内蒙古民族大学附属医院内儿科、门急诊医技综合楼工程质量管理体系大纲提要

内蒙古民族大学附属医院内儿科、门急诊医技综合楼质量管理体系编制人审核人审批人日期工程质量管理体系工程质量管理行业标准1建筑结构荷载规范GB5000920122混凝土结构设计规范GB5001020103建筑抗震设计规范GB5001120104建筑地基基础设计规范GB5000720115混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420022011年版6钢筋机械连接通用技术规程JGJ10720107建筑工程抗震设防分类标准GB5022320088高层建筑混凝土结构技术规程JGJ320109全国民用建筑工程技术措施200910砌体结构设计规范GB50003201111人民防空地下室设计规范GB500382005一、总则1、工程质量管理的内容工程质量包含建筑质量及工作质量两方面内容。建筑质量由以下几个因素构成适应性、可靠性、耐久性、美观性、经济性和安全性；工作质量是指在实现建筑质量的过程中，工程人员所具有的技术业务和持有的工作态度。因此工程质量管理的核心就是在提高工作质量的基础上，完成对建筑质量的实现。工程管理部人员对于工程质量的管理，就是利用科学的方法在工程项目的全过程中实行监督、检查和控制，以保证项目达到预定的质量标准并有效地实现控制成本的目的。2、质量管理制度1项目经理部贯彻IS09002标准,使一切工作都按照质量保证体系要求开展工作,真正做到一切质量活动都具有可追塑性,使各职能部门、各项质量活动始终处于受控状态。质量检查人员责任制度施工图纸会审制度施工现场材料管理制度施工现场技术交底制度施工材料代用制度焊接材料管理制度施工人员资格审定制度设计与施工变更签证制度现场施工记录制度质量检查制度质量事故处理制度质量奖罚制度2质量职责1施工员质量职责对项目工程质量达到预期目标负直接责任。其主要完成组织班组熟悉图纸,按图施工,参加上级组织的技术交底,向班组进行技术交底,组织隐蔽工程验收,填写隐蔽工程验收单,负责积累施工技术资料,并对其完整性负责。2技术员质量职责编制一般工程的施工组织设计或施工方案。组织原材料实验,配合比申请,审查实验结果。参加新技术、新工艺、新材料的推广应用。贯彻执行保证工程质量的各项技术，安全措施。3质检员质量职责对工程质量负有认真检查，正确核定，严格把关，必要时可提出暂时停工并向上级反映。熟悉图纸，掌握技术要点，负责过程检测和试验。参加隐蔽工程验收并签证。参加分项工程质量评定，并签字确认。参加分部工程质量评定，参加质量事故调查。4试验员质量职责严格执行国家有关试件试验的标准规范。认真做好试件取样、存放、养护工作。认真执行见证取样和送检制度，对试件代表性真实性负责。按控制规程认真进行各种试验，做好原始记录。负责取样委托实验室试验。5材料员质量职责负责所有进场材料的验收、标识、贮存、保管，对现场的材料质量负责。负责对材料的合格证的检查验证。6资料员的质量职责负责工程项目施工技术资料管理。对交工资料收集、整理、汇总、编目以及对资料的准确性完整性负责。7测量员质量职责负责工程项目定位、轴线、标高测设工作。对测量成果符合设计要求及质量要求负责。负责各种测量标志的埋设。二、工程施工阶段具体控制目标1、施工阶段分部工程包括地基基础、主体结构、屋面及装饰装修1）对工序活动条件和工序效果的质量控制确定工程质量控制流程；主动控制影响工序质量的因素操作工人、材料与构件、施工机具、设备、施工顺序和方法等；检验工序质量，并对实测数据进行分析、判断，提出后续工作的要求和措施。2）对于结构复杂、施工难度大、技术要求高的分项工程或某个工序、环节均可设置控制点机械设备的规格、性能与实际状态；材料、构件、半成品的质量；施工条件与环境；施工工艺、技术参数；关键性操作环节；对于质量通病事先提出的控制措施；新材料、新技术、新工艺的稳定性。三、混凝土施工中常见的质量通病的预防措施1、质量通病有混凝土蜂窝、麻面、孔洞渗漏水、预埋件部位渗漏水。其预防措施有（1）模板面清埋干净，充分浇水湿润，如有缝隙，用胶带粘牢。浇筑混凝土时经常观察模板、支架、堵缝的情况，如有情况立即处理，混凝土振捣操作，规程分层均匀振捣密实。（2）浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修正。（3）钢筋较密集时，应选配适当的石子。混凝土自由倾落的高度不得大于2M钢筋密集时可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，振捣方法严格按操作规程执行。（4）位置线要弹准确，认真吊线找直，及时调整误差，以消除误差积累，并及时检查核对，保证施工误差不超过允许偏差值。（5）浇筑混凝土前，应将模板充分湿润，浇筑后，对裸露表面及时用潮湿材料覆盖，认真养护。