2012年公司管理制度汇编--05机械管理篇

卷五机械管理篇目录编号51总则1编号52机械管理责任制2编号53项目经理部建立机械管理安全保证体系制度4编号54机械设备采购验收制度6编号55固定资产报废管理制度8编号56起重机安全监察制度9编号57起重机械的安全管理制度11编号58起重机械安拆施工方案（作业指导书）编审与执行制度14编号59起重机械安全、技术措施交底制度15编号510施工机械的试验和验收移交制度16编号511施工机械设备检验、检查制度17编号512机械设备使用、维护和修理制度19编号513施工机械设备事故调查处理制度21编号514起重机械安装与拆卸管理措施24编号515老旧起重机械安全管理措施25编号516东电四公司外租机械使用管理规定26卷五机械管理篇编号51总则总则一、目的为规范公司机械设备的管理、使用、保养及修理等项工作，明确各级管理职责，确保机械设备安全高效的服务于施工生产，制定本管理制度汇编。二、编制依据根据国家和上级有关部门对设备管理的相关要求，结合我公司具体情况，制定机械设备管理各项规章制度。三、适用范围公司所属各相关单位。编号52机械管理责任制机械管理责任制一、机械管理部1、机械管理部是公司机械管理的职能部门，在公司领导下负责公司施工机械的组织管理、技术管理和经济管理；2、贯彻执行国家和地方各级相关部门以及上级主管部门有关施工机械设备管理的方针、政策、法规与规定；3、组织机械设备的安装、拆卸、检查、修理、改造、报废鉴定；4、组织编写公司内部机械管理的相关规章制度；5、监督检查施工机械的使用、维护、保养情况，对检查出的问题有权提出处理和奖惩意见，并有监督实施；6、协调解决公司内部机械租赁、使用过程中出现的问题；7、负责公司承担费用的机械修理预算的审批工作；8、组织机械设备采购的市场调研工作，协助公司领导正确决策；9、负责公司机械设备的采购及验收；10、组织或参与机械事故的调查，有权提出处理建议。二、项目经理部1、代表公司对本施工现场的机械进行管理；2、根据工程状况，由项目经理部提出机械的配备计划，并对大中型机械设备进行统一租赁；3、项目经理部须设专（兼）职人员对机械进行建帐管理；4、项目经理部有权代表公司对机械的安全使用、维护保养工作进行监督检查，有权对机械操作人员的操作资质进行审核，对其不符合要求的提出疑义，及时会同相关部门进行处理；5、机械在使用期间发生事故，项目经理部应按公司的有关事故管理规定报公司进行处理，事故造成的损失由责任方负责；6、项目经理部负责机械在租用期间的安全保卫工作；7、项目经理部负责在起重机械安装前及验收时到当地技术监督部门办理相关手续。三、机械公司1、机械公司负责保管、使用、维修、保养公司的起重机械、运输机械、电动机械等中小型施工机械，并按公司经济责任制中的相关规定，对公司各项目部、专业公司实行机械租赁；2、机械公司负责大型起重机械的安装、拆除（包括臂杆拆接）和运输工作；3、机械公司负责对机械的保养工作。根据机械保养和修理规程及时进行保养，并做好相关记录；4、机械公司负责对机械的检修工作。机械公司编制机械大修、改造计划；5、机械公司负责对操作人员的管理和安全教育；6、机械公司应向租用单位提供必要的技术资料、技术咨询、操作规程和专用工具，同时负责项目部、专业公司租赁机械的维护保养工作。四、砼搅拌站1、搅拌站负责统一管理、使用公司的混凝土搅拌站、混凝土泵送机械、混凝土运输机械等混凝土施工相关设备；2、搅拌站负责混凝土搅拌站的安装、拆除及运输工作；3、搅拌站负责混凝土机械的保养工作，根据机械保养和修理规程及时进行保养，并做好相关记录；4、搅拌站负责混凝土机械的检修工作，编制混凝土机械大修、改造计划；5、搅拌站负责混凝土机械操作人员的管理和安全教育；6、搅拌站需做好施工生产中的环境保护工作，防止原料、成品及污水对环境造成污染。五、专业公司1、公司将专业性较强的专用机械配备给各专业公司，各专业公司负责专用机械的保管、调动使用、维护及修理；2、专业公司对大流量冲洗装置、752打压泵、液压提升装置、液压扳手等专用机械要按使用特点及要求配备专职操作人员。并将这些人员报机械管理部；3、专业公司有责任组织学习、贯彻机械管理的有关规章制度、规定、规程，特别是组织技术人员、起重指挥人员学习了解机械性能，杜绝违章指挥、违章作业。编号53项目经理部建立机械管理安全保证体系制度项目经理部建立机械管理安全保证体系制度机械设备安全是我公司安全管理工作的重要环节，而项目经理部是公司的生产部门，“管生产就要管安全”，为进一步加强对施工机械的安全使用、维护保养，经公司有关领导研究决定，要求在各项目部继续建立健全机械管理安全保证体系，明确各自职责，做好机械安全管理工作。一、机械管理安全保证体系1、成员项目部经理（或生产副经理）、安全管理人员（含各专业公司的安全员）、项目部机械管理员（专、兼职均可）及机械公司、搅拌站驻各项目部负责人等。2、时间要求各项目经理部在施工生产开始一周前，将本项目部机械管理安全保证体系组织机构报送公司机械管理部。二、机械管理安全保证体系成员职责1、项目部经理职责1项目部经理是机械安全管理的第一责任人，负责协调解决机械设备安全管理中的各项问题；2安排人员做好机械设备在租用期间的安全保卫工作；3监督检查机械管理安全保证体系各组成人员工作完成情况；4每月须对本项目部在用起重机械进行一次安全检查，及时安排有关人员对检查出的问题进行处理，并形成书面记录。