砖混结构混凝土浇筑技术交底

技术交底记录鲁建51工程名称分部工程主体工程分项工程名称钢筋绑扎工程交底内容施工准备（一）作业条件1钢筋进场后应检查是否有出厂材质证明，作完复试，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀。进场为新钢材，无锈蚀现象。3熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污物清理干净。6根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，砼施工缝处要剔凿外露砼并清理干净。7按要求搭好脚手架。8根据设计图纸及工艺标准的要求，向班组进行技术交底。技术负责人交底人接受人技术交底记录年月日鲁建51工程名称分部工程主体工程分项工程名称钢筋绑扎工程二、材质要求1钢筋的原材应有供应商资质证书。钢筋出厂质量证明书，按规定作力学性能复试和贴上取样试验。2成品钢筋必须有配料单，符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。3铁丝可采用2022铁丝或镀锌铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。垫块用塑料卡作垫块，放置每800MM一个，依次类推。三、器具钢筋钩子、撬棍、扳手、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔等四、工艺流程1柱子钢筋绑扎（1）套柱钢筋搭接绑扎竖向钢筋画箍筋间距线绑箍筋2）圈梁钢筋的绑扎在地上设钢筋支架，放圈梁主钢筋画圈梁钢筋间距穿箍筋与主筋固定按箍筋间距绑扎用塔吊将圈梁吊运至梁模内穿次梁钢筋画箍筋间距按箍筋间距绑扎技术负责人交底人接受人技术交底记录日鲁建51工程名称分部工程主体工程分项工程名称钢筋绑扎工程4现浇板钢筋绑扎清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯距钢筋A楼梯钢筋绑扎画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋五、操作工艺（一）柱墙钢筋绑扎1套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每跟柱筋箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扎不小于3个，绑扣要向柱中心，采用光圆钢筋搭接时角部弯钩应与摸板成45O,中间钢筋的弯钩应于模板成9002搭接电弧焊竖向受力筋柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如果无设计要求时，应按GB502042002操作。技术负责人交底人接受人技术交底记录鲁建51工程名称分部工程主体工程分项工程名称钢筋绑扎工程3柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50接头缝，第一步接头距楼板面大于500MM且大于H/6，不在箍筋加密区。4画箍筋间距线，在立筋的柱子竖向钢筋上，按图纸要求划箍筋间距线5柱箍筋绑扎（1）按已画好的箍筋间距线，将以套好的箍筋向上移动。由上往下绑扎，宜采用元宝口绑扎（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎等（1）箍筋的弯钩折合处应沿柱子的竖筋交错布置，并棒扎牢固。（2）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成1350。平直部分长度不小于10D5柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计，图纸及施工规范不大于100MM且不大于5D的要求。根据图纸设计要求，箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求。如主筋外皮为25MM。垫块应绑在柱竖向外皮上，间距1000MM以保证主筋保护层厚度准确。技术负责人交底人接受人技术交底记录鲁建51工程名称分部工程主体工程分项工程名称钢筋绑扎工程（二）、梁钢筋绑扎1工艺流程放主梁钢筋画次梁箍筋间距穿次梁纵筋并与箍筋固定按箍筋间距绑扎2先在地上绑扎主梁，将圈梁的钢筋全部放在支架上，按设计要求在主筋上画好箍筋间距，将箍筋按已量好的间距逐个分开，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固。调整箍筋的间距符合设计要求。绑扎架立筋。为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋的位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部钢筋直径的距离，加以解决。3连梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度符合设计要求。连梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。4箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用1350，平直部分长度为10D。技术负责人交底人接受人技术交底记录鲁建51工程名称分部工程主体工程分项工程名称钢筋绑扎工程5梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50MM处，梁与柱交接处箍筋应加密。其间距与区的长度均要符合设计要求。6在主次梁受力筋下均应垫垫块或塑料卡，以保证保护层的厚度。受力筋为双排时可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。