三鑫施工组织设计

江阴市三鑫精密钢管有限公司车间工程施工组织设计施工单位江苏苏南建设集团有限公司编制人审核人审批人目录一、工程概况二、施工总体方案的选择三、施工部署四、施工准备五、劳动力组合、技术人员及机械设备配置六、主要材料供应七、主要分部、分项工程的施工方法及技术措施八、季节性施工措施九、质量、工期、安全保证措施十、现场文明施工十一、施工进度计划十二、降低成本措施一、工程概况本工程为江阴市三鑫精密钢管有限公司投资建设的年产H型鳍片管6000吨项目（车间），总建筑面积为2042675平方米。除附房部分为框架结构三层外，车间均为砼排架柱轻型钢结构屋面。1、基础分部基础形式为钢筋砼承台及基础梁，垫层为碎砖和C10砼，承台及基础梁、框/排架柱梁板均为C25，钢筋采用HPB300、HRB335及HRB400。砼保护层除说明外。000以上部分外墙采用MB50混合砂浆，200厚MU10砼多孔砖砌筑，内墙采用MB50混合砂浆，200厚MU75砼多孔砖砌筑，防潮层做法说苏J95011/1。2、主体分部本工程设计抗震设防列度为六度，场地土类别为IV类场地土。车间屋面为轻钢屋面。附房部分为框架填充墙，现浇板屋面。3、装饰分部建筑物外墙为水泥砂浆粉刷，外墙砖红色面砖局部涂料；内墙均为混合砂浆粉刷，内墙涂料涂饰。4、楼地面分部地面为普通水泥及混凝土楼地面，卫生间为防滑地砖楼地面，详见施工图纸。5、门窗分部铝合金窗，彩钢板推拉门。6、水电分部根据设计要求配合土建进行施工。二、施工总体方案的选择根据本工程的特点和条件，按照“技术先进、管理科学、经济合理、切实可行”的原则，在对工程进行定性、定量分析后，确定本工程中不同阶段的主攻方向和侧翼配合的最优方案，主要原则是21、本工程总的施工流向和程序是遵照“三先三后两同时”的原则，即“先地下、后地上”，“先结构、后围护”“先主体、后装饰”，工程管线安装与土建工程同时施工，设备的安装与装饰工程同时进行，各工序保证在规定时间内完成工程量，确保关门工期。22、根据各分部、分项工程的工作量及难易程度划分施工段、流向程序。第一阶段基础部分第二阶段00以上主体结构部分第三阶段地面、装饰工程施工，各类工程管线全部到位及部分设备的安装，进行流水作业。第四阶段装饰及调试阶段，包括各类装璜工程施工，所有设备安装调试及水、电路等配套工程。23、配合总体方案的一些措施231、根据建筑物的平面布置，为了加快工期和周转材料的周转速度，地面工程及安装、装饰实施齐头并进。232、装饰工程采用两种流水作业方式并举，即室外装饰自上而下，室内工程同时施工。233、水、电等配套工种提前进行调试。三、施工部署31、施工组织机构按我公司目前管理体制的现状，本工程实行项目法管理。根据本工程的规模和特点，组织以项目经理为首的管理层，全权负责工程的全面管理工作。项目部设项目经理、工程项目技术负责人各一名，分别由公司创优能力强的项目经理、技术负责人组成，重大问题由公司技术科全面协调。32、施工程序依据工程特点，采用主体分类、平面分段、同步流水的施工方法。主体结构及室内粗装饰从下至上单进跟上，室外粉饰及室内安装工程则采取分段从上至下复式跟进的方法，形成各主要分部分项在时间上、空间上紧紧搭接，有条不紊地完成基础、主体、室外装饰、室内装饰及水、电安装工程，以缩短工期。33、施工现场总平面布置为了使施工现场按照施工进度计划有条不紊地组织施工，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理的原则，由工程项目部负责，对施工现场总平面的使用，根据计划安排的施工内容作动态管理，具体详见施工总平面图。施工现场平面图说明331、材料及构件堆放砂、石、砖、周转材料等材料堆放场地，尽可能布置在适当的位置。332、施工机械布置，施工现场设砼搅拌机一台、砂浆机一台。333、临时设施布置建筑物四周砌筑围墙，北面及通往工地的道路路边设置生活区及办公区，工地大门设置在现场北面，作为人员及材料进出口用。门口悬挂“五牌一图”，东西两面作为材料加工、仓库用，所有墙体都粉刷，并刷白涂料书写醒目标语。334、安全防护措施工程四周设安全警示牌，配备若干消防器材。335、临时用水、电布置根据现场实际情况，现场所需用水、电由建设单位提供的水电源位置接入工地现场。四、施工准备41、技术准备411、施工前组织有关人员熟悉图纸并进行技术交底和施工组织设计交底，对主要分部、分项工程还应编制其具体的施工方案，做好充分的技术准备。412、了解施工现场地上和地下的两头并提出具体方案针对地面荷载的要求布置施工机械。413、根据施工形象进度编制材料进场计划，提前做好成品、半成品加工订货工作。414、拟定工程质量通病治理目标和计划措施，确保创无质量通病工程。415、按要求将基准点测到施工现场，布置测量控制点。416、开工前应提早请监理工程师进行材料抽检，陪同一起送向检测部门进行试验，以便获得复试结果和砼、砂浆配合比通知单。417、按市级文明工地要求，精心布置施工现场，做好现场的文明施工。418、做好进场人员的“三级安全教育”，学习有关安全事故实例，提高职工的安全意识。42、生产准备421、结合施工道路及安装机械位置，做好现场平整工作，并按照创文明工地的标准、要求实施。422、根据图纸坐标尺寸与提供的控制点进行定位，并设轴线控制桩。423、根据规划执照和图纸放线，请甲方、监理和规划部门验线，同时做好永久性标志和水准点。424、搭设安全生产防护设施。425、将现场的水源、电源接到指定地点。426、做好机械设备的保养以及周转材料的准备工作。43、材料准备材料员根据施工预算的材料分析和施工进度的计划要求编制出材料需要计划，积极落实货源、厂家，签定各种物资的质量、数量及供货合同，确定运输方案和进场时间，确保工程顺利施工不待料。