吉大计算机与软件大楼安装施工组织设计

第一章工程概况工程名称吉林大学计算机与软件大楼建设单位吉林大学设计单位天津大学建筑设计研究院本工程位于吉林大学前卫校区内，总建筑面积为28890M2，层数为5层，层高为45米、4米，建筑高度为228米。本工程安装部分有给、排水系统；消防系统；采暖、通风、空调系统；动力、照明系统；智能化系统等。11、给水给水管道采用“PPR”塑料管，DN50MM管道上的阀门采用铜质碟阀，DN50MM管道上的阀门采用铜质截止阀。12、排水排水管道采用“UPVC”双壁螺旋消声塑料管，地下埋设排水管采用机制铸铁管，地漏为水封防臭地漏。13、采暖采暖系统采用焊接钢管，对流散热器，保温采用50厚玻璃棉外包铝铂。14、消防消防流水量为10L/S，系统所需压力为065MPA，消火栓系统采用焊接钢管，阀门采用蝶阀。15、电气本工程电气内容包括照明、电力及空调插座，防雷接地系统，弱电系统。第二章施工组织计划21、施工布署原则211、密切配合土建工程的进行施工，确保土建工程的施工进度。212、集中力量保重点，保工期，在人力、物资机具上给予充分保证。各专业管理工作应协助指导。该项目施工班子组织好施工工作，搞好各方面的协调配合。213、组织配合施工穿插作业，重点部分抢工，该工程施工面积较大，暗设在墙板，地面的管道箱盒，必须配合主体施工作业而进行，在施工作业期间，针对施工面积大的特点，宜对施工作业面进行分段、分区，组织内部多工种平行流水作业，以达到土建、安装、装修及内部多工种之间互创施工条件，保证工程总体进度。214、推行先进施工方法和施工机具提高机械化作业水平，安装施工作业中，应大量采用电、液动、小型工具，通风管采用机械化施工，以提高机械作业水平和提高工效。215、消防智能部分由专业施工队进行安装，基础、主体施工阶段密切配智能专业做好预留、预埋工作。216、弱电部分配合弱电各专业做好预留、预埋工作，弱电的配线及设备安装由专业施工单位进行施工。22、施工任务的划分根据土建部分施工任务的划分及本工程的特点，基础、主体施工阶段配合土建划分为两个区分别组织流水施工。第一区A轴至M轴第二区1/M轴至2/X轴23、施工流水及流水段的划分根据本项目的特点，基础、主体施工阶段组织流水施工。施工段的划分为231、第一区划分为两个施工段第一施工段为A轴至D轴，第二施工段为1/D轴至M轴；232、第二区划分为三个施工段第一施工段为1/M轴至Q轴，第二施工段为1/Q轴至X轴，第三施工段为1/X轴至2/X轴。24、总体施工程序241各分部、分项工程施工工序原则1、施工时按时先地下、后地上；先主干管、后主支管及附件；先系统试压、冲洗，后防腐、保温的原则进行。2、在同一空间内，先施工给排水，后施工通风管，再施工热水，最后施工电气桥架、线槽。3、按子系统进行系统调试，按子系统进行中间交工验收。242、总体施工程序1、先进行施工现场布置，组织人力、机具进场，组织施工图设计及会审，编制质量计划、施工组织设计及单体施工方案，配合土建预留预埋，进行材料设备进场验收。2、对土建预留洞、预埋件、地沟及设备基础进行检查验收。3、进行管道、支架的预制，通风空调主风管的安装，给排水、消防、空调冷冻水主干管的安装，水箱及其他非标准构件的预制加工和安装，电缆桥架和线槽的安装，电气布线。4、设备就位、调平、找正，通风支管及附件的安装，给排水、消防、空调冷冻水支管及附件的安装，冷凝水管的安装，电气检查接线。5、各种管道、设备的强度试验、清洗、吹扫及其保温、面漆、包环、外观检查、安装装置调整、单机试运转。6、配合装修安装风口、喷头、灯具等，系统调试、系统试运、交工验收。7、保修、回访。25、施工进度计划安装施工总体控制计划是以2005年11月10日全部竣工交付使用为总目标。在土建施工组织总设计指导下，结合各种施工配合要求的具体情况综合安排，抓好以下工作251、项目班子应在土建总体进度计划指导下，由技术员、预算员协助工程队长编制月、旬施工作业计划，由各专业工长向施工班子组做好月、旬计划交底，使班组人员明确工作目标。