xxx混凝土工程监理实施细则

工程混凝土施工监理实施细则总监理工程师编制人目录1本工程慨况及钢筋工程特点2监理依据3监理工作流程4质量控制点与预控措施5工程质量检测与验收6常见质量通病，监理防治措施混凝土施工监理实施细则一、专业特点本工程混凝土设计要求混凝土强度等级、含碱量要求，品种及使用部位，后浇带设置、流水段划分等。原材料或商品混凝土情况、施工试验计划等。注本细则内容应根据工程具体情况进行增减，内容应具体到工程实际，具有可操作性。二、编制依据1已批准的监理规划2工程设计图纸3混凝土施工方案4混凝土结构设计规范GBJ10895混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420026建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020017混凝土强度检验评定标准GBJ1078混凝土质量控制标准GB50164929普通混凝土配合比设计规程JGJ55200010混凝土外加剂应用技术规范GB50119200311混凝土泵送施工技术规程JGJ/T109512回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23200113建筑工程冬期施工规程JGJ1049714补偿收缩混凝土应用技术规程JGJ/T178200915轻骨料混凝土技术规程JGJ51200216自密实混凝土应用技术规程CECS203200617高性能混凝土应用技术规程CECS207200618现浇混凝土空心楼盖结构技术规程CECS175200419混凝土外加剂应用技术规程DBJ0161200220混凝土结构工程施工质量验收规范DBJ0182200521建筑工程清水混凝土施工技术规程DB11/T464200722回弹法、超声回弹综合法检测泵送混凝土强度技术规程DBJ/T0178200323预拌混凝土质量管理规定DB11/385200624建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ0126200325工程建设标准强制性条文房屋建筑部分26建设工程监理规程DBJ0141200227建设工程资料管理规程DBJ0151200328相关专业工程施工及验收规范29三、监理工作流程四、监理控制要点及措施审查砼施工方案试验室、商砼供应单位资质审查及现场考察原材料进场复试（商品砼质量控制）现场拌制砼质量控制模板（钢筋）安装及清理验收砼运输、浇注、振捣、试块留置质量控制、旁站砼养护、拆模砼浇注质量检查28天及同条件砼试验工程验收序号质量控制点监理控制要点及措施1砼施工方案审查混凝土施工方案1施工方案应根据工程具体情况、流水段划分、浇注面积、浇注工程量制定混凝土浇注方案（包括劳动力、机械设备的配置、浇注顺序安排、后浇带或施工缝、砼浇注运输线路设计、砼施工试验计划等；2应有保证砼浇注质量的有效措施；3冬雨季混凝土施工应编制专项施工方案，包括冬季施工的保温、测温、楼板拆除及雨季砼施工防护等质量保证措施；4对大体积砼等特殊砼应制定有针对性的技术、质量保证措施。如选用低水化热水泥及连续级配粗骨料和中砂作为细骨料、降低水泥用量、掺用缓凝剂及浇注、散热、温控、养护等防止裂缝措施；2分包资质1审查施工单位试验室或预拌砼供应单位营业执照、企业资质等级证书；2现场考察分包单位的质量管理体系和技术管理体系是否健全。工作人员是否持证上岗。计量设备、资料管理程序是否到位、有效；3考察预拌砼供应单位现场管理和生产能力是否能够满足工程需要；3配合比设计审查混凝土配合比试配申请单及通知单1砼应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据混凝土的强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。结构用混凝土在施工前应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。配合比通知单应附配套的原材料、外加齐剂及试配块强度报告单及砼总碱含量计算书。对重要工程所用粗细骨料应集料的碱活性检验。材料发生变化时应重新申请试配；2混凝土的最大水灰比、水泥最小用量、最大氯离子含量及最大碱含量应符合钢筋砼结构设计规范GB500102002和设计图纸的要求。一般抗渗砼每立方米砼中的水泥与矿物总掺量不宜小于320KG/M3，砂率3545；高强砼水泥用量不宜大于550KG/M3，水泥与矿物掺和料的总量不应大于600KG/M3；泵送砼水泥与矿物掺和料总量不宜小于300KG/M3；抗冻砼不宜选用火山灰质硅酸盐水泥；砂石含泥量及水灰比等均应符合普通混凝土配合比设计规程JGJ55规定；3长期处于潮湿和严寒环境中的砼，应掺用引气剂或引气减水剂。砼的含气量不应小于45，也不宜超过7；4首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标养试件，作为验证配合比的依据；5砼拌制前应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比；6有特殊要求的砼配合比设计应符合普通混凝土配合比设计规程JGJ552000有关规定；序号质量控制点监理控制要点及措施4原材料水泥1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂时期等进行检查验收。