油田计量站操田规程

采油七队计量站操作规程1、抽油机的启抽操作1按规定三穿两戴。2检查流程人站闸门侧处，平稳正确切换流程。检查光杆盘根盒松紧是否合适。3检查抽油机各部件及周围环境4按要求检查抽油机各部位是否完好无损周围有无障碍物及人员。检查减速箱油量是否合适，检查各润滑点润滑油是否足够，检查刹车是否灵活、完整、可靠，应无自锁现象，检查皮带松紧程度，检查各部螺丝松紧情况，检查电路是否正常。5松刹车、送电、启抽6松刹车、送电，启抽时顺平衡块转动方向点2至3次后即可启动抽油机。7检查抽油机运转是否正常8检查抽油机运转情况，井口有无碰挂现象、电流是否平衡及盘根的松紧程度。风险提示1禁止雷雨或暴雨时湿手开抽，防止人员触电及电烧伤；2禁止手直接伸进配电箱开抽，防止人员触电及电烧伤；3开抽前认真观察有无裸线，预防人员触电。4禁止直接面对配电箱开抽，预防人员被电弧烧伤。2、抽油机的停抽操作1按规定三穿两戴。2开配电箱门时，首先用手背检查有无漏电现象，按停止按钮。3刹紧刹车，切断电源4根据油井情况确定适当位置出砂井驴头停在上死点，避免砂卡泵；含气大井驴头停在下死点，避免气锁现象；结蜡严重井停在下死点，避免蜡卡泵；一般情况下驴头停在冲程1/31/2处，曲柄在右上方。5关生产闸门扫线6操作平稳，人侧身站。关生产闸门，防倒灌；停井时间长应扫线（无掺水的油井用泵车扫线进系统，有掺水的油井用掺水扫线）；若长期关井，扫线后放净管线内存水。风险提示1禁止雷雨或暴雨时湿手开抽时，防止人员触电及电烧伤；2禁止手直接伸进配电箱开抽，防止人员触电及电烧伤；3开抽前认真观察有无裸线，预防人员触电。4禁止直接面对配电箱开抽，预防人员被电弧烧伤。5禁止刹车不紧或不切断电源就停抽，预防人员触电及电烧伤；6禁止停抽时间过长不扫线，若正扫不通时，必须立即倒反扫，并在井口倒入放空池放空。7长时间停抽的热采井，开抽前要先用伴热预热管线后再开井。3、抽油机巡回检查1严格按三穿两戴执行。2认真检查、准备工用具。3检查井口、流程检查流程是否正确、设施是否齐全、有无渗漏现象、出油、掺水是否正常。4检查驴头、悬绳器部分驴头是否有裂纹、4个销子是否齐全、吊绳是否有断股打纽现象，运行是否有异常响声。5检查曲柄部分检查曲柄键是否退出、平衡块固定螺丝是否松动，曲柄销子是否有异响或退出现象。6检查连杆部分检查连杆及销子拉紧螺丝、定位螺丝是否松动，连杆销子是否退出尾轴座固定螺丝，横船固定螺丝是否松动或异响。7检查游梁及中轴检查游梁及中轴固定螺丝是否有松动或异响。8检查基础支架底座部分检查支架底座螺丝是否松动、拉紧螺丝是否松动断裂、底盘是否有悬空、振动现象、基础是否下沉。9检查皮带轮刹车部分检查皮带轮是否松动、皮带的松紧程度（用手按皮带，可按下12指为合格或用手翻皮带，能将背面翻上且抬手后即恢复原状为合格）、大小皮带轮是否成四点一线，刹车是否灵活好用。10检查各部油位检查变速箱油位、油质、温度及固定螺丝松紧情。11检查配电部分检查电机温度、响声及开关箱内电器设备是否完整。12查井架部分检查井架绷绳是否齐全，是否用地锚打牢，井架是否牢固。13检查变压器部分检查变压器油位及其工作是否正常。风险提示1禁止靠近抽油机旋转部位，预防机械伤害。2禁止不停抽操作，预防机械伤害。3检查配电部分时禁止湿手操作，预防人员触电；4检查皮带时禁止用手抓皮带，预防挤伤手指。4、抽油机一保操作规程1严格按规定三穿两戴。2停抽停抽刹车切断电源，把抽油机停在易于操作的位置。