五、劳动力组合，技术人员及机械设备配置51、劳动力组合为明确施工质量创优，按期或提前竣工，公司决定配备技术过得硬、战斗力较强的技术管理班子和队伍，该工程项目设立项目经理部，周伟任本工程项目经理。劳动力组合、人员配置表序号工种人数序号工种人数1砼瓦工256装饰工252水电安装工67油漆、涂料工83木工308专职电工24钢筋工109普工205焊工252、技术管理人员配置情况序号职务人数1项目经理12技术负责人13施工员24材料员15安全员26专职质检员153、现场施工机械见下表序号机具名称单位规模型号动力功率数量备注1砼搅拌机台350L75KW12砂浆机台100L4KW13交流电焊机台1870KW14蛙式打夯机台3KW15木工机械台4KW16平板振动器台22KW27插入振动器台11KW68卷扬机台5KW19物料提升机台SSE10016KW2六、主要材料供应计划、供应渠道、品牌等级工程质量的好与差，除了施工因素以外，原材料的质量是关键。如何把好原材料质量关，首先要解决思想问题，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，深刻认识到质量责任重于泰山和建筑法明确规定工程结构质量终身负责制，彻底杜绝偷工减料、以次充好现象发生，真正从源头把住材料质量关。该工程施工中使用的主要材料来源是水泥使用的地产罐装325级绮星牌，钢材使用正规钢厂生产的钢材，砂石材料由公司材料供应处统一提供，砂选用含泥量低，砂率符合要求的中粗砂，石子选用无风化石、片状石，含泥量低，级配好，强度高的石子，选择信誉好及质量优的商品砼公司的商品混凝土，以上主要材料除供货方必须提供质保书和准用证外，必须经按规定取样，复试合格后，方可用到本工程上去。特种材料及甲方认为需甲乙双方看样定货的材料进场使用时，须经甲方看样认可后方可作用。七、主要分部、分项工程的施工方法及技术措施71、基础分部（一）土方工程认真放基础灰线，土方开挖采用人工开挖基槽、基坑。开挖时还应注意，开挖至设计标高应予留5厘米，铲清基槽表面土层至设计标高。基槽先通过严格的自检，后请建设单位、设计单位、监理单位及质监部门验收，符合设计要求后方可进行下道工序。（二）C10素砼垫层C10素砼垫层的原材料必须符合设计要求和验收规范标准，砼要严格按砼配比施工，浇筑前先用木桩控制好垫层的浇筑高度，浇筑时用平板振动器振动，使其密实。（三）钢筋砼承台及承台梁施工应做好以下几点问题1、对各种机械做好认真调试；2、对基础所用原材料在进场前必须有出厂合格证及质保书，商品混凝土经见证取样，现场制作试件。3、浇筑前，应及时做好锚栓的预埋并控制好锚栓的准确位置、预防位移，并及时收听天气预报做好防雨措施，挖好排水沟，并提前办理环保夜间施工手续，张贴安民告示。4、由于场地较宽敞，基础砼浇筑所用材料必须设立专人负责，确保基础的连续施工。为了确保基础施工质量，首先应弹出基础的中心轴线和基础边模线，在浇筑过程中应严格控制砼质量，施工顺序应由左边向右边或由右边向左边进行浇筑，不得留施工缝，浇筑时每个班组应由专人负责振捣，确保振捣密实，对砼试块必须由现场监理人员及建设单位代表共同抽样测试。72、主体工程（一）砖砌体工程1、弹轴线各轴线要明确专人放，做到一人放丝，一人复线，确保轴线不偏不移，尤其是门窗洞口要有明显的标记。2、砖砌体（1）明确专人竖立皮数杆，皮数杆安放位置要固定、水平，在皮数杆上标明木砖、窗盘、圈梁等位置。（2）砂浆拌制必须根据试验室的有关砂浆配合比单试配，其原材料必须试验合格。（3）对设计规定或施工所需的洞口沟槽、管道及预埋件等应及时在砌筑时预留或预埋，避免在砌好的墙体上打洞凿槽。（4）砌筑方法为“四一”砌筑法，（即一刀一灰、一块砖、一挤揉、添一刀头缝灰），对不同标号的砂浆按规定留置砂浆试块。（5）在高温或气候干燥的情况下砌砖，必须到对砖提前浇水湿润（最好是第一天晚上浇水，第二天上午用砖，到下午用砖时再适当浇一些水），保证使用时砖含水率适宜砌筑。（6）第一面墙体结束后，质检员必须对其逐项逐日认真检查，墙体全部结束后，施工员、质检员对其认真检测。确保尺寸及墙面的垂直、平整度均在规范允许偏差之内，并做好检查验收记录。（二）钢筋工程1、钢筋配料钢筋配料应根据建筑制图标准及现行施工规范图集中的有关节点说明进行配料。钢筋下料长度计算钢筋因弯曲或弯钩会使长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料，必须子解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。2、钢筋加工的质量要求钢筋弯钩弯折的有关规定（1）级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（D）的25倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（D）的3倍；对轻骨料砼结构，其弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（D）的35度。（2）级钢筋末端需作90或135度变折时，级钢筋弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（D）的4倍。（3）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋（D）直径的5倍。钢筋制作质量要求（1）钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；（2）钢筋末端弯钩的净空直径不由于钢筋直径的25倍；（3）钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对级及级以上的钢筋不能回弯。3、钢筋的绑扎与安装钢筋的绑扎要符合图纸设计要求及相关规范规定。