模板、钢筋、砼施工技术交底

模板工程技术要点交底交底内容1、施工前必须熟悉图纸。2、本工程模板为木模施工，木模梁两侧须刨直，拼缝要密实，拼缝不得大于2MM；模板为九夹板，模板运到现场后，要按规格、厚薄进行验收、分类，堆放整齐。模板要加强管理，修正、制模前应涂刷模板油。模板及其支架系统必须符合各项要求。施工缝、后浇带特殊部位的两侧尽可能选用钢板网。3、模板施工前，木工翻样员应向工作人员进行技术交度，详细说明平面位置、水平标高、拼装及支撑方法等内容。特别是下面为商业裙房，上面为住宅；梁、柱、墙大小厚度各异，施工时要特别注意，认真核实标高和尺寸。层高引测时必须在0000标高点进行引点，不得任意引测层高点，。4、模板制作要求形状、尺寸正确，接缝严密，接口处应贴好双面防水、防漏胶带，不漏浆、不跑模、不移位。边摸要求拉通线检查。支撑牢固具有足够的刚度和稳定性；在浇捣时不产生变形。对异形部位的模板应要有固定的方案；一般大于40米的梁、板要起拱，板、梁要起拱系数为13/1000。相邻模板面的高差不得大于2MM。5、框架柱、梁、板支撑及连接件的间距位置应按规定对穿螺栓间距、规格应按设计要求设置，必须牢固。通常100MM厚板立杆支撑为1000X1000MM（间距8001200MM）、600MM以下梁立杆间距为8001000MM、梁700800MM的间距宜为700800MM900MM以上按专项方案支撑。水平撑、格栅、剪刀撑、扫地杆等的布设须按翻样方案施工。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆，应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4M的模板支架其两端与中间每隔四排立杆，从顶层开始向下每隔二步设置一道水平剪刀撑。6、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台、梁板；然后安装梯外旁侧板，外旁侧板应先在柱内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步的档数，在现场装钉侧板，踏步高度要均匀一致，特别要注意起档一步的高度，必须考虑到楼地面面层的用材，防止踏步高度不协调。7、注意施工用电机械安全，严禁私拉乱接。8、临边作业必须系安全带。9、工完料尽，场地清。拆除后的架料、周材及时清理、堆码。10、浇筑混凝土时必须安排专人护模。钢筋分项工程技术要点交底交底内容1、施工前必须熟悉图纸，并认真编写检查钢筋配料单，配料人员必须按钢筋配料单尺寸，做到合理配料、下料准确，并及时利用前面的余料。不能利用的余料堆至指定位置。2、钢筋帮扎前必须熟悉图纸，核对钢筋配料单做到心中有数；钢筋进场后首先进行整理、分类和清点，按配料单进行复核，如有遗漏或不符合规格的应及时联系解决，现场钢筋堆放应离地1020CM。并上牌标明规格、数量。3、帮扎钢筋应注意几何尺寸的准确，保护层厚度要均匀，符合规范设计要求底板下部钢筋保护层厚度为100MM（具体见结构施工说明）要求。特别注意柱头种筋的位置要准确，固定要牢固；基础及现浇板等钢筋网的帮扎，四周钢筋相交点应每点要扎牢，中间部位每隔一根互成梅花形帮扎，双排钢筋的上排钢筋采用10钢筋做马凳支撑。加工帮扎及各种接头必须按“GB502042002”。4、本工程钢筋制作施工的机械有弯曲机2台、切断机2台；另还配有切割机、电焊机、立焊机（电渣）等机具设备齐全。使用时对各机械要经常保养，并做好安全防护措施。钢筋的传递方式为塔吊运输，在吊机运输中对不同长短的钢筋及其它材料，不能同时吊运，要有专人指挥吊运。5、对于到位的钢筋必须有完整的保证资料，并有专业取样员在监理的督导下进行取样、复试；对测试的报告应及时送监理报验。对施工中的钢筋接头、电渣压力焊应取样检测，做到资料齐全完整。6、施工时按规范及设计要求的允许偏差范围、钢筋网的长度、宽度为10MM；、网眼尺寸为20MM；、受力钢筋间距为10MM；、箍筋及构造筋间距为20MM；、骨架的宽度、高度为5MM；、钢筋保护层基础10MM，梁、柱为5MM，板3MM。7、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当圈梁或垫梁时主梁的钢筋在上。插筋与主筋连接的接头其绑扣应向里。箍筋的绑扣相互间应成八字形，接头的两端应向柱内弯曲，接头应设在柱角竖钢筋的交叉点上。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以便上下层连接。框架梁柱帽钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。注意浇捣过程应由专人随时检查，及时校正。8、及时清理和利用楼层的剩余钢筋。做到工完料尽。混凝土工程质量控制要点交底内容1、本工程的混凝土浇灌方量大、时间长，使用的是商品砼，由于运输的时间和各方面所存在的客观因素，对砼浇捣的质量产生影响，为了减少和弥补对质量的负面影响，施工时必须按规范和标准执行要求。2、浇筑混凝土前，必须熟悉图纸。分清浇筑部位的标号，厚度等，严禁将低标号的混凝土浇入高标号的部位。当混凝土运到浇筑地点，应尽可能符合浇筑时规定的坍落度，如出现有离析现象时必须在浇捣前进行二次搅拌。砼浇捣必须连续进行，当一定要间歇时应尽可能缩短间歇时间，并在砼凝结之前完成后层砼的浇捣。3、砼浇捣自高处倾落的自由高度，不应超过2米；施工缝的位置应在砼浇捣前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。必须严格控制砼的水灰比，搅拌均匀，严格控制每次下料的厚度，一般宜控制在500MM800MM。采取正确的振捣方式，振捣棒插点应均匀，快插慢拔，避免发生漏振现象。浇筑楼板时，严格控制标高及板厚，浇筑前应做好控制板厚标高的标识。砼施工缝位置宜留在结构受力最小的部位，一般为梁、板长度的三分之一处，并应保证施工缝的垂直。为了防止砼表面出现蜂窝、麻面、露石、露筋、柱、墙根部烂根，砼浇捣前必须进行清理并浇水充分湿润，采用水泥接浆，使新旧砼紧密结合。泵送砼施工时不得向料斗内任意加水。后浇砼的连接应密实及砼表面收头应平整顺直。砼浇捣完毕后，应在12小时内进行覆盖和浇水养护，使其表面湿润或盖好草袋、麻袋等，进行蓄热养护。4、砼浇捣后达到规定的强度以后，才能上人、堆物，进行下道工序的施工（砼强度达到12N/MM以后）。为防止发生漏浆，模板根部的拼缝要提前采取砂浆堵嵌措施。柱、墙、梁的模板和砼接头应方正；为了防止砼表面裂缝，养护时间必须充足，不能过早拆除模板，使砼表面水份挥发过快，造成砼体积