新江湾城模板方案

目录一、编制依据及范围111编制依据112编制范围113质量目标1二、工程概况121工程性质122工程地理位置223工程设计概况224工程现状4三、施工部暑431结构施工顺序432施工进度计划533模板配制及周转534模板材料及构造要求635施工机械配制7四、主要技术措施741排架及支撑搭设742模板施工943混凝土浇捣944模板及支撑拆除10五、质量保证措施1051管理网络1052过程控制1153检查验收11六、安全文明保证措施1361管理网络1362保证措施13七、应急预案1571机构管理1572预防措施16八、附件17一、附图17二、计算书17一、编制依据及范围11编制依据上海精典规划建筑设计有限公司设计的施工图纸；政府以及上级机关颁布的有关技术质量、安全、文明施工等规定、文件及通知；本施工阶段主要贯彻执行的现行有效规范、规程建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）建筑工程项目管理规范（GB/T503262001）建筑施工安全检查标准（JGJ5999）建筑施工安全技术规范（DGJ089032003）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001建筑施工现场高处作业安全技术规范JGJ8091钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程DG/TJ080162004钢管脚手架扣件GB158312006建筑施工模板安全技术规范JGJ1622008工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（2002版）12编制范围本方案编制主要包括上海新江湾城B201地块项目（一期）工程C标地下一层车库及上部结构模板排架施工。13质量目标质量管理目标确保本工程质量达到一次性验收合格率100。二、工程概况21工程性质工程名称上海新江湾城B201地块项目（一期）工程C标建设单位上海新江湾城投资发展有限公司设计单位中建国际（深圳）设计顾问有限公司、同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司、上海岩土工程勘察设计研究院有限公司监理单位上海建科工程咨询有限公司22工程地理位置新江湾城科技园位于杨浦新江湾城西北部，东邻规划国权北路和复旦大学新江湾城校区，西靠铁路何家湾车站，北到宝山杨浦区界，南至规划EW五路（国秀路）延伸段。（详见附图总平面布置图）23工程设计概况231建筑概况本工程主要建设内容为主要施工内容由3栋7层办公楼（C1、C2、C3楼）、1栋18层办公楼（C4楼）、3栋13层办公楼（C5、C6、C8楼）、1栋9层办公楼（C7楼）以及地下一层车库（含地下人防）、室外总体及配套设施等组成。序号单位工程名称类型结构层数高度M地上面积M地下面积M1C1、C2、C3办公框架地上7层、地下1层315579728732C4办公框筒地上18层、地下1层777541911853C5办公框剪地上13层、地下1层585524352384C6办公框剪地上13层、地下1层585519885585C7办公框剪地上9层、地下1层399520561406C8办公框剪地上13层、地下1层59752939896C标地下室其他框剪地下1层6053820232结构概况主要构件列表序号名称规格（MM）净跨度（M）层高（M）备注250764418075615130743511楼板120754250090073422梁400900757842545080075784230080075423006007542511001100716159509507254280080074426153柱65065075542615本工程的设计基准期为50年，结构的设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级，地基基础的设计等级为甲级，建筑桩基设计等级为甲级，抗震设防烈度为7度。本工程C1、C2、C3楼上部结构采用框架结构，C4C8楼采用核心筒框架结构形式。C1、C2、C3楼二层六层分别通过钢连廊相连（六层为连廊屋面）。地下室底板面标高为6200M，底板厚度为600MM、800MM、1500MM、1650M、1800MM，承台厚度1200MM2150MM。地下室顶板面标高为0050（高跨）、1800（低跨）。梁截面主要形式500900、400900、450800、300800、300600，混凝土强度等级地下室为C35，上部结构为C30；板地下车库顶板厚度250MM。各单体一层楼板厚为180MM，上部结构楼板厚度为120MM、130MM、180MM。柱、墙截面形式主要为11001100、950950、800800、650650，混凝土强度等级地下车库C30C1、C2、C31层C60、1层C50、24层C40、5层以上C30；C42、15层C60、612层C50、13层以上C40；C5、C61层C60、13层C50、410层C40、11层以上C30；C71层C50、13层C40、4层以上C30；C81层C60、13层C50、411层C40、12层以上C30。模板排架施工概况表部位（板）标高（M）层高（M）立杆间距步距（M）梁底立杆对拉螺栓备注6150909板厚180MM地下车库620044080815板厚250MM一层005050090915板厚130MM其余楼层42090915板厚120MM、130MM部位（梁）标高（M）层高（M）立杆间距步距梁底立杆对拉螺栓备注5009006151215单立根600一道6004009003511215单立根600一道6004508003511215单立杆600一道6003008003511215单立杆600一道6003006003511215单立杆600一道600部位（柱）木楞间距层高（M）柱箍间距步距梁底立杆对拉螺栓备注11001100250MM35115二道500双向布置950950250MM35115二道500双向布置800800250MM35115二道500双向布置650650250MM35115一道500双向布置24工程现状本工程垂直运输机械设置7台塔吊和8台人货梯，并在相应部位设置材料堆场和加工场地。