阳光嘉苑c-10#楼槽钢卸料平台方案

阳光嘉苑C10楼悬挑卸料平台施工方案目录1、编制依据32、工程概况33、施工部署331总体部署332卸料平台的位置433卸料平台计划使用时间434方案的组织管理、人员配备及岗位分工44、施工准备541技术准备542劳动力准备543主要材料准备544现场准备65、卸料平台的加工制作651卸料平台的构造652加工制作顺序及要求76、卸料平台的安装961安装准备962卸料平台的安装及要求97、卸料平台的提升和拆除108、卸料平台加工制作的安全和文明施工管理119、卸料平台安装、拆除的安全管理注意事项1210、使用过程的安全和文明施工管理1211、卸料平台计算书13111次梁承载力计算13112主梁承载力计算14113钢丝绳拉力验算161、编制依据（1）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011（2）、建筑施工安全检查标准JGJ592011（3）、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ802011）（4）、建筑结构荷载设计规范（GB50092001）2006年版、（5）、工程施工图纸。6钢结构设计规范GB500172003（7）危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】87号2、工程概况阳光嘉苑二期C10楼位于阳信县阳城六路以南，河东一路以东，阳信阳光嘉苑居住小区院内。主楼地下2层，均为储藏室，另带一层地下停车场。地上为11层住宅楼（其中一、二层为商业网点）。地上建筑平面尺寸8706M（长）1958M（宽），总高度34850M（至11层顶板），地下建筑平面尺寸10900M（长）3562M（宽）。总建筑面积1500870。绝对标高为9900M（0000）。3、施工部署31总体部署为配合主体结构施工，方便钢管、模板等材料的周转使用，楼层调配设置3个卸料平台，考虑最大材料长度4M，卸料平台加工尺寸均为6M25M。卸料平台钢丝绳拉结在上一层的剪力墙预埋洞内。卸料平台自主体结构施工至二层开始使用。32卸料平台的位置楼卸料平台的位置设置在1719；3537；5456/M轴之间。33卸料平台计划使用时间卸料平台计划使用时间约4个月,即610月。34方案的组织管理、人员配备及岗位分工341方案的组织管理本方案由项目技术组负责组织方案的实施、技术交底；由质检组、安全组负责现场监督检查，保证方案落实及施工质量。342人员配备及岗位分工为有效地控制卸料平台的加工质量及现场安全，特成立专项施工管理领导小组，小组成员见下表姓名职务职务职责余杰组长项目副经理施工现场安全总负责施孝心副组长安全负责负责现场吊料平台的安装、使用、提升与拆除的过程的安全，负责安全技术交底朱宏庆组员技术负责负责施工方案的实施与监督、现场技术指导技术交底陈明组员工长负责现场吊料平台的吊装作业陈宏岩组员安全员负责现场巡视正在使用的吊料平台的安全隐患及排查工作4、施工准备41技术准备411生产主管组织安全员、各专业工长到施工现场确定卸料平台搭设位置。412技术组根据工程进度制定卸料平台专项技术方案，并在现场由工长安全员对工人进行书面和口头交底，以保证工程进度安全施工。42劳动力准备序号工种人数（人）备注1安全员1带证2电焊工2带证3架子工10带证4信号工1带证43主要材料准备序号材料名称单位数量备注118槽钢M51Q235310槽钢M304钢管Q235M36483壁厚36MM516钢丝绳M120650MM脚手板M317油丝卡（18）个72与油丝配套44现场准备选择一块平整的水泥硬化场地，作为吊料平台的焊接加工场。现场配备临时用电箱、灭火器、切割机、消防用水等。5、卸料平台的加工制作51卸料平台的构造卸料平台是楼层中运料的周转平台，平台以Q235型18槽钢为主梁和14槽钢为次梁以及10槽钢为立面防护结构柱焊接而成。外形尺寸为6米25米，各楼层挑出长度见下图。槽钢接头处双面满焊，焊缝高度不小于5MM。上铺50MM厚脚手板，平台边焊接483壁厚36MM钢管，高15米的护身栏，护身栏杆上设2根大横杆，护栏安全网封闭。平台吊环采用直径20MM、Q235钢筋加工而成，与槽钢焊6道，每侧3道。焊缝长度不少于150MM。卸料平台与边梁简支，钢丝绳利用大模板穿墙螺栓孔进行连接。每个平台通过平台架体的锚环与相应结构楼面穿钢管别杠与楼面连接,平台的两根主梁穿入楼面提前预留的20钢筋锚环内,并用木锲锲紧。