（三）模板工程1、模板选配要求（1）组合钢模板纵、横肋的孔距与模板的模数应一致，模板横竖都可拼装，钢模板应接缝严密，装拆灵活，搬运方便。（2）木模板就选用质地优良，无腐朽的松木和杉木不宜低于等材，其含水率应小于25，木模板在拼制时，模板应找平刨直，拼缝严密。2、模板的质量标准（1）模板及其支承系统、配件的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。（2）模板内侧应保证设计形体和美观要求。模板接缝应严密，不得漏浆。（3）模板接缝宽度应大于25MM。检验方法观察和用楔形塞尺检查。（4）模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。3、模板的质量保证措施（1）模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇筑混凝土过程中，应指定专人负责观察检查，如发现异常现象，应及时修整加固。（2）所有预埋件及预贸孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。对小型洞孔，套框内可满填软质材料，防止漏浆封闭。在浇筑混凝土时，应沿其周转分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免其歪斜、移位、变形。（3）测量、放样、弹线工作要事先制定好实施方案，所有测量器具必须符合计量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确，标注清楚，引用方便，标注线和记号必须显示在稳固不变的物体上。（4）放样弹线时，除按图纸弹划出工程结构外轮廓外，还应弹划出模板安装线或检查线。（5）模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口连接处的混凝土要求边角整齐、表面平直，必要时可先进行人工修整，以便确保模板工程质量。（6）接头处模板应认真配制，防止烂根、移位、胀模等不良现象。（7）对已施工完毕的部分钢筋（如柱、梁筋）或预埋件、设备管线等，应进行复查，若有影响模板施工处应及时整改。竖向结构的钢筋和管线宜选用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板施工困难。（8）模板及支撑系统应联接成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体联接，对木支撑纵横方向应加钉拉杆，采用钢管支撑时，应扣成整体排架。（9）所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动。（10）模板工程施工中，应随做随检，作为验收记录，模板工程完成后应具备自检互检资料。（四）砼分项工程本工程主体结构部分主要采用商品砼。采用商品泵送混凝土施工，模板的设计和保护，必须根据泵送混凝土对模板的侧压力大的特点，确保模板和支架有足够的刚度、强度和稳定性，模板钢筋施工完毕后，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞应预埋严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水，经监理及甲方等对模板安装及钢筋绑扎验收完后，办好隐检手续方可进行商品混凝土泵送浇筑。商品混凝土的供应，必须保证输送混凝土泵车能连续工作，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞，泵送前应现用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送内壁，预计泵送间歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，再泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。泵送混凝土施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，混凝土输送泵车，搅拌运输车和搅拌站与施工现场应保持通讯联络，确保商品混凝土的供应及时，混凝土泵送施工现场，应有统一指挥调度，以保证顺利施工，混凝土泵送操作人员必须经过专业培训后方可上岗独立操作，泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送，其中短时间不得超过1小时，混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌站，泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。泵送混凝土的浇筑，应根据工程结构特点，平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地的大小等条件，预选划分好混凝土的浇筑区域，混凝土的浇筑应符合国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定。