2、项目部机械管理员职责1根据工程状况，提出机械的配备计划，负责对大中型机械设备进行统一租赁及退库工作；2签发大型机械使用任务单；3协调有关人员制订使用机械所涉及的现场施工方案、技术措施，做好场地平整、起重配合等工作；4对机械的维护保养工作进行监督检查；5传达公司有关机械管理的规章制度、规定、规程等。3、项目部安全管理员职责1对机械的安全使用工作进行监督检查，对机械操作人员的操作资质进行审核，对不符合要求的，有权会同相关部门进行处理；2及时报告机械事故，参与机械事故的调查处理；3监督检查机械操作人员、各专业公司安全人员对机械设备操作规程及有关安全管理的制度的学习、执行情况。4、机械公司、搅拌站驻项目部负责人职责1组织贯彻、学习公司机械管理的规章、制度、规程等；2监督检查、机械操作人员、维护保养人员对机械设备的使用、维护保养状况，并对机械的使用和维护保养状况负责；3保证机械的技术状况，满足施工生产需要。5、各专业公司安全员职责1组织起重机指挥人员、技术人员学习公司机械管理的有关规章、制度、规程等；2对本专业公司使用的起重机械进行安全监督，有权阻止违章指挥。编号54机械设备采购验收制度机械设备采购验收制度一、可行性调研1、一般机械设备机械管理部根据需用单位所提计划，了解需用单位同类设备配备情况及施工生产情况，初步确定设备购置的可行性。2、贵重机械设备机械管理部门进行初步市场调查，了解初步市场行情。机械管理部门组织召开技术经济论证会，会同公司有关领导、专业人员、有关部门进行技术经济论证，结合施工生产实际、分析投资回报，决定投资可行性。二、立项审批1、编制采购计划，请公司领导审批。2、必要时须请上级主管部门审批。三、市场调查1、一般可通过电话、电脑网络、邮递及亲自上门等方式对供货方的企业资质、信誉、价格进行调查，并形成书面材料。2、对重要采购项目可采用招投标的方式进行。四、签订合同1、在设备型号、技术状况、价格等与供货方达成一致后，务必签订书面合同。2、签订书面合同草稿后，须经公司法律人员、审计人员、财务人员审定会签后，起草正式合同。五、验收一一般机械设备，采购人员、机械管理部主任及专业技术人员参与验收，验收依据为相关技术资料、标准、出厂合格证及实际性能测试等。验收合格后，参与验收人员填写验收单，机械管理部将技术资料移交公司档案室。验收不符合要求的，由机械管理部组织与供货方交涉。二重要的大型机械设备（如起重机械）的接货与验收1、验收人员组织对于价格较高、技术和结构比较复杂的大型起重机械的验收，应由公司总工（或指定的副总工程师）组织验收小组，包括技术水平较高的技术人员、操作工和专业管理人员参加，进行验收工作。2、初步验收和全面验收机械管理部负责组织接货。在接货地点进行初步验收（包括数量和质量初步验收）。机械到货后，必须按国家、行业或生产厂有关标准规定的产品质量、验收办法、验收规则、标志、包装、运输、保管等技术标准的要求，做好详细全面的验收工作。初步验收和全面验收都必须做好记录。3、验收的内容主要包括起重机械技术状况、性能指标的验收和随机附件、易损备品备件、专用工具等数量质量情况，以及有关技术资料的清点工作。4、验收程序依据订货合同核对发票、货运单、设备型号、规格和价格，按货运单初步检查包装箱完整情况，件数是否符合。如发现问题，立即向承运单位及生产厂家提出，并拒付货款。开箱后，依据装箱单、发货明细、说明书、合格证等核实机械规格、数量等是否相符，检查外观质量是否完好无损，对发现的问题要进行记载，并向生产厂家提出质询或索赔。按顺序进行起重机械的外部、空运转、负荷试验等技术检验。外部检验主要检验起重机械外部各个部件的几何尺寸及状况、各种仪表及整个外观有无损坏和短缺。空运转检验外部检验完毕，即进行空运转检验，检查动力、传动、操纵和行走系统及工作装置的质量。检查时，应按动力传动次序检查各个总成及部件的工作情况。带负荷试验按各类起重机械负荷试验的标准规定进行性能检验。必要时应测定起重机械的技术性能和使用性能是否与使用说明书的规定相符。5、问题处理一旦在验收检查中如发现设计制造中的问题和缺件时，要作详细记录，并在十天内（或按合同规定日期）发出书面通知向生产（或供货单位）交涉，要求更换或索赔。6、进口起重机械验收的注意事项国外进口的机械设备分为口岸检验和现场检验。口岸检验是由主管部门组织由购置单位参加的初检，主要是清点数量和检查外观。现场检验必须请海关和商检部门的人员参加（不能单独自行开箱），可分为集中检验和分散检验。集中检验是由主管部门组织进行的批量检验。分散检验是由使用单位组织进行的检验。要参照上述检验内容和程序制定检验计划、检验方案，提出检验报告。国外进口起重机械验收时，必须注重机械的质量，防止以劣充好，到货后应尽快安装使用，使机械问题暴露在索赔期或保证期之内，不准对机械进行技术改造或拆卸难以恢复精度的部位。7、存档验收合格后，填写验收单，参与验收的人员签字认可。并整理好整个验收过程的所有记录及随设备带来的技术资料后移交公司档案室。六、建账保管机械设备验收后要建立固定资产卡片，并按机械设备的类别及固定资产编号方法编制号码，加入到机械设备台帐之中。七、配件的采购配件的采购参照机械设备采购执行。编号55固定资产报废管理制度固定资产报废管理制度一、未经批准，任何单位和个人不得将资产擅自处理公司固定资产。