进场水泥必须提供产品合格证、出厂检验报告。水泥28天强度报告在水泥发出32日内补报；2用于承重结构的水泥、使用部位有强度要求的水泥、使用过程中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）和进口水泥在使用前必须进行复试。砼和砌筑砂浆用水泥实行有见证取样和送检。复试项目抗压强度、抗折强度和安全性，必要时加试凝结时间等（根据需要可采用水泥快速检验方法预测28天强度）；3钢筋砼结构、预应力砼结构中的水泥，检测报告应有有害物含量检测内容，严禁使用含氯化物的水泥；4几个常用的水泥品质数据凝结时间初凝不得早于45分钟，一般为13小时终凝不得迟于12小时，一般为58小时骨料1砂石进场使用前应按产地、品种、规格、批量取样复试，颗粒级配、密度、含泥量等符合国家现行标准JGJ53、JGJ52规定；2按规定应预防碱一集料反应的工程或结构部位所使用的砂石，供应单位应提供砂石的碱活性检验报告；3采用海砂配置混凝土，海砂中氯离子含量一般应小于006，预应力混凝土小于002；4砼用的粗骨料，最大粒径不得大于结构截面积最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。对于砼实心板可允许采用一部分最大粒径为1/2板厚的骨料，但最大粒径不得超过50MM；5泵送砼碎石最大粒径不宜大于输送管内径1/3，卵石宜小于或等于1/25。砂率宜控制在4050砼外加剂1砼中掺用的外加剂包括减水剂、早强剂、缓凝剂、泵送剂、防水剂、防冻剂、膨胀剂、引气剂和早凝剂等；2砼中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定；3工程使用外加剂必须有质量证明书或产品合格证，有相应资质等级检测部门出具的检测报告、产品性能和使用说明书等；4对进场的外加剂取样复试。承重结构使用的外加剂应实行有见证取样和送检；5预应力砼结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋砼中，当使用含氯化物的外加剂时，砼中氯化物的总含量应符合现行国家标准GB50164的规定混凝土质量控制标准。序号质量控制点监理控制要点及措施4原材料砼掺和料（1）为改善砼某些性能或节约水泥，当采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制的砼中，可掺用混合材料，掺和料必须有出厂质量证明文件；（2）用于结构工程的掺和料，应按规定取样复试，复试结果符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596规定。砼用水拌制砼用水必须符合现行国家混凝土拌和用水标准的规定，一般应用自来水或不含有害物质的洁净水。5砼拌制1现场拌制砼应根据配合比通知单计算出每盘砼材料用量。砼拌制前应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量。检查后台拌料单及技术交底记录；2开盘前检查计量设备鉴定标识；按重量计算投料允许偏差，水泥、水、外加剂2，粗骨料3；3砼开始搅拌时，应进行开盘鉴定，检查出盘砼的坍落度、和易性等是否符合配合比通知单的要求，调整合格后正式搅拌。搅拌过程中应经常测定砂石含水率，以保证水灰比的准确。4施工过程中对后台砼拌制质量进行监控；3预拌砼1施工企业对到达现场的砼应按合同约定的要求及有关标准的规定进行验收，检查砼配比通知单、运输单、砼氯化物和碱总量计算书是否符合设计要求；2检查砼塌落度、合易性符合要求，无离析，如变化较大应及时通知搅拌站有关人员，进行调整；3到达现场砼宜2个小时内浇注完成，砼出场至浇注完成不宜超过4个小时。4砼浇筑准备浇注砼前对现场进行检查1现场钢筋、模板及预留预埋全部验收合格，现场清理已到位，各专业监理工程师签字确认；2现场机械设备、水、电、照明等现场条件准备就绪，对可能出现的故障有相应的处理措施，必要时应进行试运转。3混凝土浇注申请已批准；7砼运输、浇筑混凝土浇筑过程中进行旁站监理1现场拌制、浇筑混凝土过程中，应跟踪检查，控制混凝土搅拌质量并应及时送到浇注地点。在运输过程中，防止砼离析、水泥浆流失、坍落度损失及产生初凝等现象；2检查进场商品混凝土运输单和混凝土质量，督促施工单位做好记录，发现问题及时书面通知施工单位采取措施。商品混凝土卸车前应经充分搅拌，卸车后如发现离析应二次搅拌，严禁二次加水或其它材料，坍落度损失过多或已初凝的混凝土不得使用；序号质量控制点监理控制要点及措施3对混凝土施工过程中的搅拌运输、浇筑、振捣、试块制作、养护等进行旁站监理，全过程跟踪控制混凝土施工质量。发现问题应及时书面通知施工单位采取措施。监理工程师根据审批的混凝土施工方案、施工试验计划进行混凝土强度试件的见证取样和送检。