某化肥厂合成氨能量系统优化改造可行性研究报告

*化工 有限公司 合成氨 能 量系统优化 改造 可行性研究报告 工 设 计 院 有 限 公 司 工程咨询资格证号：工咨甲 二 九 年 十一 月 *化工有限公司 合成氨能量系统优化改造 可行性研究报告 *化工设计院有限公司 1 目 录 1 总 论 . 1 述 . 1 究结论 . 10 2 改造规模及方案 . 12 造方案符合国家政策 . 12 造方案 . 13 3 工艺技术方案 . 15 成氨生产工艺概况 . 15 业目前生产概况 . 18 项目综合节能技术改造方案 . 23 置改造前后比较 . 36 控技术 方案 . 37 4 原料、辅助材料及动力供应 . 42 5 建厂条件及厂址方案 . 42 厂条件 . 42 址方案 . 45 6 总图运输、储运、土建 . 46 图运输 . 46 运 . 47 区外管网 . 48 建 . 48 7 公用 工程方案和辅助生产设施 . 49 排水 . 49 电及电信 . 51 助设施方案 . 54 8 节能、节水 . 55 *化工有限公司 合成氨能量系统优化改造 可行性研究报告 *化工设计院有限公司 2 能 . 55 水 . 58 9 消 防 . 58 计依据及标准规范 . 58 计原则 . 58 防措施 . 59 10 环境保护 . 61 址与环境现状 . 61 行的环境质量标准和排放标准 . 61 工程新增主要污染源、污染物及治理措施 . 63 境影响分析 . 64 保管理与监测机构 . 66 11 劳动保护与安全卫生 . 66 制依据 . 66 目生产过程中职业危害因素的分析 . 67 业安全卫生防护的措施 . 82 12 组织机构与人力资源配置 . 86 厂体制及组织机构的设置 . 86 产班制和定员 . 86 员的来源和培训 . 86 13 项目实施计划 . 87 设周期的规划 . 87 施进度规划 . 87 14 投资估算和资金筹措 . 88 资 估算 . 88 金 筹 措 . 90 15 财务评价 . 90 务评 价基 础数 据 与参数选 取 . 90 产成本和费用估算 . 91 售收入和利润估算 . 91 *化工有限公司 合成氨能量系统优化改造 可行性研究报告 *化工设计院有限公司 3 确定性分析 . 93 务评价结论 . 93 16 结 论 . 94 论 . 94 议 . 95 17 项目招标方案 . 95 述 . 95 包方式 . 96 标组织形式 . 96 标方式比选 . 97 项目拟采用的招标方式说明 . 98 *化工有限公司 合成氨能量系统优化改造 可行性研究报告 *化工设计院有限公司 1 1 总 论 述 目名称、建设单位名称、企业性质及法人 项目名称： 合成氨 能量系统优化 改造 建设单位： *化工 有限公司 企业性质： 有限责任 单位地址： *景县龙华镇 法人代表： * 行性报告编制的依据和原则 制依据 (1) 中石化协产发（ 2006） 76 号化工投资项目可行性研究报告编制办法、投资项目可行性研究指南、建设项目经济评价方法与参数（第三版）。 (2) *省石油化工 设计 院 有限公司 与 *化工 有限公司 签订的 合成氨 能量系统优化 改造 可行性研究报告编制合同书。 (3) 由 *化工 有限公司 提供的项目有关基础资料。 制原则 (1) 项目建设必须符合国家产业政策和发展方向。 严格贯彻执行国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要和国家发展和改革委员会关于印发 “ 十一五 ” 十大重点节能工程实施意见的通知*化工有限公司 合成氨能量系统优化改造 可行性研究报告 *化工设计院有限公司 2 精神及国家标准、规范、政策。 (2) 走新型工业化发展道路，大力推进节能降耗，以技术创新为动力，以项目实施为基础，实现 “ 十一五 ” 期间单位产品综合能耗大幅下降、废弃 物减排的目标； (3) 考虑 *化工 有限公司 的实际情况和建设要求，工艺技术来源立足于企业拥有的稳妥可靠的技术，并采用技术先进可靠、高效节能的成熟技术，力求做到节能技术先进、设备配置先进可靠、不影响原装置的稳定操作、产品质量符合有关标准。