3紧固检查并紧固抽油机各部分的螺丝，不能遗漏。4润滑对各润滑点加注符合规格的黄油，检查减速箱机油是否足够，是否变质，如变质立即更换。5调整检查刹车片磨损情况并调整张合度，调整皮带的松紧程度、检查减速箱齿轮有无损坏6清洗按要求洗净呼吸阀、刹车片等。7防腐对脱漆生锈部位进行除锈、刷漆或涂油。8启抽检查流程，送电、送刹车、启抽并检查抽油机运转情况。9收拾工具回收并清点工用具，以免有留在抽油机上，开抽后损坏设备或击伤人员风险提示1启停抽时按启停操作进行。2高空作业时，禁止不系安全带和安全帽，预防人员摔下。3在操作过程中禁止不带安全帽，预防落物砸伤。4在操作过程中禁止用力过猛，预防人身伤害。检查标准计量站站长每月对保养过的设备抽查两口，队部对保养过的设备每站抽查一口，保养过的设备不渗不漏，固定部分无松动，各连接部件运转正常。5、抽油机减速箱机油的检查操作1严格按三穿两戴执行2认真检查、准备工具，确保工具好用。3停抽，刹紧刹车，切断电源。4从油窗检查机油，看油位是否在看窗中间，然后取机油用油品测试仪检查机油质量是否合格，如不合格，须立即更换。5松刹车，送电，启抽。6清点工用具，防止丢失。风险提示1禁止靠近抽油机旋转部位，预防机械伤害。2禁止不停抽操作，预防机械伤害。3检查配电部分时禁止湿手操作，预防人员触电；4检查皮带时禁止用手抓皮带，预防挤伤手指。5禁止不系安全带，防止人员从减速箱上不慎摔下。6、抽油机井调防冲距操作1严格按规定三穿两戴2认真检查、准备工具、确保工具无损伤3将驴头停在合适位置，刹紧刹车，切断电源4根据实际情况定出调大或调小防冲距，保证深井泵下行时活塞下端面不撞击固定凡尔罩，不碰不挂，确保深井泵正常工作，调整距离为泵挂深度每100米上提510CM5在盘根盒上卡好方卡子，松刹车，盘动皮带，使负荷落在盘根盒上，刹紧刹车卸负荷，当需调小时，以悬绳器上的方卡子上平面为基准向上量出应调尺寸，做好标记，将悬绳器上的方卡子卸掉。松刹车，使方卡子上平面缓慢上行至标记位置，装好方卡子。当需要调大时，以悬绳器的方卡子下平面为基准，向下量出应调的尺寸，做好标记，启动或松刹车使悬绳器上平面到标记位置，卸下方卡子，将其重新装在悬绳器上方，卡紧6慢松刹车，使驴头慢慢吃上负荷，刹紧刹车，卸掉井口盘根盒上方卡子，锉净光杆毛刺7松刹车送电按启动按钮，待平衡块离开最低中心，按停止按钮，让平衡块自动摆动，待平衡块再向转动方向摆动时，再开启动电钮，如此连续23次，既可启动抽油机8检查防冲距是否合适，不下碰上挂。清点回收工具风险提示1启停抽时按启停操作的风险提示进行。2在操作过程中禁止不用双卡子，预防脱落砸伤手指。3站在井口房上禁止用力过猛，预防人员滑落，发生扭伤、骨折。4在操作过程中禁止不戴安全帽，预防工具及方卡子滑落容易造成砸伤人及设备。7、抽油机井碰泵操作1严格按规定三穿两戴2认真检查、准备工具、确保工具无损伤3将驴头停在合适位置，刹紧刹车，切断电源4在盘根盒上卡好方卡子，卸掉驴头负荷松开悬绳器上的方卡子，刹紧刹车，以悬绳器的方卡子下平面为基准，向下量出应调的尺寸，大于防冲距的位置做好标记，启动或松刹车使悬绳器上平面到标记位置，上好悬绳器方卡子并卡紧，松刹车使驴头吃上负荷，刹紧刹车，卸掉井口盘根盒上方卡子，锉净光杆毛刺5送电松刹车，开抽，使活塞和固定凡尔相碰35次，以免碰坏泵（凡带有脱接器的井不能碰泵）。