本工程共加工制作3个卸料平台，相邻两层交替使用，限载均为15吨。52加工制作顺序及要求521卸料平台的加工制作尺寸见下图100010004000523各节点图524加工焊接顺序按图量尺下料主框架焊接次梁、栏杆、吊环焊接焊接质量检查刷防锈漆（面漆）铺设脚手板、内封竹胶板整体验收（1）按照设计尺寸尺量下料。主框架直角处采用45角用切割机切割（或气割）成型，丁字连接处采用企口焊接（见节点图），要求下料尺寸要准、切割几何尺寸要相吻合。（2）焊接时，要根据钢材厚度调节电焊机焊流的大小。焊条采用E43型焊条，使用前必须经过烘干处理。焊缝的厚度不能小于5MM、宽度不小于10MM，要满足二级焊接质量要求，不能加渣、流坠。吊环焊缝长度不小于150MM且双面焊接。525加工质量要求及注意事项（1）框架下料要准确，长度误差应小于5MM。（2）焊接场地要平整，框架焊接时要先点焊连接，经检查框架平整、方正后才能整体焊接。（3）焊接时，要随焊接随敲焊药，防止加渣。焊条的型号必须与钢材型号（Q235）相符，焊接质量满足二级焊接质量要求（焊缝厚度不小于5MM、焊缝宽度大于10MM）。吊环焊缝长度满足要求且必须双面焊接。（4）焊接前必须开具动火证，现场有灭火器、消防用水等消防措施。（5）施焊时，现场必须有专职或兼职安全员在场监督。6、卸料平台的安装61安装准备611固定钢丝绳拉环的墙体砼强度必须达到75方准安装；墙体预留孔已清理干净；墙体室内顶板模板已拆除干净。612平台及各种吊具（钢丝绳、绳卡、卡环）运至现场，检查各部位完好无损坏，吊具的数量、规格和质量符合要求。613依据钢丝绳端头的固接详图的要求，按使用长度（比计算需要的长度稍长）将钢丝绳的一个端头用绳卡固定好。614用绳卡固接钢丝绳端头时，与钢丝绳匹配的绳卡的规格、数量应符合规定，最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140MM，绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载受力的一侧，U螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。615向作业班组进行了详细的安装、提升作业的技术安全交底。62卸料平台的安装及要求621作业时，应有专职安全员在场现场指挥。622安装顺序将挂墙钢丝绳用卡环和平台最外侧的吊环连接好并放置在平台内将塔吊的起吊钢丝绳用卡环和平台四周的吊环连接好慢慢起吊就位固定平台和墙连接的支撑件固定连墙钢丝绳检查各部位状态（正常后）松放起吊钢丝绳至连墙钢丝绳承载受力停止松放，再次紧固连墙的绳卡穿挂备用钢丝绳并紧固好放松起吊钢丝绳，松开卡环移走。（见下图）50M节点1详图623安装要求（1）卸料平台与结构的支撑点必须用木方（板）垫起，支撑点必须在墙内或梁上。（2）吊料平台在结构最外侧底面必须高出结构的支撑点100MM，与边梁形成夹角。（3）钢丝绳与结构阳角相接处必须用胶皮垫好。（4）吊料平台安装完成后，钢丝卡必须上紧钢丝绳压扁1/37、卸料平台的提升和拆除71、将平台清理干净，将塔吊的起吊钢丝绳用卡环和平台四周的吊环连接好，并慢慢起吊使钢丝绳绷紧，处于承载受力状态。72、卸掉平台连墙一端的钢丝绳（含备用绳），放在平台内，解除平台靠墙支撑件的固定。73、慢慢平移，使两根主梁从楼面的拉环内抽出，再起吊使平台离开楼板或阳台后，向墙外平移至起吊无障碍后再垂直起吊。提升安装重复以上安装的步骤至放松起吊钢丝绳，松开卡环移走。74、若拆除不再使用，则吊之适当位置缓缓降到地面上稳定后，指挥塔吊放松起吊钢丝绳，松开卡环移走。75、卸料平台的提升和拆除必须有专职安全员在场指挥。8、卸料平台加工制作的安全和文明施工管理81、加工制作过程使用的电源、用电机械和气焊设施应符合现场用电和机械、设施的各项安全和操作的管理规定。并注意认真做好下列要求。82、焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，持证上岗。非焊工人员严禁进行施焊作业。83、操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，发生高处作业时系安全带。作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品。