（6）合理选择砼原材料，严格按配合比计量，采用级配良好的石子，砂、石含泥量控制在规定范围内，严格施工分层浇筑振捣密实，提高混凝土抗拉强度以抵抗温度裂缝的产生。7）梁、板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，必须留缝时，严格按照施工缝进行处理。（8）施工缝不宜做成斜槎，应采用直槎。认真做好施工缝的处理，是上下两层混凝土之间粘接牢固、密实。（9）施工中，预埋件必须固定牢固，并加强对周围混凝土的振捣，加强对预埋件的保护避免碰撞。2、模板施工常见质量通病的预防措施质量通病有，梁身不平、梁底不平、梁侧模涨模，柱模涨模、柱轴线偏移、柱身扭曲、柱脚烂根，板顶混凝土面不平整。预防措施有（1）梁底支撑间距应能保证在混凝土质量和施工荷载作用下不产生变形，要加钢管围檩，上口用圆钢插入模板上端小孔内。支木模时应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑到梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸略微缩短，是混凝土浇筑后不会镶入柱内。（2）木模板梁侧模下口处必须有平条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中侧末下口不至涨模。（3）根据柱子断面的大小及高度柱模外面延柱模高每隔8001200加设牢固的柱箍防止涨模。（4）楼板模板下支撑料应有足够的强度和刚度，支撑面要平整。（5）支撑材料应有足够的强度，前后左右互相搭牢。支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加横木板。（6）板模与梁模交接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土中，以便拆除。3砌砖工程质量通病预防措施防治措施（1）填充墙砌筑接近梁底、板底时应留一定空隙，填充墙砌筑完并间隔15天以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆或细石混凝土填密实。（2）框架柱间填充墙拉接钢筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。拉接钢筋应采用预埋法留置。（3）填充墙采用粉煤灰砖、加气混凝土砌块等材料时，框架柱与墙的交接处宜采用15MM15MM预先留缝，在加贴钢丝网片前浇水湿润，在用13水泥砂浆嵌实。（5）砌体结构砌筑后宜60D后在抹灰，并不应小于30D。（6）每天砌筑高度宜控制在18米以下，并应采取严格的防风防雨措施。（7）严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽需在砂浆强度达到设计要求后，用机械开槽，且在粉刷前，加帖钢丝网片等抗裂材料。（8）宽度大于300MM的预留洞口应设置钢筋混凝土过梁。并且伸入两边墙内不小于250MM。（8）砌体灰缝应厚度一致，砂浆饱满，不得出现瞎缝、透亮。（9）不同材料基体交接处的抹灰，应采取在基层抹灰中部设置加强网等防止开裂的措施，加强网与各基体的搭接宽度不应小于150MM。墙面抹灰应在墙体砌筑30D后方可进行，外墙抹灰面应设分格缝。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。（10）对设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋；当必须在砌筑完成的墙体上开洞、开槽时，应采用专用机具钻洞、切槽，避免捶击、打凿；洞槽修补时应采用适当的材料，保证密实粘结牢固，抹灰层应设置加强网等防裂措施。（11）砖混结构住宅构造应符合下列要求1顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于M75。2斜屋面应在檐口处设置现浇钢筋混凝土圈梁。3斜屋面卧梁下口的砌体应砌成踏步形。（12）填充墙砌体留置的拉结筋应连接牢固,后置筋应做拉拔试验；留置位置应与砌体皮数相符合，不得弯折使用。（13）砌体施工时应设置皮数杆，确定标高立好皮数杆。第一层砖的标高必须控制好与砖层必须吻合。皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。砌筑完基础或每一层后，应及时弹出标高和轴线控制线。施工人员认真作好测量记录，并及时报监理验收。（14）装饰施工前，应认真复核房间轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时应及时进行处理。（15）室内尺寸偏差不得超过下列规定；1）净高度为18MM。2）室内方正与垂直线偏差小于03，且小于15MM。3）楼板水平度；5MM/2M。