碰完泵后，按校对防冲距操作规程，调好防冲距，锉净光杆毛刺6松刹车送电按启动按钮，待平衡块离开最低中心，按停止按钮，让平衡块自动摆动，待平衡块再向转动方向摆动时，再开启动电钮，如此连续23次，既可启动抽油机7检查防冲距是否合适，不下碰上挂，并观察出油情况。风险提示1启停抽时按启停操作的风险提示进行。2在操作过程中禁止不用双卡子，预防脱落砸伤手指。3站在井口房上禁止用力过猛，预防人员滑落，发生扭伤、骨折。4在操作过程中禁止不戴安全帽，预防工具及方卡子滑落容易造成砸伤人及设备。8、抽油机皮带更换及调整操作1严格按三穿两戴执行。2准备工具工具做到不缺、不少、适用。3停抽停抽，将驴头停在合适位置，刹车切断电源。4松电机螺丝用专用工具松开电机固定螺丝和前顶丝，用撬杠向前移动电机，使皮带松弛。5更换皮带盘皮带轮取下旧皮带，换上符合型号的新皮带，此步操作一定要注意安全，防止皮带夹伤手指。6调整“四点一线用撬杠向后移动电机到位后，利用前后顶丝，使两皮带轮达到“四点一线”，且皮带松紧度合适，7紧固固定螺丝对角平稳紧固，避免扳手打滑，碰伤人员。8启抽送电、松刹车，启动检查。9收拾工具清点工用具，防止丢失和损坏设备。风险提示1启停抽时按启停操作进行。2禁止用管钳盘皮带，预防工具脱出伤人。3禁止不停抽加皮带，预防皮带脱出伤人。4禁止用手去抓皮带，预防加皮带时夹伤手指。5禁止加皮带时不刹刹车，预防曲柄滑落伤人。检查标准计量站站长每月针对更换过的皮带随机进行抽查，保证此带不能少于3根，此带与电机保持“四点一线”，以两手指按压松紧合适为宜。9、抽油机更换毛辫子操作规程1严格按规定三穿两戴2认真检查、准备工具3停抽刹车断电将抽油机停在接近下死点的位置，刹紧刹车，切断电源4用方卡子卡紧光杆，坐在盘根盒上，卸掉驴头负荷，刹紧刹车，5取下旧毛辫子，装上新毛辫子，并打紧悬绳器上的方卡子，悬绳器、扶正器对正装好，井口中心与驴头中心必须对正。6松刹车驴头吃上负荷，刹紧刹车，卸掉井口盘根盒上的方卡子，锉净光杆毛刺。7松刹车，送电，按启动按钮，待平衡块离开最低中心，按停止按钮，让平衡块自动摆动，待平衡块再向转动方向摆动时，再开启动电钮，如此连续23次，既可启动抽油机。8清洗收拾工用具，并填入报表。风险提示1启停抽时按启停操作进行。2高空作业时，禁止不系安全带，预防人员摔下。3在操作过程中禁止不带安全帽，预防落物砸伤。4在操作过程中禁止用力过猛，预防人身伤害。5在卸负荷时，必须打双卡子，预防工具脱落伤人。10、换光杆操作规程1用刹车使驴头至下死点，卸下悬绳器；2断电。3关回站闸门，打开放空闸门，放空至无压力，卸高压盘根盒；4用吊车上提光杆，待露出抽油杆节箍时，在节箍下部坐上方卡子；5卸下旧光杆、盘根盒；6在新光杆上按顺序装上盘根盒；7提起光杆，与抽油杆连接紧固；8取下方卡子，使活塞落入泵底后，先上紧盘根盒，加上盘根再上紧压帽；9上提光杆，提出防冲距距离，用方卡子卡紧光杆，坐在盘根盒上；10用刹车使驴头至下死点，装上悬绳器，打紧方卡子，吊车稍松曲柄，使驴头吃上负荷后卸下盘根盒上的方卡子，锉净毛刺，吊车卸下负荷；11倒好流程，开抽。检查有无碰挂和异常声音；12填报表，收拾工具。风险提示1劳保穿戴规范。2吊臂下严禁站人。3启停抽时按启停操作进行。4卡子要打紧，人员站位要合理，预防卡子滑脱伤人。5在卸负荷时，必须打双卡子，。6在操作过程中禁止不带安全帽，预防落物砸伤。7在操作过程中禁止用力过猛，预防人身伤害。