南充嘉美印染有限公司新厂建设项目可行性研究报告

南充嘉美印染有限公司新厂建设项目可行性研究报告编制单位南充嘉美印染有限公司编制时间2009年12月22日目录第一章总论3第一节项目名称及承办单位3第二节可行性研究工作依据4第三节可行性研究工作范围4第四节可行性研究成果概要5第二章项目提出的背景及建设的必要性9第一节企业概况9第二节项目提出的背景9第三节项目建设的必要性11第三章产品方案及建设规模13第一节市场需求分析预测13第二节产品方案15第三节建设规模15第四章建设地址与建设条件16第一节建设地址16第二节建设条件16第五章生产工艺和设备选择19第一节生产工艺选择19第二节主要工艺设备选择20第三节主要工艺设备一览表20第四节工艺设备布置20第五节主要原料需用量及供应20第六章总图布置与公用工程23第一节总图布置23第二节建设工程23第三节公用工程23第七章环境保护26第一节概述26第二节“三废”治理26第八章职业安全卫生29第一节设计依据29第二节安全卫生设计原则及措施29第九章节能31第一节编制依据31第二节用能标准及技能设计规范31第三节能耗状况和能耗指标分析31第四节节能措施32第五节评估意见33第十章消防34第一节概述34第二节室外消防系统及消火栓34第三节室内消防系统及消火栓34第十一章企业组织和劳动定员35第一节企业组织35第二节劳动定员36第三节人员培训36第四节职工来源37第十二章项目实施计划38第一节安排原则与设想38第二节项目实施计划38第十三章项目招标方案39第一节招标范围及招标组织形式39第二节投标、开标、评标和中标程序39第三节评标委员会的人员组成和资质要求40第十四章投资估算及资金筹措41第一节固定资产投资估算41第二节流动资产估算42第三节总投资估算及资金来源42第十五章财务评价43第一节财务评价基础数据与参数的选取43第二节成本费用估算44第三节产品销售收入和税金估算44第四节利润总额和所得税、税后利润44第五节财务分析45第六节评价结果46第十六章结论与建议47第一章总论第一节项目名称及承办单位111项目名称南充嘉美印染有限公司新厂建设项目112项目承办单位项目承办单位南充嘉美印染有限公司企业性质有限责任公司法定代表人黄祖林地址南充市嘉陵区陈寿路307号113项目建设地点南充市高坪区都京镇都京工业园114编制单位单位名称南充嘉美印染有限公司法定代表人黄祖林总工程师蔡敬月第二节可行性研究工作依据121可行性研究报告编制的依据（1）国务院2009年2月4日通过的纺织工业和装备制造业振兴规划（2）国家发展和改革委员会产业结构调整指导目录（2007年本）（征求意见稿）将“高档纺织品纺纱、织造、印染和后整理加工”和“节能、节水、环境及资源综合利用等技术开发、应用及设备改造”列为鼓励类。（3）国家发展和改革委员会2008年第14号公告印染行业准入条件。（4）2007年10月28日修订的中华人民共和国节约能源法。（5）国发200628号国务院关于印发加强节能工作的决定。（6）国发200715号国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知。7）印染工厂设计规范（GB504262007）。（8）清洁生产标准纺织业（棉印染）（HJ/T1852006）。（9）公司现有工程项目运行状况资料。（10）南充市高坪区人民政府与公司签订的合同。122可行性研究报告的编制原则及指导思想（1）严格遵守国家及地方的法律法规，认真执行有关的技术规范、技术标准。（2）积极利用现代信息化、机电一体化技术，淘汰落后的生产工艺及设备，提高企业的整体管理水平和快速反应能力。（3）选择技术先进的节能工艺和设备，提高产品品质和设备的运行效率，降低设备运行能耗、水耗。（4）积极推行清洁生产，将节能减排放在首位考虑，最大限度地提高资源综合利用率。（5）坚持科学发展观，立足技术进步，充分利用企业有利条件，以市场为导向，优化和调整产品结构，高起点地开拓和发展高质量、高档次、高附加值、高技术含量、市场竞争力强的品牌产品，提高企业的生产能力，促进产业结构升级，进一步提高公司的核心竞争力和自主创新能力，最终提高企业经济效益。第三节可行性研究报告编制工作范围本项目可行性研究报告编制的范围如下（1）对项目建设的必要性进行分析。（2）对项目的产品方案和建设规模进行分析论证。（3）对项目的建设条件进行分析论证。（4）对项目工程技术方案进行分析论证。（5）对工艺路线及主要设备选择进行论证。（6）项目采用的节能措施及环保措施进行评价。（7）制定项目实施进度、企业组织、劳动定员的初步方案。（8）对项目进行投资估算及资金筹措分析，做出财务评价。第四节可行性研究成果概要141产品方案及建设规模（1）产品方案瞄准国际蜡印产品市场，调整现有产品结构，年生产高档非洲花布16000万码，其中，纯棉24S24S72604647蜡印布12000万码/年，纯棉40S40S96964647蜡印布4000万码/年。即网印产品9600码/年，机印产品4800万码/年，双面印花1600万码/年。（2）建设内容与规模新建四条蜡印生产线，搬迁原生产线生产规模配置设备220余台套，形成生产中高档非洲花布16000万码/年。新建厂房及配套建筑、职工生活区200233平方米。节能减排及综合利用系统整个项目完成后，供水能力10000M3/天,供气1600吨/天，污水排放达到国家一级排放标准。