（16）砌块工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不宜超过50CM，且保证头部砂浆饱满密实。（17）施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接茬处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨砂浆分次堵砌，迎水面采用1；3防水砂浆粉刷。孔洞填塞应有专人负责。（18）浇筑混泥土前必须将模具支撑牢固，混泥土要分层浇筑振动棒不可直接接触墙体。（19）在墙体的砌筑时，砖缝搭接不得少于1/4砖长（20）半头砖要求分散砌筑，一砖或半砖厚墙体严禁使用半头砖。（21）构造柱部位必须留马牙槎，要先退后进上下顺直，临时断处留槎不得偏离轴线。（22）砌筑用的砌块必须提前1、2D浇水湿润，严防干砖上墙，使砌筑砂浆早期脱水而降低强度的稠度。确保灰缝的砂浆饱满和提高砌体的粘结强度。（23）填充墙的顶部和梁、板的下面，摆砌平砖会造成节点不密实，导致填充墙稳定性和整体性差。（24）砖砌隔断墙和填充墙的顶部均应采用侧砖或立砖斜砌并应挤紧砂浆应饱满密实。（25）防止窗台竖向裂缝是在窗台上配筋，浇筑10CM混凝土腰带。（26）严禁用于干砖上墙冬季施工时白天在0以上也应将砖面适当湿润后再砌筑。配筋砌体钢筋遗漏和锈蚀配筋砌体水平配筋中钢筋操作时漏放或没有按照设计规定放置配筋砖缝中砂浆不饱满年久钢筋受到严重锈蚀而失去作用使配筋体强度大幅度地降低。（27）砌体中的钢筋与混泥土中的钢筋一样都属于隐蔽工程项目应加强检查并填写检查记录存档。（28）钢筋宜采用冷拔钢丝点焊网片砌筑时应适当增加灰缝厚度以钢筋网片厚度上下各有2保护层为宜如同一标高墙面有配筋和无配筋两种情况可分划两种皮杆。（29）为了确保砖缝中钢筋保护层质量应先将钢筋刷水泥浆网片,放置前,底面砖层的纵横竖缝应用砂浆填实以增强砌体强度,同时也能防止铺灰砌筑时砂浆掉入竖缝而出现露筋现象。（30）预埋件应在砌筑时埋入砌后不允许在墙上开糟、凿洞。31填充墙应沿剪力墙全高每隔500MM设2C6拉筋，并应沿墙全长贯通,墙长大于5M时，墙顶与梁应有连接。4、钢筋工程一般质量通病（一）原材料1、表面锈蚀（1）现象钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。（2）原因分析保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。（3）预防措施钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。（4）治理方法淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。2、混料（1）现象钢筋品种、等级混杂不表，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。（2）原因分析原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测有时分清；技术证明未随钢筋实物同时交送仓库。（3）治理方法发现混料情况后，应立即检查并进行清理，重新分类堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，应将该钢筋做出记号，以备民料时提配注意，已民出去的混料钢筋应立刻追查，并采取防止事故的措施。3、原料弯曲（1）现象钢筋在运至现场发现有严重曲折形状。（2）原因分析运输时装车不注意；运输车辆较短，条状钢筋弯折过度；用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎；压垛过重。（3）预防措施采用专车拉运，对较长的钢筋尽可能采用吊车卸车。（4）治理方法利用矫直台将弯折处矫直，对曲折处圆弧半径较小的硬弯，矫直后应检查有无局部细裂纹，局部矫正不直或产生裂纹的不得用作受力筋。4、成型后弯曲裂缝（1）现象钢筋成型后弯曲处外侧产生横向裂缝。（2）防治方法取样复查冷弯性能，分析化学成分，检查磷的含量是否超过规定值，检查裂缝是否由于厚先已弯折或碰损而形成，如有这类痕迹，则属于局部外伤，可不必对原材料进行性能复检。5、钢筋原材料不合格（1）现象在钢筋原料取样检验时，不符合技术标准要求（2）原因分析钢筋出厂时检查不合格，以致整批材质不合格或材质不均匀。（3）预防措施进场原材料必须送样检验。（4）治理方法另取双倍试样作二次检验，如仍不合格，则该批钢筋不允许使用。（二）钢筋加工1、剪断尺寸不准（1）现象剪断尺寸不准或被剪断钢筋端头不平。（2）原因分析定位尺寸不准，或刀片间隙过大（3）预防措施严格控制其尺寸，调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙。（4）治理方法根据钢筋所在部位和剪断误差情况，确定是否可用或返工。