泰美花园s02#楼质量通病措施

泰美花园S02楼混凝土质量缺陷的防治措施和处理方案泰美花园S01住宅楼工程质量通病防治计划年月日目录一、墙体裂缝防治2二、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治4三、楼地面渗漏防治10四、外墙渗漏防治11五、门窗渗漏防治15六、屋面渗漏防治15七、室内标高和几何尺寸控制16八、安装工程质量通病防治18一、工程概况临沂市泰美花园S01住宅楼工程由山东泰美置业有限公司投资兴建，勘察单位为山东永固岩土勘察有限公司,设计单位为山东省临沂市沂蒙建筑设计院,监理单位为兰山工程建设监理处,施工总承包单位为临沂市三德建筑工程有限公司。本工程位于沂蒙路以西，三和九街以南。建筑总长度453M，建筑总宽度10M,建筑总面积为615864平方米。地上十二层，底层储藏室结构层高52M，建筑层高23M，储藏室的下部结构墙体埋置于室内外回填土中，上部结构标准层高28M,建筑总高度为3713米。工程所处位置地势平坦、交通便利，地基土质较好。本工程抗震设防烈度为七度，埋置于室内外地坪以下的基础底板和半地下结构剪力墙外墙防水等级为级，屋面防水等级为级。结合本工程的特点，在此工程中，我们将对以下质量通病加以克服，以达到消除质量通病的目的。控制质量通病措施二、墙体裂缝防治本工程为剪力墙结构，填充墙墙体材料为页岩空心砖和GRC轻质墙板。（一）原材料控制页岩空心砖产品龄期应超过28天，并有产品合格证和出厂试验报告。并取样送检。页岩空心砖的型号、强度等级必须符合设计要求，并应按现行国家标准烧结多孔砖（GB13544）进行检验和验收。GRC轻质墙板应选用正规厂家生产的产品，有产品合格证和出厂试验报告其型号、强度等级必须符合设计要求，表面无破损。页岩空心砖在运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒，应分类码放整齐，堆置高度不宜超过2M,且有防雨淋措施。GRC轻质墙板应整齐侧放于室内，存放地点应采取防倾倒措施。（二）施工技术控制1、按空心砖块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线，在砌筑位置放出墙身边线。砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。在常温状态下，多孔砖应提前1至2天浇水湿润。砌筑时砖的含水率宜控制在1015。2、在砌块墙底部应用烧结普通砖，其高度不宜小于200MM。不同干密度和强度等级的页岩砖不应混砌。也不得与其他砖、砌块混砌。3、页岩空心砖墙体应严格控制砌筑砂浆和易性，灰缝应横平竖直，砂浆饱满度大于等于80，砌块水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为15MM和20MM，对竖向灰缝宜采用打顶头灰或加浆填满，砂浆稠度宜控制在6080。多孔砖灰缝控制在10MM，即一米10皮砖。施工质量等级为B级。4、空心砖砖砌体应上下错缝，内外搭接，采用一顺一丁形式。上下皮搭接一般为115，个别部分亦不得小于53，砖柱不得采用包心砌法。空心砖砌筑要求错缝砌筑。5、砌体墙与柱交接处，应在柱内预埋拉结筋，拉结筋沿墙、柱每1M左右设一道26钢筋，伸出墙面或柱面长度不小于700MM，在砌筑砌块同时，将此拉结筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。多孔砖每50MM设一道26钢筋。6、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15D以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。7、框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。8、空心砖与框架柱交接处，应用15MM15MM木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用13水泥砂浆嵌实。9、GRC轻质墙板安装前应弹出墙体位置线并设计要求准确安装墙板上部固定铁件，然后人工慢慢就位，墙板上部应与结构板底预埋件顶紧，下部调整好位置后先用木楔紧固，板与板之间的的拼缝预先抹专用粘结砂浆，安装就位后在固定之前人工用撬棍慢慢将拼缝挤紧，并将拼缝挤出的砂浆刮平。在整面墙安装固定完毕之后沿拼缝侧面用专用粘结剂粘贴无纺布，最后将板底部与结构地面之间的缝隙用C15砼填塞密实，待砼达到一定强度之后将木塞取出。13、雨季施工时，砂浆稠度应适当减少，每日砌筑高度不超过12M，下雨时完成后的墙体砂浆未终凝时采用花条布覆盖保护，防止被雨水冲刷。14、装饰前楼内所有砖墙与砼构件交接处，钉宽300MM，长同墙体尺寸的钢板网。做法砼构件用植筋胶贴固定铁片作为固定点，砖墙用30MM长钢钉作为固定点，间距均为300MM，防止产生裂纹。（三）质量检查控制1、墙面应垂直平整，组砌方法正确，砌体表面方正完好，错缝搭接符合要求，灰缝饱满，无松动脱落现象。