11、提光杆注汽操作规程操作步骤1停机，断电；2用刹车将光杆吊起至合适位置；3卸开高压盘根盒；4取出旧盘根并装上新盘根；5上紧高、低压盘根盒；6用方卡子卡紧光杆，并坐在低压盘根盒上；7松开刹车，倒好流程；8试注，看有无刺漏；9）收拾工具、用具。风险提示1启停抽时按启停操作的风险提示进行。2注汽井套管闸门及附近的临近井、同层井的套管闸门一定要关牢，防止汽串造成井喷。3安装压力表按着取压力操作的风险提示进行4切换流程时禁止正对闸门，预防丝杆脱出伤人。5在操作过程中禁止不戴安全帽，预防工具及方卡子滑落容易造成砸伤人。6注汽后禁止人员用手触摸管线，预防高温烫伤。12、更换抽油机井光杆密封盘根操作1严格按三穿两戴执行2工具做到不缺、不少、适用，准备管钳、活动扳手、螺丝刀、钢锯、麻绳或铁丝、棉纱、黄油等3停抽，让驴头停在接近下死点，刹紧刹车断开电源4关生产闸门并泄压，使光杆位于盘根盒中心位置；卸掉盘根盒上压帽，取出格兰，用绳可靠地吊在悬绳器上；取出旧盘根，把锯好的新盘根（盘根锯成3045角）涂上少许黄油，切口错开120180加入盘根盒内；取下格兰压帽上好，松紧适当；开生产闸门5送电、松刹车启动检查6清点工用具，防止丢失。风险提示1启停抽时按启停操作的风险提示进行。2在操作过程中禁止不用双卡子，预防盘根盒掉脱落砸伤手指。3在操作过程中禁止不戴安全帽，预防工具及方卡子滑落容易造成砸伤人及设备。检查标准计量站站长每月针对更换过的盘根随机进行抽查，保证井口盘根不渗不漏，井口卫生清洁。13、抽油机井口憋压操作1）严格按三穿两戴执行。2）准备工具工具做到不缺、不少、适用3）憋压操作A关闭掺水闸门、更换量程合适的压力表。B驴头在上死点时，停抽刹车，关回压闸门进行憋压，并记录压力随时间的变化值。当压力上升到30MPA时，停抽10分钟，观察压降。C开回压闸门泄压。D待压力平稳后，关回压闸门记录压力值随时间的变化。E待压力平稳后，关回压闸门记录压力值随时间的变化。4）启抽送电、松刹车启动检查。5）收拾工具清点工用具，防止丢失和损坏设备。风险提示1启停抽时按启停操作的风险提示进行。2安装压力表按着取压力操作的风险提示进行3憋压操作时禁止正对闸门，预防丝杆脱出伤人。4憋压操作时禁止压力超过压力范围，预防出现穿孔和油气泄露。14、热采井更换油嘴1准备好需要更换的油嘴和工具；2先关闭生产闸门，后关回压闸门；3缓慢打开放空闸门，放净压力；4人站在油嘴套的侧面，用管钳卸掉丝堵；5检查油嘴是否畅通，如不通畅，用铁丝疏通一下油嘴，直至油嘴通压力泄净后，人站在油嘴套的侧面，用油嘴扳手卸掉需换下的油嘴；6用油嘴扳手装上需换上的油嘴，上紧丝堵；7关放空闸门，恢复原流程，放喷生产，将有关资料填入报表。风险提示1放空卸压时，压力要放净，防止卸压时蒸汽或丝堵伤人。2油井放喷温度高于110度时或取样时蒸汽含量大时应及时焖井，防止系统温度过高，造成穿孔等事故的发生。3正确穿戴劳保，禁止人员用手进行触摸，预防高温烫伤。4切换流程时，禁止站在闸门正面，预防闸门丝杆脱出伤人。5拆卸丝堵和油嘴时，人一定要站在油嘴套的侧面，防止压力泄不净时伤人。15、使用方卡子操作规程1严格按规定三穿两戴。2认真检查、准备工具。3选择方卡子确定方卡子与光杆相对应卡牙规格，选择适当卡牙规格的方卡子。4检查方卡体固定螺丝卡牙是否完好，仔细检查固定卡牙螺丝、弹簧。卡牙完好、清洁、无滑丝。5检查卡牙锥体上平面与方卡锥体上平面在一个平面上，保证固定卡牙螺丝、弹簧、卡牙锥体上平面与方卡锥体上平面在一个平面上。