252、队长或副队长应按时参加项目部组织的会议，正式安装期间项目班子每周组织召开有各工长、班长参加的安装进度协调会，及时检查、平衡工程进度及工序搭接问题。253、按建设单位和土建单位的规定参加有关协调会，及时作好施工配合有关事宜，装修施工吊顶期间组织力量抢工，搞好安装和装修的配合施工，实现安装与土建及装修同步进行，以保证总体计划的实施。254、具体进度密切配合土建，确保土建施工进度不受影响，具体安排详见土建部分“施工进度计划表”。第三章施工组织管理及劳动力部署31、施工组织311、组建项目工程安装处，成立工程领导小组，配备相应的专业技术管理人员，对安装工程进行管理，确保安装工程优质安期完成，管理机构详见施工组织机构网络。主要管理人员详见土建部分“主要管理人员一览表”。312、密切配合土建，统一调度，统一指挥，确保整体工程的顺利进行。313、集中力量保重点，保工期、保质量，在人力、物资、机具上给予充分保证，各专业管理工作应协调，指导该项目的施工组安排好施工工作，搞好安全方面的协调配安装工程总指挥项目经理项目副经理技术负责人安装工程组暖通组电气组给排水组各作业组合。314、组织配合施工穿插作业，在装修的吊顶施工作业期间应配合组织安装施工，以达到土建、安装、装修各工种互创施工条件，保证工程总体进度。32、劳动计划根据各施工阶段劳动力的变化及时进行劳动力的调整计划最高峰投入电工30人，通风工20人，管道工20人，安装钳工10人，焊工5人，其它辅助人员包括力工总计10人，高峰达到95人。劳动力计划表施工准备基础施工阶段主体施工阶段装饰施工阶段总体扫尾阶段序号工种人数班组人数班组人数班组人数班组人数班组1电工252202302102电焊工222525223管道工510210220254安装钳工22210210225辅助工66210210226通风工2520220257合计19307595268第四章施工机具的配备及材料准备41、施工机具由于本工程安装量较大，工期紧，为确保2005年11月10日交付使用，加大机械投，提高机械化作业水平，提高生产力。根据本工程安装实际需要，提出需用计划，提前做好机械设备调度平衡和设备进场前的维护保养。主要施工机具一览表序号机械名称规格型号单位数量功率KW1电焊机BX1300台991082套丝机QY150台4423台钻台24冲击电锤台105试压泵台26砂轮切割机台57兆欧表只38万用表只59接地电阻测试仪只110液压弯管器只411液压开孔器只412手动弯管器只1242材料的采购供应一般材料均由我方进行采购保管，特殊材料由甲方直接供货或指定厂家我方组织采购保管，所有材料均需在甲方、监理认定的基础上方可进行采购。主要材料采购供应详见“材料进场计划表”。主要材料进场计划序号材料名称单位数量进场时间备注1PPR塑料管米200505252镀锌钢管米200503203UPVC塑料管米200506014机制排水铸铁管米200503205卫生洁具套200507256雨水管米200507307组合搪瓷水箱个200508018焊接钢管米200503209铸铁对流散热片片2005050110给、排水配件2005052511消防配件2005052514消防设备2005081015电线管米2005031516钢制线槽米2005072017电线米2005072018配电柜、配电箱只2005072019开关、插座个2005080120灯具、应急照明套200508012122232425262728第五章主要分部分项工程施工方案本工程基础、主体施工期间，安装主要配合土建工程做好预留、预埋工作，进入装修阶段进行各工序的安装。51、给、排水工程511、给水PPR管的安装1、管道的连接A、热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始工作。B、切管时，必须使端面垂直于管轴线，切割后管材断面应去除毛边和毛刺。C、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。D、熔接弯头或三通时，按设计要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上用标志标出其位置。