84、雨、雪、风力五级以上（含五级）天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。85、焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机（含气焊）必须放置平稳、牢固，焊机须设有良好的接地保护装置，焊把线必须加装电焊机触电保护器。86、下班或停止作业后必须拉闸断电，必须把地线和把线分开。并确认火已熄灭方可离开现场。9、卸料平台安装、拆除的安全管理注意事项91、起吊安装要有专人指挥，其他人要服从指挥、各司其职搞好配合。92、起吊可能坠落半径的范围内严禁人员进入，并派专人进行监督确保安全。93、起吊要慢速、离开地面5001000MM左右时，要停吊对吊装状态检查，确认正常后再继续起吊，就位时要平稳，严禁冲撞墙体。94、平台就位和靠墙端头支撑件固定前，严禁上人作业。95、连墙钢丝绳未再次紧固前，不得松掉起吊钢丝绳。再次紧固绳卡时，应拧紧到使两绳直径高度压扁1/3。建筑物锐角利口维系钢丝绳处应加衬软垫物。96、卸料平台不得直接压在楼面上，靠墙一端（或支撑）应伸入拉环内，底面外侧翘起使平台外口高于内口，和楼面保持一定夹角（外侧扬起10CM即可）。10、使用过程的安全和文明施工管理101、平台内必须有明显的限载标志和使用要求交底，作业时必须按限载要求堆料，严禁超载或违规作业，并有专人进行监督。102、材料堆放时，要尽可能分开码放、均衡的分布在平台内。103、吊运作业时，下方严禁有人停留、作业或通过，也严禁从人上方通过。104、平台下方应设明显禁入标示，防止作业人员进入或堆放材料。105、严禁从平台上层墙体或房间内向平台内抛扔材料、垃圾；严禁有人在平台内时进行起吊作业。106、清理平台时要洒水湿润，严禁向平台外直扫或向外抛扔垃圾，防止扬尘污染。进行卸料作业时，平台上方不得在空间贯通的状态下进行其他作业。107、遇有五级及以上大风或大雪、大雨、大雾等恶劣天气，应停止卸料或提升作业，并在过后及时做好雨、雪的清理后方可继续作业。108、每次提升前，应对平台进行全面检查，发现钢丝绳锈蚀、损坏或焊缝脱焊，必须更换或补焊合格后，方能进行提升作业。109、每次提升结束后，必须组织项目部的生产、技术、安全管理人员进行验收，合格后方能使用，并做好和保存好验收记录。1010、平台的安、拆及提升使用过程，安全员要经常到现场对平台的各部件和卸料作业情况进行检查和巡视，发现安全隐患和违章作业问题随时要求进行整改，情况严重的可要求停工进行整改，确保安、拆和使用期间的安全。12、卸料平台计算书121次梁承载力计算1121平台承受物重限载15吨，一般平台中间受力最大取15KN/M1122脚手板自重G木0351M035KN/M以上两项分别乘以分项系数035121514252KN/M1213次梁自重14槽钢为14535KG/M0121KN/MQ252KN/M0121KN/M12267KN/M（荷载设计值）1214承受的最大弯矩M1/8QL1/82673300KNM1215承受应300KNM/577106M3005106KN/M0215106KN/M1216次梁挠度验算（1）荷载标准值1503501211971KN/M（2查五金手册E26105；I34631065QL4/384EI3000/400755197130004/3842061053463106291MM75MM满足要求122主梁承载力计算1221支座反力（次梁传给主梁反力）R1/2QL1/2267352003KN1222等效均布荷载2003KN/5M4005KN/M122314槽钢自重26012312N/M0312KN/M栏杆和挡板自重036120432KN/M1224荷载设计值4005031204324749KN/M1225外侧主梁弯距MQB22B/L2/847495225/62/81736KN/M1226主梁承受应力17536KNM3/1914106M009106KN/M0215106KN/M所以主梁符合要求。1227主梁挠度验算（1）荷载标准值1503501211971KN/MR1/2QL1/2197132956KN14槽钢自重026KN/M栏杆和挡板自重036KN/M因此主梁荷载标准值3576KN/M（2QB2L2/24EI【（2B2/L22X2/L2）X/LXA4/B2L2】357652621012/2420610519137104【（252/6223082/62）308/630814/5262】142MM600