砌筑过程中随时进行检查，轴线位移不大于10MM，墙面垂直度用托线板检查，墙垂直度允许偏差为5MM，水平缝的平直度允许偏差在10M长度以内不得大于10MM，外墙窗洞口位置其偏差不得大于20MM。三、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治（一）材料的控制及应用本工程全部采用商品混凝土，应用商品混凝土易于控制砼的匀质性和强度的稳定性,相对于散拌砼更加可靠,但存在下列缺陷1、商品砼的原材料控制、外加剂加设、配比的及时调整等存在缺陷；2、砼运输路线或停留过长出现离析和假凝。3、商品砼出现过试块及实体检测不符合设计要求的情况。4、对模板刚度要求较高。5、供应计划性强。解决方法和措施1、根据商品混凝土的技术指标和要求选择合格承包方,并签定严密的供应合同。2、原材料质量控制,由砼厂家组织业主、监理、施工方参与考察、指定石、砂供应商和产地。3、原材料、外加剂的计量在砼开盘前，必须由商品混凝土公司组织业主、监理、施工方参与鉴定，同时每台班抽查不少于4次，如原材料计量采用泵称校核电子称。外加剂专用计量工具。并抽查坍落度，防止出现生产流水线稳定下来生产出有偏差的砼。4、砼运输路线应避开交通高峰期，防止阻车，影响施工，且砼离析和假凝。5、砼运至浇筑地点时及时检查外观配比，匀质性及坍落度的情况。6、为保证砼的强度和工程安全性，砼的控制必须严格，开盘前在商品砼拌制地点制作试块，并运至工地标养及同条件养护；商品砼厂家在商品砼搅拌地点按规范制作试块，施工单位在浇筑地点场按规范留置试块。7、模板采用大模板快拆体系。（二）泵送混凝土浇筑注意事项1、混凝土泵配管设计A、管线布置要求横平竖直，少用弯管和软管，以减少压力损失，输送管的铺设应保证安全施工，便于管道清洗、故障排除和装拆维修的方便。B、输送管径选取125MM，管道要求无龟裂、无凹凸损伤和弯折，输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。C、混凝土输送管道地南水平管长度不小于垂直管长度的1/4，且不小于15M，在混凝土泵机Y形管出科口36M处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。D、混凝土输送管的固定，要求不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，水平管要求每隔一定距离用钢支架固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道，垂直管宜用预埋件固定在柱或楼板预留孔处，在柱上每节管子不少于1个固定点，在楼板预留孔处均应固定，垂直管下端的弯管，不能作为上部管道的支撑点，应设钢支撑承受垂直管重量。E、混凝土输送管道应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。2、混凝土泵的操作A、混凝土泵的操作，应根据使用说明书制订专门操作要点，操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。B、安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，以防混凝土泵移动倾翻。C、混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。D、混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆，润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。E、开始泵送时，混凝土应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态，泵送的速度先慢后快，逐步加速，同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺序后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行，必须中断时，其中断时不得超过混凝土搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间，一般为15H。F、泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。混凝土泵的水箱或活塞清洗室应经常保持满水。泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。G、混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所及时进行妥善处理。H、混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方，完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净，在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废将高速飞出伤人。