E、接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头，达到规定标志处。F、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套和加热头上取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀突缘。G、在规定的加热时间内，刚熔好的接头可以校正，但严禁旋转。2、管道安装注意事项A、冷、热水管是几种压力等级不同的管材，管道安装时，先复核管道的使用场合、管道压力等级，以免在施工时混淆。B、水平干管与水平支管、水平干管与立管、立管与每层支管连接时，应考虑管道互相伸缩时不受影响的措施。C、管道嵌墙暗敷时应配合土建留槽，管道试压完毕后，墙槽用M75水泥砂浆填补密实。D、管道穿楼板、基础墙、出地坪时，应设置钢套管。热水管穿墙壁时，应设置钢套管。E、管道安装时，必须按不同管径和要求设置管卡或吊卡。512、排水管道安装1、给水管道安装前，应对管材、管件进行检查，管材、管件应有出厂产品合格证。检查管材、管件是否有裂纹、气泡、脱皮、等缺陷，表面是否平整光滑，壁厚是否符合要求。给水配件是否齐全，配件质量符合要求等。2、套管制作安装根据图纸要求对防水套管进行制作，利用建筑钢筋将防水套管固定，保证在浇注混凝土时防水套管不移位，过楼面套管，管底与天棚面相平，管顶高出地面2厘米，过墙套管两面与墙相平，过墙套管在浇注砼前，用建筑钢筋固定，保证浇注砼时不移位，现浇楼板上套管先留洞，在安装立管前，上下吊线，使套管在同一垂直线上，保证立管安装垂直。3、管道预制根据绘制的下料图，对管道进行预制，预制好的管放在平坦场地，预制的排水管用湿草绳缠裹灰口，浇水养护，保持湿润。4、立管安装在预先留好的楼板面洞口安装套管，用线坠上下吊线，保证套管在一垂直线上，然后在墙上根据套管安装立管支架，支架固定后将立管固定在立管支架上，同时用线坠吊线检查立管垂直度。5、支管安装从立管甩口依次逐段安装支管，根据不同卫生器具预留口高度，确定支管管卡标高，固定管卡后，将支管固定于管卡上，同时用水平尺找平，俣证支管水平。6、管道试压根据设计要求，关闭进水阀口，打开支管及立管阀门，找开顶部放水点放气，从临时进水口对系统充水，满水后关闭放气阀门，用试压泵对系统加压，发现渗漏者做好标记，泄压后进行修理，再充水进行加压，直至系统无渗漏，压不降符合设计要求为止，打开泄水阀，泄尽系统中水。7、通水试验将排水管预留口封严，在系统最高点灌水，满水后对排水管材管件按口进行检查，发现渗漏者，做好标记，泄水后进行修理，再灌水，直至水面下降高度符合设计及规范要求。8、管道冲洗管道系统在试压合格后，用高流量低扬程水泵对系统反复冲洗，用玻璃杯在出口处放水检查，玻璃杯中水质透明，无肉眼可见杂质为止。9、防腐根据设计图纸要求，对铸铁排水管道进行防腐，施工前应清除去管子表面杂质，如建筑水泥砂浆点，油麻等。513、坐便器安装将坐便器预留排水口周围杂质清理干净，取出临时封堵，检查管内有无杂物，将坐便器出水口对准排水管口，放正找平，做好记号，移开坐便器，找眼，将坐便器固定。514、洗脸盆安装按照排水管口中心线在墙上画出竖线，由地面向上量出脸盆安装高度，画出水平线，根据面盆宽度在水平线上画出支架位置十字线，然后将脸盆排水口与排水管相连，将给水支管按至脸盆上口。515、装完的卫器具应加以保护，防止表面受损，为防止器具内洁具损坏或丢失，洁具配件在竣工前统一安装，通水之前将器具内杂物清理干净，不得借通水之便将污物冲入排水管，以免管道堵塞。52、采暖安装工程521、对材料、设备的检查1、管材、设备、管件等进场后，在使用前应认真检查其质量，其质量应符合规范要求，所有材料应有合格证。2、各种连续管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣等缺陷。3、各种阀门外观无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按规范要求进行严密性试验。