在确保处理效果的前提下，尽量减少占地、降低运行费用和一次性投资； (4) 项目建设与生产同时进行，尽量做到不影响正常生产。充分利用现有的生产设备、公用工程、辅助工程、生活福利设施和人员的有利条件，节约投资，加快建设进度； (5) 严格执行环境保护、消防、安全工业卫 生法规，落实 “ 三废 ” 处理和安全卫生措施，使项目实施后，各项指标符合国家和企业安全卫生要求，企业在获得经济效益的同时，产生良好的社会效益。注重采取环境保护措施，努力避免产生新的污染源。 执行化工建设项目环境保护设计规范，注重采取环境保护措施， 环保工程与工艺装置同步设计、同步施工和同步投产； (6) 厂区总体规划布局、车间的平面布置及生产配套设施，执行危险化学品安全管理条例（国务院令第 344 号）、安全生产许可证条例（国务院令第 397号）的有关规定和要求。 (7) 项目建设必须符合企业的整体发展规划。充 分利用公司现有生产装置、公用工程、辅助工程、生活福利设施和人员的有利条*化工有限公司 合成氨能量系统优化改造 可行性研究报告 *化工设计院有限公司 3 件，节约投资，加快建设进度。在满足生产工艺要求的前提下，严格控制辅助设施的建设规模。 (8) 根据地方和行业基价表，结合企业的实际情况，实事求是地编制工程投资估算。 目提出的背景、必要性 业概况 *化工有限公司 原名为 *景县化肥厂， 始建于1975 年， 2004 年改制后更名为 *化工有限公司； 座落于景县龙华镇，占地 180000中建筑面积 42000有工程技术人员75 人，拥有资产总值 元。该厂现有合成氨装置生产能力 26万吨 /年，两套生产能力共计 35万吨 /年尿素装置及其配套的公用工程及辅助工程，企业产品 “ 素雪 ” 牌尿素被 *省技术监督局认定为 “ 质量信得过产品 ” ，畅销 *、 *、安徽、江苏、河南、四川、内蒙、东北三省及京津等十几个省区。 景 化公司作为国家 “ 千家企业节能行动 ” 的单位成员，全面树立和落实以人为本、全面协调可持续的科学发展观，坚持把节能降耗放在首位，按照 “ 减量化、再利用、资源化 ” 的原则，从能源的回收再利用着手，提高资源综合利用水平，大力发展 循环经济，实现 “ 资源消耗低，环境污染少 ” 的目标，以提高资源利用效率为核心，从技术、管理等方面采取综合措施，加快推行节约型企业建设，促进了企业的可持续和谐发展。 目提出的背景、投资必要性和 意义 1. 项目提出的背景 *化工有限公司 合成氨能量系统优化改造 可行性研究报告 *化工设计院有限公司 4 (1) 可持续发展的战略要求 我国是一个人均资源拥有量很少的国家，能源利用率低的问题已严重阻碍了我国经济的发展和企业效益的提高。资源与环境问题、人口问题已被国际社会公认是影响 21 世纪可持续发展的三大关键问题。新中国成立后特别是改革开放以来，我国经济社会发展取得了举世瞩目的巨大成就，但是，我们在资 源和环境方面也付出了巨大代价。经济增长方式粗放，资源消耗高，浪费较大，污染严重，能源紧缺与环境污染已成为制约我国经济与社会进一步发展及人民生活与健康水平进一步提高的重大因素。党的十六届五中全会提出：“ 要加快建设资源节约型、环境友好型社会，大力发展循环经济，加大环境保护力度，切实保护好自然生态，认真解决影响经济社会发展特别是严重危害人体健康的突出的环境问题，在全社会形成资源节约的增长方式和健康文明的消费模式 ” 。因此，企业必须转变经济增长方式，大力推行节能降耗。 我国历来的能源消耗结构中，工业生产部门始终是能源 消费的大户，约占全国能耗量的 70%左右，而先进工业国家：美国只占 右；日本 50%左右；德国、英国、法国都在 35%以下。其原因是我国工业生产工艺落后，规模较小，能源综合利用差；设备陈旧，热效率低；自动化水平低；节能意识不强，管理工作不完善；技术改造资金不足的制约等。虽经几个五年国民经济规划建设期的努力，能源利用率从 26%提高到 33%，相对地说，进步不少。