6把方卡子卡牙朝上卡在光杆上，上紧方卡牙子体固定螺丝。风险提示1使用时必须打双卡子。2方卡子的牙必须朝上，卡在光杆上，预防光杆脱落。3打卡子禁止用手抓在方卡子下面的光杆上，预防滑落砸伤手指。16、称重式量油罐操作规程本制作规程适合于FJD70/D型全自动称重式量油罐。1严格按规定三穿两戴。2认真检查、准备工用具。3量油前检查计量站阀组流程是否正确，各闸门是否灵活好用，管线是否畅通、有无渗漏现象，量油罐压力、温度显示是否正常等。4提前10分钟关闭单井掺水阀门或量油开始前记录单井掺水流量计底数。5多井合用一条量油管线，应将阀组中量油井的进量油罐阀门打开，关闭进外输汇管阀门；其余各井均应走直输流程。6在电脑量油控制界面内点击单井量油进行量油操作。7量油结束时记录单井掺水流量计底数或打开单井掺水阀门恢复单井掺水。8对掺水计量的油井，计算单井产量时应扣除掺水量。9收拾工具、用具，填写报表。风险提示、切换流程时禁止正对闸门，预防丝杆脱出伤人。、防止倒错流程引起憋压。、及时恢复单井掺水，防止单井出油管线堵塞。、定期打开量油罐底部排污阀排污，防止沉砂堵塞底部出口管线及阀门。17、翻斗式量油器的校准操作（一）校准前的准备611翻斗式量油器在校准前，分离器切换至停用状态，并用热水进行清洗。612分离器卸压，检查分离器压力表是否落零，确保分离器无余压，打开人孔。（二）外观检查621对翻斗、进液管及缓冲器漏斗孔进行检查、清理，满足4要求。622将校准介质注入翻斗室进行灵敏性检测，每个翻斗翻转次数不少于3次。（三）称重法校准631用台秤称出金属容器中水的质量。632将容器内的水量在缓冲器漏斗孔高度缓慢注入测量状态下的翻斗内，当被校准翻斗翻转后，停止注入水量。633用台秤称出容器中剩余水的质量。634计算出翻斗从静止状态到翻转时所需要水的质量。633重复631、632、633、634过程对另一翻斗室进行测量和计算。634将两个翻斗的测量结果累加，计算出每个翻斗的算术平均值。（四）容积法校准641用标准容器测量出相应的测量水量。642将容器内的水量缓慢注入测量状态下的翻斗内。当被校准翻斗翻转后，停止注入水量，记录下累计测量的数量。643读出标准容器内剩余的测量水量。644计算出翻斗翻转所需要的水量。643重复641、642、643、644过程对另一翻斗进行测量。644将两个翻斗的测量结果进行累加，计算出单个翻斗的平均值。（五）示值误差的规定651三次校准结果的最大值与最小值误差不超过2，该校准结果有效。651分离器翻斗式量油器的校准系数应取三次所校准结果的平均值。652因介质、温度、压力差造成的测量误差可以不考虑修正。安全提示1打开人孔前必须确认分离器处于停止运行状态，无余压。2进行校准操作时，操作平台必须牢固耐用。3校准人员操作过程中须穿戴劳动防护用品，防止碰头、挤伤手指，防止操作平台打滑。校准周期校准周期一般为3个月。18清洗检查过滤器1严格执行“三穿两戴”，准备工用具。2停泵，关闭离心泵进、出口阀门，打开排污阀门放空。3拆卸过滤器小心打开过滤器螺丝，取出滤网。4清理过滤器冲洗、清理滤网内油污、砂子和其它杂质。5安装过滤器小心装好滤网，并对角上紧过滤器螺丝。6投用关闭排污阀，缓慢打开进口阀门试压，待不漏则打开泵出口放空闸门后放净气体准备启泵。风险提示1切换流程时，禁止人员站在闸门正面，预防丝杆脱出伤人。2若有穿孔时，禁止人员用手进行触摸，预防高压水刺伤、烫伤。3操作时禁止不泄压，预防高压水刺出伤人。