4、石棉、橡胶垫、油麻、水泥、电焊条等材料的质量必须符合设计和规范要求。522、套管的预埋、洞口的预留和管道预制1、指定专人配合土建工程预留孔洞、预埋套管，在预埋过程中不得随意损伤建筑钢筋，与结构有矛盾时，由专业施工员与土建及建设单位协商解决，洞口及套管放好位置后，必须由专业施工员核查位置和尺寸确保位置准确，在浇注混凝土时，应派专人看护，防止套管及洞口变形和移位。2、在预制项目进行前，根据图纸画出草图，提出材料计划，所需材料的型号、规格、确认合格，准备齐全后，就可开始进行预制。523、防腐管道及型钢进场后，检查管材及型钢质量符合要求后，对管材和型钢进行除锈，然后根据设计图纸要求进行防腐。524、套管安装根据建筑物剪力墙和现浇板的厚度和管道的直径，确定套管的规格和长度，套管比其中所穿管道大二号，套管下料后刷防锈漆二道，过墙套管长度和墙的厚度一致，穿现浇板底部同板底相平，顶部高出楼面2厘米，安装套管时，必须保证套管在同一垂直面内，确保管道垂直度符合验收要求，然后将套管固定，堵好洞口。525、支架安装根据设计管道标高，在相应位置划出支架位置，用电锤打洞，用水将洞口杂物冲净，将制作好的支架埋入洞内，用水泥砂浆将洞口堵严，保温墙板在主体结构内放前埋铁，安装保温板时，留出预埋铁位置，将支架焊在预埋铁上。526、管道安装1丝接管道根据图纸画出安装草图，在选好的管材上画线，用砂轮切割机或手锯切断管子，用切割机切管后，必须将管口端面管膜，毛刺清除干净，用手锯锯管，必须将管子全部锯断，不得扭断或折断管子，以防管口端面变形。将断好的管子按管径尺寸分次套丝DN15DN32分两次套完，DN40DN50分三次套完，DN70以上者分三至四次套完，根据安装草图将所需管件拧入管丝扣，上好铅油，缠好麻丝，用手拧入23扣为宜，用管钳将管件拧紧，丝扣外露23扣为宜，去除麻头，擦净铅油，按编号放至适当位置。上好配件的预制管道，不直管道必须进行调直，用冷调或热调的方法将管子调直，镀锌管只能用冷调法调直。2焊接管道焊接管道壁厚超过5MM必须坡口焊，5MM以内管道可直接对焊，焊缝必须饱满，无夹渣、气泡、成型美观。3法兰连接用角尺找正法兰，使其中中心线与管道中心线一致，点焊法兰与管道用角尺再次检查，确认无误后，将法兰和管道进行焊接。紧固法兰时对称拧紧螺栓，紧固好的螺栓露出部分不得大于螺栓直径二分之一。4散热器安装A、按照设计图纸要求，将不同型号、规格的散热试压后，运至各房间，根据安装位置及高度画出安装中心线。B、托勾安装根据托勾位置，用电锤在剪力墙上打洞，用带膨胀螺栓的托勾打入洞内，拧紧螺母，固定托勾，对保温墙面言，在保温板上留出100100洞口，用电锤在剪力墙上打洞，用加长的托勾打入洞内，拧紧螺母，固定托勾，然后用高标号水泥砂浆将保温板上所留洞口堵严外墙托勾用加长带膨胀，螺栓的托勾用电锤打眼。C、散热器安装将钢铝绕片式散热器固定于托架上，放上垫圈和螺母，拧紧螺母到一定程度后，将散热器找正，再拧紧到位。散热器表面不得高于窗台，散热器距地面高度按设计要求定，散热器在搬运时不得损伤散热器，不得损伤木门、墙角、地面。D、水压试验试压前将预留口封严，关闭入口阀门和泄水阀，打开分支路阀门和系统最高点放气阀门，打开水源阀门，对系统进行充水，系统充满水，放净空气后，关闭放气阀门，对系统进行检查，对漏水处进行标记和修理，确认无渗漏后，再充水用试压泵进行试压，直至管道压降在规划允许范围内，请有关验收单位验收，并办理好验收记录。试压完毕后，拆除试压泵和水源，泄净管道内水。冬季试压时，必须采取可靠措施将管道内水泄净。E、管道冲洗管道冲洗在管道试压合格后进行，用高流量低扬程水泵分区对采暖系统进行冲洗，用玻璃杯在排水管处检查出水水色和透明度至杯中无肉眼可见杂物，水色透明，方可停止冲洗。53、消防安装工程本工程消防智能部分由专业施工队进行安装，基础、主体施工阶段密切配智能专业做好预留、预埋工作。531、施工程序安装准备配合土建预留预埋管道、支吊架预制组合件试压及分类存放干管安装立管安装分层干支管、消火栓安装水流指示器、水箱消防水泵结合器安装管道试压及冲洗系统综合试压及冲洗各种本件安装系统通水调试。