精益生产总体系2-精益生产管理系统简介

.,精益生产系统,.,市场竞争及全球化精益思想和精益企业精益生产的竞争优势识别和消除7种浪费价值流分析快速响应客户的拉动系统实施精益生产,課程大綱,.,1.市场竞争及全球化,Shorterleadtimeandontimedelivery快速并准时交货Growthemix，specialconfigurations需求品种增加，特殊定制Maintain/improvequalityandreduceprice不断改进质量及降低销售价格Totallifecycleofproductbecomingshorterandshorter产品的生命周期越来越短Noboundary，businessglobalizevillage无国界，业务“地球村”,.,生命周期及商品种类,.,2.精益思维和精益企业,五项原则关注流程从增值比看改善空间构筑企业精益之屋,精益生产的起源精益生产的要点精益思想,.,StartingwithToyotainthelate50sandcatchingoninthemid80sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器,精益生产的起源,.,精益生产的起源,20世纪80年代，美国从汽车工业开始学习日本，对以JIT为代表的“丰田生产系统(TPS)”、全面质量管理(TQC)进行研究，美国人将日本人在TPS和TQC中应用“流程”的经验推上了管理战略的高度，发展出一套新的管理理念：“精益生产LeanManufacturing”。著名学者Womack,P.James和DanielT.Jones于1996年发表的LeanThinking一书奠定了精益生产的基础。精益生产是在大家熟知的“丰田生产系统”基础上发展来的，但在范围、理念和应用上都超出了丰田生产系统。,.,制造系统演化史,HenryFordAssemblylinemassproductionProduceinhighvolumewithlowvarietySingleskill福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器,ToyotaProductionSystem(TPS)Just-In-TimeProduction(produceonlywhatisneeded)PullSystemHighvarietytomeetcustomerswants丰田系统是建立在准时化观念上的拉动式生产模式，以应付小订单多品种的挑战,.,什么是精益生产？,北京航空航天大学杨光京教授给精益生产这样定义：“精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果”。,.,精益生产带来的效果,精益可以帮助改善：生产能力不足停机流失交付延期缺乏灵活性加工成本过高消除缺陷减少库存提高质量,.,WhatIsLean?,.,精益思想的要点,“精益”释义：,精益-形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或措词简练反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的,精益生产：通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的,.,精益思想的五个原则,降低成本，改善质量，缩短生产周期,精益生产操作基础,5/6S活动目视管理-直观工厂全员生产力保养-设备维护,流的概念-“一个流”,.,单件流概念,Cycletime=1分钟批次等待时间：10分钟第一台总装上线时间：第21分钟生产周期（Flowtime):30分钟,工序流向,说明：这是电脑生产流程的示意图。从图上可以看到，批量的大小决定单次生产制造周期的长短；提示：减少每次生产的批量；,批量=10台,.,单件流和作业单元,Cycletime=1分钟批次等待时间：0分钟第一台总装上线时间：第3分钟生产周期（Flowtime):12分钟,工作单元,关于Workcell的原理和操作在以下内容中陈述；减少MO的批量，正是体现了一个流的原则，也是缩短制造周期的具体措施；,.,工艺编号和地址,A010,A020,A030,A040,A050,A060,A070,A080,A090,A100,A110,A120,A130,A140,A150,A160,A170,30m,70m,2.5m,2.5m,3m,3m,0m,5m,工作单元,20m,3m,4m,45m,20m,地址码,工艺码,.,精益思想：关注流程,企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节,.,精益思想：时间与影响,原材料在制品成品,供应商L/T,运送,顾客,根据需求生产,传统做法,根据预测生产/采购,顾客,流动制造/精益生产,原材料/在制品/成品,.,精益思想：从增值比率看改善空间,增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间如：改变形状、改变性能、组装、包装等,物料从进厂到出厂，只有不到10%的时间是增值的！,.,构筑精益企业之屋,.,丰田精益生产模式,均衡生产,稳定和标准化流程,目视管理,丰田的宗旨,准时化生产节拍计划一个流拉动式生产迅速换线物流整合,内置质量暴露问题自动停线安灯人机分离防错内置质量控制找到根原因,.,3.精益企业的竞争优势,生产时间减少90%库存减少90%生产效率提高60%到达客户手中的缺陷减少50%废品率降低50%与工作有关的伤害降低50%否则，要检查一下你在哪里做错了！-精益思维,Womack看板,持续改进,品质改善减少作业准备差错预防TTPM6sigma,其它工具和培训(按需要),精益商业流程设计,危机意识和实施动力,管理层培训,内部组