见证取样数量为试验总数的100，并督促检查标养试块及同条件试块的留置，养护是否符合施工方案要求；4泵送混凝土必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留混凝土。5混凝土浇筑应连续进行，间歇时间一般不应超过2小时，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。否则应按设计要求和施工规范的规定留施工缝。一次浇筑厚度一般为振捣器作用部分125倍，一般50CM左右；6使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣作用半径的15倍，一般3040CM。振捣上层时应插入下层5CM，以消除两层间的接缝。梁柱等节点钢筋较密时，应用小直径振捣棒振捣；7墙柱混凝土浇筑前底部应先铺5CM厚的与砼配合比相同的减石子砂浆；7砼运输、浇筑8大体积混凝土应在室外较低温环境下进行，混凝土浇注温度不宜超过28C（混凝土50100深处的温度），合理分段分层浇注，使混凝土沿高度均匀上升，高度超过2米时，应使用串桶、溜槽或震动留管，以防止混凝土发生离析现象；9混凝土施工缝留置应符合审批的施工技术方案要求。施工缝处需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于12MPA时，才允许继续浇筑。施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，并做隐检记录；10结构混凝土的强度等级应符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件应按审批的施工方案及混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002要求的数量留置标养试块和同条件试块。试块应在混凝土浇筑地点随机抽取。同一强度等级同条件养护试件不应少于3组，拆模后应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。序号质量控制点监理控制要点及措施8砼养护1墙柱常温下混凝土强度大于10MPA，冬季施工掺防冻剂的混凝土强度达到40MPA拆模养护。常温施工时，在12小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护。养护时间不少于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天，保持湿润；2采用塑料布覆盖保护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。混凝土表面不便浇水或覆盖时，宜涂刷养护剂；3大体积混凝土外表面防护的保温、保湿措施宜将混凝土内外温差控制在25C以内或符合设计要求，且与环境温差宜控制在15C以内；4混凝土强度达到12N/MM2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；5混凝土拆模要求施工单位填写才摸申请，混凝土达到强度后方可拆模。9混凝土缺陷修补1混凝土工程的质量缺陷，必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由承包单位提出局部修补方案后，经监理工程师批准方可进行修补。未经结构验收不得擅自修补；2需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净；3修补用水泥品种应与原混凝土一致，强度等级一般高于原混凝土等级，并适量掺加微膨胀剂；4修补部位，应略高于原混凝土表面，待达到构件设计强度后，再将外面凿平。10冬季施工1混凝土冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,水泥标号不应低于最小水泥用量不应少于300KG/M3,水灰比不应大于062冬期浇注混凝土达到其受冻临界强度时方可拆除保温3冬期混凝土测砼,检查从入模到拆除保温的温度,包括环境温度、砼出罐、浇注、入模温度每工作班不少于4次；4检查保温期间温度，掺防冻剂砼未达到临界强度前，每隔2小时测量一次，达到临界强度后每隔6小时测量一次5全部测温孔应编号、并绘制布置图，测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为1015厘米，也可为板厚或墙厚的1/2；6模班板和保温在砼达到要求强度并冷却岛度后方可拆除，拆模时砼温度与环境温度差大于20度时，砼表面应及时覆盖；7施工期间留取标养试件和不少于2组同条件。参防冻剂同条件试件一组用于检验受冻前砼强度，另一组用于检验同条件养护28天，再标养28天的混凝土强度。未参防冻剂同条件试件一组用于检验受冻前砼强度，另一组用于检验转入常温养护28天的混凝土强度五、混凝土工程质量验收标准1混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收标准项目施工质量验收规范1水泥进场检验1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。