532、安装准备熟悉施工图纸及有关设计、施工验收规范，并做好图纸，会审工作，做好施1工机械的进场准备工作和员工技术、质量、安全培训。把好原材料的验收关，各种材料要有出厂合格证，并且符合国家消防技术要2求。533、预留预埋支、吊架生根主要用膨胀螺栓，部分固定支架做预埋件，预留主要是穿墙洞以及消防箱安装洞。管道、支吊架预制1、预制工作主要包括A丝头加工B喷淋系统支管段预制C阀门组及组合件预组合D管道、支吊架预制2、螺纹加工采用套丝机加工，为防止扳牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数DN50MM3次套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处到板牙应逐渐放松，以便利形成锥状，螺纹应端正、清楚、完整、光滑、不得有毛刺，乱丝、断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全和10，螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷填料，用手拧入23扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾，管道连接后应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，填料采用油麻加白铅油，DG50MM丝扣可采用聚四氟乙烯生料带。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。法兰垫片采用2030MM石棉橡胶板。534、支、吊架安装1、吊架和支架的位置以不妨碍喷头效果为原则，一般吊架距喷头的距离应大于03M。距末端喷头的间距小于075M，对圆钢制的吊架其间距可少至0075M，立管应在底部或按指示作适当之固定以承载整根立管之总重，分支的干管不可作为支撑立管的方法。立管管卡应为可拆除式，拆除不需移动底座，水平管道吊架应为可调校式。2、管道支、吊架的间距如下表所示公称直径（MM）1520253240506580100125150200最大间距（M）2025303540455055606570803、一般在喷头之间的每段配水支管至少应装一个吊架，但其间距小于18M时，允许每隔一段配置一个吊架；若邻近配水管不设吊架时，配水支管上第一个喷头前的管段长度小于18M，可不设吊架；相邻喷间距不大于36M，可设一个；配水管末梢段和邻近配水管段上无吊架的支管，其第一管段必须设置吊架。4、为防止喷头喷水时，管道产生大幅度的晃动，需设防晃支架，一般每一个直配水管隔12M设置一个。D50MM以下不设防晃支架，管道支架小于150MM单杆吊卡，可不设防晃措施。535、管道安装湿式系统和消火栓系统DN150MM采用丝扣或法兰连接。尽量在所有地方，将喷水系统的管道安装于其他设施装置之上，以减少因物体下坠而导致管道损坏的可能性，无论在何种情况下，均不允许以消防系统的管道支承其它设施或装置。不同管径管道的连接，避免采用补心，在弯头上不得采用补心，在三通上至多用一个补心，四通至多用两个补心，所有管路转弯处，应尽量使用大弯度之月弯。消防管道的接口应该避开事先预埋在墙、梁内的套管内，对于充水系统，坡度要求不小于0002，并且坡向泄水装置，对于干湿式系统的系统坡度不小于0004，在管路最高点，应设自动排气阀。为了便于拆卸及再架设，在管道上适当之位置，管道安装采用法兰或螺纹活接头，活接头应为球形接座类型。536、水流指示器安装水流指示器应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。537、管道试压及冲洗管道系统须在最高位进行水压至10MPA或15倍，工作系统压力，水压试验的时间应不小于六小时，在首两小时内，管道系统必须没有渗漏，在六小时后，试验压力下降5为合格，如果不合格，应重新更换不合格水管及接头，重新进行整套系统试验，消火栓、自动喷洒系统冲洗，以冲洗水碰白滤纸无污染为合格。