浇筑混凝土时，钢筋骨架一旦变形移位，应及时纠正，泵送混凝土时应由远而近浇筑，同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑，当不允许留施工缝时，区域之间，上下层之间的混凝土浇筑间歇的时间，不得超过混凝土的初凝时间，当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理，在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50MM，且不得向模板内侧冲布料，也不得直冲钢筋骨架，浇筑竖向结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23MM范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料，混凝土浇筑分层厚度宜为30MM50MM，当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500MM时，可按16110坡度分层浇筑，且上层的混凝土应超前覆盖下层混凝土500MM以上，振捣泵送混凝土时，振动榜移动间距宜为400MM，左右，振捣时间宜为1530S，且隔2030MM后，进行第二次复振，对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制定技术措施，确保顺利布料和振捣密实，在混凝土浇筑时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象时，应立即采取措施予以纠正，水平结构混凝土表面，应适时用木抹子抹平搓毛两遍以上，必要时还应用滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。泵送混凝土的质量控制，泵送混凝土的原材料，应按相应标准的规定进行试验，经检验合格后方可使用，泵送混凝土的原材料供应应妥善保管、存放，确保使用质量，且符合国家现行标准预拌混凝土和混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定，原材料的储备量，应满足混凝土泵送要求，泵送混凝土的原材料的计量允许偏差，应符合国家现行标准预拌混凝土的有关规定，泵送混凝土的生产质量，应按国家现行标准混凝土强度检验评定标准规定的生产质量水平控制。泵送混凝土的质量控制应符合下列要求混凝土的可泵性，应符合第323条的规定，满足泵送要求，混凝土强度的检验评定，应符合国家现行标准混凝土强度检验评定标准的规定，混凝土入泵时的坍落度及其误差，应符合以下规定所需坍落度100100坍落度允许偏差（MM）20、30。当泵可泵性差，出现泌水，离析难以泵送和浇灌时，应立即对配合比、混凝土泵、配管、泵送工艺等重新进行研究，并采取相应措施，结合本工程施工现场实际情况，建立质量控制制度，对材料、设备、泵送工艺、混凝土强度等进行系统的科学管理。泵送混凝土配合笔，除必须满足混凝土强度和耐久性的要求外，还应满足混凝土可泵性的要求，混凝土的可泵性，可用压泌水试验结合施工经验进行控制，一般10秒时的相对压力泌水率S10不宜超过40。泵送混凝土的坍落度，可按国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范对应选用，对不同泵送高度，如泵时混凝土的坍落度，可按下表选用不同泵送高度入泵时混凝土的坍落度选用值泵送高度M30以下306060100100以上坍落度MM100400140160160180180200混凝土经时坍落度损失值选用表大气温度102020303040混凝土经时坍落度（产粉煤灰和木钙经时1H）52525353550注粉煤灰与其它外加剂时，坍落度经时损失值可根据施工经验确定，无施工经验时，应通过试验确定。泵送混凝土的水灰比宜为0406，砂率宜为3845，泵送混凝土的最小水泥用量宜为300千克/立方米，泵送混凝土应掺加适量的外加剂，并以符合国家现行标准混凝土泵送剂的有关规定。外加剂的品种和掺量宜由试验确定，不得人宜使用，掺用引气剂型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于4，产粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定，并应符合国家现行标准粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程、混凝土外加剂应用技术规程、普通混凝土配合比设计规程等有关规定。商品混凝土泵送完毕后，应按施工技术方案及时采用有效的养护措施，并应符合下列规定1、应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并洒水养护。2、混凝土浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7D，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14D。3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制水相同，本工程已在施工现场建立蓄水池，甲方已把水引致工地，蓄水池的水与环境温度相差不多时，再用于养护，本工程采用塑料布和草毡子覆盖并浇水养护。4、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞漏的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。5、混凝土强度达到12N/MM2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。四、地面工程地面工程质量优劣直接影响到使用及观感，也影响了单位工程质量的综合评定，为了减少和克服地面工程的质量通病，是提高地面施工质量的首要环节。（一）水泥地坪施工1、基层做法要求如下（1）所有材料必须符合有关规定，使用的水泥宜选用325普通硅酸盐水泥，石子选用洁净的石子，细骨料选用中粗砂，其含泥量不应大于2，砂应过筛。（2）地坪素土夯实后，铺设碎砖垫层，经夯实后做好灰饼，浇筑前先浇水湿透垫层，浇筑时用平板振顺振实括平，再做水泥面层，施工时，注意面层收面及时并及时养护。