建设信息化、机电一体化管理系统系统包括ERP管理系统和在线检测系统。142生产工艺与设备生产工艺前处理采用退煮漂一浴短流程和退煮、漂白二浴法工艺；蜡印采用网印和铜辊印蜡技术；印花采用圆网精细印花工艺。生产设备配置四条蜡印生产线退煮漂机、丝光机、铜辊印蜡机、印花机、蒸化机、拉幅机等设备220余台套。143厂址条件本项目在南充市高坪区都京镇都京工业园区内新建，园区内公用工程配套较完善，园区所在地交通、运输及通讯条件均十分方便。144土建工程本项目在南充市高坪区都京工业园区内新建，需新建厂房及配套建筑。145公用工程（1）供电本项目用电由南充市供电局提供电源，需建变电设施总变电容量6000千伏安。（2）供水本项目用水采用嘉陵江地表水，自建水厂供水。（3）供气本项目由南充天然气公司供气。（4）供汽本项目由自建30T蒸汽锅炉供汽。146环境保护本项目新建污水处理站，污水处理能力12000M3/D，处理后达到一级排放标准排放。公司废水执行纺织染整工业水污染物排放标准纺织印染工业部分GB428792。147投资及经济效益（1）投资及资金来源项目总投资34700万元资金来源申请银行贷款12700万元，原厂址出让收入及房产开发收入合计14000万元，企业自筹8000万元。（2）主要技术经济指标主要技术经济指标见表11。表11主要技术经济指标序号名称单位项目指标备注1建设规模万码/年16000产品方案24S24S72604647蜡印布万码/年1200040S40S96964647蜡印布万码/年40002合计万码/年16000原料用量坯布万米/年13750染化料吨/年185003松香吨/年3600公用工程用电量万KWH/年3040用气量万M3/年5764用水量万吨/年256单指生产用水土建工程新建厂房及配套建筑M21952335公寓楼M250006年工作日天300项目总投资万元347007其中固定资产投资万元21700铺底流动资金万元130008销售收入万元1000009增值税万元300010利润总额万元500011税后利润万元425012所得税万元75013投资回收期（税后）年51含建设期14贷款偿还期年29含建设期15投资利润率14416投资利税率23117盈亏平衡点395618创汇万美元12000148经济水平评价本项目完成后，年可实现销售收入100000万元，创汇12000万美元以上，年均税后利润4250万元。投资回收期（税后，含建设期）51年，小于行业基准投资回收期（101）年，说明投资能按时收回投资利润率144，高于行业平均投资利润率（10）；投资利税率231，高于行业平均投资利税率（17）。从盈亏平衡分析看，盈亏平衡点3956，项目具有较强的抗风险能力。149结论研究结果表明，本项目结合目前产业升级，通过采用信息智能化管理系统、生产工艺设备更新改造及节能减排改造，打造高档非洲蜡印花布产品生产基地，生产的高档真蜡产品科技含量高，市场前景广阔，能够占领非洲高端市场，从而结束荷兰高档真蜡一统天下的格局，对中国非洲产品来讲具有重要意义。项目原料供应有保障，工艺路线和技术装备先进，公用工程配套齐全。投产后废水、废气、噪声源能够得到有效控制，达到国家标准要求，节能减排效果明显。项目投资经济合理，投资回收期较短，经济效益显著，具有一定的抗风险能力。综合分析，本项目具有较好的经济效益、社会效益和环境效益，因此项目可行，建议抓紧投资建设。第二章项目提出的背景及建设的必要性第一节企业概况南充嘉美印染有限公司是由南充银珊纺织有限责任公司和南充亨通汽车出租租赁有限公司于二二年八月合资、在原南充印染厂基础上组建的生产、销售全棉真蜡印染布的专业公司。位于南充市嘉陵区陈寿路307号，占地面积70亩，是生产蜡染印花布的专业公司。公司注册资本1000万元，固定资产近5564万元；印染专用设备55余台套，通用设30台套；现有员工615余人，蜡印专业技术人员100人；年生产能力6000多万码，产品全部销往非洲各国。公司拥有雄厚的技术力量、较强的经营管理水平，起步快、发展快，经济效益跃入全国同行业前茅，连年成为南充市出口创汇大户，被市委、市政府授予“出口创汇先进企业”、“纳税先进企业”、“外贸出口先进企业”、“环保友好单位”、“做强工业争跨越”优胜企业等荣誉称号。随着生产技术水平的不断提高，经营管理能力的不断增强，优良的团队力量不断壮大，公司的产品质量稳定，品种花色多样，倍受顾客青睐，供不应求。市场份额大，公司的生产能力也快速扩大。公司积极推行5S管理，进行ISO9001质量管理体系认证，并着手“退城进园”规划，借国家实行节能减排、劳动密集型产业西移之机会，依靠技术进步和科技创新在南充工业园建成集纺纱、织布、印染、外销的配套一条龙，集中供热、集中废水处理、集中排污的循环经济的大型集团，为南充的工业强市作出更大贡献。第二节项目提出的背景中国纺织工业自改革开放以来高速发展，纺织纤维加工量从1980年的341吨发展到2007年的3530吨。近年来，特别是我国加入WTO以来，在国内市场需求的强劲推动下，纺织行业持续发展，成为世界上纺织服装生产和贸易第一大国，也是纺织服装出口第一大国，纺织品出口曾多年居全国出口商品之最。与此同时，纺织行业发展也面临着资源、环境约束和日趋激烈的国际市场竞争等严峻挑战。