25种有机氯产品

-25种有机氯产品简介25种有机氯产品简介（氯碱行业）1）聚氯乙稀（PVC）聚氯乙烯主要消费行业为建筑材料（塑料门窗、塑料管、塑料地板、塑料壁纸、密封材料、新型结构材料和装饰材料等）和电子电器行业（电缆、电线、计算机、传真机等），另外还有包装材料、汽车内部装饰材料、用于食品包装的高阻隔性能薄膜等。我国通用聚氯乙烯均聚树脂品种齐全，专用树脂的品种较少，缺口较大。（2）氯化橡胶（CR）低粘度的CR主要用于油墨添加剂，喷涂漆；中粘度产品主要用于配制涂料，如喷涂漆、耐化学腐蚀漆、建筑涂料、阻燃漆、船舶漆、集装箱漆等；高粘度产品主要用于粘合剂，用于天然橡胶、合成橡胶、特别是极性橡胶与金属的粘合。（3）聚偏二氯乙烯及其共聚物（PVDC）偏二氯乙烯共聚物是一种高阻隔性、强韧性以及低温热封、热收缩性和良好化学稳定性的理想的包装新材料，特别是偏二氯乙烯共聚树脂加工成的薄膜具备阻湿、阻氧、阻潮、保鲜、耐酸、耐碱、耐油和耐多种化学溶剂的特性，因此在包装行业独领风骚，广泛应用于食品、药品及军用品的包装。此外，聚偏二氯乙烯还可制成片材、管材、模塑件、纤维。生产技术：二氯乙烷(或氯乙烯)液相氯化，再液相碱解工艺生产二氯乙烯(VDC)，PVDC 采用悬浮共聚法生产。（4）氯化聚乙烯（CPE）氯化聚乙烯（简称CPE）是由高密度聚乙烯经氯化改性而制得的高分子合成材料，由于其分子中不含不饱和键，呈现线形无规则结构，因此，具有一系列优点，如耐热、耐油、耐臭氧、耐老化、阻燃、耐化学药品，绝缘性好等，CPE经加工后即可用于塑料制品，也可用于橡胶制品。（5）氯化聚氯乙烯（CPVC）CPVC能耐大多数的酸、碱、盐，具有很好的耐化学腐蚀性。CPVC的耐热温度要比PVC高3040 ，与其他高分子材料相比具有良好的耐热性。主要用于管件、注塑成型、还可用于氯化纤维的改性、制造复合材料、发泡材料、涂料及粘合剂等。还可用作塑料的改性剂，它与热塑性或者热固性的塑料共混制造合金，可改善这些材料的性能，使之成为性能更为优越的工程塑料。生产技术：CPVC是PVC经氯气取代反应制得的无规高分子材料。氯化反应可分为均相溶液法、气（固）相氯化法和悬浮氯化法。而悬浮氯化又因悬浮介质的不同分为水相法和酸相法。溶液法是将PVC树脂溶于氯苯、四氯化碳或四氯乙烷等卤代烃中，形成一个均相溶液，加入引发剂或光催化，于一定温度下通氯进行氯化。该法生产的CPVC产品质量较高，但由于此法生产流程较长，溶剂回收不完全，有机溶剂毒性大，易造成环境污染等，一般不采用该方法工业化生产。气固相氯化法是将PVC粉料干态情况下置于带有捕集器的固定床内，用紫外光或单质氟引发通氯氯化。该法生产工艺流程短，易于连续化，投资少且生产过程没有废酸废水产生。但产品不是在均相态下反应，均匀性较差，产品含氯量低，该工艺目前尚待进一步开发。悬浮氯化法首推酸相法。它是将粉状的PVC树脂悬浮于稀盐酸介质中，在助剂的存在下通氯反应，再经脱酸、水洗、中和、干燥等后处理工序得到产品。该法生产流程简单、反应平稳、易于控制，生产成本低，产品的“三废”排放较少，可进行大规模的工业生产。（6）氯化聚丙烯高氯化聚丙烯（氯化度为63%67%）可用作氯化橡胶的代用品、油墨和油漆的粘合剂、易燃物的添加剂。