3、泵送混凝土的浇筑（1）泵送混凝土的浇筑顺序采用混凝土输送管输送混凝土，由远而近浇筑，同一区域的混凝土，先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。如需间隙时，不得超过混凝土初凝时间。（2）泵送混凝土的布料方法在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备和出口离模板内侧面不应小于50MM，并且不向模板内侧面直冲面料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23M范围内水平移动布料，且垂直模板。根据工程结构布置类型且宜于泵送砼，在连廊两侧设施工缝，二次浇筑，泵管的布置应一次性布置至浇筑的最前方，每幅浇筑幅度为10M，软管长度为5M以上，以便于摆动，为增大摆幅，软管前端加设1M长的泵管，泵管的布置应尽量取直，平面布置上不多于4个90度弯管，弯管在软管部位第二节便于左右转头，兼顾整个短方向的砼浇筑。3砼浇筑前的准备工作对施工人员进行技术交底，检查模板及其支撑加固措施，保证其刚性、强度、稳定性，位置尺寸准确。请监理人员对钢筋、预埋件等隐蔽部位进行验收，并填写验收记录。检查砼浇筑设备的完整性，并安排人员检查供电、供水设备，保证施工顺利进行。（4）柱混凝土的浇筑柱浇筑前底部应先填以510CM厚与混凝土配合比相同无石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于50CM，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3M之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3M时，用串筒或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2M，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍牢。柱子混凝土一次浇筑完毕，不再留施工缝。浇筑完后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位，并清理附着残余砂浆。（5）梁、板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇混凝土，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度较大的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23CM处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢此，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小料径石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣捧振捣。梁柱板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平，施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。（6）后浇带浇筑根据设计要求留置的施工后浇带，后浇带梁板钢筋不切断，30天后用高于梁板混凝土等级一级的混凝土浇灌，浇灌后浇带温度应低于主体混凝土浇灌时的温度，为防止后浇带砼收缩裂缝，混凝土内掺入1215的UEA微膨胀剂。4、混凝土质量检查A检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。B预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，每一工作班至少两次。高层住宅模坍落度不应大于180MM，其它住宅模坍落度不应大于150MM。C在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。尤其是下雨天气检查材料含水率，调整配合比。D杜绝砼表面蜂窝、露筋、孔洞、夹渣、烂根，漏浆、露振现象。防止砼烂根，模板根部必须清扫干净，模板缝隙堵严不漏浆，拦板应浇水湿润，砼浇灌前用混凝土配合比砂浆3050MM厚坐浆，掌握好水灰比和易性，不得出现离析现象。2、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8。3、预拌混凝土的含砂率应控制在40以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000，粉煤灰的掺量不宜大于15。5、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。6、在剪力区一般不宜设置接线盒，如设置应征求设计同意并应有设计加固措施。