尤其是2008年以来，随着世界范围的金融危机的加剧，纺织行业的发展遇到了巨大的困难，行业的深层次矛盾日渐显现。一是自主创新能力不足。高新技术和高端纺织设备大部分依赖进口；品牌创建和自主营销能力薄弱，产品出口主要是贴牌加工，自主品牌进入国际市场刚刚起步；产业整合能力不强，应对国际贸易摩擦能力不足。二是结构性矛盾依然存在。从产品结构看，化纤常规产品能增长较快，而功能性、差别化纤维供应不足，配套原料发展滞后；在衣着、家用和产业用三大纺织产品中，劳动密集的服装加工竞争激烈，技术含量较高的产业用纺织品比重较低；从企业结构看，小而散、市场竞争力不强的状况突出，大型企业普遍缺少核心技术和跨国配置资源能力；从区域结构看，东中西部差距较大。三是资源利用率低、污染问题比较严重。棉花、化纤原料原料缺口不断加大；受投入不足和企业规模偏小等因素影响，纺织行业的水耗、能耗居高不下，污染问题十分突出。其中印染行业用水量已居全国制造业第二，废水排放量占全国第六，而水的重复利用率较低，仅为7；污染物超标排放现象依然存在。四是市场竞争不规范。由于劳动保障、环保等法律法规执行不平衡，造成了不同地区、不同企业间的不公平竞争，加剧了部分地区低水平产能的扩张和原料供求矛盾。面对新的挑战和行业结构性矛盾，按照科学发展观的要求，大力推进纺织结构调整，加快转变增长方式，促进产业升级，意义十分重大。这不仅是进一步巩固和发挥我国纺织行业竞争优势，保持纺织行业持续健康发展的需要，也是促进我国产业结构优化升级，实现经济社会和谐发展的重要内容。为此，国家要求“十一五”期间，纺织行业要紧紧抓住国家大力推进产业结构调整的战略机遇，坚持以科学发展观为统领，充分发挥市场配置资源的基础性作用和产业政策的导向作用，加快转变经济增长方式，坚持自主创新，全面推进技术进步，努力实现由纺织大国向纺织强国的转变。为全面推进纺织行业以提高自主创新能力为重要内容的结构调整，国家明确提出“十一五”纺织行业结构调整的总体目标为力争到“十一五”末，我国纺织行业自主创新能力明显增强，形成一批具有自主知识产权、具有一定国际影响力的关键技术、知名品牌和企业集团；产业结构进一步优化，整体装备水平大幅提高，节能降耗、环境保护取得实质性进展，基本构筑起符合新型工业化道路要求的产业发展模式。同时还具体提出了节能降耗、环保的三大约束性指标，即吨纤维耗电量比2005年降低10，单位产值的纤维使用量比2005年降低20，吨纤维耗水量比2005年降低22，单位产值的污水排放量比2005年降低20。嘉美印染有限公司根据国家纺织工业“十一五”发展纲要、国家产业政策及产品结构调整的要求，积极面对世界金融危机带来的挑战。公司董事会通过认真研究，从长远角度考虑，提出利用自身优势，对现有生产线进行升级改造，增加高档深加工产品，打造高档非洲花布产品生产基地项目，进一步提高企业产品的深加工能力、自主创新能力、创汇能力及市场应变能力，以实现利润最大化。本项目的提出建设对于促进产业升级，实现节能减排目标具有十分重要的意义。第三节项目建设的必要性231国家产业政策的要求国家发展和改革委员会产业结构调整指导目录（2007年本）（征求意见稿）将“高档纺织品纺纱、织造、印染和后整理加工”和“节能、节水、环境及资源综合利用等技术开发、应用及设备改造”列为鼓励类。中国“十一五”规划纲要提出了“十一五”期间单位GDP能耗降低20左右，主要污染物排放总量减少10的具有法律约束力的约束性指标。国家纺织工业“十一五”发展纲要提出了印染行业重点任务以提高印染产品质量、推行节能降耗技术、强化环境保护为原则，以现代电子技术、自动化技术、生物技术等高技术为手段，发展涂料印染、微悬浮体印染、转移印花、数码印花等无水和少水印染工艺技术，加快生态纺织品和功能性纺织品研发和生产；推行环保、节能、清洁生产印染加工技术，实现印染行业污染防治从“末端治理”到“源头预防”转变；加大环境执法力度，淘汰高能耗、高污染和废水治理达不到要求的落后工艺装备和印染企业。到“十一五”末，先进设备比重达到40，劳动生产率提高到112000元/人年，单位产值的废水排放量比2005年降低22，万元产值耗电比2005年降低1015。232印染行业结构调整的需要印染行业作为纺织品深加工，对于提高产品技术含量和附加值起着至关重要的作用。2007年国内印染布年产量已达490亿米，受工艺技术、装备、管理水平等制约，加工的产品仍以中低档为主，市场呈现出低档产品过剩，高档产品供不应求的局面。因此，调整产品结构，提高产品档次，是印染行业面临的一项急需解决的问题。233实现企业可持续发展的需要南充嘉美印染有限公司本部现有年产6000多万码的蜡印花布生产能力，产品主要以中低档为主，技术含量、附加值不高，高档产品因受场地设备工艺条件的限制无能力扩大生产，同时部分设备运行多年陈旧落后，能耗物耗大，生产成本高，效率低，严重影响了企业经济效益的提高和市场竞争能力。本项目通过新建印染厂，采用先进的生产工艺设备更新及节能减排改造，具有较好的经济效益、社会效益和环境效益，是促进公司快速、健康可持续发展的需要。第三章产品方案及建设规模第一节市场需求分析预测蜡染（印）布作为服饰面料，主要分布在我国西南少数民族聚集区、东南亚及非洲西部地区，并且愈来愈受到人们的喜爱。蜡染艺术的发源地是中国。我国手工蜡染古时称蜡缬,因用蜂蜡作防染剂而作其工艺，距今已有三千多年的历史了。