19、更换压力表操作规程1严格按三穿两戴执行。2按规定要求选用量程合适的压力表，压力表应校验合格、规格合适，工作量程应在最大量程1/32/3之间，各部件完好。3拆卸/安装压力表拆卸压力表前应先缓慢关闭引压阀，卸松压力表，放净余压，防止拆卸时余压伤人。缓慢卸下压力表，压力表应垂直安装，必须配表接头，要力求与测定点保持同一水平位置，在高温或有较强振动测点处应加接环形套管引压，安装时要严密，螺纹扣加密封带，并用合适扳手上紧，防止扳手打滑伤人。4投运压力表缓慢打开引压阀，防止损坏压力表，造成财产损失，新压力表要求无渗无漏5擦拭干净，按规定摆放。风险提示1更换压力表时，禁止不泄压操作，预防压力外泄伤人。2操作时禁止用力过猛，预防工具打滑伤人。20、计量间阀门加盘根操作1严格按三穿两戴执行。2认真检查、准备工具，确保工具无损伤。3关闭该阀门的上、下游阀门，放空、卸掉余压。4站在安全处，缓慢卸下压盖螺丝，当心余压刺伤，向上提起压盖。5起子或自制钩子取出旧盘根，盘根要取干净。6装新盘根，量好长度，切割盘根，切割时要切割成45度角，上、下盘根角度交错90120度，抹上黄油小心装入，压上压盖两边平衡地紧固盘根压盖螺丝，压盖压入深度不小于5MM。7打开阀门，打开上、下游阀门，试压，收好工具。风险提示1盘根时禁止不泄压就进行操作，预防阀门余压刺伤人。2禁止人员正对闸门，预防丝杆弹出伤人。3禁止开关闸门过猛，预防工具打滑伤人。检查标准对更换过的闸门盘根进行检查，保证不渗不漏，卫生清洁。21、更换法兰垫片1严格执行“三穿两戴”。2准备符合螺帽型号的扳手两把。3提前做好垫片，并涂上黄油（密封作用）。4卸法兰，对角卸螺丝，直到卸下为止，取出旧垫片。5将涂有黄油的新垫片放好。6用对角上螺丝的方法，拧紧法兰螺丝。7考虑好后再倒通流程，正常后即可。风险提示1更换法兰垫片时，禁止用力过猛，预防工具脱出伤人。2更换法兰垫片时禁止不泄压就进行操作，预防带压操作伤人。3更换法兰垫片试压时，禁止站在正面，预防螺丝松，液体刺出伤人。检查标准对更换过的法兰进行检查，保证不渗不漏，卫生清洁。22、更换法兰阀门1穿戴好劳保，准备好必要工、用具。2关闭进口阀门，再关出口阀门，放掉管内余压。3拆卸旧阀门，对角松动螺丝，应先松下面螺丝，后松卸上面螺丝，卸下闸门时应避免滑落伤人。4法兰面清理干净，环形密封槽要显露出来。5摆放垫片时要与法兰密封面对正，法兰面上均匀涂一薄层黄油。6新阀门的使用方向，应与液体流动方向一致，要平稳操作，避免滑落伤人。7法兰螺栓要涂润滑油，便与拆卸和防腐，法兰螺丝应对角拧紧，用力均匀。8试压，阀门不渗、不漏为合格。风险提示1更换法兰闸门时禁止不泄压就进行操作，预防带压操作伤人。2更换法兰闸门时，禁止用力过猛，预防工具脱出伤人。3在进行换阀门过程中由于阀门重量大，装卸难度大，可能在抬运及装卸时出现滑落和伤人事故。检查标准对更换过的法兰闸门进行检查，保证试压合格，不渗不漏，卫生清洁。23、计量站降回压生产操作规程倒降回压生产流程、严格按规定三穿两戴。、认真检查、准备工具。、倒流程前检查大罐液位是否正常，各闸门是否灵活好用，管线是否畅通、有无渗漏现象，浮标是否灵活好用等。、倒降回压生产流程、打开大罐进口阀门及两罐连通阀门；、打开两罐出口阀及进泵管线控制阀门；、稍打开外输进罐阀门，然后关闭泵出口前外输阀门、完全打开外输进罐阀门；、视大罐液位及温度情况打开伴热阀门。、按照2M3/H的排量对外输管线进行掺水。