低氯化聚丙烯（氯化度为20%40%）主要用于粘合剂，如聚丙烯薄膜热密封的预涂层、聚丙烯制品的印刷油墨和油漆的载色剂等。（7）环氧氯丙烷（ECH）环氧氯丙烷主要用途是用于生产环氧树脂、合成甘油、氯醇橡胶、甘油、玻璃钢、电绝缘制品等；也是生产医药、农药、涂料、表面活性剂、胶粘剂、离子交换树脂、增塑剂的主要原料，还可作纤维素脂、树脂和纤维素醚的溶剂。（8）光气系列产品A、光气光气是重要的耗氯产品。主要用于生产异氰酸酯类产品，其次是聚碳酸酯，再就是用于农药、医药等的生产中。农药生产中大量使用光气，因为光气是氨基甲酸酯类杀虫剂和杀菌剂、磺酰脲类除草剂、脲类除草剂的原料。B、双光气双光气主要由甲醇与光气反应后，氯化而得。主要用于农药、医药的合成，在塑料、聚合物行业用作游离基引发剂。下游产品同光气相似。双光气呈液态，运输和使用仍然存在一定危险，在使用上还受到限制。C、三光气三光气又称固体光气，主要应用于高分子材料、医药、农药等领域的合成。三光气可替代光气和双光气，是光气的最理想的替代品。（9）甲烷氯化物甲烷氯化物(CMS)是一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷（氯仿）和四氯化碳的总称，是重要的有机氯产品。甲烷氯化物除可用作脱脂（漆）剂、萃取剂、气雾剂、制冷剂、灭火剂和麻醉剂等以外，还是生产医药、农药、合成纤维、塑料、有机硅和有机氟系列产品的原料。A、.一氯甲烷我国一氯甲烷主要用于有机硅、甲基纤维素、农药、医药和乳化剂等的生产。每吨有机硅消耗一氯甲烷约0.9吨。B、二氯甲烷我国二氯甲烷主要用作生产三醋酸纤维胶片（即电影胶片、照相片、X光片）的原料，其次用作脱漆剂和医药生产的萃取剂。而美国、欧洲、日本的消费构成主要是金属脱脂脱漆、粘合剂、农药、化工生产等领域。C、三氯甲烷我国三氯甲烷主要用于生产制冷剂（HCFC-22），其消费量约占总消费量的70%；其余用于药物萃取剂、麻醉剂和兽药等，以及用作还原染料的溶剂。D、四氯化碳四氯化碳是蒙特利尔议定书规定的受控物质，到2011年将禁止使用。（10）氯苯氯苯系列产品（主要是一氯苯、二氯苯）是有机合成精细化工中间体的重要化工原料，广泛应用在医药、农药、溶剂、染料、颜料、防霉剂、表面活性剂、香料等各个领域，是耗氯量较大的产品。（11）对、邻硝基氯苯对、邻硝基氯苯是生产染料、颜料、医药、农药、橡胶助剂中间体等的重要有机化工原料。能够满足国内需求，出口稳步增长。（12）氯乙酸氯乙酸是重要的有机酸，由于分子中有两个重要的官能团，可用作有机合成的原料和中间体，主要用于农药，其次是羧甲基纤维素（CMC），再次就是染料行业用于生产靛蓝，其他还用于医药、有机合成、表面活性剂、氯乙酸酯类、日用化工、胶粘剂等方面。（13）氯化苄氯化苄是甲苯最主要的氯化物，也是重要的有机合成中间体。广泛用于生产医药、农药、香料、染料、表面活性剂和合成树脂用助剂等，主要下游产品有苯乙酸、苯甲醛、苯甲醇、苄基季铵盐、二苯基甲烷、苯乙胺；苯乙腈、o-苯乙酰胺、苯乙酸乙酯、肉桂酸苄酯等。 2007年我国氯化苄生产能力约为10万t/a，实际产量约为7万t/a。我国氯化苄的最大用户是用于生产苯乙腈，再生产苯乙酸，而80的苯乙酸都用于生产青霉素，其次用于香料用苯甲醇和增塑剂邻苯二甲酸丁苄酯，再次就是用于生产阳离子表面活性剂苄基季胺盐和苄基酯，及用于生产农药杀虫剂，杀菌剂等。