手工蜡染遍布云、贵、川、湘地区，盛行于苗、布依、仡佬、纳西、景颇等少数民族。蜡染工匠用各种形状的蜡刀蘸蜡液在白布上根据不同民族的喜好和自己丰富的想象力，绘出各种花卉、鸟兽等图案纹饰，然后放入靛蓝缸内染色，经过反复浸染、涂蜡部分防染呈白色、无蜡处呈蓝色或青色，最后加温脱蜡，经水洗晾干后，即制成了蓝白分明的蜡染布。后来，这项工艺在东南亚慢慢传播开来。手工蜡染布在我国一般用在服饰上，包括头帕、衣、裙、围腰等，已有的用作床单、帐幔、枕巾等。随着改革开放，古老的手工蜡染艺术焕发了青春，从事手工蜡染艺术创作的人们，着重在蜡的配方上作文章，充分利用现代染料、由单色扩展到多色套印，由纯棉过度到丝绸等多种织物，应用范围逐步扩大到生活用品和陈设装饰用品，如桌布、挎包、壁挂等。它层次分明、清雅大方、具有独特的风格魅力。是民间艺术的一朵奇葩。由于手工蜡染产量低、成本高、远远满足不了人们的需求，机械蜡染（印）技术应运而生。19世纪初，印度尼西亚出现了模具印蜡工艺，印制方法是将设计好的图案刻在铜模上，再将模具浸放在熔化的蜡液中，然后把模具上的蜡液印在布面上，在进行手工染色、脱蜡等工序，其产量比手工绘制有较大提高。19世纪50年代，荷兰殖民者在印尼改进了模具印蜡工艺，推出了机器印染的巴提克蜡染布产品被带到非洲，深受西非人民的欢迎。19世纪90年代，荷兰人又在巴提克蜡染布的基础上，进一步研制了更迎合非洲人审美观的蜡印花布。其生产过程是将处理过的棉布经过两只刻花铜制辊筒之间正反两面印上蜡液，再经过机械揉蜡处理产生裂纹，浸染后就产生意想不到的纹理效果，然后用木模板在被蜡块保留的白色部分印上各种颜色的图案，首次将“印蜡”和“印花”分离为两个步骤进行。经过100多年的不断改进，机械蜡染（印）技术逐渐成熟。目前世界上拥有现代机械蜡染（印）生产技术的主要有荷兰的VLISCO公司、英国的ABC公司、科特迪瓦的UNIWAX公司和尼日尼亚的CHAGROUP公司等，其产品主要销往非洲及欧洲市场。我国印染企业从20世纪70年代末开始用普通印花机生产仿蜡印花布，档次低、价格低、市场竞争力不强。1996年底，真蜡印花布生产技术开始传入中国，开始了中国大规模、机械化生产蜡印花布的历史。真蜡产品作为非洲人民喜爱的民族服装，其需求量也逐年上升。目前产品主要在尼日尼亚、贝宁、多哥、加纳、几内亚、刚果、乌干达、科特迪瓦、肯尼亚、加蓬等中西非国家和少量东非国家有大量销售，少数出口到荷兰和法国。由于中国蜡印的兴起，目前非洲市场的真蜡产品80以上为中国制造。目前国内真蜡的生产方式均为圆网印花方式。此种印花方式具有生产效率高，生产技术难度小，成本低的诸多优势，但产品的档次较国外顶级真蜡由较大差距。国内真蜡产品以荷兰VLISCO公司为代表，采用辊筒蜡印方式，具有技术含量高，风格独特，花型经典等特点，从而成为非洲印花布市场中的顶级产品。因加工技术严格保密，工艺复杂，产量非常低，价格昂贵，被非洲人称之为“皇冠上的宝石”，只有王公贵族和富人阶层才能拥有。此外国外生产真蜡产品的英国的ABC，但已被香港查氏集团收购，非洲本土的真蜡生产厂，如ATL和UNTL均被查氏收至麾下，其产品较之VLISCO仍有一定差距。国内真蜡产品在非洲市场上的销售每年都在快速增长，2008年的市场销售量大约10亿码，市场需求量约为95亿码，基本持平。但2008年国内仍有不少企业在上真蜡生产线，目前生产能力在12亿码以上。且生产的真蜡90以上为中低档产品，由于金融危机的影响，非洲平民的消费水平直线下降，普通真蜡产品的需求量也逐渐萎缩，造成了大量普通真蜡滞销。但非洲富人的消费并没有下降，对高档真蜡产品的需求依然强烈，年需求量达4亿码以上。由于荷兰VLISCO产品全部采用传统管理的生产方式，虽然产品档次高，但是其产量远远满足不了消费需求。蜡染（印）布的主要消费市场在非洲，近年来欧美市场对高档蜡印产品的需求呈上升趋势。据统计非洲有三分之一的人喜爱穿着用蜡染印布做的称为“帕尼耶”的民族服饰。因此可以预计，随着中非合作的进一步深入，非洲作为世界人口增长较快的地区，蜡印产品的需求量将进一步增长，尤其是铜辊印花的高端蜡印产品市场前景将更加广阔。第二节产品方案根据市场需求预测，调整现有产品结构，淘汰落后产能，以高端的铜辊蜡印产品取代部分现有的网印产品。产品方案见表31表31产品方案产品名称及组织规格产量（万码/年）备注纯棉24S24S72604647蜡印布12000纯棉40S40S96964647蜡印布4000合计16000产品销售方向项目中所确定的产品属中高档真蜡面料，适应国际纺织产品市场的需求，产品100外销。第三节建设规模（1）配置四条蜡印生产线，现有生产线搬迁。配置设备220余台套，新建厂房及配套建筑200233平方米，生产规模16000万码/年。（2）自建供水系统规模日供水量10000T/D（3）新建污水处理站规模日处理污水量12000T/D4建设供气系统规模日供气量1600M3/D第四章建设地址与建设条件第一节建设地址本项目在南充市高坪区都京镇都京工业园区内建设，区内水、电、气、通讯设施完善。我公司从事蜡印生产多年，积累了丰富的生产经验，技术、人才、设备方面具有一定的先进水平，是国内蜡印行业的优势企业。产品畅销国外多个国家和地区，且呈稳定增长的态势，为本项目的顺利实施提供了必要的基础条件。第二节建设条件421境域南充位于四川盆地北部，嘉陵江中游，于北纬30353151，东经1052710628之间。