2、箍筋不规方（1）现象矩形箍筋成型后拐角不成90或两对角线长度不相等。（2）原因分析箍筋边长成型尺寸与图样要求误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。（3）预防措施注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。（4）治理方法当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于1级钢筋可以重新将弯折处直开，再进行弯曲调整，对于其他品种钢筋不得重新弯曲。3、成型钢筋变形（1）钢筋成型时外形准确，但在堆放过程中发现扭曲，角度偏差。（2）原因分析成型后往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的钢筋碰撞成份；堆放过高压弯，搬运频繁。（3）预防措施搬运、堆放时要轻抬轻放，放置地点应平整；尽量按施工需要运送现场并按使用后堆放，并根据具体情况处理。（三）钢筋安装1、骨架外形尺寸不准（1）现象在楼板外绑扎的钢筋骨架，往里安放时放不进去，或划刮模板。（2）原因分析成型工序能确保尺寸合格，就应从安装质量上找原因，安装质量影响因素有两点，多根钢筋未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。（3）预防措施绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。（4）治理方法将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。2、平板保护层不准（1）现象浇灌混凝土前发现平板保护层厚度没有达到规范要求。（2）原因分析保护层砂浆垫块厚度不准确，或垫块垫得少。（3）预防措施检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫多。（4）治理方法浇捣混凝土前发现保护层不准及时采取措施补救。3、柱子外伸钢筋错位（1）现象下柱外伸钢筋从柱顶摔出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不直。（2）原因分析钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变化，或浇捣混凝土时被振动器或其他操作机具碰歪撞斜，滑及时校正。（3）预防措施1）在外伸部分加一道临时箍筋，按图样位置安好，然后用样板固定好，浇捣混凝土前再重复一遍。如发生移位则应校正后再浇捣混凝土。2）注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查及时校正。（4）治理方法在靠紧搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取垫紧焊接联系。4、同截面接头过多（1）现象在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一截面受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范中规定数值。（2）原因分析1）钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度。2）忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定。3）忽略了配置在构件同一截面中的接头，其中距不得小于搭接长度的规定，对于接触对焊接头，凡在30D区域内作为同一截面，但不得小于500MM，其中D为受力钢筋直径。4）分不清钢筋位在受拉区还是在受压区。（3）预防措施1）配料时按下料单钢筋编号，再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一搭配安装方法不同的（同一搭配而各分号是一顺一倒安装的），要加文字说明。2）记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头。3）弄清楚规范中规定的同一截面的含义。4）如分不清接或受压区时，接头位置均应接受压区的规定办理，如果在钢筋安装过程中，安装人员与配料人员对受拉或受压理解不同（表现在取料时，某分号有多少），则应讨论解决。（4）治理方法在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案，如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具体情况处理，一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工。