（详见附图施工现场平面布置图）三、施工部暑31结构施工顺序地坪清理弹线铺设垫板摆放扫地杆（纵向）竖立杆扫地杆（横向）安装第一步纵向水平杆安装第一步横向水平杆安装顶部纵向水平杆安装顶部横向水平杆铺设平台模板32施工进度计划详见附件进度计划表33模板配制及周转地下室开挖首次从C1地块挖土施工至垫层混凝土完毕后，开挖C2地块至垫层混凝土完毕后，再开挖C3地块，以此类推，最后开挖C7地块；本工程地下车库模板配置半套红模板，地下室模板排架工程根据挖土顺序分7次施工C4C5C6C1C2C3C7待C1地块顶板达到设计强度后拆除模板排架由C4地块使用待C2地块顶板达到设计强度后拆除模板排架由C5地块使用待C3地块顶板达到设计强度后拆除模板排架由C6地块使用待C4地块顶板达到设计强度后拆除模板排架由C7地块使用上部结构C1、C2、C3、C7各配置红模板二套，浇筑第三层顶板时，使用拆除的第一层模板排架，浇筑第四层顶板时，使用拆除的第二层模板排架，以此类推至结构封顶；C4、C8各配置红模板三套，C5、C6各配置黑模板三套。浇筑第四层顶板时，使用拆除的第一层模板排架，浇筑第五层顶板时，使用拆除的第二层模板排架，浇筑第六层顶板时，使用拆除的第三层模板排架，以此类推至结构封顶。34模板材料及构造要求材料（1）本工程地下车库模板配置半套红模板；上部结构C1、C2、C3、C7各配置红模板二套；C4、C8各配置红模板三套；C5、C6各配置黑模板三套。4830钢管支撑。50100方木围檩，支撑采用钢管扣件支撑体系。（2）对拉螺栓、铁钉、海棉条、封箱带等。（3）脱模剂采用水性脱模剂。（4）钢管表面平直光滑，壁厚均匀，不应有裂缝、分层、毛刺、硬弯、电焊结疤，其表面应有防锈处理。钢管应有产品质量合格证、质量检验报告等质量证明材料。（5）扣件不得有裂纹、变形和螺栓出现滑丝等缺陷，并应有防锈处理。扣件必须有生产许可证、检测报告和产品质量合格证书。（6）经验收合格的钢管、扣件应按规格、种类，分类整齐堆放、堆稳。堆放地不得有积水。钢管（1）脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的要求，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定。（2）脚手架钢管最大质量不大于25公斤，采用4830钢管（现场使用的钢管壁厚不得小于30）。（3）钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定1）钢管表面无严重鳞皮锈；2）钢管表面锈蚀深度，允许偏差小于等于05MM；3）钢管壁厚允许偏差05MM；4）钢管弯曲A各种杆件钢管的端部弯曲小于等于15M，允许偏差小于等于5MM；B立杆钢管弯曲3ML4M，允许偏差12MM，4ML65M，允许偏差20MM；C水平杆、斜杆弯曲L65M，允许偏差30MM。（4）钢管上严禁打孔。扣件（1）扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。（2）模板支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65NM时，不得发生破坏。（3）直角扣件132N/个，对接扣件184N/个，旋转扣件146N/个。35施工机械配制详见施工现场平面布置图。四、主要技术措施41排架及支撑搭设（1）地下室及上部结构梁板模支撑系统采用钢管扣件排架支撑。地下室顶板厚250MM区域纵横向间距800MM，其余部分为900MM，上部结构900MM，步距1500MM，所有梁底均布置加强立杆一道。排架底部扫地杆联接，纵横两个方向均应设置扫地杆，扫地杆高度200MM，立杆接头必须错开，错开50以上。（2）排架搭设时，上口必须通长拉线，确保梁底、板底的标高正确无误。排架连接扣件拧紧力矩控制在4070NM范围内。（3）立杆底部设置28垫板。（4）模板排架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200MM处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1M。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500MM。（5）模板排架低层步距不应大于2M。（6）立杆接长除顶层可采用搭接外，其余各层均采用对接扣件连接。（7）搭接立杆搭接长度不应小于1M，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM。（8）支架立杆应竖直设置，2M高度的垂直允许偏差为15MM。（9）设置在支架根部的可调底座，当其伸出长度超过300MM时，应采取可靠措施固定。（10）当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25MM。（11）见地下室高排架示意图模板支撑安装质量检验项目、要求和方法序号项目技术要求检查方法备注1钢管、扣件的质量证明材料须有检测报告和产品质量合格证等质量证明材料检查扣件须提供生产许可证2施工组织设计须有审批手续检查3承载能力复核设计要求对支撑基础须有隐蔽工程验收记录4排水性能排水性能良好观察5地基基础底座或垫块无晃动、滑动观察6立杆垂直度3有经纬仪或垂直线和钢尺7层高50MM钢尺8纵距50MM钢尺9杆件间距横距50MM钢尺10水平加强支撑按设计规定的间距和要求设置钢尺11扣件拧紧力矩抽检数允许不合力矩扳手安装扣件数量5813203250格数01123551909115015128028150050112001201320012钢管壁厚按30比例抽检10超声不合格比例大于30的应扩大抽检比例42模板施工（1）梁平台模板采用九夹板，格栅采用50100MM方木，其间距为200MM，木料必须两侧平面刨光轧平，使其截面一致，确保平台平整度。梁模板底模搁栅设置时应相互错开接头。