设备维护培训(ppt 59页).ppt

Quality合同要求标识客户批准日志表、记录及工装跟进保存条件应建立批量生产阶段结束后的保存、运送规则，并严格遵守。应保存工装清洁过程的记录次级清单应提供次级工装清单工装更换工装何时更换（例如由于磨损）应遵循经批准的流程（例如PPAP）。,45,设备维护,顾客工装管理,部件标识,工装编号,CST日志表每个CST都应具备日志日志应记录下列信息：生产历史（部件生产编号、运行时间等）故障历史维护活动记录更改历史（附带客户批准）质量记录（具备控制计划时）,CST标识,46,设备维护,抽检顾客工装以核实：工装的基本情况(泄漏、锈蚀等)工装的标识和目视化管理使用日志和记录、跟踪寿命每次变更时和客户沟通以获得认可储存条件标准化维护操作,审核员注意事项,维护工作有效性的要求是什么？,47,设备维护,48,设备维护,维护指标展示板,(Example举例),MTBF（MainTimeBeforeFailure平均故障间隔时间）MTBF反映设备的可靠性MTTR（MainTimeToRepair/Recover平均维修/修复时间）MTTR反映设备的可维护性（维护人性化）Highequipmenteffectivenessmeans高设备有效性意味着高MTBF低MTTR,49,MAINTENANCE维护,MTBF&MTTR,50,Noproductionneed无生产需求,LegalConstraints法律约束,HeavyRevamping大改造,PlannedproductionStops计划停产(Outsideproductiontime)（生产时间以外）,NormalDowntime正常停线(operatorbreaks,teammanagement)（操作工休息、团队管理）,UnexpectedDowntime意外停线(Energyloss,lackofmanpower,downstreamsaturation,lackofsupply)（断电、人手不足、下游饱和、供应不足）,Breakdownsµ-stops故障和小停机,FunctionalDowntime功能性停线(changeofbatch)（批次更改）,Lossoncycletimes周期时间损失,Non-qualityLoss非质量损失,7daysX24hours=168hours7天x24小时=168小时,Productionofgoodparts合格件生产,PlannedProductionTime计划生产时间,CalendarTime日历时间,ProductiveTime生产时间,OpeningTime开机时间,设备维护,Differentmeasuresofeffectiveness各类有效性指标,TEEP(TotalEffectiveEquipmentPerformance)TEEP（设备综合生产率）顾客：厂长及相关方TEEP=,ProductiveTime生产时间,CalendarTime日历时间,51,设备维护,TPM设备综合效率TPM通过消除六大损失来充分提高全局设备效率(OEE,设备综合效率)。如果减少甚至消除故障和缺陷，设备的运行效率就会提高，进而降低成本、减少库存并提高生产效率。,SixBigLosses六大损失,1.需要维修的故障,2.需要工时的运行条件变更,3.突发事件，如停机、堵塞、空载等,4.设备未达到初始或理论设计速度,5.产品不合格或有缺陷，需要返工或报废,6.换班/换型导致质量不稳定,52,设备维护,TPM设备综合效率OEE是评价TPM的通用指标，反映我们设备的运行效率。改善表现为可用性和生产效率提升、制品缺陷或返工降低。设备相关损失造成OEE降低OEE作为一种概念，代表六大损失的整体效应减少六大损失能够提高OEE(OEEOverallEquipmentEffectiveness全局设备效率，常用算法：=设备利用率X实际产能X质量指数。可利用率=实际生产时间/计划生产时间，实际产能=实际产量/理论产量。质量指数=合格率）,53,设备维护,1.设备故障当设备故障导致停产时，必须耗费时间和资源来消除故障，随之增加加班时间，最终给工厂带来经济损失。,2.设置和调整在耗费时间更换工装和模具时就会产生设置损失。每次换产要使用新工装或调试机器时就会更换工装和模具。改进重点是为内外部设置以及设备/工装更换建立标准化工作及操作标准。,设备利用率上的损失,产能损失,3.闲置和小停机机器运行时常常出现小停机。例如，零件放置不正确造成焊枪被零件卡住或机器中的物料流动不正常。这些小停机可能会累积并延长工作时间，即所谓的闲置和小停机。,4.速度降低当机器实际运行速度与设计运行速度（理想的运行周期）不符时就会出现速度损失。例如机器在设计速度下运行导致质量缺陷或机械故障（引起停线）时，我们就会有意调低速度，这样就造成了速度损失。,QualityLosses质量损失,5.工艺缺陷机器故障、工装误差、工装磨损、工装损坏或精度不够都会造成产品缺陷。一旦出现缺陷，就必须耗费时间进行修理或返工，甚至将产品完全报废。,6.启动及良品率降低启动损失常常发生在生产的早期阶段，即机器从启动到稳定的过程。损失量随着工艺条件的稳定程度而变化，例如维护水平以及设备、夹具及工装的精度、操作工技能等等。在机加工工厂，我们还必须观察刀具损失，即由于刀具磨损及损坏造成的损失和缺陷，这也会产生损失。,54,设备维护,TPM设备综合效率6大损失就是浪费！杜绝浪费是指使用正确的设备根据需要生产合格的产品，不产生任何损失。,条码阅读器前5位缺陷,Nbofissues事件数量,改进#1,改进#2,周数,无法读取,搬运,传感器位置,污染,气缸,故障排列图（举例）,55,设备维护,工艺相关指标预防性维护比例：比例=供应商预见并管理设备可用性的能力情况良好：高于50%观察趋势：改进与否？L1维护比例比例=供应商预见严重事件的能力。开展L1维护帮助供应商降低维护成本并将精力集中在设备标准化及改进上。观察趋势：改进与否？,56,设备维护,机器或工装问题所引起的客户投诉（例如：毛刺问题等）抽查部分关键备件的库存数量抽查设备的维护作业指导书是否标准化。,审核员注意事项,57,设备维护,无预防性维护：他们在坐等故障的到来生产中断风险不遵守维护频率且总是推迟预防性维护，从而引起故障无维护记录无法分析现状及提高可靠性备件库存管理不当：“死编号”，关键备件低于下限生产中断及质量损失的风险L1执行不力维护超负荷、未正确执行预防性计划故障建立生产计划时未将维护考虑在内预防性维护执行不当故障每次维护/维修都无法及时/完全提供所需资源故障时间过长,现场审核中供应商易发生问题处,评分练习,+预防性维护计划考虑设备性质，如：关键设备。+维护人员负责定期更新计划，根据设备的维修记录统计数据制定预防性维护；+根据生产计划，调整设备