二、固定资产报废的条件符合下列情况下的固定资产可作报废处理1、到了报废年限，其主要结构、机件陈旧，损坏、腐蚀严重，经鉴定再给予大修也不能符合生产要求；或虽然能修复但修理费超过原值的30，修复后可使用的年限不长，效率不高；2、淘汰机型，无零配件供应，不能利用和修复；国家规定强制淘汰报废；技术落后不能满足生产需要；3、存在严重质量问题或其他原因，不能继续运行；4、进口设备不能国产化，无零配件供应，不能修复，无法使用；5、因运营方式改变全部或部分拆除，且无法再安装使用；6、遭受自然灾害或突发意外事故，导致损坏，无法修复或已无修复价值。三、固定资产报废的处理程序是由固定资产使用或管理部门提出意见，并填制固定资产报废审批表，注明固定资产基本情况及报废原因等有关信息，报固定资产报废领导小组进行技术鉴定后执行鉴定结果；四、处理报废固定资产可采用报废资产领导小组集体作价、招标、拍卖等方式出售。报废资产的买方根据资产管理部门开据的销售单，到公司财务部门交款后，方可提取所购买的报废固定资产。编号56起重机安全监察制度起重机安全监察制度为了加强对特种设备（我公司主要指起重机械，下同）安装、维修、使用、检验等工作的管理，接受并配合政府有关部门的监督，预防起重机械事故，保障人身和设备的安全，特制定本制度。一、各级质量技术监督行政部门是负责特种设备安全监察的机构（以下简称特种设备安全监察机构），其负责辖区内特种设备的注册登记与使用管理的安全监察。二、特种设备的安装与修理，必须在取得国家的特种设备安装维修保养改造资格证后，方可在资格证限定的业务范围和时间范围内从事起重机的安装、维修等工作。三、本制度部分用语的定义1、“使用单位”是指具有在用特种设备管理权利和管理义务的单位和个人。其既可以是特种设备产权所有者，也可以是受特种设备产权所有者委托，具有一年以上在用设备管理权利和管理义务者。2、“大修”是指需要通过拆卸或者更新主要受力结构部件才能完成的修理业务，亦包括对机构（传动系统）或者控制系统整体修理的业务，但大修后特种设备的性能参数与技术指标不应变更。3、“改造”是指改变原特种设备受力结构、机构（传动系统）或控制系统、致使特种设备的性能参数与技术指标发生变更的业务。四、安装、大修、改造特种设备前，使用单位必须持有关资料，到所在地区的地、市级以上（含地、市级）特种设备安全监察机构备案。五、安装、大修、改造后特种设备质量和安全技术性能，经施工单位自检合格后，由使用单位向规定的监督检验机构提出验收检验申请，并由执行当次验收检验的机构出具检验报告，合格的，发给特种设备安全检验合格标志，使用单位方可使用。六、特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，报请特种设备检验机构进行定期检验，在用起重机械的定期检验周期为二年，在用电梯的定期检验周期为一年，检验不合格的设备不得继续使用。七、新增特种设备在投入使用前，使用单位必须到所在地区的地、市级以上特种设备安全检察机构办理注册登记手续，注册登记后，才可以投入使用。八、特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容1、特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；2、特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；3、特种设备的日常使用状况记录；4、特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；5、特种设备运行故障和事故记录。九、特种设备遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后，以及停止使用一年以上时，再次使用前，使用单位应当对其进行全面检查，必须消除影响安全的隐患。十、特种设备产权发生转让时，如果需要易地重新安装的，新的产权单位应当重新分别申请备案、验收检验和注册登记，其准用证的有效期重新计算；不需易地重新安装的，新的产权单位或使用单位到原注册登记机构重新注册登记，设备定期检验的期限不变。十一、特种设备报废处理时，使用单位应当向该设备注册登记的特种设备安全监察机构及有关部门报告。十二、特种设备作业人员必须持有地、市级质量技术监督行政部门考核后签发的特种设备作业人员资格证书，方可上岗作业。十三、积极配合特种设备安全监察机构对特种设备在安装、维修、使用过程中的监督检查，对于检查中发现的问题，须根据安全监察机构的指导意见，及时加以处理，并将整改结果向安全监察机构汇报。十四、特种设备一旦发生事故，使用单位必须采取紧急救援措施，防止灾害扩大，保护事故现场，并按照国家有关规定及时向当地特种设备安全监察机构及有关部门报告。编号57起重机械的安全管理制度起重机械的安全管理制度一、总则1、为了加强公司起重机械安全管理工作，预防起重机械事故，保障人身和设备的安全，特制定本规定。2、本规定适用于起重机械的安拆、运输、修理、使用和管理等工作。二、起重机械的安拆和运输1、起重机械的安拆人员要身体健康，无高血压、心脏病、眩晕等影响此种作业的疾病并胜任高空作业。2、起重机械的安拆人员必须经过专业培训、考试合格并取得国家劳动部门颁发的起重机安拆操作人员资格证。3起重机械的安装、拆除及负荷试验，施工单位必须编制施工方案，由施工单位的项目负责人（或技术负责人）和项目部安全部门审核，由所在项目经理部总工程师批准。施工单位组织所有参加施工的有关人员进行安全技术交底后实施。