54、电气部分施工方案主要包括变配电、动力照明、接地系统。541强电安装施工方法1、主要施工程序动力、照明、接地体等的预留、预埋基础接地的阶段性验收低压配电屏、（无功功率）功率补偿用电容器屏、封闭母线安装动力配电箱、照明配电箱安装配电室内配电箱、照明箱用电设备的电气安装电缆敷设及管内穿线分段照明、插座等安装动力配线工程调试、验收、开通竣工验收交工。2、主要施工方法及要求一般说明本工程施工必须严格按图施工；图纸上未作要求的，按国家标准规范进行施工；当设计图纸及国家标准均有要求时，以高标准要求进行施工，有矛盾时，按设计变更或依甲方代表的要求进行施工。（1）、施工布置准备施工人员进入现场前必须进行安全、质量技术培训、教育；熟悉相关资料、图纸、施工方案；并组织绘制协调施工图组织指导施工人员施工，进行技术交底，图纸会审且现场具备施工条件后方可进场施工，施工过程中劳动力的组织和配备要根据进度和现场情况采取灵活机动的组织形式，满足施工需要，施工全过程必须执行国家验收规范电气装置安装工程施工及验收规范。（2）、动力、照明预留预埋动力照明线路、管路等的安装，必须配合好土建工程做好预留、预埋工作，严格按照施工图纸的要求进行施工，并要充分了解设意图善于思考及时发现问题，做到防患于未然。（3）、配管施工施工时，必须根据施工图纸密切配合土建施工预埋，并严格按照批准的施工方案组织施工，要求位置准确，并尽量减少弯曲交叉，管口应无毛刺和尖锐棱角，内壁应光滑。防腐电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径。连接处要进行接地。（4）、管内穿线部分施工线管在穿线前，应检查各个管口是否整齐，发现遗漏和破损应予以更换和补剂，穿入导线前，将管中积水和杂物清理干净，线穿好后对相线、空线、接地保护线用相色带进行分色，接线盒、开关盒、灯头盒、插座盒内导线预留15MM导线，配电箱内导线预留配电箱周长的1/2。（5）、并线的接线部分施工A、单芯线并接头将导线绝缘台并齐合扰，在距统缘台12毫米处用其中一根线芯在连接端缠绕57圈后剪断，反余头并齐折回压在缠绕线上。B、不同直径导线并头单根或多芯软线先进行涮锡处理将细线在粗线上距离绝缘台15毫米处交叉，将线端部向粗导线缠绕57圈，将粗线端折回压在线上。C、接线端子压接多股导线的接线端子削去导线绝缘层，将线芯绞在一起，清除套管内氧化膜和杂物，将线芯插入，用压线钳压紧。D、导线与针孔式接线桩连接将导线芯插入接线桩头针孔内导线裸露出针孔12毫米，针孔大于直径1倍时，将导线折回插入压接。E、导线包扎有橡胶绝缘带从导线接头处绝缘层开始缠绕12个绝缘带幅宽度，重叠进行缠绕，在缠绕过程中将绝缘带收紧，然后用黑胶布依照上述方法包扎。F、导线并完后，进行自检，检查导线是否符合设计及规范要求，测试动力及照明线路绝缘电阻，照明线路绝缘电阻不小于05M,动力线路绝缘电阻不小于1M。（6）、配电柜安装高低压开关柜安装应横平竖直，摆列整齐美观，当排立安装时，先就位中间一台，找正位达到要求后固定，再将两侧靠紧调整固定。配电柜安装应依照电气装置工程盘、柜及二次回路结线施工验收规范（GB5017192）中的电气装置安装工程盘、柜的要求规范进行施工。（7）、电缆敷设A、支架的钢材应平直，支架应焊接牢固，无显著变形，电缆支架安装牢固，横平竖直，在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支管应有与电缆或建筑物相同的坡度。桥架及线槽应横平竖直，固定牢固，排列整齐，进出线的开孔采用机械开孔，不得用电气焊开孔，焊接联接处要可靠地联接，制作三通弯头符合本身敷设的电缆弯曲直径，接口处平整光滑。电缆支架全长均应有良好的接地。B、电缆敷设电力及控制线路一般照明线路均采用阻燃型电线电缆，而重要消防设备供配电及控制线路和事故照明线路采用耐火型电线、电缆。敷设时必须分清类别，对号安装。所有电缆在敷设前后必须进行外观检查和绝缘检查，电缆敷设时不得有扭绞、压扁和保护层断裂，排列整齐，不得交叉，高压电缆在敷设前后还要进行耐压试验。