如果返工影响工时或工期太和则可采用加焊帮条（个别情况经过研究也可以采用绑扎帮条）的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊接。5、露筋（1）现象结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。（2）原因分析保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落，由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺偏大，局部抵触模板，振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。（3）预防措施砂浆垫块要垫得适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧时，为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许值。（4）治理方法范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹，露筋部位附近混凝土出现麻点的应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆找平。为保证修复灰浆或砂浆与厚混凝土结合可靠，原混凝土面要用水冲洗，用铁刷刷净，使表面没有粉层，砂浆或残渣，并在表面保护湿润的情况下补修，重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，采取措施补救。6、钢筋遗漏（1）现象在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。（2）原因分析施工管理不当，没有事先熟悉图样和研究各号钢筋安装顺序。（3）预防措施绑扎钢筋骨架之前要熟悉图样，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图样相符。在熟悉图样的基础上，仔细研究各钢筋绑扎安装顺序和步骤，整个钢筋骨架绑完后应清理现场，检查有无遗漏。（4）治理方法遗漏掉钢筋要全部补上，骨架结构简单的在熟悉钢筋放进骨架即可继续绑扎，复杂的要拆除骨架部分钢筋才能补上，对于已浇灌混凝土的结构物或构件发现某号钢筋遗漏要通过结构性能分析确定处理方法。7、绑扎节点松扣（1）现象搬移钢筋骨架时，绑扎节点松扣或浇捣混凝土时绑扣松脱。（2）原因分析绑扎铁丝太硬或粗细不适当，绑扣形式不正确。（3）预防措施一般采用2022号作业绑线，绑扎直径12MM以下钢筋宜用22号铁丝，绑扎直径1215MM钢筋宜用20号铁丝，绑扎梁柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝，绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣，钢筋转角处要采用兜扣并加缠，对紧立的钢筋网除了十字花扣外，也要适当加缠。（4）治理方法将节点松扣处重新绑牢8、柱钢筋弯钩方向不对（1）现象柱钢筋骨架绑成后，安装时发现弯钩超出模板范围。（2）原因分析绑扎疏忽，将弯钩方向朝外。（3）预防措施绑扎时使用权柱的纵向钢筋弯钩朝柱心。（4）治理方法将弯钩方向不对的钢筋拆除，调准方向再绑，切忌不拆除钢筋而硬将其拧转这样做，不但会拧松绑口，还可能导致整个骨架变形。9、基础钢筋倒钩（1）现象绑扎基础底面钢筋的网时，钢筋弯钩平放。（2）原因分析操作疏忽，绑扎过程中没有将弯钩扶起。（3）预防措施要认识到弯钩立起可以增强锚固能力，而基础厚度很大，弯钩立起并不会产生露筋钩现象。因此，绑扎时切记要使弯钩朝上。（4）治理方法将弯钩平放的钢筋松扣扶起重新绑扎。10、板钢筋主副筋位置放反。（1）现象平板钢筋施工时板的主副筋放反。（2）原因分析操作人员疏忽，使用时对主副筋在上或在下不加区别就放进模板。（3）预防措施绑扎现浇板筋时，要向有关操作者做专门交底，板底短跨筋置于下排，板面短跨方向筋置于上排。（4）防治措施钢筋网主、副筋位置放反，应及时重绑返工。如已浇筑混凝土，成型后才发现必须通过设计单位复核其承载能力，再确定是否采取加固措施。二、钢筋工程质量标准及检验方法（一）原材料1、主控项目（1）钢筋进场时应按现行国家标准等到的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检验方法检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。（2）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验报告。检验方法检查化学成分等专项检验报告。