（14）氯乙酰氯氯乙酰氯目前国内主要用于生产农药酰胺类除草剂和有机磷杀虫剂，其次用于医药、染料、灭火剂、润滑油添加剂、萃取剂、制冷剂等方面。（15）氯化亚砜氯化亚砜是一种重要的氯化剂和酰化剂，广泛应用于医药、农药、染料等行业。目前我国氯化亚砜的主要消费市场是农药和医药行业。最大的生产企业是是山东淄川双凤化工厂。（16）氯甲苯氯甲苯是一种重要的精细化工原料，有3种异构体，分别为对氯甲苯、邻氯甲苯、间氯甲苯，主要产品为对氯甲苯、邻氯甲苯，间氯甲苯的产量非常小。2007年，我国氯甲苯的产量约为8万t，国内消费约7万t，出口1万t；2008年仅邻氯甲苯的出口量就达到了1万t。消费比例大致为：医药行业占35%，农药行业占30%，染颜料占25%，香料及其他约占10%。氯甲苯工业化合成主要采用以甲苯为原料的直接氯化法，关键技术在于异构体的分离和产量调节。南京工业大学、大连理工大学、天津大学等科研机构均掌握了成熟的工业化生产技术。生产氯甲苯的主要原料为氯气和甲苯，消耗为：甲苯755kg/t，氯气590kg/t。每万吨氯甲苯装置固定资产投资约1500万元，目前市场上纯度99的氯甲烷售价1200013000元/吨，纯度99.5的氯甲烷售价1550016500元/吨。（17）氯乙酰氯氯乙酰氯的生产方法很多，按照原料不同可分为乙酸直接氯化法、氯乙酸氯化法、乙酰氯氯化法合双乙烯酮氯化法。双乙烯酮法是以乙酸为原料，磷酸三乙酯为催化剂，经热解脱水后制得双乙烯酮，然后在催化剂作用下和氯气反应生产氯乙酰氯，再经精制得到氯乙酰氯产品，该法是目前世界上制备氯乙酰氯最先进的方法，具有工艺技术先进，流程设计合理，氯乙酰氯选择性高，纯度高，收率高，反应液中二氯乙酰氯含量低（约为0.2），精馏操作简单，产品易分离，氯气消耗少，“三废”少，易于实现大规模工业化生产等特点，是国外生产氯乙酰氯的主要方法，代表了今后氯乙酰氯制备的发展方向。（18）三聚氯氰（C3N3Cl3）由于三聚氯氰具有一个稳定的六元环合三个活泼的氯原子，可以被OH、NH、SH、NHR等官能团所取代，生成众多的衍生物，使得其在农药、医药、橡胶助剂、荧光增白剂及纺织助剂等多个领域具有广泛用途。目前，我国三聚氯氰生产能力约10万吨/年，我国新建成的规模最大的三聚氯氰项目（3万吨/年）位于重庆长寿工业园。预计2010年，我国对三聚氯氰的需求量将达到8万吨/年。生产技术：工业上主要采用氰化钠法和氢氰酸法，氰化钠法是以氰化钠和氯气为原料合成氯氰，再经过气相催化聚合制取三聚氯氰。氢氰酸法是液态氢氰酸和氯气在反应器中进行汽夜反应，产生的氯氰气体经过洗涤和精馏，以气态进入装有催化剂的固定床的聚合反应器中生产三聚氯氰气体，再进入凝化器得到产品。（19）水合肼（既耗氯，又耗碱）水合肼又名水合联氨，是肼的一水化合物，是一种重要的精细化工中间体，广泛应用于合成农药、医药、水处理、发泡剂、引发剂、固化剂及聚合催化剂等。目前，我国水合肼需求量约9万吨/年，产能约10万吨/年，主要厂家有朗盛亚星化学（潍坊）1.2万吨/年，四川宜宾天原1.0万吨/年，湖南株洲化工0.6万吨/年，浙江巨化、沧州大化、河北冀衡及江苏索普等均有0.5万吨/年。