南北跨度165公里，东西跨度143公里，东邻达川，南连广安，西与遂宁、绵阳接壤，北与广元、巴中交界居于“西通蜀都、东向鄂楚、北引三秦、南联重庆”的特殊地理位置。辖顺庆、高坪、嘉陵、阆中、西充、南部、蓬安、营山、仪陇等9县（市）、区，总面积125万平方公里，总人口730万。南充是嘉陵江畔的一颗璀璨明珠，闻名遐迩的丝绸之城。高坪区位于四川盆地中部、嘉陵江中游东岸，东邻广安，南连岳池，西界嘉陵区，北接蓬安县、顺庆区。面积人口幅员面积813平方千米，全区总人口60万。行政区划辖34个乡镇，两个街道办事处，一是白塔街道办事处，二是清溪街道办事处。422自然条件南充市属中亚热带湿润季风气候区。具有四川盆地底部共同的气候特征四季分明，雨热同季，冬暖、春早、夏长、秋雨、云雾多，霜雪少。春季大约8085天，夏季则长达115125天，秋季短至6575天，冬季为85110天，全年有霜期甚短，一般在60天左右。春季花明，夏日风清，秋熟香溢,冬至温润，空气湿度大，阴天多。全市各地平均气温差别不大。年均气温约158C178C左右。冬季气候温和，最冷为一月份，多年月均气温不低于4C，个别年份的极端低温低于零下2C；最热为七八月份，多年月均气温27C以上，个别年份的极端高温在40C以上。受四川盆地地形影响，南充多秋雨天气，云量大、日照少，加之冬季多雾，多年平均日照时数仅12001500小时，日照率为2735，是全省日照较少的地区。从三月份起，日照数不断增多，盛夏日照时数达190230小时，日照率为4857。南充降雨时空分布不均，多年平均年降雨量约9801150毫米，大致由西南向东北递减，其中元月至九月降雨和地表径流占全年径流总量的60。受季风影响，夏季降雨较多，约占全年的45，冬季较少，约占5，春季稍多，约占25，秋季与春季大致相当，约占25。高坪区属亚热带湿润气候，四季分明，气候温和，雨量充沛。年平均气温174C，最高气温401C，最低气温28C,年日照时间12667小时，平均每年有霜期仅137天，年降水量10208毫米。423社会经济条件由于地理位置优越，南充已成为四川内陆的交通、通讯枢纽，川北最大的商品集散地，国家三峡经济区的重要组成部分，对外开放的重要口岸。已形成公路、铁路、航空、航运四位一体的交通网。公路1996年通车里程4620公里，通公路乡镇达100，通公路村达80。达成铁路横穿境内。民用机场天天通航。嘉陵江北上广元可通航100吨级驳船、160马力机动船，南下重庆可通航300吨级驳船、300马力机动船。现已形成公路、铁路、航空、航运四位一体的交通网，航空运输也较方便。冬至温润。生物资源丰富，盛产多种粮食和经济作物，尤以蚕茧、柑桔、生猪等驰名全国，已成为名符其实的全国四大蚕桑生产基地和丝绸生产、出口基地之一。南充市高坪区西距成都200公里，南至重庆110公里，成三角之势，五座嘉陵江大桥将城区与市中心紧密连为一体。国道上海至拉萨318线、成都南充、南充广安、南充重庆以及绕城高速公路汇接境内；国道212线重庆至兰州在南充城区一桥相连，能起降大型客机的高坪机场，开通了北京、上海、深圳等13条航线，水路、铁路、公路直达武汉、上海，全区立体交通已经形成网络境内重点资源有土地、动植物、水、天然气、石油和盐卤等。424地形南充市地形以浅丘为主，全市地势可分为北部低山区和南部丘陵区两大地貌单元。地貌由北向南缓倾，海拔高度256889米。地貌类型以丘陵为主，浅丘带坝、中丘中谷、高丘低山类型地貌各占三分之一。第五章生产工艺与设备选择第一节生产工艺选择511工艺流程选择（1）工艺流程1真蜡印花布坯布检验翻布缝头烧毛退煮漂丝光拉幅打卷印蜡染色（主图案）（甩蜡碱洗染蜡纹）冷绳退热绳退拼缝拉幅打卷印花蒸化水洗拉幅整理（轧光）成品检验开剪叠布精包装打包2双面印花布坯布检验翻布缝头烧毛退煮漂丝光拉幅打卷双面印花水洗拼缝拉幅打卷印花蒸化水洗拉幅打卷印发丝拉幅整理轧光成品检验开剪叠布精包装打包3超级仿蜡印花布坯布检验翻布缝头烧毛退煮漂白丝光拉幅打卷印花蒸化水洗打卷拉幅（轧光）印发丝拉幅整理轧光成品检验开剪叠布精包装打包（2）工艺流程说明1前处理蜡印产品对练漂半制品质量要求较高，要求半制品毛效好、白度高、布幅精确、整齐划一。根据不同品种要求，采用退煮漂一浴法、退煮漂白二浴法等短流程工艺，能够有效提高半制品质量，节能降耗，降低成本，提高生产效率。丝光采用布铗丝光机，落布门幅能够得到有效控制，可保证丝光效果、落布幅宽达到质量要求。2蜡印根据不同产品要求，采用圆网和铜辊印蜡方式，达到印制精细，风格独特，满足不同客户要求。铜辊印蜡工艺是目前国际上最先进的蜡印工艺技术。3印花采用圆网精细印花工艺，自动对花，操作方便，生产效率高。以上工艺流程是产品生产的基本工艺，实际生产中可根据不同品种、不同要求适当调整。第二节主要工艺设备选择南充嘉美印染有限公司目前主要印染工艺设备是建厂初期购置的设备，有些已属国家明令淘汰的机型。这些设备机电一体化水平低，同时部分设备运行多年陈旧落后，能耗物耗大，生产成本高，效率低，严重影响了企业经济效益的提高和市场竞争能力。国内近几年在消化吸收国外先进技术的基础上生产的染整设备，整机的加工精度、控制精度、可靠性、机电一体化水平有了很大提高，且价格远远低于国外同类设备，尤其是蜡印设备，国内已形成专业化生产，所生产的设备在国内蜡印企业得到了广泛应用，技术日渐成熟，因此主要工艺设备全部采用国产设备。