7、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），线管应设置在板中，并有可靠的支撑固定措施。交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，线管密集处或管径大于1/3楼板厚度的沿预埋管线方向应增设6150、宽度不小于450MM的钢筋网带。8、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。5、试块留置本工程每个施工段竖向构件与水平构件根据施工顺序分别留置试块，同时满足每台班不少于3组，每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数至少2组。当一个台班工程量大于100立方时，不少于3组，一组同条件养护，其余标养。同时，根据结构实体检验同条件养护试件强度检验的规定，在浇筑现场监理单位、建设单位、施工单位抽取不少于30的见证试块。6、混凝土养护及拆模控制A、为防止砼表面出现裂缝，本工程制定了专项砼养护方案，配备专人养护，并保证水源的便利。B、现浇板浇筑后，应在12H内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7D；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14D。C、浇水次数应能保持混凝土表面处于润湿状态。养护用水与拌制用水相同。D、现浇板养护期间，当混凝土强度小于12MPA时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPA时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。E、严格控制拆模时间，并根据气温及规范随时调整,支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300MM，中间不宜大于800MM。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。四、楼地面渗漏防治（一）水泥砂浆楼地面1、在做楼地面前对后浇带部位进行泼水试验，检查是否有渗水现象，如出现渗水现象，需将基层清理干净，按规范贴TS防水卷材一道。经灌水试验合格后，做隔音层及找平层。2、地面基层地灰及杂物要清扫干净，做隔音层地面时严格控制其配合比，找好坡度，达到一定强度后方可做水泥砂浆面层，严禁上人过早，加强水泥地面成品保护，严禁地面污染。（二）三小间渗漏防治1、浇筑好卫生间楼板的砼，不得有蜂窝、露洞等缺陷。四周边要插捣密实，不得有缺损现象，养护不少于7D。2、浇筑好管道穿过楼板孔隙中的砼，扫刷干净孔壁盒中的杂物，托好底模板，浇水湿润旧砼，用细石砼细致插捣密实，砼应比原楼板低10MM，拍平压光，隔天浇水养护，并检查缝底是否漏水，如严重漏水，说明该缝隙未灌好，要返工重灌。砼硬化干燥后，用防水密封材料将管的槽边嵌满，管的立面要涂刷高100MM。3、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆做粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4H蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24H蓄水试验。待无积水、存水、渗漏现象时再做隔音层、找平层。4、地面找平层向地漏放坡115，地漏口要比相邻地面低5MM。做完水泥砂浆找平层后，按规范要求贴一道TS防水卷材，有防水要求的地面施工完毕后，应进行24H蓄水试验，蓄水高度为2030MM。经蓄水试验无渗漏后再铺贴地板砖。5、三小间地面施工完成后再进行一次蓄水试验，检查是否渗漏，排水是否畅通以根除渗漏现象。6、卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。五、基础底板、外墙、主体外墙防渗漏防治地下防水工程施工应选用具有相应施工资质的专业施工队伍，该队伍已联系妥当，随时可组织进场。组织技术人员及作业班组详细学习图纸及规范、标准要求，详细编制施工方案，对操作人员进行书面技术交底。根据预算数量，由统计员提出材料需用计划，报批后组织所需材料进场，进场材料应具备出厂合格证，且外观检查合格，然后由试验员按进场的卷材数量取样送检。注意所选用的基层处理剂、胶粘剂、密封材料等配套材料，均应与铺贴的卷材材性相容。基础后浇带采用了止水钢板、橡胶止水条及遇水膨胀止水条。遇水膨胀橡胶止水条是以改性橡胶为基料制成的新型接缝防水材料，它不仅具有橡胶防水制品的优良弹性和延伸性，而且还具有遇水膨胀的特性。作为接缝材料，它可以起到弹性密封防水作用，当其变形超过材料本身变形复原率时，可发挥其遇水膨胀性能，在膨胀范围以内起到止水作用。施工要点1、留置后浇带、水平施工缝时，按设计要求，在混凝土接茬处留置企口槽；2、在继续浇筑后浇带或接茬混凝土前，对接茬处混凝土凿毛，清理，冲洗；3、在接茬处混凝土企口槽内放置止水条，以间距500用钢钉固定止水条，止水条搭接长度按100。