排架采用4830钢管，保证平台排架有足够的刚度、强度及稳定性。（2）梁侧模板采用九夹板，方木间距300MM，梁底小横杆间距600MM，双拼钢管与18对拉螺栓固定，对拉螺栓距梁底200MM，大于700的梁设对拉螺栓2道，700以下的的梁设对拉螺栓1道,沿梁长向间距600MM布置。（3）柱截面形式主要为11001100，950950，800800，650650，设16对拉螺栓，钢管柱箍间距500MM，内龙骨木方间距250MM。（4）梁跨度按跨长2/1000起拱。（5）搭设时，采用4830钢管，立杆间横向及纵向间距900MM，最下面一道扫地杆至地面为200MM，首层步距高度1500MM，其余均为1500MM。（6）所有的支撑必须有足够的强度和稳定性，搭设牢固可靠，模板与砼的接触面应清理干净，并刷好隔离剂，隔离剂必须采用水溶性隔离剂。43混凝土浇捣（1）砼浇捣前必须做好隐蔽工程验收工作，具备完善各分项工程质量的质保资料，具备审批过的浇捣令，对各工种交底清楚，对人力物力合理安排，加强组织管理，在施工过程中，严格按照操作顺序进行监督，确保每次砼能够顺利浇捣。（2）砼浇捣时，分层用插入式或平板式振捣器振捣密实，防止漏振，每层应在水泥初凝时间内浇筑完成。平台混凝土浇捣时，面标高应予以测量控制，用红漆做好标高标记，并划线控制。（3）砼的浇捣采取插入式振动棒捣固，随同混凝土浇捣振动，振动棒必须“快插慢拔”，移动间距不得大于400MM。（4）振动器在使用过程中每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。在振捣砼时，不得紧靠模板、钢筋振动，以尽量避免钢筋等移位。（5）砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，如发生偏差和位移，要及时纠正。（6）砼开始浇捣时，需配备泥工进行找平工作，在施工中，先用铁锹将砼表面赶平、将已振实的砼表面拍平拍实，用滚筒碾压砼表面，使表面泛出薄浆（滚筒来回碾压至少三遍），用括尺括平表面，局部凹陷处用砼填平压实。（7）混凝土入模后振动机紧跟其后，同时对流淌部分的砼进行跟踪振动密实。在平台混凝土浇捣收头时，砼表面收头时用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，至无木印为此，且对阴角处散落砼及浆液及时清理干净。（8）混凝土养护混凝土浇筑完后立即进行养护工作。平台板砼终凝后立即用草袋布置覆盖，且每隔34小时浇水一次，做好砼养护。结构平台混凝土浇捣完24小时内不得堆放重物。44模板及支撑拆除（1）拆除之前必须有拆模申请，必须达到100设计强度方可拆模。（2）各类模板拆除的顺序和方法按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行拆除。（3）拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。（4）拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。（5）拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除顶模。五、质量保证措施51管理网络项目经理项目副经理生产经理项目工程师质量员安全员施工员52过程控制（1）在模板体系制作时，必须严格木工翻样图的要求进行加工，运至现场后，必须加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度。（2）所有的模板都必须分类编号、分区域进行分别堆放，加以区别，更有利于模板的安拆工作快迅、便捷的进行。（3）以可靠的模板体系来确保结构的成型质量，从砼的施工和成型质量方面做出高水准的特色，来确保达到工程目标。（4）模板支撑的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度、强度，模板支撑的底部应在坚实的地面上。（5）所有模板支撑时将做到牢固稳定，横平紧直。上口标高将用水平仪复测准确。（6）平台模板通过搁栅搁置在排架上，搁栅必须两侧平面刨光轧平，使其断面一致，确保平台平整度，并适当加设水平拉杆与剪刀撑。（7）立杆在同一水平面内对接接长数量不得大于总数量的1/3，接长点应在层距端部的1/3距离范围内。严禁相邻两根立杆同步接长。（8）楼梯扶梯踏步板用两根50100MM木料作连接支撑，但支撑下端必须有硬支承点，以防踏步板向下滑动。（9）浇捣砼时派专人负责查看模板，以防浇捣砼时产生的冲击力使模板发生偏移。拆模时准备足够的照明设备。（10）楼梯梯段底模拆除前应在梯段踏步上放置50100MM两块木料垫护，保证平台模板拆除下坠时不碰坏踏步棱角。（11）模板接缝应贴海棉条以防漏浆，所有模板均应采用水性脱模剂。53检查验收（1）在施工前，应组织各相关管理人员及施工班组进行详细的施工交底。（2）施工过程中成立由项目经理、项目副经理、项目工程师、质量员、关切、木翻、安全员组成施工安全质量验收小组，对每一道工序进行验收。（3）管理职责分工1）项目经理负责本方案的全面组织、管理、协调工作。2）项目副经理负责现场施工生产管理工作3）质量员全面负责本次模板施工过程中的质量监控、检查、指导工作，落实不合格项目的整改，负责模板工程自检，确保模板施工质量。4）项目工程师负责施工过程的技术指导、技术交底，及相关危险源、不利环境因素的识别及编制相应的控制和预防措施。5）木翻负责模板的编制、翻样、送工厂定加工、进场验收及模板安装过程的指导、监督及验收工作。6）关切负责模板施工过程中的轴线及标高引测，以及模板的验收复核工作。7）安全员责模板施工过程中的安全监督、检查、管理工作。