2、一般项目钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（二）钢筋加工1、主控项目（1）受力钢筋的弯钩和弯拆应符合设计要求及规范规定。检验方法钢尺检查（2）箍筋的末端应作弯钩，弯钩的弯弧内直径庆不小于受力钢筋直径，弯折角度应为35，弯后来直部分长度不小于10D，且不小于10MM。2、一般项目（1）钢筋加工尺寸形状，应符合设计要求及规范规定。检验方法钢尺检查（三）钢筋安装1、主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检验方法观察、钢尺检查。2、一般项目钢筋安装位置的偏差应符合绑扎钢筋网片尺寸允许偏差10MM，绑扎骨架尺寸允许偏差5，受力钢筋间距允许偏差5，保护厚度3等规范规定。检验方法钢尺检查。5、装饰阶段质量通病防治专项措施一、地砖面层1、面料与基层空鼓；主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖铺贴前没有浸水润湿；没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥浆抹涂不均匀等。2、错缝面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。3、相邻两极高低不平剪口大由于块料本身不平正铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品有时还出现松动现象。二、一般抹灰1、门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点A、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞密实。B、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层或底灰吸收。应认真清理和提前浇水。C、基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为79MM。D、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。2、抹灰面层起泡、有抹纹。开花爆灰仔。主要原因有如下几点A、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，困而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。B、底灰过分干燥，又没有烧透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。C、淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花爆灰现象。3、抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。4、门窗洞口，墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。5、踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。6、管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。三、抛光砖工程1、空鼓基层清理不够干净；抹底灰时，基层没有保持湿润面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。2、墙面脏主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20水刷洗，然后用清水冲净即可。四、门窗工程门窗框变形1现象门窗框制作好后，边梃、上下槛、中贯档发生弯曲或者扭曲、反翘，门窗框立面不在一个平面内。立框后，与门窗框接触的抹灰层挤裂或挤脱落，或边梃与抹灰层脱开。轻者门窗扇开关不灵活；重者门窗扇关不上或关上拉不开，无法使用。2治理1门窗框拼装好后发生变形，对弓形反翘、边弯的木材可烘烤凸面使其平直。2将变形严重的框料取下，重新换上好料。门窗扇翘曲1、现象1门窗扇立面不在同一个平面内。2门窗扇安装后关不平，插销插不进销孔内。2治理1调整合页在框立梃上的横向位置，使扇上销或插销的一边与框平齐。2扇与框过紧部分进行修创。3用门锁或插销对翘曲门扇进行校正。门窗框（扇）割角，拼缝不严1现象在门窗框的边挺与上、下槛，门窗扇的冒头与扇梃，门窗棂子与冒头、扇梃等结合处不严密，有明显的缝隙，或在倒棱割角处不密合。2治理1如系半榫过长，可略去一些，使其距眼底3MM，也可将眼适当补凿加深。2若榫肩不方正，应视情况将其修理方正，如榫肩过短，则需更换。3如为双榫、双夹榫因“叠台“过长而造成缝隙不严，可将“叠台“部分适当锯短。