2、地面面屋的要求（1）表面不得起砂、空鼓。（2）表面平整度应控制在5MM范围内，阴阳角必须方正。（3）设专人负责成品保护工作。五、屋面工程该工程屋面部分为钢结构自防水屋面，和瓦屋面，详见结构施工方案。51平屋面卷材防水其施工要点为在施工中，加强对各工序的验收，重点是检查防水材料保温材料是否合格，产品合格证和复试材料齐全。其找平层、防水层的主要分项施工方法符合施工规范要求，同时控制好分仓缝，出气孔的留设，屋面女儿墙、变形缝及落水管节点处理规范化。搭接长度要符合要求，控制找平层的湿度，避免防水层发生开泡、空鼓缺陷。屋面施工完毕必须做二十四小时蓄水试验，保证无渗漏。屋面结构找坡及流向必须符合设计及规范要求。屋面设计定做彩板及配件材料进场检验吊装收边、泛水板铺设清理及废料运弃52主要施工方法及技术要求521、一般安装要求（1）铺设顺序原则上是由下而上、先墙面后屋面、先隔热后彩板。（2）彩板间连接必须将扣缝扣紧。（3）五金件要与支撑面及彩板相垂直。（4）每安装56块钢板，即需检查板两端的平整度及对角线，若有偏斜要及时调整。（5）泛水板与屋面板及同类板搭接时，一定要用止水胶密封好。522、具体施工方法及技术要求（1）屋面板、墙板泛水板压型板要根据设计图纸定做加工。（2）压型板、隔热材料及其他材料的运输及储存A、加芯板运输到现场前要包扎好，防止在运输过程中损坏；运输到现场后，要做好保护后吊运，不得拖行，以防划伤。B、所有的泛水板、紧固件、止水胶及五金工具要分类放置，并且储存在干燥的环境中，以防受损或丢失。（3）放线开始安装彩板铺设要确保第一块彩板位置的正确及方正，当第一次彩板固定就位时，放好线，形成连续基准线，安装时随时对照校正，以防出现扇形面。铺设顺序可按常年风向和结构形式确定。（4）檩条安装平整、尺寸统一。（5）固定固定扣板用的五金扣件要整齐一致，并使扣板安装扣缝位置准确，扣缝力度均匀。53主要施工难点及注意事项531、密封及防水（1）板安装时不得有损坏，安装中损坏的地方应加以封闭，并进行防水密封。（2）施工中严格按照密封要求进行操作。532、屋面作业注意事项（1）为保护板表面和人员安全，作业时必须戴干燥和清洁的手套，不得在屋面上拖拉工具等。（2）整叠彩板太重不能放在檩条的跨中，应放置在支托的位置；大风天气要尽量避免吊装及搬运作业，以免彩板被风掀起损伤作业人员。（3）当屋面彩板在搭结处相互完全结合及固定好，才能在上面行走；行走时昼靠近或踩在屋面支撑点上，使载荷均衡地颁在脚底，沿凹槽走，并尽量穿软性平底鞋，避免划伤彩板和打滑。54瓦屋面施工541准备工作安装前，认真检查产品和各种附件材料的质量，瓦片有无残缺、裂缝，平整度等。挂瓦条，顺水条尺寸、数量、有无结疤，屋面基层平整度、杂务、屋脊对角等是否符合要求。542定位放线（屋面、屋脊、天窗、烟窗等）屋面正脊第一排挂瓦条定位，单坡屋面正脊第一排挂瓦条定位，底排挂瓦条及枕瓦条的定位，屋面与山墙节点按上述尺寸定位，如屋面突出部位结构节点，则为附加挂瓦条，屋面与山墙相交节点，按上述尺寸定位，如为屋面突出结构节点，如烟窗上部，则为附加挂瓦条，屋面与山墙相交节点，按上述尺寸定位，如烟窗与山墙相交节点，则为附加挂瓦条。543安装顺水条屋面防水验收合格后，即可进行顺水条的定位，先安装屋脊、屋檐、山墙、天窗、烟窗等处的附加顺水条，其他位置的顺水条按定位安装顺水条，顺水条的间距按图示640MM的距离安装，顺水条的固定方式采用水泥钢钉，钢钉长度50MM，钉与钉之间的间距为600MM。在短距离顺水条（如屋脊等处）应头尾及中间三点固定。顺水条底部加密封条，以防钉孔渗水，钉头用嵌缝膏封堵。顺水条采用杉木条，规格为4030M，经防腐涂料或沥青油浸泡后同意认可后方可使用，顺水条的防蚁可采取固定或液体药水喷浇后经认可后方能使用，但防腐防蚁的药剂品牌必须先送样品确认。544安装挤塑保温板XPS挤塑保温板有满铺粘贴和网格铺设两种施工方法，屋面坡度大于35度，建议采用网格铺设，网格条还可以代替顺水条，并高出保温材料5MM，XPS挤塑保温板和网格系自然拼接，不应刻意留缝或挤压，网格铺设耐久性好，保温板被固定在网格中，即使脱胶，也不会滑落。555安装挂瓦条首先计算确定挂瓦条间距，保证不小于最小搭接尺寸，然后按第二条定位线安装底排，檐口和顶排屋脊挂瓦条，安装挂瓦条应先根据瓦片的尺寸，安装底排枕瓦条应平行檐口往上30MM安装挂瓦条，保证所有挂瓦条接头在顺水条上，并且挂瓦条与顺水条每处连接点都用耐腐钢钉。556安装瓦片瓦片安装由屋檐右下角开始，自右向左，由下而上，每片主片的瓦爪必须紧扣挂瓦条，隔排错缝排瓦，屋面坡度在175度45度时，要求周边和顶，底排的瓦片必须要专用钉和屋面瓦抗风搭扣固定，其余可以隔排隔行错开固定。屋面坡度在大于45度时，要求所有瓦片都要有专用钉或抗风搭扣固定，沿海多台风地区每片瓦至少用铜丝固定，钢丝的规格为1618MM，周边檐口第一排主瓦必须采用主瓦搭扣固定，斜脊部位主瓦瓦爪被截无法挂瓦条时，必须采用截瓦搭扣固定。所有屋脊瓦，檐口第一排瓦采用座浆做法，以防风从屋脊、檐口处通过，造成掀瓦的隐患。六、门窗工程该工程设计为铝合金窗。1、铝合金材料的选择（1）铝合金门窗应选用优质厂家生产的优质材料，窗的型材壁厚达14MM，锚固件的数量按图集规定施工。2、铝合金框安装（1）铝合金门窗安装工作宜在室内粉刷和室外粉刷找平、放糙等湿件完毕后进行。（2）铝合金门窗安装前，应认真检查预留洞口尺寸是否与设计尺量相符。（3）门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。3、铝合金窗扇安装推拉窗安装将配好的窗扇分内扇和外扇，先将内扇插入上滑道的内槽内，自然下落于对应的下滑道的内滑道内，放置调整螺钉，调整滑轮与下框的距离，使所有的滑轮调整、压缩到底部毛条，并使扇的立梃与框平行。