具体做法如图4、止水条放置后，在浇筑混凝土之前不能遭雨淋或长时间受潮。（一）基础底板、外墙防渗漏措施本工程地下室整个底板、侧板、地下室外墙至室外地坪以上05米贴一道500G/M2TS防水卷材。注意了解卷材铺贴期间的天气情况，下雨、将要下雨或雨后，不宜进行防水卷材施工。具体做法如图外墙东南角、西南角车库用3厚0橡胶止水条如下图基础后浇带采用30遇水膨胀止水条防水如下图剪力墙作法及配筋同其他外墙剪力墙橡胶止水带至235筏板遇水膨胀止水条筏板3厚0宽止水钢板外墙后浇带竖向止水如图说明1、将纵横轴线引测至垫层上，根据控制线在垫层上弹出基础筏板边线。以所弹筏板边线为基线周圈向外80MM，在筏板东、西、北侧用M50水泥砂浆砌MM10机制红砖1050MM高120厚砖模。2、砖模砌筑完毕，在砖模内侧及顶面用125水泥砂浆做面找平，表面严格压光，不得有起砂漏压现象、空鼓现象，同时在相邻表面阴角做半径50MM圆弧或钝角。3、严格控制砖模标高，确保上口水平一致。4、在铺贴找平层上防水卷材时，将卷材上翻贴至砖模顶，上部收口预留300500MM卷材，预留的卷材压在砖模上平面上，再在其上用白灰砂浆砌红砖200高临时保护墙，为避免施工地下室钢筋工程时损坏防水卷材，在砖模内侧面覆盖胶合板一层，胶合板用焊接的钢筋卡具卡牢。5、在大面积铺贴防水卷材之前，应先在变形缝、转角、三面角以及穿墙管、地下室出入口等变形较大，易遭破坏或易老化的部位，增铺一层卷材附加层。止水钢板3厚0高M基础筏板20M15水泥砂浆保护层G/TS复合防水卷材一道用含水泥重7胶水泥素浆粘接水泥砂浆找平M水泥砂浆砌砖厚砖模C3S6砼筏板基础4厚细石砼保护层50M2防水卷材1砼垫层厚回填土密实厚水泥砂浆保护层5复合防水卷材一道用含水泥重胶水泥素浆粘接C3S6砼筏板回填土密实5M厚泡沫板G/2TS复合防水卷材一道用含水泥重107胶水泥素浆粘接砼外墙6、胶粘剂要满刮，涂刷均匀、不漏底、不堆积，粘贴时，边贴边赶出内部残余气体。7、铺贴卷材时控制好胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，以胶粘剂半干燥且不沾手为宜（34分钟），不宜太慢，排除卷材下面的空气，辊压粘结牢固，不得空鼓。8、铺贴卷材时应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲、破坏。9、注意对施工工作面的卷材采取保护措施，防止被风拉起，影响后续施工。10、卷材防水层施工完毕，并经检查验收合格后，应立即施工卷材防水层的保护层。在浇筑细石混凝土保护层前的整个施工过程，不允许穿钉子鞋的人员进入施工现场，以免损坏防水层。（二）主体外墙裂缝、渗水防治措施外墙渗水原因有以下几个方面一是加气混凝土砌筑质量，二是建筑抹灰质量，其次是门窗洞口处理质量情况，防治措施如下1、抓好墙体砌筑质量，砌体质量是外墙防水的先决条件，砌体水平缝、竖缝中的砂浆必须饱满密实，减少渗水通道。2、外墙采用双排脚手架，不留脚手架眼，外墙面抹灰前先用水湿润外墙，同时观察有无渗水点，如有应先处理再抹外墙。3、由于框架混凝土与砌体两种材料的温度线膨胀系数不同，造成钢筋混凝土框架梁与填充墙交接处裂缝渗水。为避免此类渗水情况，外墙砖砌体部分抹10MM厚的防水砂浆，所有外墙砌体与砼构件连接处钉宽300MM，长同墙体尺寸的钢板网。4、抹灰前要修补好墙面上深度较大的缝隙和孔洞，清理洞内垃圾保持湿润，按规范搀加膨胀剂。所有外墙加固洞用13水泥砂浆堵实，洞口外面贴150150MM的300G/M2TS防水卷材；穿墙管道、预埋件、螺栓周边应用细石砼填塞密实，外贴300G/M2TS防水卷材。5、抹灰层应平整，有适当厚度，同时应保持与墙粘结牢固，防止空鼓裂缝。6、严格控制墙体的细部构造做法，采用滴水槽等手段避免雨水直接侵袭墙面，外窗台高度低于内窗台36CM，室内卫生间按设计要求浇注防水梁并掺防水剂与现浇板一次性浇筑，屋面女儿墙根部应使防水处理。7、外墙抹灰分两道成活，基层处理干净，不得有空鼓裂缝，分格条使用永久性分格条，不再取出以避免分格缝渗水。六、门窗渗漏防治1、塑钢窗及附件质量、材质必须符合设计要求和有关标准规定。2、塑钢窗的固定采用直接固定法，在砌筑墙体时先将木砖预埋入门窗洞口内，当塑钢门窗安入洞口并定位后，用木螺钉直接穿过门窗框与预埋木砖连接，从而将塑钢窗直接固定于墙体上。3、塑钢窗与墙体连接点的布置，在合页的位置设置连接点，相邻两连接点的距离不大于700MM，在横档或竖框的地方不设连接点，相邻的连接点应在距其150MM处。4、由于塑钢的膨胀系数较大，要求塑钢门窗与墙体应留出1020MM宽度的缝隙，框与墙间的缝隙，应用泡沫塑料条填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形。窗框四周的内外接缝用硅橡胶嵌缝条嵌填严密。5、塑钢门窗安装好后，要做好保护工作，严禁土建施工时随意敲打或支搭脚手工具，不得由窗口运送砂浆等建筑材料，或由窗口抛扔建筑垃圾。6、门窗框安装对角线长度差、垂直度误差、门窗型材、五金配件、密封情况必须符合有关规定。