2当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。3钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。2外加剂质量及应用1混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规定GB50119等和有关环境保护的规定。2预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，砼中的氯化物的总含量应符合国标砼质量控制标准GB50164的规定。3混凝土中氯化物、碱的总含量控制混凝土中氯化物和碱的总含水量量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010和设计的要求。主控项目4配合比设计1混凝土应按国家现行标准普能混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。2对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。1矿物掺合料质量及掺量混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的规定。矿物掺合料的掺合量应通过试验确定。一般项目2粗细骨料的质量1普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。2混凝土用的粗骨料，其最大粒径不得超过构件截面尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；3对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40MM；3拌制混凝土土用水拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。4开盘鉴定首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性制满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。5砂、石含水率调整配合比混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果整材料用量，提出施工配合比。2混凝土施工工程检验批质量验收标准项目施工质量验收规范1混凝土强度等级试件的取样和留置结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定1每拌制100盘且不超过100M的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3当一次连续浇筑超过1000M时，同一配合比的混凝土每200M取样不得少于一次；4每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2混凝土抗渗及试件取样和留置对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。同条件养护试件等效龄期不应小于14天,也不宜大于60天,0度及以下龄期不计入,3结构实体检验同条件取样和留置C20及以上砼均应同条件养护试件,同一强度等级,其留置的数量应根据工程量和重要性确定,且不宜少于10组,且不应少于3组4原材料每盘称量的偏差混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表743的规定。主控项目5初凝时间控制1混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕；2当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝隙的要求进行处理。一般项目1施工缝隙的位置和处理施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。2后浇带的位置和浇筑后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定1应在浇筑完毕后的12H以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2混凝土浇水养护的时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7D；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14D3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；4采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；5混凝土强度达到12N/MM前，不得在其上踩踏或安装模板支架。