竖敷电缆绑扎牢固，并留有适当接线余量。（8）、母线安装母线安装应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象，成套供应的封闭母线、插接母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。母线安装须依据电气装置安装工程母线装置施工及验收规范中的要求进行施工。（9）、用电器具及设备的电气安装电机的安装应配合机电及其它专业的设备安装进行。应注意对照施工的图纸进行，做到就位准确，坚固牢靠。除个别因电机和设备的连接不易拆除，可在整个设备试运过程中进行调试外，一般应在设备试运前对电机进行电机单体试运调试，并进行下列试验极性试验；绝缘电阻试验；升温调试等。同时均应作好试验记录。安装、调试依据国家有关规范及标准执行。（10）、各类照明灯具、开关、干线插座安装灯具、开关、插座安装应在墙面装饰工程完工以后进行，有吊顶的天棚，灯具安装时应密切配合吊顶的施工进行安装。安装前检查安装部位的灯头盒、形状盒等是否清理干净、防腐保护层是否完整、护口是否齐全。如存在问题应及时修正，再按照作业指导书的要求进行灯具的放线定位工作，然后按所放控制线进行打眼安装、固定，最后试亮，同时注意同一控制线上的灯具相对偏差应在3MM。开关、插座的安装应做到面板端正，相邻同一标高面板应平齐，同一房间或区间相同标高不相邻高差在2MM，但应保证感官上标高一致，安装后的最终标高应在图纸标高的3MM以内。安装过程中应注意保持墙面、屋面干净整洁，如污染墙面、屋面应及时进行清理。同时在安装过程中应注意接入开关的应是相线，严禁零线进开关；金属外壳的灯具应保证外壳接地良好；插座接线应注意相线、零线和保护线的次序；金属外壳的插座应保证外壳接地良好。安装完成的同时应作好相应记录。（11）、电气工程的调试A、电气工程调试详见电气工程调试指导书B、电气工程的调试因涉及与其它工程的协调与配合等设专题作业指导书进行施工指导。（12）、避雷接地利用屋面金属结构做避雷带，利用混凝土柱内二根通长焊接的主筋做接地引下线，其间距不大于18米，利用基础底部钢筋网桩基钢筋做自然接地体，利用基础钢筋网内的二根主筋与引线相焊接形成接地网。高出屋面的金属物件，金属管道等均应避雷带相连接。竖井敷设的金属管道及金属物顶端防雷装置（避雷带）相连接，底端防雷装置（引下线）接地网相连接。四周的引下线在首层高出地面05米处用镀锌1001008钢板做接地引出端子板，平装饰柱面以便测量电阻。所有防雷装置的各种金属构件必须镀锌，焊接处应做防腐处理。542、弱电安装施工本工程弱电部分配合弱电各专业做好预留、预埋工作，弱电的配线及设备安装由专业施工单位进行施工。第六章保证质量措施该工程中标后，我们将作为重点工程组织施工，质量目标定为确保“省优”，为实现这一目标，特制定如下措施61、在工程施工前，严格按ISO9002质量体系标准，编制详细的项目质量计划，明确质量控制点、责任人及奖惩措施。62、建立项目质量保证体系，加强体系正常运转，设置技术质量监督部门，来保证质量。63、建立质量控制要点对施工全过程分阶段，环节进行质量控制，每个控制环节为一个停检点，上道工序合格后才能进行下道工序的施工。64、严格坚持技术管理制度，在图纸会审的基础上，编制切实可行的施工方案，并经论证和审批，施工前进行认真的技术交底，主要技术问题及主要分项工程开工应由项目主任工程师组织交底，并有书面记录。65、严格按图纸、标准、工艺、规程组织施工，发现问题应及时上报，经技术部门和设计单位核定后再处理。66、加强质量监督检查工作，严格控制施工过程中的工程质量通病，把好各道工序质量关，隐蔽工程和重要工序必须经建设单位签字认可后，才能进行下道工序施工，施工中原始记录要填写真实齐全。67、严格履行材料的检验制度，并做好记录，建立必要的各种管理台帐，各工序操作人员在使用时，必须核对各种材料清单，检查无误后方可使用。不合格的材料，半成品不允许使用在工程上。68、建立操作岗位负责制，主要工程实行样板挂牌制，按工艺卡施工。69、抓好重点部位，关键部位的管理和施工，对配电间、空调机房、消防、弱电等工程进行重点控制。