（4割角结合缝不严时，可用小木楔粘胶塞缝，胶干后再按结合处的线条情况仔细削磨至与两边完全一致为止。钢门窗翘曲变形1现象钢门窗框翘曲；框、扇料弯曲变形，关闭不严密，或者扇与框摩擦和卡住。2治理1如发现钢门窗变形，可根据变形情况进行调直处理。2如门窗框或窗扇的梃子、棂子发生局部弯曲变形，可用氧气等加热烘烤，进行局部校正。质量通病及防治1现象找平层施工后，在屋面上容易发生局部积水现象，尤其在天沟、檐沟和水落口周围，下雨后积水不能及时排出。2原因分析（1）屋面出现积水主要是排水坡度不符合设计要求。（2）天沟、檐沟似向坡度在施工操作时控制不严，造成排水不畅。（3）水落管内径过小，屋面垃圾、落叶等杂物未及时清扫。3预防措施（1）根据建筑物的使用功能，在设计中应正确处理分水、排水和防水之间的关系。平屋面宜由结构找坡，其坡度宜为3；当采用材料找坡时，宜为2。（2）天沟、檐沟的纵向坡度不应小于1；沟底水落差不得超过200MM；水落管直径不应小于75MM；1根水落管的屋面最大汇水面积宜小于200（3）屋面找平层施工时，应严格按照设计坡度拉线，并在相应位置上设基准点（冲筋）。（4）屋面找平层施工完成后，对屋面坡度、平整度应及时组织验收。必要时可在雨后检查屋面是否积水。4）处理方案按照规范标准规定,对局部找补细部处理,达到相关设计规范要求。找平层起砂、起皮1现象找平层施工后，屋面表面出现不同颜色的分部不均的砂粒，用手一搓，砂子就会分层浮起；用手击拍，表面水泥胶浆会成片脱落或有起皮、起鼓现象；用木锤敲击，有时还会听到空鼓的哑声。找平层起砂、起皮是两种不同的现象，但有时会在一个工程中同时出现。2原因分析（1）结构层或保温层高低不平，导致找平层施工厚度不均。（2）配合比不准，使用过期和受潮结块的水泥；砂子含泥量过大。（3）屋面基层清扫不干净，找平层施工前基层未刷水泥净浆。（4）水泥砂浆搅拌不均，摊铺压实不当，特别是水泥砂浆在收水后未能及时进行二次压实和收光。（5）水泥砂浆养护不充分，特别是保温材料的基层，更易出现水泥水化不完全的问题。3预防措施（1）严格控制结构或保温层的标高，确保找平层的厚度符合设计要求。（2）在松散材料保温层上做找平层时，宜选用细石混凝土材料，其厚度一般为3035MM，混凝土强度等级应大于C20。必要时，可在混凝土内配置双向B4200MM的钢丝网片。（3）水泥砂浆找平层宜采用12513（水泥砂）体积配合比，水泥强度等级不低于325级；不得使用过期和受潮结块的水泥，砂子含泥量不大于5。当采用细砂骨料时，水泥砂浆配合比宜改为12（水泥砂）。（4）水泥砂浆摊铺前，屋面基层应清扫干净，并充分湿润，但不得有积水现象。摊铺前应用水泥净浆薄薄涂刷一层，确保水泥砂浆与基层粘结良好。（5）水泥净浆宜用机械搅拌，并要严格控制水灰比（一般为06065），砂浆稠度为7080MM，搅拌时间不得少15MIN。搅拌后的水泥砂浆宜达到“手捏成团、落地开花”的操作要求，并应做到随拌随用。（6）做好水泥砂浆的摊铺和压实工作。推荐采用木靠尺刮平，木抹子初压，并在初凝收水前再用铁抹子二次压实和收光的操作工艺。（7）屋面找平层施工后应及时覆盖浇水养护（宜用薄膜塑料布或草袋），使其表面保持湿润，养护时间宜为710D。也可使用喷养护剂、涂刷冷底子油等方法进行养护，保证砂浆中的水泥能充分水化。4处理方案1对于面积不大的轻度起砂，在清扫表面浮砂后，可用水泥净浆进行修补；对于大面积起砂的屋面，则应将水泥砂浆找平层凿至一定深度，再用12（体积比）水泥砂浆进行修补，修补厚度不宜小于15MM，修补范围宜适当扩大。2对于局部起皮或起鼓部位，在挖开后可用12（体积比）水泥砂浆进行修补。修补时应做好基层及新旧部位的接缝处理。3对于成片或大面积的起皮或起鼓屋面，则应产出后返工重做。为保证返修后的工程质量，此时可采用“滚压法”抹压工艺。先以200MM、长为700MM的钢管（内灌混凝土）制成压辊，在水泥砂浆找平层摊铺、刮平后，随即用压辊来回滚压，要求压实、压平，直到表面泛浆为止，最后用铁抹子赶光、压平。采用“滚压法”抹压工艺，必须使用半干硬性的水泥砂浆，且在滚压后适时地进行养护。找平层开裂1现象找平层出现无规则的裂缝比较普遍，主要发生在有保温层的水泥砂浆找平层上。这些裂缝一般分为断续状和树状两种，裂缝宽度一般在0203MM以下，个别可达05MM以上，出现时间主要发生在水泥砂浆施工初期至20D左右龄期内。不少工程实践证明，找平层中较大的裂缝还易引发防水卷材开裂（包括延伸性较好的改性沥青或合成高分子的防水卷材在内），且两者的位置、大小互为对应，如图312所示。另一种在找平层上出现横向有规则裂缝，这种裂缝往往是通长和笔直的，裂缝间距在46M左右。2原因分析找平层上出现无规则裂缝与下述因素有关（1）在保温屋面中，如采用水泥砂浆找平层，其刚度和抗裂性明显不足；（2）在保温层上采用水泥砂浆找平，两种材料的线膨胀系数相差较大，且保温材料容易吸水；