门、窗扇开关灵活，无阻滞回弹和翘曲变形现象。7、外墙门窗四周应封闭严密，窗台应做好流水坡度，严禁倒返水，塑钢门窗四周密封胶应均匀密实，窗框底坎应有排水槽，防止雨水从窗框周边涌入墙体。六、屋面防水渗漏防治屋面渗漏的主要原因一是防水材料的质量，二是施工方法不正确。其治理措施如下1、从事屋面防水施工的企业必须持有与其防水工程相适应的防水专业施工资字证书，防水工程必须由防水专业人员施工，其中持有防水专业施工上岗证人员不应少于参加施工人员的1/3。2、防水工程施工前，应备足抽检合格的防水材料和配套材料、施工机具，防水材料必须妥善保存。3、屋面找平层留置分格缝，纵横间距不超过6米，突出屋面的管道、上人孔、女儿墙、立墙等与屋面交接处用防水砂浆做成100150MM圆弧。穿过屋面的各种管道周边应用高标号细石砼或干硬性砂浆掺膨胀剂灌实，以防根部渗水。顶面低于周围地面5MM。4、落水斗的处理落水斗接水口处外侧周围水泥砂浆或油膏要填满嵌实，防水层伸入接水口内不定长度，水落口周围直径500MM范围内坡度不应小于5，并用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2MM。水落口杯与基层接触处应留宽20MM、深20MM凹槽，嵌填密封材料。5、保温层基本干燥，找平达到强度，一切出屋面管道经检查无误后，再做防水层，做防水层设一名专职技术人员跟踪检查施工。6、防水工程施工过程中应严格各工序检查，须隐蔽项目报监理核验合格后办理有关签证，否则不予进入下道工序。7、防水工程施工完一周后及多道防水任一道完成，均应做相应的24小时蓄水试验。8、防水层的基层必须坚固、平整、干净、不起砂、不起皮。9、避免在已完工的防水层上开孔、洞。七、室内标高和几何尺寸控制1、本工程选用埋设轴线桩的方法控制工程的主轴线。根据甲方提供总规划图及坐标，选用J2经纬仪，采用角度交会法及坐标法，测出控制点，建立控制网，埋设控制桩。轴线控制桩埋深15米，采用直径为25MM的钢筋下钎，上部采用混凝土浇筑加固，控制桩的四周不得放置材料。控制网误差限制在2MM以内，轴线控制桩在施工阶段作永久保存。检测各轴线控制桩位确实无碰动和位移后，在各轴线控制桩上安置经纬仪，利用角部的控制点将各轴线引测到基础中。轴线标准的控制考虑该工程的操作面大，轴线控制是关键，设1名测控员、2名辅助员对轴线的控制，在纵横两个方向的控制线沿框架剪力墙上每层弹出轴线和标高线，以便检查校核，每层的施工放线后要全面校核闭合差，允许偏差不大于5MM。2、高度测设1、建立高程控制网根据甲方提供的高程控制点，使用DS3精密水准仪，采用往返复测法，将水准点引至施工现场建立水准标高控制网，测设有保护措施的水准点，经检验符合要求后使用，确定000标高。2、基础高程度控制根据水准点测设负整数的水平高线，在基础坑壁上，打入木桩钉上铁钉作为基坑的控制标高点，用这些标高来控制基础土方施工，用此方法控制基础垫层、基础标高，使垫层误差在10MM以内，基础标高误差在5MM以内。3、000以上的高程控制在一层处，根据测设的水准点，用水准仪测到剪力墙柱上面，测出50标高点，经检验无误后，用墨汁弹上平线，根据平线，用钢尺和水准仪强测到柱子的钢筋上，用此点来控制模板的混凝土的标高。待柱模板拆除后，用钢尺将标高准确地引测到该柱混凝土面上，然后用水准仪引测到该楼层的柱面上。用此方法来控制每层的标高不超过5MM，全高不超过20MM。3、垂直度控制建筑物垂直度控制分四方面（1）提高柱模板放样的放线精度，对于钢尺量距过程中拉力的影响，除采用同一标准钢尺外，量距时采用固定拉力（98N）的方式，其误差可以得到有效控制。（2）支模时，除严格按尺寸要求外，还应注意垂直度的校正，保证其测量精度。（3）每隔1层进行一次垂直测设校核。（4）为避免气候的影响，宜选择无风阴天的上、下午进行测设，注意保护测设仪器爆晒。4、主要施工仪器序号仪器名称型号数量（台/个）进场时间1经纬仪J22开工时进场2水准仪DS32开工时进场5钢卷尺5M7开工时进场6钢卷尺50M2开工时进场7塔尺3M2开工时进场8线坠4KG9砼回弹仪ZC3A1开工时进场10坍落桶1开工时进场11百格网2开工时进场八、安装工程质量通病防治（一）暖卫安装工程1、给水管道安装在土建施工过程中，应配合土建施工做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔成凿洞工作，孔洞的直径一般比管外径大3040MM，暗敷设管道的沟槽宽度一般比管外径宽1020MM，沟槽深度一般比管外径大1020MM，有管件的局部地方视管件尺寸适当加大加深。管道不得敷设在烟道内，不宜穿过橱窗、壁柜、木装修等。管道穿过承重墙或基础处，应预留洞口，管顶上预留的净空不小于建筑物的沉降量，一般不宜小于100MM。管道穿越屋面、楼板、外墙处，应采用防水措施。暗设的管道应经水压试验合格和检查无渗漏后，才能填封沟槽和进行粉刷或贴饰面层。2、排水管道安装立管安装先按设计要求确定各管件的甩口的位置。（检查口距地面1M，横支管距顶棚250300MM，立管距墙距离按规定值一），再根据楼层结构及承插入深度，确定各管段实际长度，进行粘接。