610、配齐现场施工机具、设备，提高施工生产机械化水平，改善劳动条件，提高工程质量。611、配置必要的检测仪器，按国家计量法要求，管好用好施工用全部计量器具，确呆测量数据准确。612、实行严格的奖罚制度，确保创优目标的实现。613、尊重建设单位、监理单位和长春市质检部门对该工程的监督检查并做好配合工作。第七章保证安全措施安全管理目标杜绝重大安全事故，控制一般轻伤事故，为达到该目标将采取以下措施71、在施工前，严格按ISO9002质量体系标准编制项目质量计划，明确各工序、各环节的安全措施、负责人及奖惩措施。72、建立项目安全保证体，各队应有专职的安全员，专职安全员均应经过劳动部门培训。持证上岗。73、做到安全工作由项目经理亲自抓，安全业务部门专职抓。74、贯彻“安全第一，预防为主，防治结合”的方针，搞好安全生产教育，施工前做好进场教育，施工中坚持日常教育，反安全施工活动在全员、全过程、全工作日的工作中体现出来。75、加强安全标准化管理，采用召开会议，现场监督纠察，检查评比，劳动竞赛等各种形式搞好施工安全。76、悬挂安全警示钟，张贴安全宣传标语，造就安全施工环境，时刻在施工人员心中设警钟。77、严格执行有关安全生产制度，坚持做到交任务必须交安全措施和要求，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素。78、强化安全操作规程，严格按安全操作规程办事。79、对安全违章现象，实行经济处罚和责任停工。710、各种电器闸箱要安装漏电保护装置，并经常检查完好程度，发现隐患应及时处理，地下室潮湿环境中一般应使用低压电器，如必须命令用强电时，要有防触电保护措施，线路要有双重耐压保险。711、预留孔洞，电梯井洞，竖井等要装好安全网，电梯井门口，扶梯口该装设临时拦杆，井架口要装有安全门。712、立体交叉施工时，不得在垂直面上出现高低层次的同一施工号，确实无法错开时，应搭设防护棚，并在高空作业区设置警界线，派专人看管。713、对进入现场的施工人员一律配戴安全帽，高处作业人员戴安全带，设置安全网，对特殊工程人员如电焊工、气焊工、电工等配齐，用好劳动保护用品。714、加强防火工作，现场配备必要的消防器材，对施工人员要加强消防意识的教育。715、在编制施工方案中，可根据具体工程特点，有针对性地提出安全措施，明确安全工作的重点，施工时严格遵守。第八章保证工期措施为保证该工程按期完成，特制定以下保证措施81、强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，项目经理对施工全过程负责，统一组织，确保工期。82、编制合理，先进的施工总进度计划，并在此计划下分专业编排月计划、周计划，其中周计划细化到日进度，抓住关键线路和关键工序，确保总进度计划的顺利实施。83、与甲方、设计、土建及装饰等单位密切配合，及时协调，以计划为龙头，有指令性地安排施工任务，每周开好生产协调和技术协调会，及时解决施工中的难题。做到周计划日平衡，确保总计划的实现。84、做好施工前的各项准备工作，尤其是施工机具和施工人员的进场工作。85、组织好机配件的外委加工工作，加强各专业的现场预制工作，要求预制深度达70以上。86、严格按设计、标准、规范、工艺施工，做到分部分项一次优良，杜绝返工，用高质量保证施工进度。87、坚持科学技术是第一生产力，积极推广新工艺、新技术、采用先进实用的施工方法，采用机械化和半机械化的手段，利用一切条件，缩短工期。88、优化生产要素配置，组织专业化队伍，采用劳动竞赛的形式，充分发挥职工的积极性，提高劳动生产率。89、实行经济承包责任制，充分利用经济杠杆的作用把施工进度、工程质量、施工生产、文明施工等要素与资金紧密挂钩。第九章文明施工措施91、建立文明施工责任制，实行划区负责制。92、按建设单位审定的总平面规划布设临建和施工机具，堆放材料、成品、半成品、埋设临时管线的架设照明、动力线路。93、严格按程序组织施工，以正确的施工程序、协调、平衡各专业的安装、地上与地下、内部与外部的关系，保证有良好的施工程序。94、建