4、起重机械的各类臂杆在吊装和运输过程中要用专用吊装带（如使用钢丝绳需垫上胶皮等软垫物）吊装和捆绑，以防止对臂杆的磨损。5、起重机械的安拆、负荷试验，施工单位负责安拆记录、负荷试验记录的填写、整理，并会同安拆、试验方案一并交到公司机械管理部存档（复印件也可）。三、起重机械的修理1、起重机械的维修人员要熟悉本起重机的构造、原理及维修技术规范。2、起重机械的电气维修人员要有电工作业证并且在作业时有人监护。3、大型的修理项目或特殊危险的维修项目，维修技术人员要首先编制维修施工方案，由施工单位的项目负责人（或技术负责人）和安监部门批准后，方可实施。4、修理单位整理、保留维修记录。四、起重机械的使用、管理1、操作人员相关要求起重机械的操作人员要身体健康，无高血压、心脏病、眩晕等影响此种作业的疾病。必须掌握本起重机的操作规程、技术特性和保养规范，熟悉本起重机的结构特点和基本原理，严格按照本起重机操作规程进行操作。必须经过专业培训、考试合格并取得国家劳动部门颁发的起重机操作人员资格证，并在此资格证允许操纵起重机种类范围内操纵起重机。对于第一次培训上岗的新司机，除国家有关部门进行培训考核外，公司内部还要重新进行考核。首先，机械公司自行组织培训、实习并进行考核（针对所要操纵的机械种类从理论知识和实际操作两个方面进行），自行考核合格后，报公司机械管理部再做进一步考核（针对所要操纵的机械种类从理论知识和实际操作两个方面进行），考核合格后才允许独立操纵此类机械。如果再操纵其他种类的起重机，还要重新进行内部培训、考核，但不论操纵何种类的起重机，都要在国家颁发的操纵证允许范围内。对已经上岗的起重机司机，在操纵证允许范围内去操纵其它种类起重机时，如果超过一年时间没有操纵过此类起重机，也要重新进行内部考核。每班对所用机械按要求进行检查和保养，并将检查和保养的情况及运行情况填入运行记录。对于倒班作业的机械，要认真填写交接班记录。各类卷扬司机，必须要经过专业培训，并考试合格，取得由国家劳动部门颁发的卷扬机操作人员资格证，并在此资格证允许范围内操纵各类卷扬机。2、起重指挥人员相关要求起重指挥人员必须要经过专业培训，经考试合格，取得由国家劳动部门颁发的起重指挥操作人员资格证，并严格按照国家对起重指挥人员的有关规定进行现场起重机指挥作业。起重指挥人员能胜任指挥现场何种类型的起重机，由所在项目总工程师批准。起重机操作人员应拒绝未被批准人员的指挥。起重指挥必须用旗语且辅助哨声。当起重指挥人员和起重机操作人员不能通视且使用对讲机时，对讲机的使用频率不能与其它同现场作业的对讲机频率相同，以防止司机误操作。现场每项作业的对讲机频率（或每支对讲机频率）的确定，由项目经理部协调整个现场的施工单位统一确定，并以文字的形式下发到各对讲机使用单位。在起重机作业时（包括行走转移），起重指挥人员必须全方位监护，以防止吊车在行走、回转和起吊作业时，吊车部件及吊物与其它物件相撞而发生事故。两台及两台以上起重机共同抬吊作业，必须办理安全施工作业票并按作业票的要求进行起重作业。起重机械在输电线路下方或其附近作业时应有专人在场指挥。3、起重机械相关要求在用起重机运行状况良好，各安全保护设施齐全并运行灵活可靠，不准带病作业。在用起重机必须具有由国家劳动部门签发的有效的起重机准用证。塔式起重机、门座式起重机、龙门式起重机、桥式起重机、施工升降机在重新安装后，经自检合格后，还必须要经过当地劳动部门检验合格并签发起重机准用证后，才可使用。当作业环境气温低于零下20时，起重机禁止作业。履带式起重机在拆装、行走和作业时，地面基础要求坚实、平整，其承载力满足起重机本身的要求必须清楚地面以下是否有孔洞、暗沟等，如果有，必须考虑其对承载力的影响，并且必须在专用的垫板上进行。禁止在起重机上悬挂使起重机迎风面积陡增的标志牌、宣传牌等。4、机械使用单位相关要求使用单位组织有关技术人员对在用的起重机械，每月至少进行一次全面安全检查，要求有检查记录和对存在的问题的整改验收记录。停用一年以上的起重机械，使用前也要进行全面的安全检查。起重机械经历四级以上地震或发生重大机械事故，露天作业的起重机经受九级以上的风力后，使用前都要进行一次全面安全检查，要求有检查记录和对存在的问题的整改验收记录。一定要按照大型起重机的防风措施作好起重机的防风工作。5、项目经理部代表公司对所在项目部的机械使用进行安全管理，监督、检查机械的安全使用情况、维护保养及存放情况。项目经理部负责与当地气象部门取得联系，并将每天的气象信息通知各有关单位。项目经理部组织各有关单位，根据施工现场的实际情况，制定起重机械的防风预案并演练、实施。6、公司机械管理部对公司的机械安全使用进行全面管理，每年至少组织一次公司所有起重机械的全面安全检查，要求有检查记录和对存在的问题的整改验收记录。7、使用单位必须租赁有安全技术监督检验合格证及准用证的起重机。且起重机操作人员要持有符合要求的操作证。使用单位要将操作证存档备查。使用单位负责外租机械操作人员进行指挥信号的专项培训，防止事故发生。8、配备给施工现场的机械要制定相应的防风措施和防风应急预案。由机械公司负责编制，项目经理部负责审核、批准并严格贯彻执行。1500吨米以上塔吊、CC2500履带吊、DBQ630炉顶吊（在炉顶安拆）、DMQ540/30高架式门座吊的防风措施、防风预案，经审核、批准后由项目经理部报公司工程科技部复审。