4、成品保护（1）施工时要加强保护，不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。在交叉作业中，应采用木档板或石棉布保护，以免钢管或硬物碰坏窗框。（2）粉刷工程全部完成后才能将保护膜撕去，保护膜的胶质物在型材表面如有胶痕，宜用香焦水清理干净。七、装饰工程1、墙面粉刷部分要求做到如下几点（1）主体工程验收后，内外墙面均可做灰饼或冲筋，对开间尺寸再进行一次复核，确保每个开间方正，尺寸一致在做此工作的同时，认真做好样板，对样板的要求要晋升、起点要高、质量要优。经建设、监理、质监等部门验收达标后，才可进行大面积抹灰，要真正达到样板领路效果。（2）抹灰用砂应过筛，控制含泥量和其它杂质，严禁有泥团进入抹灰层，以防受潮后，墙面起鼓。水泥的安定性和强度必须经测试合格。（3）对比较光滑的砼表面，就提前做好砼凿毛或用11015（水泥粗砂107胶）的稠水泥进行甩毛处理，以保证抹灰层与基层粘结牢固。（4）水泥砂浆在拌制时，应严格按配比要求调配，明确专人拌制，做到搅拌均匀、和易性好并符合施工操作要求。（5）墙面抹灰厚度以18MM25MM为宜，在抹灰前应对墙面清理干净，充分浇水湿润，抹灰层应分两遍成活，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层，严禁一遍成活。2、油漆涂料工程（1）先将基层的表面灰灶、污垢、砂浆流痕清理干净，表面的缝隙用腻子填补齐全。（2）涂料工程的等级和产品的品种，应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定，施工前应根据设计要求选择材料和确定涂饰标准。（3）涂料操作工艺要求不容易引起表面“花脸”，所以对颜色要有“均匀一致”的要求，含有不得漏喷的意志，要求表面平整，粘结牢固、均匀、密实、颜色一致。（4）油漆工程应在具备下列条件时，方可进行施工。主体结构已完成，屋面已能正常防水、排水。室内抹灰和装修已完成，基层或基体的质量检验合格，金属面不得潮湿或有水迹。水、暖、卫生器具及管线已试压合格。（5）油漆材料使用时，应配套性，即腻子、底漆、面漆、稀释剂等，其相互间的材料性质必须相容。（6）油漆的工作粘度和稠度，必须加以控制，使其在涂饰时，不流坠、不显刷纹。涂饰过程中不得任意稀释。所有油漆在涂饰前和涂饰过程中，应搅拌均匀。八、水电工程81、电气工程811、施工前准备（1）施工前施工技术人员向班组进行技术交底，并组织班组熟悉图纸，领会设计意图，并将土建结施、建施及装饰方面的有关资料提供给作业班组，以便全面了解和掌握工程的情况。按施工图纸的要求及施工规范的要求，编制详细的材料、设备进场计划。（2）施工前将所需的电动工具、设备、手头工具及检测仪器准备好，杜绝不符合安全要求的工具、设备进场使用。（3）按设计及规范要求，严把各种材料、设备进场关。将有关配合土建及安装工程中需要的材料，设备按进度需要逐次进场。（4）施工前由项目安装负责人书面通知业主及监理方有关人员召开安装工程碰头会，并将施工方案分发有关人员。（5）施工前每个施工人员都明确工期目标及质量目标，按图纸及建设方要求精心组织施工，密切配合土建，发现安装管线或设备与其它专业图纸相矛盾时应及时会同甲方、设计及监理解决。（6）本工程电气分部工程包括照明系统、防雷与接地系统、综合布线、安防系统。各系统的配合预留预埋工作应准确无误，逐步到位，为后期进行顺利安装打下基础。812钢管敷设（1）工艺流程熟悉图纸定位选管切管套丝煨弯按使用场所刷漆安装管路固定箱盒加锁母焊跨接线管口保护隐蔽验收。（2）钢管在安装前应做防腐处理，一般先用除锈机或钢丝刷除锈，埋入砖墙的钢管外壁均要刷防锈漆，如果是室外土层里电缆保护钢管或电气配管，其钢管外壁还要刷二遍沥青油保护处理。所有钢管安装前管内要做试通处理，防止堵塞。（3）钢管敷设路径应严格按设计施工图作业，当有较大变动时应与甲方或监理联系，征得同意方可施工。施工中水平管做统一标高以土建提供的50线为基准。在固定箱盒前要对管口进行处理，以防毛刺损伤电缆。电线管线在过伸缩缝、沉降缝时做格控制管口标高及箱盒的标高。管口进入箱盒应顺直，配电箱上下管口应排列整齐，高度一致处理。（4）开关、插座盒及配电箱的上下配管管口均应加锁母，位置准确。（5）开关、插座盒在配合土建砌砖时应将盒面高出砖面10MM安装如是竹胶板可不高出墙面，避免土建抹完灰后箱盒里凹凸墙面，安装在混凝土里的配电箱应尽量将暗装箱体一次性安装到位，避免二次剔凿打洞影响结构质量。（6）有木装饰的墙面应将箱盒表面与装饰面安装一致，以避免二次加装套盒。813管内穿线（1）工艺流程清扫管路穿引线钢丝选择导线放线经线与导线扎带护口穿线接焊包头检测线路绝缘电阻。（2）穿线前将管内污水、杂物清除干净，按设计要求选用导线，管内导线不能有接头，导线不能有扭曲现象，多股导线接头应用锡焊牢，并用绝缘压线帽压接，多股铜芯线与螺钉连接，先将导线芯线做成羊眼圈状，挂锡后用螺钉加以固定。（3）每一回路的导线施工完毕，须作绝缘测试，采用量程为500V，05M摇表测试，照明线绝缘值不小于05M，动力线绝缘电阻值不小于1M。814电缆敷设电缆规格型号应符合设计要求，并有合格证。电缆敷设时不得有拉伤或扭曲现象，保护管不应有穿孔、裂缝等现象，管内无毛刺，管口打成喇叭口，穿完电缆后要密封。电缆弯曲半径不能小于规范规定的电缆最小弯曲半径。引到设备的电缆保护管，管口位置便于与设备连接并不妨碍设备拆卸及进出的位置，并列敷设的管口应整齐，电缆保护管做好接地焊接，焊接后做好防腐处理。进户电缆保护管埋设深度距地面不小地07M，电缆保护管应有不小于01的排水坡度。选用1000V摇表，对电缆进行绝缘检测，绝缘电阻应在10M以上。电缆终端头制作应由专业电工人员制作，严格按操作规程操作，低压电缆头采用热缩电缆头制作。