所有设备最终将通过公开招标，综合考虑设备性能、价格、售后服务等因素确定。第三节主要工艺设备一览表本项目暂推荐选用的主要工艺设备见附表51第四节工艺设备布置生产车间按工艺特点划分为前处理、染色、印花、蜡印、整理五个区域，设备布置充分考虑减少交叉、迂回运输，使生产流程顺畅的要求以及干湿设备分开布置等原则。见公司新址平面图。第五节主要原料需用量及供应551原料用量及其来源本项目原料为各种坯布，我公司所需坯布主要从四川、陕西、山东等纺织公司采购，国内纺织品市场能够满足需要，供应有保证。需求量见表52表52坯布需求量坯布名称及组织规格伸长率需用量（万米/年）纯棉5424S24S72606510300纯棉5240S40S9696603450合计13750552辅助材料用量及其来源根据产品外销和绿色纺织产品标准的要求，本项目全部采用环保型染料主要是活性染料，助剂主要是生物酶、液碱、双氧水、保险粉、洗涤剂、渗透剂、整理剂等，用量见表53。项目所需染化料及助剂，可从市场直接购买。表53主要染化料需求量序号名称规格年用量（吨）1染料靛蓝、活性、印度蓝18602松香36003液碱折100105604双氧水3011505稳定剂6406酶剂4807糊料4008保险粉4609整理剂67010渗透剂10011碳酸氢钠48012尿素1700合计22100533燃料、动力本项目燃料、动力年需求量见表54表54燃料、动力年需求量序号名称单位数量来源1水万吨256公司自建水厂2电万KWH3200南充市供电局3天燃气万M3576南充天然气公司4煤万吨756燃料公司采购第六章总图布置与公用工程第一节总图布置611总平面布置现有厂区总平面图布置做到了功能分区明确，动力负荷集中，工程管线顺捷，人货分流畅通，环境卫生安全，生产管理方便的要求。并符合消防安全等国家规范。主要建、构筑物详见附图公司新址平面图。612运输（1）运输量计算本项目年运入量122028吨，其中原料23888吨，染化料、松香22100吨，包装材料600吨，燃料64000吨。年运出量26920吨，其中产品24000吨，包装及其它810吨，灰渣2110吨。本项目年运输总量为148948吨。2运输原辅材料，包装材料和成品由公司租用运输公司车辆解决。613仓贮设施项目中原辅材料、包装材料和成品均贮存于新建厂区的仓库内。第二节建筑工程本项目属新建工程，需新建生产厂房及配套设施200233M2，为方便员工上下班，需新建职工生活区5000M2,自建供水系统日处理量为10000吨/天，污水处理站日处理量12000吨/天。项目占地面积明细见附件。第三节公用工程631供电（1）厂址电源及供电情况本项目用电由南充供电局供电。（2）用电负荷及供电参数根据各专业提供的技术资料，采用需用系数法对设备用电负荷进行计算如下新建设备装机总容量6600KW，计算运行负荷约5200KW，各部门需要系数按原中纺部部颁标准。在低压侧对无功功率进行补偿，补偿后变压器低压侧功率因数可达093。项目年耗电量约为2880万KWH。（3）车间变配电变压器变电总容量6000KVA,能够满足本项目的要求。（4）供电系统车间低压配电室采用单母线分段供电方式，车间内根据负荷大水及分布情况采用放射树干式由配电室向各用设备供电，车间内配电线路主要采用沿电缆桥敷设方式，车间内落地动力箱选用XL21型，照明箱选用XXRP型嵌墙安装。本项目生产线及其配套工程可用设备均为低压设备，设备电源电压采用220/380三相四线制。线路短路保护采用断路器，功率大于15KW电动机采用软起动装置，电机过载保护采用热继电器。632给排水（1）给水本项目生产、生活、消防用水均由自建水厂供水，每天用水约7110吨，年总用水约256万吨。（2）排水全厂生活污水及生产污水由厂区排水管至公司污水处理厂，经处理达标后35回用，其余排放至城市管网。年排放废水量约1664万吨。633供汽本项目使用蒸汽由公司蒸汽锅炉供汽，供汽压力10MPA，进车间热力站经减压至05MPA后，进分汽包由分汽包集中控制分汽，分别至生产、生活等用汽部位，公司年总用汽量约为30万吨，本项目全年用煤48万吨，产生煤渣约158万吨。634高温热源（1）天然气本项目主要工艺设备气体烧毛机，采用4只烧毛火口，火焰温度为12501300，设备高温热源采用天然气，年用量约576万M3。（2）载热油本项目主要工艺设备拉幅机、烘蜡机、印花机热源采用载热油，采用四台QXL300型燃煤载热油加热炉，供热量1200万KCAL/H，能够满足本项目需要。本项目燃煤量全年约16万吨，产生灰煤渣约053万吨。第七章环境保护第一节概述本公司主要污染物来自染整车间排放的废水，燃煤热油炉产生的废气和废渣，部分设备产生的噪声。设计主要采用以下环保标准（1）废水执行纺织染整水污染物排放标准GB428792（2）燃煤热油炉烟气排放执行锅炉大气污染物排放标准（3）噪声执行城市区域环境噪声标准和工业企业厂界噪声标准GB123489中的二类标准。标准值为昼间60DB，夜间50DB。第二节“三废”治理721废水本项目新建污水处理站，污水处理能力10000M3/D，处理后排入城市管网，公司废水执行纺织染整水污染物排放标准（GB428792）。