编号58起重机械安拆施工方案（作业指导书）编审与执行制度起重机械安拆施工方案（作业指导书）编审与执行制度一、适用范围本制度适用于公司承担施工的各种机械设备的安拆、负荷试验、大件运输等工作需要编写施工方案；大修或较危险项目维修、履带式起重机改变工况需要编制作业指导书；机械设备指公司承担施工的各种类型的塔式起重机、门座式起重机、履带式起重机、龙门式起重机、桥式起重机、施工升降机、汽车式起重机、轮胎式起重机、大型卷扬机、大型砼搅拌机械等。二、方案内容（按方案编制内容要求编制）三、方案编写责任人施工项目的作业指导书（施工方案），由承担施工任务的单位专责工程师组织编写。四、方案的审批大型机械施工方案由编制单位总工、项目部工程技术部、项目部安全监察部审核，由项目部总工程师批准。1500吨米以上塔吊、DBQ630炉顶吊（在炉顶安拆）、DMQ540/30高架式门座吊、30吨以上门吊的安拆方案，由项目经理部总工程师批准后报公司复审；公司复审由公司机械管理部审核，公司副总工程师批准。起重机安拆方案履行完编制、审核、批准、复审程序后进行现场施工前安全、技术交底，全部流程结束后才允许安拆作业。施工人员在安、拆作业中要严格按方案施工，如在安拆作业中要变更方案，要履行原审核、批准、复审手续，并在签字确认后方可变更施工方案施工。六、施工方案的保存和归档施工单位（方案编制人）将施工方案报送机械管理部，由机械管理部整理移交公司档案室保存。编号59起重机械安全、技术措施交底制度起重机械安全、技术措施交底制度一、在进行起重机械的安装、拆卸、维修、运输工作以及起重机械参与的施工生产前，施工单位必须依据设备说明书、施工方案作业指导书等相关资料进行施工前的安全技术措施交底。二、参加交底的人员为参与本次施工任务的所有人员，主要指施工人员、设备操作人员、安全监察人员。三、起重机械的安全技术施工措施由施工单位专责工程师编制，由安全监察部门、机械管理部门审核、公司副总工程师（或项目部总工程师）批准后，由编制人进行交底。四、新购的起重机械第一次安装，由施工单位专责工程师编制安全措施，经公司副总工程师、生产厂家会签后，专责工程师交底。五、安全措施方案种类1、结构安装安全措施施工方案；2、机械负荷试验安全措施施工方案；3、季节性安全防护措施施工方案；4、重要临时设施、重要施工工序、特殊作业、多工种交叉项目安全措施施工方案。六、安全措施的内容1、编制依据；2、主要安全技术措施；3、明确指出该项目的主要危险点及需采取的措施。编号510施工机械的试验和验收移交制度施工机械的试验和验收移交制度本制度所指的施工机械主要为起重机械，其它贵重仪器和贵重专用设备可参照执行。一、试验种类1、正常工作的起重机（一般指固定式且使用年限大于二年的），至少须每两年进行一次试验；2、在用起重机械的运行试验和载荷试验可以只做空载和额定载荷试验，其中额定载荷试验可两个检验周期进行一次；3、经过大修、新安装及改造过的起重机，在交付使用前须做试验，其运行和载荷试验必须按有关标准进行；4、闲置时间超过一年的起重机，在重新使用前须做试验；5、经暴风、大地震、重大事故后，起重机的强度、刚度、构件的稳定性及机构的主要性能会受到影响或损害，须做常规试验。二、试验前后必须检查项目1、产品的外形尺寸、各机构和电气设备的安装及其完整性须与图纸相符；2、金属结构、扶梯栏杆及司机室不应出现碰损、变形、漏焊、脱焊、错焊，甚至裂纹；3、所有安全防护装置必须齐全、可靠、准确；4、吊钩不应有损伤、裂纹、变形；5、钢丝绳及其固定件不应出现损坏、松动现象；6、滑轮、滑轮轴、紧固件都不应有损坏、松动现象；7、整个电气线路的绝缘电阻值应大于05M；8、设备润滑正常，润滑油的油质、油量及型号符合规定。三、起重机械试验前必须编制作业指导书，试验过程严格按照指导书进行，并做好相应记录。四、新购、改造的机械设备在首次使用前，由机管部组织负荷试验，供货方负责技术指导，施工单位专工负责编制方案，公司总工（或副总工）批准。五、重新安装或大修后的起重机械由施工单位组织负荷试验。试验方案由施工单位编制，机管部（必要时会同工程部、安监部）审核，公司总工（或副总工）批准。六、起重机械在改造、大修中的重要工序或阶段工序须要办理中间验收手续时，机械管理部会同施工单位组织验收，形成验收记录。七、试验完成后，施工单位将试验作业指导书及验收记录（试验报告）等原始资料报送机械管理部，机械管理部负责整理、移交公司档案室。八、验收移交1、一般施工机械试验合格后，参与试验的技术负责人、检测人员及机械管理部人员和使用单位代表在验收移交单上签字认可，即履行了移交手续；2、新购置的重要施工机械试验合格后，参与试验的技术负责人、供货方代表、机械管理部负责人、公司总工及使用单位负责人在验收移交单上签字认可，即视为履行了移交手续。编号511施工机械设备检验、检查制度施工机械设备检验、检查制度本制度所指的施工机械主要为起重机械，适用于起重机安装、维修、使用中的质量检验及检查，其它施工机械根据具体情况参照执行。一、设备检验新购机械设备到货后，对照到货清单，进行开箱验证，确认设备是否完好、齐全，如需进行某项试验时，则委托专业人员进行专项试验，并做好记录。二、安装、维修过程检验1、在施工过程中严格执行“自检、互检、专检”的三级检验制度；2、对重要钢结构的焊口检验严格按照相关国家标准检验；3、更换起重机械的重要受力配件（滑轮、吊钩、钢丝绳等）时，出厂检验合格证为重要验收依据；4、设计变更的材料代用须经总工（或副总工）签字，施工焊接完后须按照相关国家标准检验合格；5、未经检验合格或结果未确认之前，不得进行下道工序；6、负荷试验是安装维修质量检验的最为重要的环节；7、所有的检验、试验须形成记录，并整理归档。