3现浇结构外观及尺寸偏差检验批质量验收记录项目施工质量验收规范1外观质量现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量全数检查。检验方法观察，检查技术处理方案。主控项目2过大尺寸偏差处理及验收现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量全数检查。检验方法量侧，检查技术处理方案1外观质量一般缺陷现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量全数检查。检验方法观察，检查技术处理方案基础15MM独立基础10MM墙柱梁8MM2轴线位置剪力墙5MM5M8MM层高5M10MM一般3垂直度全高（H）H/1000且30MM层高10MM4标高全高30MM5截面尺寸8MM,5MM井筒长、宽对定位中心线MM25MM,0MM6电梯井井筒全高（H）垂直度H/1000且30MM7表面平整度8MM预埋件10MM预埋螺栓5MM8预埋设施中心线位置预埋管5MM项目9预留洞中心线位置15MM4现浇结构外观质量缺陷检验标准名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、粘污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷5砼结构实体检验41对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验与平行检验42结构实体检验应在监理见证下,由施工单位组织实施结构实体检验的内容包括结构实体混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目。43在监理见证下由施工单位在混凝土浇注地点制备与结构实体同条件养护试件。对混凝土结构中C20及以上的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件，同一强度等级留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于十组，且不应少于三组。同条件试块的等效龄期可取600度天，且不少于14天，也不宜大于60天。44对结构实体梁、板类构件钢筋保护层厚度进行检验，应委托见证检测单位进行。对非悬挑类、板类构件应各抽取构件数量的2且不少于5个构件进行检验；对悬挑类梁、板构件，应抽取构件数量的10且不少于10个构件进行检验。对抽取的梁类构件，应对全部纵向受钢筋的保护层厚度进行检验，偏差10，7；对板类构件应抽取不少于6根纵向受力钢筋进行检验，偏差为8，5。45住宅及重点工程应实行结构平行检验。平行检验应由监理单位采用回弹法或国家规定的其他方法，对混凝土结构构件进行抽样测试。测试应符合北京市地方标准回弹法、超声回弹综合法检测泵送混凝土强度技术规程DBJ/T0178及相关标准，测试应选择主体结构中的梁、板、墙、柱等重要受力构件，每个强度等级至少抽取同类构件数量的2，且每个强度等级不少于5件。六混凝土工程通病1材质与试验不符合要求1水泥无出厂合格证或试验报告，或出厂合格证内容项目及手续不全，批量不符合规定；2有下列情况之一未经复试即使用（或复试不合格未注明如何处理）；用于承重结构工程的水泥无出厂证者；储存期超过三个月；（快硬水泥超过一个月）；水泥出厂日期及安定性不明，或对质量有怀疑者；3砂石级配不合格，含泥量超过规定，或其他指标不符合规定；试验批量不符合要求；4外加剂无法定单位鉴定，无许可证，结块不处理，变质或不能均匀掺入混凝土；5水泥选用不当，砂石品种规格选用不当，现场管理不善，料证不符；中途变更材料未及时重做试验，或不同品种材料混用水泥库底不随清随用。2搅拌、计量、配合比与试块不符合要求。1无试验室试配，或不经过试验室，乱用经验配合比；2试配与材料、试块不一致；3计量不准；无专人管理，无开盘鉴定；无秤（用体积比，铁锹比、眼睛估）；有秤不用（无管理制度）；秤坏了，或不准，或被砂石垫死；无秤量加减砂石措施（秤旁要有砂石堆、铁锹）或不车车过磅；加水无计量、砂石含水量不测，或不扣除砂石含水量，无坍落度测试与记录；散包破袋水泥不计量，整袋水泥不抽检；外加剂无计量措施；无配合比标牌；现场配合比未换算成每盘用量（加小车、秤盘重量）；换算正确与否无人检查。4搅拌不匀（时间太短），搅拌不当（加引气型外加剂搅拌时间过长、过短均不宜）；5试块留置数量不符合规定；标养试块数量不足（每层、每100盘、每100M3、每工作班不应少于1组）；未留置备用试块；缺同条件试块（冬施、拆模、防水混凝土）；接头、留缝混凝土缺试块；防水混凝土缺抗渗试块。6试块养护不标准（标养箱或203水中）；7试块试验值未折算；非15CM立方体试块未折算；每组试块的混凝土强度代表值取值计算错误8未做汇总统计分析，或不按规范规定的要求和条件做数理统计分析；9试块强度不符合设计、规范、验收要求、无处理措施、无设计签认意见。