分最高允许排水量最高允许排放浓度，MG/L工艺流程M3/百米布级缺水区丰水区生化需氧量（BOD5）化学需氧量（CODCR）色度（稀释倍数）PH值悬浮物氨氮硫化物六价铬铜苯胺类二氧化氯级25100406970151005051005PH调节池水解酸化池二沉池生物氧化池印染废水初沉池排污口蓄水池在线监测仪D型滤池调节池预处理格栅工艺流程说明生产车间废水经过预处理后进入调节池，在调节池进行水质水量调节后，废水经泵提升进入初沉池，经加药去除大部分悬浮物及部分CODCR后出水自流进入水解酸化段，在水解和产酸菌的作用下，将废水中的大分子有机物分解成小分子有机物，使废水中溶解性有机物显著提高；在短时间内和相对较高的负荷下获得较高的悬浮物去除率，改善和提高废水的可生化性，有利于后续处理单元的进一步降解。水解酸化段出水自流进入好氧段，在此过程中，利用好氧菌吸附、氧化、分解废水中的有机物；污水中的污染物质被池内污泥中的好氧微生物不断吸附和降解。生化系统需要的氧气由鼓风机供给。好氧池出水进入辐流沉淀池进行泥水分离，分离后上清液进入D型滤池过滤，出水部分回用，余水达标排放。初沉池污泥进入污泥浓缩池，污泥脱水后，经污泥烘干机烘干后与煤炭一起焚烧；辐流沉淀池污泥通过污泥泵回流进入水解酸化池和生物氧化池，剩余污泥进入污泥浓缩池。722废气、废渣该项目废气主要来自燃煤热油锅炉、蒸汽锅炉产生的燃烧废气，新建锅炉采用了高效脱硫除尘装置，可使烟尘、二氧化硫排放达到国家规定的排放标准。该项目废渣主要来自油锅炉房产生的炉渣，年产生量约2495万吨。炉渣暂集中堆放在灰渣场，用汽车外运，出售供做建筑材料或铺路。723噪声该项目产生噪声的设备主要有工艺设备、各类风机、泵、空压机等，一般上述设备噪声在7595DBA之间。设计中采取的噪声控制方法一要有设备选用新型低噪声设备，通风机安装消声器，部分风机，泵采取隔声减振措施。部分回用通过采取上述措施，可使厂区边界噪声控制在昼间60DBA,夜间50DBA以内，符合有关标准要求。第八章职业安全卫生第一节设计依据本项目实施后，将严格遵守国家有关劳动安全卫生方面的有关规定及要求，在企业现有劳动安全保障体系的基础上进一步改善生产条件，确保工人的劳动安全和职业卫生。本项目在实施中将严格遵守建筑设计防火规范、工业企业设计卫生标准、工业企业噪声控制设计规范、建筑防雷设计规范、工业企业采暖通风和空气调节设计规范、工业企业采光设计标准、工业企业照明设计标准、生产设备安全卫生设计标准、电气设备安全设计守则、印染工厂设计规范等有关法规及标准。第二节安全卫生设计原则及措施821工厂安全（1）消防措施本项目生产厂房，火灾危险性属于丙类，建筑耐火等级为二级。室内消防管网系统采用环状敷设，消防水量、水压均按建筑设计防火规范设计。另在适当部位设置急救灭火器，消防桶。（2）电气安全为保障职工人身安全，电气设计中采用接零保护系统。所有电力设备金属外壳及其它正常不带电部分均与接零系统可靠的连接。变压器工作接地的接地电阻值不大于4欧姆。各重复接地装置的接地电阻不大0欧姆。车间内设置事故照明应急灯，以便在事故停电时疏散人员，避免人身伤亡。3其它生产部位地坑，沟道采用封闭式，在一些坡道处设置防滑条，在平台上设置栏杆。在存有危险因素设备、地点处设置警示标志和注意安全标志。822工业卫生（1）采光、照明各工序采用自然采光和人工照明相结合，车间照度标准执行印染工厂设计规范（GB504262007）。（2）生产机械车间生产线设备自动化程度高，可实现连续化生产，人工干预点少，生产工人劳动强度明显降低。（3）防噪本项目采用低噪音的生产设备，同时厂房改造设计将考虑隔音、减振、消声等降噪措施，厂界噪音可控制在国家有关规定的允许范围内。（4）医疗卫生本项目根据实际情况已设置了厂区医疗卫生部门。生产车间已按工业企业设计卫生标准要求，在车间设置了男、女厕所，厕所前室洗手池、洗污池，能够满足本项目的要求。5劳保制度生产人员按规定配戴、使用个人劳保、防护用品。劳保发放等执行国家有关政策及企业相应规定。第九章节能第一节编制依据（1）2007年10月28日修订的中华人民共和国节约能源法。（2）国发200628号国务院关于加强节能工作的决定（3）国发200715号国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知。（4）国家发展和改革委员会2008年第14号公告印染行业准入条件。第二节用能标准及节能设计规范本项目加工的是印染面料，项目用能标准根据国家发展和改革委员会2008年第14号公告印染行业准入条件和南充市地方标准。项目完成后主要消耗的能源为电力、蒸汽、煤和天然气。项目淘汰了高耗能的落后设备，合理选择先进的设备，并采用了有效的节能降耗措施，使产品耗能等指标显著下降，符合国家和地方印染行业有关合理用能标准以及节能设计规范。第三节能耗状况和能耗指标分析931能源供应状况（1）电本项目投产后，年用电量为3040万KWH（2）蒸汽本项目投产后，年供汽量368万吨（3）水本项目实施后，用水量256万吨（4）煤本项目实施后，用煤量64万吨（5）天然气本项目实施后，用气量约576万M3932能耗指标计算（1）产品耗标煤计算本项目能耗指标计算根据国家标准综合能耗计算通则进行。