三、使用单位（指机械公司）每年对在用的施工机械至少进行一次全面的检查。四、起重机械遇到下列情况之一，在使用前，承担维修保养的单位须对其进行全面检查1、经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害（四级以上地震；九级以上大风；火灾、水淹、雷击）；2、发生设备事故，经处理后要继续使用的；3、停止使用一年以上，并准备投入使用的；4、经过大修、改造和重新安装的；5、已经报废，经过整修或改造并准备继续使用的。五、月检与日检1、使用单位每月对在用起重机械至少检查下列项目1安全装置、制动器、离合器等有无异常情况；2吊钩、钢丝绳、滑轮组、索具、吊链等有无磨伤及磨损情况；3各减速机的油量、油质情况及减速机有无异响；4配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况；5液压保护装置、管路连接是否异常；6顶升机构、主要受力部件有无异常和损伤。停用一个月以上的起重机械使用前也应做上述检查。2、使用单位每日作业前应检查下列项目1各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器以及电梯门锁开关、紧急报警装置、升降机的安全钩或其它防断绳装置的安全性能等；2轨道的安全状况；3各类减速机的油位；4钢丝绳、吊索、吊具的安全状况。六、机械管理部门每年定期或不定期地对公司在用施工机械进行专检和抽检至少二次。七、公司驻外项目部可随时对该项目部在用机械进行检查，发现问题，有权提出处理建议并监督实施。八、起重机械的全面检查（企业自检）的标准参照劳动部1993年颁发的起重机安全技术检验大纲及相关最新国家标准。九、检查人员对查出的问题进行记录，并提出处理意见，组织有关人员及时进行处理。十、起重机械严禁带病作业，对于检查中发现的问题，必须处理合格后方可继续作业。十一、对于起重机械的检查须做到有检查就有记录；有整改就有验收，杜绝走过场、走形式。十二、定期检查、检验1、起重机械使用单位（维护保养单位）须制订定期检查检验计划，按计划对起重机进行定期检查和检验。2、机械管理部门结合起重机械准用证办理情况，组织对该机的定期检查和检验。编号512机械设备使用、维护和修理制度机械设备使用、维护和修理制度一、机械使用1、机械使用单位负责对在用机械的使用管理；2、机械使用单位要坚持定人、定机、定岗的“三定”制度，重要机械的操作人员未经主管机械领导批准不得随意更换；3、操作人员应经过培训，考试合格取得操作证后方可独立操作，要求必须熟悉机械的性能特点、操作方法，严格执行安全操作规程，确保安全运行；4、机械在使用前须进行常规检查和必要的保养，并认真填写运行保养记录和交接班记录；5、新购置或新大修的机械要严格按照走和期的要求使用和保养；6、机械使用中必须正确选用各种燃料和润滑油料，防止机械事故的发生；7、操作人员负责使用机械的日常维护保养，严禁带病工作，并做到机容整洁、排列整齐、上盖下垫；8、起重机械要严格执行“十不吊”；9、机械发生事故应立即报告，按机械事故调查处理制度进行处理；10、机械操作人员听从指定的施工人员或指挥人员的指挥，但对违反机械性能、操作规程的指挥，操作人员有权拒绝执行；11、为了保证机械的正常使用，机械管理部门有权对各单位在用机械实行监督检查，对违反规章制度、规程、规范的行为限期改正。二、机械保养1、机械保养的目的是改善机械设备的技术状况，保证安全，延长大修间隔，降低机械运行成本。2、机械保养的作业内容主要是清洁、紧固、调整、润滑、防腐。1清洁保持机容外表整洁卫生，例如定期清洗三滤，保证空气、润滑油及燃油的清洁，清洗（清扫）冷却系统及电气系统；2紧固经常检查并按规定紧固松动部位，防止漏油、松动；3调整及时检查相关零部件之间的间隙、行程、角度等参数，保证构件的正常工作；4润滑按照要求保证运动部件之间的润滑，减少磨损，延长寿命；5防腐通过防腐、涂料、擦拭等手段，防止金属、非金属、零件腐蚀损坏。3、保养作业的分类1定期保养机械运行一定时间后进行的不同内容的保养。例行保养是机械运行前、后和运行过程中进行的检查保养。由操作人员进行；一级保养由操作人员进行，以清洁、紧固、润滑为中心，部分地进行调整作业；二级保养由保养工和操作工共同进行。以检查调整为中心除进行一保的全部作业内容外，从外部检查各系统各部件的工作情况，必要时进行调整，并排除所发现的故障；三级保养仅限于内燃机械，其它机械实行二级保养。三级保养由保养工进行，以诊断、检查、消除隐患为中心，除进行二保的全部作业外，对主要部位进行诊断检查，或打开箱盖检查内部零件的紧固、间隙、和磨损情况，并消除隐患。2特殊保养包括停放保养、走合保养、换季保养和转移前保养。停放保养指对停放及封存机械的保养，重点是清洁防腐，每月至少一次，内燃机定期发动；换季保养指进入夏季或冬季前的保养。主要是更换燃料及润滑油料，采取降温或防寒措施。由操作者进行；走合期保养指走合期内和走合期完毕后进行的保养。选用优质润滑油并提前更换润滑油，注意分析润滑油中的沉淀物资和机械磨损情况，机械使用必须减载减荷；转移前保养在一期工程用完后转入新的工程前进行的保养，除进行二级、三级保养外可增加防腐及喷漆项目。