各楼层配电间穿线，敷设电缆完毕后，楼板缝隙处做好防火封堵，穿越不同防火分区，同样做好防火封堵。815电气照明器具的安装（1）开关、插座的安装开关在门边安装时保持距门框1520CM，且整栋楼应保持一致。根据现场实际情况，因门侧如有柱筋影响，在安装开关盒时，只能距门边15CM以上。成排并列安装的开关或插座高度要一致，高低差不大于05MM，同一室内高低差不大于5MM，开关应控制火线，单相三孔插座的接地线应在上方，单相二孔插座要左零右火。所有的开关、插座面板均有专用盒，面板安装端正，牢固紧贴墙面。（2）灯具安装灯具安装位置应准确，灯具规格及型号应与设计相符。普通灯具安装，先上塑料木台，将接灯线从塑料木台的出线孔穿出，塑料木台紧贴住建筑物表面，塑料木台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝半塑料木台固定牢固。把从塑料木台甩出的导线留出适当安装长度，然后接入灯头盒内。816配电柜箱安装（1）所用箱柜必须符合设计要求，且技术文件及合格证齐全。（2）配电柜需要安装在基础型钢上，型钢可根据配电盘尺寸而定，一般型钢可选用10号槽钢制作。加工好后先进行除锈，配合土建工程进行安装，埋设的基础型钢应做好良好的接地，一般用40X4镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接。柜盘的接地应牢固良好，每台柜盘从后面左下部的基础型钢侧面焊上鼻子，用不小于6MM2铜导线与柜上的接地端子连接牢固。（3）配电箱柜安装位置正确、安装牢固，暗装箱面板要安装端正，紧贴墙面。（4）配电箱，柜的接线应正确，触点接触良好，压接牢固，回路接线正确，并标明回路。817防雷接地及工艺接地装置安装本工程采用联合接地方式，既工艺设备的工作接地、保护接地等电位接地。防雷接地共用联合接地接网，接地电阻不大于1。利用404MM热镀锌扁钢连接起来构成等电位接地网格，利用结构柱内钢筋两根大于等于16MM作为避雷引下线，主楼屋面采用10镀锌圆钢作避雷带以及利用装饰铝板，擦窗机轨道，裙房采用254MM垫镀锌扁钢作避雷带，避雷带沿女儿墙四周敷设，主楼屋面采用10热镀锌扁钢组成不大于10M10M避雷网格，所有高出屋面的各种金属结构件均须就近与避雷带焊接连通。所利用的装饰铝板之间良好连接，为防止侧击雷在11层及以上，利用楼板及大楼外墙连续梁内二根主钢筋按网格尺寸不大于10M10M相互焊接成周边为封闭式的均压环，并与避雷引下线可靠连接，外墙的金属门窗，金属结构等与避雷引下线或均压环焊接，各工艺接地均有独立的接地引上线，并与相邻的防雷引下线可靠连接，所有扁钢焊接均三面施焊，搭接长度符合规范要求，钢筋焊接，符合规范要求，具体敷设方式，走向详见施工图纸。818系统调试（1）系统送电调试前，对所有设备、线路分回路进行绝缘线测，所测的绝缘电阻须经监理工程师确认，并及时填写绝缘电阻测试记录。（2）送电时分回路进行送电，先送电源侧，后送负荷侧，调试照明系统时，先把电送到本楼照明低压配电箱，再逐段逐回路进行通电调试。整个大楼按照从楼下到楼上的顺序，先给竖井母线送电，然后给各层开关箱送电。各层试亮试电时先把各层灯开关打开，是否正常灯亮，同时检查开头控制回路是否控制火线。插座必须用相序检查器逐个进行检查，是否接线正确，漏电开关是否正常，如发现问题安排电工人员及时排除并调试好，同时填写通电调试记录。（3）动力回路送电时，先把电送到设备间总配电箱，然后分回路进行送电。配电柜开关合闸时，先试送两次，最后合闸。待电送到有电机设备时，应将控制回路进行送电调试，分回路合闸让电机进行无负荷运转、检查电机是否有反转、噪音及其它等现象，发现问题及时按排电工人员处理。重要用电设备的送电调试应根据设备使用说明书及其他专业的要求联合编制调试方案经监理工程师批准后方可进行调试。（4）调试完毕将各回路的标识及回路用图标清。82、给排水工程821给排水施工前准备熟悉施工内容施工技术人员向班组进行技术交底，组织班组熟悉图纸，领会施工意图，全面了解和掌握本项工程的情况，按图纸、规范要求编制详细的材料、设备进场计划。822施工工艺流程配合土建预留、预埋支、吊架制作安装管道安装包括管道制作加工设备安装刷油保温各个系统调试及竣工清理。823预留预埋工作土建施工时本专业派46名工人进行预留预埋，将所有的基础洞、过墙洞、楼板洞按照图纸位置及施工规范规定预留好，并负责检查土建施工队预留的洞口，除有设计变更外，避免二次打洞。824支、吊架制作与安装首先根据图纸确定标高，再根据管道的尺寸有保温要求的要考虑保温厚度下料。支、吊架间距要根据图纸和施工规范的规定设置；管架、卡子、螺栓不允许以小代大，一般应用机械切断和钻眼，明装支架不允许用电气焊切断、钻孔，各种支架均应安装在承重结构上。825给水管道及给水配件安装（1）室外给水管道采用DN70球墨铸铁管，内涂水泥防腐层，橡胶圈连接，其余采用UPVC给水塑料管，粘接剂粘接，室内给水管采用PPR塑料管，用热熔器焊接连接。（2）明装给水立管与墙面表面的距离，当管径32MM时，应为2535MM；当管径32MM时，应为3050MM。（3）给水引入管应有不小于0003的坡度向室外给水管网或阀门井；管道穿基础侧墙处设刚性防水套管。给水横管宜有00020005的坡度向泄水装置。给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端应安装活接头。立管、横管管径大于或等于50MM的采用双合管卡，管径小于50MM的采用成品卡子。立管卡子安装高度为距地面18M，水平管安装的支架间距符合GBJ24282表2012的规定，管架卡子制作应用机械切断和钻眼。支架埋设应平稳牢固，与管子接触紧密。（4）给水管道安装完毕，应进行管道水压试验。屋顶水箱给水管道系统试验压力20MPA，其他生活给水管试验压力为10MPA。