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文档简介
,生产线不良问题点分析报告,公司:部门:姓名:,分析及解决流程:,Define定义,Measure测量,Analyze分析,Improve改善,Control控制,一:问题定义:装配生产线不良率高影响:生产线不良问题已经严重影响生产效率,增加生产成本。改善意义:降低不合格率,降低成本,提高生产效率。,分析生产线不良的影响及改善意义,二:测量:装配生产线6月份不良,6月份装配线不良情况,三:不良问题点统计分析,按照过程将问题点分类如下:,来料错误冲压错误焊接错误搬运错误安装错误紧固错误检验错误,按照过程分类计算出不良问题点如下,通过六月份装配线不良统计看得出结论,安装不良是所有不良中所占比重最大的一项,占不良总数的57%。,系统分析取证,确认安装是不良问题的主要原因后7月15日-7月31日现场跟踪生产1线的实际生产情况。得出结果如下:,跟踪调查分析原因-生产1线,跟踪调查分析原因-生产2线,确认安装是不良问题的主要原因后7月15日-7月31日现场跟踪生产2线的实际生产情况。得出结果如下:,跟踪调查分析-结论,1.通过调查进一步证明安装错误是生产线不良的主要问题2.安装主要问题点:不合格率不良数总不良数A:划伤24.6%3241318B:漏钉28.2%3721318C:其他47.2%62213183.划伤和漏钉占不良总数的52.8%,只要解决划伤和漏钉问题就能将不良率降下来。,问题原因分析,四:改善对策,1.加强培训,规定持枪动作及打钉顺序规范2.制定搬运规范,加强巡检防止不规范搬运发生3.带锐角的零件用专用料箱,制定摆放标准4.加强督导,制定特殊零件搬运规范5.注意轻拿轻放,规则摆放,避免装配时产生划伤,四.改善对策,1.制定工艺规范,督导工人按照打钉顺序操作2.改善工作环境,加强督导防止工人走神3.规范出标准打钉数量,不超过打定上线4.尽量安排工人在同一平面内操作5.加强线上宣导,防止老员工麻痹心理出现,五:控制:,保持成果,生成持续性改善方案,明确责任人加强培训及督导形成培训计划,落实到每天的实际生产中去。规范操作,形成工艺文件,切实起到指导工人正确生产的目的。,总结以上调查希望能给生产带来帮助,降低生产线不良率,达到节约成本
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