3点检点检，即逐点检查。根据机械结构确定检查点并确定检查周期，可分为日常检点、定期检点与专题点检。通过点检可及时准确掌握机械技术状况的变化和磨损，针对性地采取维修措施。4、保养规范施工机械的保养的规范主要为该机的说明书和相关国家标准和行业要求。保养操作人员必须在技术人员的指导（必要时编制作业指导书）下进行。5、保养质量的检验1机械的维护保养单位要组织必要的维护保养力量，严格按计划进行。2机械保养必须按项目要求进行，保证保养质量。坚持自检、互检和专检制度，并有机械操作人员参与。3维护保养作业完成后，必须填写维护保养记录，大型机械二级以上保养记录交机管部审查，并装入该机档案。6、保养工作由各使用单位按相关规定进行保养，并做好相应记录；三、机械修理1、机械公司、搅拌站根据机械大修计划，提出配件采购计划（以项目部为单位）（见附表），报公司机械管理部审批后实施采购。辽阳地区的配件采购工作由机械公司负责，各项目部施工现场的配件采购工作由项目部负责。采购后，采购单位要将实际采购的配件数量及单价报机械管理部。2、项目部临时所需配件，由项目部根据实际发生进行采购，特殊配件由机械公司、搅拌站协助项目部采购。3、金属试验室负责管理使用的设备、仪器，其维护、保养、修理和检验由金属试验室负责，所发生的费用由所在项目部承担。设备仪器修理前提出修理申请，经公司审批后，由试验室统一安排修理。调入、调出项目部的设备仪器保证状况良好。4、非生产用车由各使用单位负责保养、维护、管理。保养周期按设备运行规定执行。四、违规处罚公司分管领导及机械管理部门对检查出的机械设备违章操作、玩忽职守、只用不养等现象有权进行100200元处罚。编号513施工机械设备事故调查处理制度施工机械设备事故调查处理制度为强化机械的安全管理，明确管理人员和机械操作人员的责任，有效防止事故发生，减少事故损失，根据原行业有关规定，结合公司具体情况，制订本制度。一、总则1、电力建设施工机械设备管理应贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。2、各级领导是安全第一责任人，也是机械管理的第一责任人。3、凡由施工机械设备原因引起的机械设备损失、人员伤亡或其它灾害造成机械设备损失，均定为机械设备事故。4、发生机械设备事故，凡涉及机械设计、制造、安装（拆卸）、修理、使用、检测等有关企业和个人者，均应通过事故调查分析，研究有关事故责任。5、发生机械设备事故应立即进行调查处理，调查处理应实事求是、科学、严肃、认真，做到“四不放过”，即事故原因分析不清不放过、事故责任者及群众没有受到教育不放过、没有防范措施不放过、事故责任人没得到处理不放过。二、机械设备事故分类1、根据机械发生事故的原因和性质可划分为责任事故和非责任事故。1责任事故，是指由于操作不当、维护保养不善、施工措施不力、修理质量不良、管理不严、违反纪律、指挥失误、蓄意破坏等原因引起的机械事故；2非责任事故，是指由于无法预防的自然灾害和不可抗拒的外界原因或无法预防、补救的设计制造先天缺陷所造成的事故。2、机械设备事故按其损失价值大小划分为1机械设备记录事故直接经济损失2千元以上不足5万元的事故或经济损失不足该数额但性质严重的未遂事故；2一般机械设备事故直接经济损失5万元以上不足300万元的事故或经济损失不足该数额但30天不能修复的事故；3重大机械设备事故直接经济损失300万元以上不足1000万元的事故或经济损失不足该数额但60天内不能修复或修复后不能达到原来铭牌出力的事故；4特大事故直接经济损失1000万元及以上的事故。机械事故的直接损失费，一般按机械损坏后至恢复原有生产能力所需的人工费、材料费、配件费、机械费计算确定。若机械因事故报废其直接损失费为该机械的净值减去可回收的残值。如机械事故造成人身伤亡，其一次性支出的医疗费、抚恤费或赔偿费也属事故的直接损失范围。三、机械事故上报事故发生后应立即停机，迅速抢救伤员，派专人严格保护事故现场（同时照相、录像、绘制草图、收集资料），立即向单位领导和安监部门、机械管理部门报告。1机械设备记录事故发生事故的专业公司应于3日内报企业的机械管理部门；2一般机械事故发生事故的专业公司应于24小时内报企业机械管理部门，事故报告由机械管理部门于次月5日前报上级主管部门（省公司）；3重大机械设备事故和特大机械设备事故应于24小时内电话或传真上报上级主管部门（省公司），事故报告于次月5日前报上级主管部门（省公司）；4机械事故导致人员死亡，应及时向当地公安部门、检察部门及工会报告。四、机械事故调查1、机械记录事故由发生事故的专业公司负责人组织事故调查组并会同企业安监部门、机械管理部门在20天内调查处理结案。2、一般机械事故由企业安监部门会同机械管理部门组织事故调查组在30天内调查处理结案。3、重大机械事故由企业分管领导组织事故调查组并会同省电力公司、集团公司安监部门、基建（机械）管理部门在60天内调查处理结案。4、特大机械事故由国家电力公司或由国家电力公司委托省电力公司、集团公司，由分管领导组织事故调查组在90天内调查处理结案。五、事故责任认定指导原则1、根据事故调查所确认的事实及事故发生的原因，按照当事人在事故过程中的作用，分析事故责任。1其行为与事故发生有直接因果关系的，承担事故直接责任；2在直接责任中起主要作用的，承担事故的主要责任；3对事故发生负有领导责任的，承担事故的领导责任；4对事故发生的次要原因负有责任的，承担事故的次要责任。