做水压试验，10分钟压力降不大于005MPA为合格。（5）室内吊顶内给水管，室外明露给水管，均需保温，材料用超细玻璃棉、保温块，厚度室内为30MM，室外为50MM，室内管道外包LMM，室外管道外包15MM厚铝皮，嵌墙小口径热水管采用自带保温层的覆塑铜管。826排水管安装（1）排水泵出水管及消防排水管管径大于DNL00采用焊接钢管及配件，除与泵连接及阀门连接处用法兰连接外，均为焊接，除锈外涂防锈漆二度，色漆一度，管径等二或小于DNL00采用镀锌钢管丝接。室内污水管、废水管、透气管、空调凝结排水管、雨水管采用芯层发泡硬聚氯乙烯建筑排水管，承插接口、粘接，并每层设伸缩节和检查口；排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距横管不得大于2M，立管不得大3M。管道支架采用成品双合管卡，立管每层安装一个支架，距地18M，横管用成品双合管卡，间距不得大于2M，支架安装平整牢固。（2）污、废水立管在底端与出户管或水平管连接应采用两个45度弯头，每层水平管与立管连接采用顺水三通或45度斜三通，并宜用带门弯配件。（3）排水管经符合图纸注明坡度，未注明坡度均为0025。（4）明敷的直径为DNLL0，排水干管在穿越楼板处设备阻火圈；明敷的直径DNLL0排水支管接入管井内的竖管时应在穿越管道井壁处设置阻火圈。（5）穿越水池壁、外墙壁、剪力墙、地下室垫层内排水管，与土建配合做好预留、预埋工作，地下室排水管，凡过墙或过基础的做刚性防水套管，人防部分做密闭套管。（6）排水立管中心与墙表面距离DN75为90MM，DNL00为110MM，DNL50为130MM。（7）排水管道安装完后，按要求做灌水试验，施工完毕再进行通水、通球试验。828卫生器具安装（1）卫生器具应在室内装修基本完成后，且所有与卫生器具连接的管道通水、闭水试验完毕后再进行安装，卫生器具在安装前应进行检查、清洗。卫生器具配件应与其配套。卫生器具连接管煨弯应一致，不得有凹凸等现象。卫生器具支、托架的安装必须平整、牢固，与器具接触应紧密。（2）安装完后的卫生器具排水口及时封堵，并采取保护措施。卫生器具安装高度正确，允许偏差单独器具10MM，成排器具5MM，安装应平直，垂度的允许偏差不得超过3MM，洗涤盆的上边缘距地面800MM，污水盆距地500MM，化验盆距地800MM，其余卫生器具安装高度应符合GBJ24282要求。（3）地漏的安装按图纸施工，其篦子顶面应低于设置处地面5MM。地漏细部做法示意图带套管过楼板管堵孔示意图829预留预埋及配合土建施工管道穿墙必须设防水套管，套管预埋位置、标高必须准确无误，土建拆模后要及时清除套管中的杂物。管道穿内墙，楼板处要用木模盒或钢套管配合预留孔洞，孔洞直径根据管道直径确定，位置要准确，模盒和套管要方便拆卸，并在取出模盒时保证砼边缘光滑、无毛边。8210支架制作安装管道支架制作好后要除锈并刷红丹防锈漆两遍，支架的设置要牢固，每个系统的管道必须设置防振动支架。八、季节性施工技术措施雨季施工措施1、本工程主体施工阶段可能发生连续阴雨天气，应做好施工场地的排水工作，提前挖好排水沟，确保场内无积水，并做到施工道路畅通。2、土方开挖要适当放坡，防止边坡塌陷，同时要挖好排水沟和积水坑，如下雨，要保证随时用水泵将积水抽干。3、下雨时应将砌好的墙顶面加以覆盖，防止雨水冲涮墙体。4、及时掌握天气预报，阴雨天应及时调整进度计划，改做其他可做的室内工程项目。5、所有机具必须要搭设雨棚，闸箱防雨，漏电接地保护装置应灵敏有效。雨季施工期间要不定期的检查仓库，减少不必要的损失。九、质量、工期、安全保证措施91质量创优方案和质量保证措施1、质量创优方案（1）公司法人为项目总负责，确定有创优经验的优秀项目经理为首的管理层，全权负责工程的全面管理，并组织施工力量，做到精心施工。（2）具体实施中，公司经过认真总结多年来创优施工经验，经过讨论分析特制定如下企业标准在开工前施工人员通过上岗培训考试合格后，发给上岗证，做到持证上岗，有利于标准的贯彻执行。我公司单位工程的质量评定标准如下（1）综合评定中，分部工程自检要全部达优良标准，优良率90以上，质量观感得分达90以上。（2）分部工程评定中，分项工程优良率达85以上。（3）分项工程评定中，保证项目全部符合，基本项目优良率达80以上，允许偏差项目实测合格率达95以上。（4）重点分项工程质量控制标准提高一个等级。92质量保证措施（1）思想落实。开工前召集各工种工长及班组长会议加强质量意识教育，强调质量要求，并要求各工种召开间断会议，使每个干部职工都能从思想上引起重视，都能理解质量是企业的生命、“百年大计，质量第一”这个道理，并付诸实施。（2）组织实施成立一个以项目经理为首的质量管理网络体系，从点到线，从线到地面进行管理、检查、落实。从组织上保证质量。（3）责任措施为保证工程能够创优我们成立内部“一评三挂钩”领导小组，落实考核标准及实施办法，管理人员人手一份。参照市建管部门“一评三挂钩”的要求进行奖罚。（4）推行样板工程为达到我们自己预定的目标，我们推行样板间和小组的自查自检、互查互测制度，做到逐步检查、及时上报，以保证工程质量。（5）技术措施为达到工程创优，我们要在技术实施上狠下功夫，技术负责人对各工种、各分项工程，进行书面的技术交底，使每个工人做到心中有数，有章可依，并安排专人负责管理技术档案的收集、整理、保管、登记，要从软件上保证工程的质量。（6）具体工作措施严格按实验室试配提供的配合比进行砂浆、的配料并设置专职的司磅员进行过磅，并做好过磅计量记录工作。坚决控制好原料的进场，做到先试验合格后进场的制度，对质量不可靠和不合格的材料，拒绝进场。坚决执行质量检查制度，对每一分项工程中的每一道工序都要做到先检查好上一道工序，达到要求规范后再工作。92工期保证措施1、组织措施（1）实施项目