、视大罐液位情况通知3集油站或调度，待同意后启泵输油。、收拾工具、用具。倒直输流程、严格按规定三穿两戴。、认真检查、准备工具。、稍打开泵出口前外输阀门，然后关闭外输进罐阀门、完全打开泵出口前外输阀门。、关闭外输管线掺水阀门。、收拾工具、用具。风险提示、启停泵应严格按照螺杆泵启停操作规程进行操作。、切换流程时禁止正对闸门，预防丝杆脱出伤人。、倒流程前应确认大罐液位不能过高，管线畅通、无渗漏现象。、降回压生产时应及时进行巡回检查，防止冒罐。24、降压泵启泵操作规程1严格按规定三穿两戴。2人站侧面缓慢打开泵进出阀门。3管钳盘动连轴器，转动35圈，无阻碍。4点动启动按钮，看泵的转向。5人站在侧面启泵。风险提示1切换流程时，禁止站在闸门正面，预防闸门丝杆脱出伤人。2启泵时人禁止站在正面启动，预防触电或电烧伤。3检查机泵时禁止靠近旋转部位，预防机械伤人。4清理机泵禁止不停机操作，预防机械伤人。25、降压泵停泵操作规程1严格按规定三穿两戴。2调控制按钮至300转/分,稳35分钟，观察泵进出口压力是否平衡。3将旋转按钮调至为零。切断电源。4人站侧面，正确倒流程。风险提示1切换流程时，禁止站在闸门正面，预防闸门丝杆脱出伤人。2停泵时人禁止站在正面启动，预防触电或电烧伤。3检查机泵时禁止靠近旋转部位，预防机械伤人。4清理机泵禁止不停机操作，预防机械伤人。26、输油螺杆泵操作规程（一）、启泵前检查1检查机泵各部位连接螺丝和地脚螺丝是否松动，各连接部件是否有错位现象。2检查机泵各润滑点的润滑油是否在2/3处，润滑油是否变质。3检查外输的油温是否在5085度之间。4检查进出口管线是否密封，严防漏气。5检查外输原油进出口管线是否畅通。6检查过滤器是否完好。7检查泵进出口压力表是否齐全完好。（二）、启泵1打开泵进出口阀门。2打开泵的进口放空阀，待放空阀出液时关闭。3盘泵58圈。4适当打开泵的回流阀，按下启动按钮，控制泵压在1115MP之间运行10分钟。5关严回流阀，但控制泵出口压力不超过设定压力。（三）、正常运行中的检查内容1检查外输的油温是否在5085度之间。2检查泵出口压力是否小于23MP。3检查各部位连接螺丝和地脚螺丝是否松动。4检查各润滑点的润滑油是否在1/32/3处。5检查判断机泵运转声音是否正常。6当出口温度达到85度时即停泵。（四）、停泵1按动停止按钮，关闭进出口闸门。2打开伴热管线闸门。风险提示1启停泵要戴绝缘手套，并挂牌。2启泵时人禁止站在正面启动，预防触电或电烧伤。3检查机泵时禁止靠近旋转部位，预防机械伤人。4清理机泵禁止不停机操作，预防机械伤人。附图润滑点27、输油螺杆泵换胶皮筒操作规程操作步骤1停泵，放空；2卸泵出口到闸门间短节；3卸定子出口处支架及泵体与支架间连杆；4卸连轴器安全罩；5用管钳盘轴正转，将定子取出；6将新定子装入，套上转子；7恢复支架连杆；8连接泵出口至闸门短节；9倒流程，试运转。风险提示1启停泵要戴绝缘手套，并挂牌。2操作时不能用力过猛，人员配合要到位。3切换流程时，禁止站在闸门正面，预防闸门丝杆脱出伤人4启泵时人禁止站在正面启动，预防触电或电烧伤。5检查机泵时禁止靠近旋转部位，预防机械伤人。6清理机泵禁止不停机操作，预防机械伤人。28、配电室柜安全操作规程1施工工具、安全用具、登高器具用前检查，有缺陷不准使用。2严禁酒后上岗。3发生电气火灾，应迅速切断电源，进行灭火。