7梁筋的连接梁的受力筋直径都采用搭接电弧焊。（三）、板钢筋绑扎1、绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。2、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。3、板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。4、板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的交叉点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎。板配双层钢筋，两层钢筋之间设马凳筋控制，马凳技术负责人交底人接受人技术交底记录鲁建51工程名称分部工程主体工程分项工程名称钢筋绑扎工程筋根据板厚，通常间距为600MM设置，顶板采用“H”型塑料垫块确保板筋保护层厚度。5、对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆试块，以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。（四）楼梯钢筋绑扎1、在楼梯支好的底模上，弹上主紧和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁时先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。2、底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。3、主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工规范的规定。六、成品保护1、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压坍雨蓬、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。2、楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑砼前进行检查、整修，保持不变形，在浇筑砼时设专人负责整修。技术交底记录鲁建51技术负责人交底人接受人工程名称分部工程基础与主体分项工程名称模板工程依据施工图纸设计要求及砼结构工程施工质量验收规范GB502042002标准施工。一、施工准备材料12MM厚的竹胶板、方木、木楔、钢管支撑、模板、隔离剂、钉子等。二、主要机具设备圆锯、平刨机、手电锯、手电钻、水平尺、羊角锤、扳手等三、作业条件1砼表面平整干净、标高检查合格。2校准轴线，放出模板边线及标高。3编制模板支设作业设计，绘制配板图，根据流水段划分，确定模板的配置数量。4模板预制拼装，拼装后进行编号，涂刷脱膜剂，分规格堆放。5向技术人员进行技术交底。四、施工操作工艺（一）、筏板基础1工艺流程在垫层上弹出模板边线侧板拼接涂刷脱模剂侧板安装预检浇筑拆除模板2在基坑底垫层上弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。基础较长，应先安装基础两端的端模板，校正后，再在侧板上口拉通线，依照通线再安装侧板。为防止在浇筑砼时模板变形，保证基础宽度的准确，在侧板上口每隔一定距离钉上搭头木。3模板拆除时先拆下搭头木，再拆除斜撑与平撑，最后拆除侧板及端模板。（二）墙柱模板1工艺流程找平定位组装墙柱模板安装墙柱模板安装墙柱箍安装拉杆或斜撑校正垂直度模板预检砼浇筑模板拆除2要点把模板对准边线垂直竖立，保证标高及柱轴线位置的准确。1先按位置线安装门洞口模板，下木砖或预埋件，安装就位预拼好的各片柱模，先将相邻2的两片就位，就位后用铁丝与主筋暂时固定，然后安装剩余模板。安装柱箍，用步步紧箍劳。3安装步步紧将模板阳角用步步紧箍劳，使其成为一整体，用靠尺杆及线坠检查垂直4度，效验垂直后在柱模外侧面设四道木方拉杆，用步步紧稳固于墙体上，完成后检查模板受力薄弱处，用步步紧进行加固将墙柱模内清理干净封闭清扫口办理柱模预检5技术交底记录鲁建51技术负责人交底人接受人工程名称分部工程基础与主体分项工程名称模板工程模板拆除，先拆步步紧，再卸柱箍，然后用撬杆轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。6（三）、梁模板安装1工艺流程抄平定位梁底模安装板侧模安装梁侧模加固2模板支设根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装梁头模板。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，用大钉将梁底模与支柱连接，并拉线找平，用木楔将支柱垫起。当梁跨度大于或等于4M时，跨中梁底处应按设计要求起拱。3模板支设采取先支主次梁，再支楼板模板。4绑扎梁钢筋找正位置和保护层，经检查合格后，清扫垃圾杂物即可安装两侧模板。5底层支柱应支在平整坚实地面上，并在底部加垫脚手板，分散荷载，以防发生下沉。（四）、板、梯模板安装1按设计标高搭设承重脚手架，顶部安装8080MM木方，间距450MM，调整标高使其符合现浇板板底标高。然后安装现浇板模板，铺完后应用水平仪测量模板标高进行校正。同时应检查支柱是否牢固，模板支撑是否存在松动现象，如有应及时纠正。2标高校正完后，在支柱之间应加设水平拉杆或斜撑，一般距地面2030CM处应设一道，向上纵横方向每隔16M左右一道。五、模板拆除1柱、梁、板模板的拆除必须待砼达到要求的脱模的强度。2拆模程序一般是先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。3墙柱模板拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍和对拉螺栓