生产技术：拉西法、尿素法、酮连氮法、双氧水法及空气氧化法等。拉西法、尿素法、酮连氮法均是使用次氯酸钠作为氧化剂。据悉，1吨水合肼耗碱3.4吨，耗液氯1.4吨。每万吨水合肼装置固定资产投资约5000万元。（20）氯化石蜡氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂，。广泛应用在塑料、橡胶、纤维等工业领域作增塑剂，织物和包装材料的表面处理剂，粘接材料和涂料的改良剂，高压润滑和金属切削加工的抗磨剂，防霉剂、防水剂，油墨添加剂等。（21）氯化苦氯化苦化学名三氯硝基甲烷，分子式Cl3CNO2，主要用途 用于有机合成用作杀虫剂。（22）氯代异氰尿酸氯代异氰尿酸系列产品包括三氯异氰尿酸、二氯异氰异酸及其单钠盐、钾盐，目前国内生产氯代异氰尿酸类产品以二氯异氰尿酸钠(DCCNa)为主，约占总生产能力的70%，其余的为三氯异氰尿酸 (TCCA)。在产品剂型上，因加工上仍存在着有待解决的技术问题，仍以粉剂为主，约占全部产品的8O。迄今为止只有广西南宁化学工业集团公司、江苏常州化工厂等少数几家企业生产出不规则颗粒型产品，而片、棒状产品还是个空白。三氯异氰尿酸是一类新型的消毒杀菌剂、漂白剂和羊毛防缩剂，可广泛应用于军事野外消毒、民用卫生消毒、游泳池消毒、水体消毒、洗涤添加剂、蚕桑消毒、种子消毒、织物漂白及羊毛纺缩等领域。是次氯酸钠、漂白粉等传统消毒产品的升级换代产品，具有毒性小，有效氯高，分解无残留，贮存、运输、使用便利等优点。国内氯代异氰尿酸类产品的生产，一般采用尿素为原料，经加热缩合制取氰尿酸，再氯化得到产品的原料工艺路线。也有直接外购中间体氰尿酸加工产品的。生产过程可分为缩台、精制、氯化、分离干燥等四个工序。1万吨/年氯代异氰尿酸项目总投资约60007000万元。目前我国氯代异氰尿酸系列产品的生产能力约10万吨/年，预计2010年，我国氯代异氰尿酸的国内市场需求量将达到7万吨左右，出口量在3万吨左右。（23）二氯乙烷（EDC）EDC主要用于生产氯乙烯，进而生产聚氯乙稀产品，此外还可用于生产乙烯胺、氯化溶剂、偏二氯乙烯及聚偏二氯乙烯等。二氯乙烷的工业化生产方法主要是乙烯直接氧化法，可分为气相法和液相法，气相法目前还没有实现工业化，而液相法按反应温度可分为低温氯化工艺、中温氯化工艺和高温氯化工艺。（24）环氧氯乙烷环氧乙烷是广谱、高效的气体杀菌消毒剂。对消毒物品的穿透力强，可达到物品深部，可以杀灭数病原微生物，包括细菌繁殖体、芽孢、病毒和真菌。气体和液体均有较强杀微生物作用，以气体作用强，故多用其气体。在医学消毒和工业灭菌上用途广泛。常用于食料、纺织物及其他方法不能消毒的对热不稳定的药品和外科器材等进行气体熏蒸消毒，如皮革、棉制品、化纤织物、精密仪器、生物制品、纸张、书籍、文件、某些药物、橡皮制品等。（25）AC发泡剂AC发泡剂化学名偶氮二甲酰胺。AC发泡剂是目前世界用量最大的、性能最优越、用途最广泛的化学发泡剂。由于质优价廉，应用范围广，物理化学性能好，至今还没有发现能够与之竞争的化学发泡剂品种。AC发泡剂广泛用于聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、ABS及特种橡胶等合成材料。我国是全球最大的AC(偶氮二甲酰胺