现浇结构模板安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差（MM）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查基础10钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁4、5钢尺检查6经纬仪或吊线、钢尺检查层高垂直度8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52M靠尺和塞尺检查扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准（公司内部控制标准）检查项目安装数量（个）抽检数量（个）允许不合格数（个）力矩标准值梁、平台底最上层主节点NNN84560KN其余节点NN8N8104560KN说明抽检数量和允许不合格数遇小数时，按末位进位取整数；允许不合格数必需重新拧紧，如单次检查范围内的允许不合格数超过规定标准，此范围内的扣件必须全数检查。六、安全文明保证措施61管理网络62保证措施621安全措施（1）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。（2）经医生检查认为不适高空作业的人员，不得进行高空作业。（3）工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。（4）拆除3M以上的支撑架体，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类堆放。（5）模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高差不应大于2层。（6）遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。（7）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。模板装拆时，上下应有人接应。模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应由专人指挥。并在下面标出工作区，从绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。（8）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。（9）支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杠等项目经理项目副经理生产经理项目工程师质量员安全员施工员应设在18M高以上。（10）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。（11）模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，砼板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。（12）拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模时，要注意整块模板掉下，拆模人员要站在门窗洞口外拆支模，防止模板突然全部掉落伤人。（13）装、拆模板时禁止使用50MM100MM木料作立人板。（14）高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人中严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。（15）装拆模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护相互保护的安全意识。（16）拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。（17）拆除平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑。然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。622文明措施（1）运输车辆出场时，应将轮胎上泥浆冲洗干净，才能驶出场外。不影响城市道路环境整洁。（2）施工垃圾搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散，垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。（3）现场土方堆土，采取绿网覆盖或种植草皮等有效措施，减少扬尘。（4）现场的临时道路地面做硬化处理，防止道路扬尘。（5）在现场设置搅拌设备时，安设挡尘装置。（6）施工现场作业，设置沉淀池、洗车池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。（7）控制施工生产的污水流向，防止蔓延，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后排入污水管线、严禁流出施工区域，污染环境。（8）现场存放油料的库房进行防渗漏处理，储存和使用都采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。（9）施工现场遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB1252390）制定降噪的相应制度和措施。（10）进行强噪声、大振动作业时，严格控制作业流程，从时间上进行控制,机械构件松散的要加以固定。必须昼夜连续作业的，采取降噪减振措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案后施工。七、应急预案71机构管理711组织机构712物资管理1堆放地点（见施工现场平面布置图）2材料清单应急物资准备一览表名称规格数量备用钢管若干扣件若干简易担架10跌打损伤药品若干包扎纱布若干项目经理项目副经理生产经理项目工程师质量员安全员施工员713应急程序1现场急救（1）项目部模板高支撑排架应急准备和响应领导小组组长项目经理组员项目副经理、项目生产经理、项目工程师、安全员、施工员、钢筋工长、混凝土工长、架子工长（2）模板高支撑排架应