伸缩节安装参照GJJ/T2998，伸缩节安装距水流汇合管件保持50MM，管子插入伸缩节预留间隙，夏季510MM，冬季1520MM。横管安装先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，粘接时，迅速摆正位置，按规定校正坡度，粘接固化后，再紧固支承件。3、卫生器具安装卫生器具在安装排水栓时，应涂玻璃胶，先将溢水孔内杂物清除并将排水栓的溢出水孔对准水盘、溢出水孔，并慢慢用力均匀将排水栓压紧，底部橡皮圈应垫平整，将合格的丝扣钠子在水盘底部拧紧，确保不渗漏。立管在距地16M处设固定支架，支管吊架间距满足DN50为05M，DN75为075M，DN110为11M。排水管道灌水试验时，灌水高度不低于室内地面高度，先满水15分钟再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。卫生器具安装完毕，进行盛水、通水试验。4、采暖热水、散热器安装敷设在地面内的采暖管道，应在土建浇筑地面时预留沟槽，沟槽宽度一般等于管道外径宽1020MM，沟槽深度一般比管外径大1020MM，自管件的局部地方视管件尺寸适当加大加深。沿沟槽敷设的管道每隔一定的距离用膨胀丝钉固定，最后用水泥膨胀珍珠岩回堵。管道连接采用专用铝塑复合管件连接，并按产品使用说明书，提供的连接操作顺序和方法连接。暗设的管道应经水压试验合格的检查无渗漏后，才能填封沟槽。管道穿过墙壁和楼板，应设置铁皮和钢制套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20MM，三小间高出地面50MM，底部应与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。套管环缝穿楼板用石棉绳，上部抹也水油膏填实，穿墙环缝用石棉绳填实，且端面应光滑。采暖管道的安装，管径小于或等于32MM，宜采用螺纹连接，管径大于32MM，宜采用焊接或法兰连接。散热器与管道的连接，必须安装可拆装的连接件，散热器支托架安装，位置应正确，埋设平整、牢固，其数量应符合设计要求和施工规范规定。散热器中心与墙表面距离及散热器安装的允许偏差应符合现行施工规范规定。散热器组成后和采暖系统安装完后，应作水压试验，其散热器水压试验时间为23分钟，不渗不漏为合格，其试验压力应符合设计要求或规范规定。（二）电气安装工程（1）电气配管本工程室内所有线路均穿PVC管在现浇楼板内暗敷设现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑孔完后，上层钢筋未端未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。暗配管采用套管连接，套管长度为管外径的153倍，严防混凝土进入管内。稳住箱盒要求灰浆饱满，平整牢固，不空鼓，位置正确，管进相盒采用锁紧螺母固定，其管端螺丝宜外露螺丝23扣。根据设计图要求确定盒、箱、轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置并稳住。管与管连接管径20MM及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管连接，管径25MM及其以上钢管可采用管箍或套管连接，在出线管路超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时30M，有一个弯时20M，有二个弯时15M，有三个弯时8M。盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔，并应刷防锈漆，如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石灰膏补平齐，不得漏洞，管口入盒、箱、暗配管可用跨接地线焊接，并定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒箱应小于5MM。现浇混凝土楼板配管，先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定然后敷管，有两以上管子时，要拉直线，如为吸顶灯或日光灯应预埋木砖，如有电扇、彩灯或超过3KG的灯具应焊好吊杆。变形缝处理变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部和垂直方向开长孔，其孔径长度尺寸不得小于被接入直径的2倍，两侧连接好补偿跨接线。成品保护应注意现浇混凝土内配管时不能踩坏土建钢筋，剔前先用砂轮切割机切，且不能私自断筋。（2）管内穿线和导线连接多股导线挂锡，通过接线端子连接，导线连接处用焊接，接头要用橡胶绝缘带包扎，最后用绝缘胶布包扎，电线管进箱盒要顺直，管口应有护口，盒应加盖。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑A接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的预留长度