4一般不得带电作业，如必须时应遵守如下规定（A）有经验电工两人进行，一人监护，一人操作；（B）工作人员穿绝缘鞋，站在绝缘物上，身体各部不能与周围接地体接触；（C）作业人员间不得徒手传递物件，防止串电；（D）带电接线应逐根进行，先接好开关及其以下部分后，再接上电源。（E）电气设备未证实无电前，一律视作有电不得任意触摸导电部分。5操作大容量刀型开关，应戴绝缘手套，脸向侧面，不许带负荷推拉闸刀。6据负荷容量，合理选择供电回路熔器、保险，禁止用铜线、铝线、铁丝等非熔丝代替。7停送电应由专人指挥，并严格执行相关要求。8停电，先断开起动器（接触器），空气开关，后断开刀开关。9送电时，先闭合刀开关，后闭合空开，起动器（接触器）。10禁止带负荷合、分隔离开关。停电后需使用合格的验电器进行验电，证实确已停电，并在切断电源的闸（起动按钮）处，设置“有人工作，禁止合闸”的警告牌，（必要时拔去保险），并挂好临时接地线后，方可工作。11在较复杂电气设备上工作，应由两人进行，一人工作，一人监护。对带电部分，应保持一定的安全距离。12电路检修前,维修电工与维修班站进行现场确认交底,落实责任人；必须断电把下空气开关或去掉熔断器、挂检修牌、配电室门落锁；13检修工作结束后，符合以下要求后，方可恢复送电A检修的电气设备、线路全部符合质量要求；B工具、材料不得遗留在设备或线路上；C拆除临时接地线；D电气设备、线路绝缘电阻符合要求；E工作人员已全部退出工作现场，由操作电工进行送电或由操作电工通知班站责任人送电；F安全警告牌已拆除，恢复常设标志牌。G联系送电后即应视作设备有电，不得再从事任何工作。14严禁约时停、送电。15电气设备保护装置动作后，应查明故障原因，消防故障后，方可恢复送电。16使用钳形电流表时，应注意电压等级，测量时戴绝缘手套，注意保持头部与带电部分安全距离。17用摇表测绝缘，将被测设备从各方面断开，验明无电压，证明无人工作后进行，测量中禁止他人接近被测设备。18在带电设备附近测绝缘时，人员和摇表位置选择适当，保持安全距离，移动引线，注意监护。19其他未明事项，遵守相关电气操作规程或技术要求。29、送电操作规程1准备电气作业工具,明确作业内容和任务。2执行“一人操作，一人监护”的电气监护制度；严禁单人操作，必须二人进行。由工作负责人填写电气工作票并严格执行。3穿戴好劳保,进行送电作业,送电作业顺序遵守从电源侧到负荷侧的原则，即应先合总电源隔离刀闸，再送负荷断路器，最后送负荷分支开关。4带负荷合闸送严禁电。30、停电操作规程1操作前应先明确任务，进行风险预测，提出必要的安全要求及防范措施；严格执行电气工作票和监护制度，必须二人进行，一人操作，一人监护。2停电作业票由工作负责人（监护人）填写，单位安全或专业领导审核签认的工作票后方能进行作业；3停电作业时作业顺序遵守从负荷侧到电源侧原则，即先停负荷设备，再停负荷断路器，最后断电源隔离开关；如要在停运设备上作业，必须验电，确认无电，并悬挂警示牌。4必须回收并清点齐全，防止有工具遗弃在设备上，以免操作时，设备损坏或击伤作业人员。31、投零壳操作规程1先断开用电载荷后用绝缘棒将零克棒与电源断开。2将需更换的零克棒拉下。3将零克棒挂在绝缘棒上进行更换。4将零克棒吸合、送电。风险提示1雨雪雾及大风天严禁操作。2操作时必须有人监护，戴绝缘手套，操作要平稳。3操作工具绝缘良好。4严格按停电、送电操作规程操作。32、油水管线焊补操作规程1严格按规定三穿两戴。2认真检查、准备工具。3停止油井生产，关闭进出口闸门，油管