2、确定事故主要责任的依据1因下列原因之一造成的事故，企业行政正职负主要责任发布违反有关安全和机械管理规定的命令，违反规定购置、设计、制造、修理、使用机械设备，违章指挥，强行使用；无视安监部门的警告，未及时消除重大事故隐患；安监机构和规章制度不健全，管理混乱；未认真吸取教训，未及时采取有效措施，使同类事故重复发生。2因下列原因之一造成的事故，由有关人员负主要责任未经三级安全教育和考试，不懂安全操作知识或违反职业禁忌症的有关规定，派不符合身体健康要求的人员上岗，由安排工作者负主要责任；施工中无安全施工措施或未经安全交底就施工，谁安排谁负主要责任；施工技术措施不当，审批者负主要责任，编制者负直接责任；机械设备失修失保、安全设施不全、带病运行、监督检查不力，由机械管理部门、检修保养部门负主要责任、使用部门负直接责任；职业防护用品、用具、施工器具的质量不符合国家标准，由采购、供应部门负责人负主要责任。3下列原因造成事故操作者既负直接责任，并负主要责任不按技术交底作业，违章操作；工作责任心不强、精力不集中、工作失职；擅自拆除、毁坏、挪用、解除安全装置。六、机械设备事故奖惩1、奖励1消除事故隐患，避免重大事故发生的；2发生事故时，积极抢救并采取措施防止了事故扩大，使职工生命和国家财产免受或减少损失的。2、处罚1机械设备记录事故对责任者给予通报批评及以上处分；2一般机械设备事故对责任者给予行政记大过至开除厂籍留用察看一至二年处分；3重大机械设备事故对主要责任者给予开除厂籍，留用察看一至二年处分，情节特别严重的，给予开除处分；对次要责任者给予行政记大过至开除厂籍，留用一年的处分；对责任者所在工程项目部、专业公司领导给予行政记过至撤职处分。4特大机械设备事故对主要责任者给予开除厂籍处分；对次要责任者给予开除厂籍或开除厂籍留用两年的处分；对责任者所在的工程项目部、专业公司领导给予撤职至开除厂籍留用一年处分。5以上机械设备事故在行政处分的同时可并行经济处罚，触犯国家相关法律的要追究责任人刑事责任。编号514起重机械安装与拆卸管理措施起重机械安装与拆卸管理措施1、起重机械安装与拆卸必须实行专业化管理，从事安装与拆卸作业的单位必须取得相应起重机械安装维修资质，并在资质许可的范围内作业。2、从事起重机械安装与拆卸的专业单位应指定施工负责人、技术、安监、检验及其他管理人员，并明确管理界限和责任。上述人员必须接受与起重机械相关的专业培训，具有相应的能力和资格。3、作业中的指挥、司索、机械安装工。电气安装工、焊工应配套齐全，必须取得起重机械作业资格证，并按证件类别规定作业范围，明确过程责任。4、起重机械安装与拆卸中所用的机械设备、计量仪器、工具材料必须经检查、检测，并处于合格状态。操作前应由施工负责人主持，由技术人员对全体参与作业人员进行安全技术交底，要交清作业内容、作业流程、技术及质量控制要点、安全控制要点及责任分工。交底要针对不同的作业类别进行，并重点对危险点源及控制措施的交底。5、起重机械安装与拆卸必须编制作业指导书，安装与拆卸应分别编写。作业指导书编制人员必须是起重机械专业工程师，并经安拆单位许可确认。6、起重机械安装作业指导书应经按施工企业有关制度中规定的权限审批。如作业工程中施工方法及人员变更，应对变更部分重新编制和审批。7、起重机械安装前，施工项目部必须持有关资料到工程所在地区的地市级以上特种设备安全监察机构备案，办理安装告知书。8、应由施工负责人主持，由技术人员对全体参与作业人员进行全员安全技术交底，要交清作业内容、作业流程、技术及质量控制要点、安全控制要点及责任分工。交底要针对不同的作业类别进行，并重点对危险点（源）及控制措施的交底。9、作业过程中必须严格按批准的作业指导书中的工序工艺流程、施工方法进行；组织分工明确，施工负责人、技术人员、安监人员必须坚守岗位，不得离开作业现场。10、施工项目部机械管理专责人员应对关键工序进行指导把关，项目监理工程师对关键工序工艺过程旁站监督。11、安装过程中要做好安装记录和过程检验记录，上道工序经检验合格后，方可进入下道工序。12、起重机械安装后，安装单位必须根据国家有关法规和标准的要求，对起重机械的质量和安全技术性能进行自检合格，并出具自检报告书。13、起重机械自检合格后，应向监督检验机构申请检验，并取得安全检验合格证。14、安拆作业完成后，起重机械安拆单位应进行后评价。从作业方案的科学性、交底的清楚性、组织分工及责任的明确性、执行的全面性与合规性、人员技能和素质的满足性等方面进行评价和总结。15、大型起重机械安装（拆卸）作业指导书按以下纲目要求编写安装和拆卸相同部分内容要求，本纲目没有重复写出，凡不同的内容均写出安装和拆卸不同的要求。编号515老旧起重机械安全管理措施老旧起重机械安全管理措施1、本国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施中所称老旧机械是指实际使用年限超过12年，但尚未达到使用说明规定的使用年限，还仍在使用的起重机械。2、起重机械的报废，起重机械具有下列情形之一的，使用单位应当及时予以报废21存在严重事故隐患，无改造、维修价值的。22达到安全技术规范等规定的设计使用年限或者报废条件的。3、凡在工程现场使用的老旧起重机械，必须按以下程序进行整治31开展对老旧起重机械的专项检测，其检测内容1外观检查（结构变形、油漆爆裂、腐蚀程度