年耗电3040万KWH，折标煤304000000122910003736吨年耗煤64万吨，折标煤640000714345715吨年耗气576万M3，折标煤576133766吨本项目全年综合耗能折标煤37364571576650217吨（2）单位产品能耗计算本项目印染布年产量16000万码，幅宽修正系数11，重量修正系数105，合格品按95计算。基准单位产品能耗50217000（1600000091441110595）5021700016053213128KG/百米。933能耗指标分析本项目基准可比单位产品能耗3128KG/百米，低于国家发改委2008年第14号印染行业准入条件规定的38KG/百米。第四节节能措施941采用短流程低能耗的生产工艺前处理采用退煮漂碱氧一浴或退煮、漂白二浴法工艺，与传统的退、煮、漂三步法处理工艺相比，流程短，能耗低。蜡印采用镍网印蜡、铜辊印蜡工艺技术，松香物料消耗少，加工方式灵活。942设备选型注重选择节能型设备（1）所有设备几乎全部采用先进的交流变频控制马达，节省电力。（2）平幅水洗设备采取低液位、逐格逆流，强力喷淋措施，水洗效率高，节能效果显著。943其它（1）冷凝水回收系统应用，节省蒸汽、水。（2）高温废水余热利用，节省蒸汽。（3）高温废气余热利用，节省蒸汽。（4）旧蜡回收系统利用，提高蜡利用率，节能节水。（5）热油等热力管道按规范采取保温措施。第五节评估意见本项目的耗能符合我国纺织印染行业有关节能法律、法规、规章和产业政策，符合国家、地方和行业节能设计规范、标准；本项目用能总量及用能品种合理，能耗指标符合国家和地方规定的产品定额指标，达到同行业国际先进水平；项目主要工艺流程采用节能新技术，用能设备选择合理，符合国家和地方有关标准。第十章消防第一节概述本章根据建筑设计防火规范GB500162006、建筑灭火器配置设计规范GB501402005，四川省“关于印发建筑防火设计专篇要点的通知”和关于在工程建设中进一步加强消防工作的通知进行编制。第二节室外消防系统及消火栓根据建筑设计防火规范GB500162006，本设计室外消防用水量40L/S，室内消防用水量10L/S。室外设地上式消火栓，间距布超过120M，保护半径不大于150M，距马路边不大于2M，距车间外墙不小于5M，每个消火栓用水量按15L/S计，最小管径不小于DN100。第三节室内消防系统及消火栓室内消防用水量为10L/M，同时使用水枪2只，每只水枪最小流量为5L/S。室内消防管道就近于室外环状网上连接，采用SN65室内单出口墙上式消火栓，水龙带长25M，水枪喷嘴口径19MM，充实水柱长10M，间距不大于30M，并保证室内任何部位均有2只水枪的充实水柱同时达到达。同时配置急救消防灭火器和消防桶，灭火器的数量按建筑灭火器配置设计规范确定。第十一章企业组织和劳动定员第一节企业组织1111企业组织企业组织机构如下图本项目在南充市高坪区都京镇都京工业园内进行，由南充嘉美印染有限公司统一组织协调实施。1112工作制度三班连续运转工作制，每班8小时，年工作日330天。生产总监总经理副总经理管理者代表财务总监机电部生产部供应部经营部办公室行政总监值班经理成品车间甲班乙班财务部设计室总经理助理3理总经理助理化验室污水处理站常务副总经理第二节劳动定员参照印染工厂设计规范中的定员规定，本项目定员约1500人。第三节人员培训1131培训对象本项目培训对象主要为技术人员、生产操作人员。1132培训达到的要求经培训后，操作工人能掌握生产工艺设备的技术性能、使用及维护保养技术。对分管的工作能够独立操作。工程技术人员培训后达到的要求1掌握本项目的各种生产工艺技术要求和设备使用、维修等技术，能正确及时地处理生产过程出现的工艺技术及产品质量问题。2熟悉设备的结构、工作原理和技术性能参数。3了解原辅材料和产品质量标准和检测方法。4熟悉设备、仪表、仪器的功能和检测手段。1133培训规划建议工人上岗前由公司组织集中进行生产操作和技术安全培训，掌握专业技术，具有独立操作和正确处理生产中出现的技术安全问题的能力。工人经考核合格上岗，上岗前要结合设备安装、调试进一步学习、掌握生产操作技术。第四节职工来源本项目为原厂区搬迁后新建，建成后利用原公司生产人员615人外，需新招人员约900人，优选录用高坪区内经过培训合格的人员。第十二章项目实施计划第一节安排原则与设想本项目所需资金大部分由银行贷款，建设周期直接影响企业的经济效益及产品对市场的占有程度，因此在确保各项工作质量的前提下，应尽量缩短建设周期，尽快形成生产能力，取得经济效益。根据上述原则，在项目实施中应抓紧对引进设备和国产设备的考查选择，缩短供货周期，科学合理地组织协调好厂房土建改造施工、设备安装、调试、直至投产等各阶段工作。本项目计划在1618个月内完成。第二节项目实施计划项目实施计划见表131。表131项目实施计划2010年2011年项目123456789101112123456可行性研究编制及审批设备技术交流和商务谈判工程设计厂区基础、厂房建设设备安装、调试投入生产第十三章项目招标方案为了确保项目建设的工程质量，防范和化解工程建设中的违规行为，制定项目的招投标方案。第一节招标范围及招标组织形式本项目招标的范围主要包括项目建设的设备购置、工程设计、安装工程、土建工程等项，全部进行招标。鉴于项目法人单位目前尚不具备自行招标所具备的编制招标文件和组织评标的能力，该项目招投标活动，全部委托给有资质的招标代理机构办理。第二节投标、开标、评标和中标程序根据建设项目规模和建设要求，在招投标