3施工缝留置与处理不符合要求1施工方案考虑不周，出现不应有的施工缝；如未综合考虑浇捣路线，垂直与水平运输时间，搅拌供应能力、分层厚度、分组最少数量，振捣器最低配置数等造成混凝土初凝前不能保证上层混凝土覆盖并振捣完。2无合理安排浇注混凝土停歇时间而出现施工缝；如交接班时间，清刷搅拌机时间，中间吃饭休息时间等；3事先不明确混凝土搅出浇完及到上层覆盖完最长允许延续时间不测水泥初凝时间；不按气温、混凝土标号确定最长延续时间（GB5020492）442条4不留施工缝又无缓凝措施；5施工缝位置不合规定梁板留在端部（应在跨中1/3范围）；楼梯踏步留在根部（一般应在上三步或下三步的跨中1/3范围）；梁柱混凝土标号不相同时，将缝留在标号分界处。6施工缝留法错误甩槎不支模、混凝土任意流淌成坡槎较长；竖直缝只设一层钢板网，网后不支模振捣不实，接槎长或根底素浆不处理。7施工缝处继续浇筑混凝土时不符合要求未达到12MPA强度，即开始继续浇筑；未剔除松散混凝土；不冲洗净，或冲洗后积水不清理；未铺浇同混凝土配合比无石子砂浆。8后浇带留置及浇筑不符合规定不按规范三种形式留缝甩筋；后浇带不设清扫坑，施工缝无法清扫冲洗干净；未按设计要求时间或在主要荷载未上满后浇筑；浇注时气温太高；未优先选用微膨胀水泥；后浇带混凝土浇筑后未充分养护。4混凝土一次浇筑过厚1浇注混凝土无卸料平台（尤其是墙、柱混凝土）混凝土用吊斗直接入模造成卸料分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、模板变形、跑浆；2浇注混凝土不分层，或分层不清造成漏振、重振、易出不应有的施工缝、3泵送混凝土，无有效控制措施，坍落度过大，浇注混凝土太快，造成一次浇注过厚，振捣失控，模板变形。5接槎未铺设同混凝土配合比无石子砂浆1混凝土接槎不用同混凝土配合比的无石子砂浆；2接槎砂浆不与混凝土浇注同步；接槎砂浆厚度失控6不对称浇筑混凝土，将模板挤偏造成结构变形。7混凝土浇筑后不按规定养护（也不刷脱膜剂或养护灵）。8板缝或薄壁混凝土用大石子（应B/4，且应用小振捣棒插捣）。9冬施混凝土受冻1无有效的冬施工方案、重视不够，准备不足；2未优选采用硅酸盐水泥拌制冬施混凝土，或采用矿渣水泥等不宜使用的水泥时措施不足；3无有效加热、保温、养护措施（特别是柱头，墙顶，梁板端头等伸出钢筋接槎处保温不严）；单纯依赖外加剂；4未加抗冻早强剂，或掺量不准，不匀；5折模过早，混凝土未达到“临界强度”，早期受冻；6无认真的测温布置图及测温要求，测温不准，测温点无代表性，测温记录不及时分析、停止测温无依据，出现问题不采取措施。10大体积混凝土无有效的综合保证质量的施工方案，无防裂措施1未采用低水化热水泥；2未采用降低内部温度措施（如用降温排管，用低温水拌混凝土，用掺加料减少水泥用量，用掺小毛石混凝土，用缓凝剂，用扩大注分层区段延续衔接时间以增加散热面等办法）；3未采取减少内外温差的办法；如冬施加保温覆盖、夏季浇水散热，控制升降温度及时分析内外测温记录采取相应措施；4未采用降低用水量增加密实度措施；5未与设计协商设置必要的施工缝或后浇带并设置足够的构造钢筋。11对钢筋密集处，无相应措施1未采用相应粒径的粗骨料混凝土；2未采取模内外振捣或采用分段支模浇捣办法；3未事先与设计治商适当改变钢筋排列、直径、接头等。12商品混凝土问题1无商品混凝土通知单，混凝土小票、强度等级与设计要求未验证；2现场不做坍落度检验，或无检验记录；3出罐时间过长，混凝土已初凝，现场随意加水；4混凝土不合要求时，不立即交涉、采取措施或退回；5现场不留试块；6泵送管内被清洗的混凝土也用于工程中（应废弃）；7冬施中机具及泵送管路保温不好造成混凝土入模温度不符合要求。13蜂窝1配合比计量不准，砂石级配不好；2搅拌不匀；3模板漏浆；4振捣不够或漏振；5一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；6自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；7振捣器损坏，或临时断电造成漏振；8振捣手少，振点少，振捣不到位。14麻面1“同蜂窝”原因；2模板清理不净，或折模过早，模板粘连；3脱模剂涂刷不匀或漏刷；4木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；5浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；6振捣时间不充分，气泡未排除。15孔洞1同蜂窝原因；2钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；3洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。16露筋1同“蜂窝”原因；2钢筋骨架加工不准，顶贴模板；3缺保护层垫块；4钢筋过密；5无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。17烂根1模板根部缝隙堵塞不严漏浆；2浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆；3混凝土和易性差，水灰比