但同美国 50%以上、日本 57%以上相比较，我们与他们的差距还很大。根据有关单位研究，按单位产品能耗和终端用能设备能耗与国际先进水平比*化工有限公司 合成氨能量系统优化改造 可行性研究报告 *化工设计院有限公司 5 较，目前我国的节 能潜力约为 3 亿吨标准煤。 (2) 行业发展的需要 合成氨工业是一项基础化学工业，在化学工业中占有很重要的地位。中国合成氨生产企业中小型居多，生产规模小，能耗与成本高，部分企业能耗高出世界先进水平近一倍。中国现已是世界上最大的化肥生产和消费大国， 2007 年合成氨产量已超过 5000 万吨。我国的合成氨工业能耗高、节能潜力大，采取有效的技术措施能够获得较好收益。目前平均吨氨能耗在 1700千克标准煤左右，而世界先进水平这一指标只有约 1570千克。 2006 年全国合成氨节能改造项目技术交流会在北京召开，明确了 “ 十一五 ” 期间合成氨节能工程在降耗、环保等方面要达到的具体目标。会议根据 “ 十一五 ” 期间合成氨能量优化节能工程实施方案规划，到 2010 年，合成氨行业节能目标是：单位能耗由目前的 1700千克标煤 /吨下降到 1570千克标煤 /吨；能源利用效率由目前的 高到 实现节能 570 万 585 万吨标煤，减少排放二氧化碳 1377万 1413 万吨。 (3) 企业发展的需要 2008 年通过对合成氨、尿素生产装置的工艺过程分析发现， 景化公司发展面临着一个极不合理的现象：合成氨生产过程中一方面在采用燃煤锅炉向装置供热，一方 面在采用大量 冷却水冷却物料，将余热废热带到环境中，不仅浪费了能源，也增加了 公司的生产成本，不利于市场竞争和经济效益的增长。 (4) 企业的社会责任 *化工有限公司 合成氨能量系统优化改造 可行性研究报告 *化工设计院有限公司 6 节能减排、保护环境是全社会的共同责任，也是企业生存发展的需要，更是企业重要的社会责任。作为全国节能 “ 千家 ” 重点企业，为贯彻落实国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要，实现单位 0%左右的 约束性目标肩负重要责任， 景 化公司已与 *省人民政府签署了 “ 十一五 ” 节能目标。必须大力实施节能技术改造，加大投入，用先进适用技术改造或新建节能装置，降 低能源消耗，确保 “ 十一五 ” 期间实现万元工业总产值能耗降低 20%的目标目前节能减排是中国经济生活中的一个重点，胡锦涛同志在十七大报告中提出，要坚持节约资源和保护环境的基本国策，建设资源节约型、环境友好型社会。 *化工 有限公司的领导层深深意识到了节能减排的经济效应和社会责任，始终把这项工作作为重点来抓。公司将通过加大技术改造、加强生产管理、加大环保投入、加强节能宣传教育等措施推进节能减排目标的落实，在实现经济效益的同时，实现人与环境的和谐发展，将公司建设成安全型、节约型、环 保型的绿色化工企业。 2. 项目投资必要性和意义 *化工 有限公司是生产合成氨、尿素的 企 业，基础原料为煤，电力消耗也较高，属高能耗企业，因此在节能减排方面面临着一定的压力，但是也存在着较大的节能潜力和空间。 公司一直对节能与环保工作比较重视，先后投资了 7500余万元建设了 1#三气锅炉、 全厂放空气回收；尿素解吸废液 及甲醇残 液 回收 的综合利用工程； 水处理系统改造工程，全厂稀氨水、工艺冷凝*化工有限公司 合成氨能量系统优化改造 可行性研究报告 *化工设计院有限公司 7 液、排污油水回收改造； 年产 12万吨氨醇醇烃化替代铜洗精制原料气工程； 电器节能综合改造； 新建每小时 废水 80 端 全厂污水处理站等节能、环保系统。为了达到能源节约、循环、综合利用，本着源头治理、综合回收利用，公司决定对生产系统 进行一系列节能技术改造，并采用成熟的高新处理技术建设合成氨 节能技术改造项目，以达到节能降耗、减少污染物排放的目的。该项目的实施必将产生较好的经济效益和显著的社会效益、环境效益。 此次改造主要通过下列方式进行： 回收造气 合成工段的 吹风气 、 合成放空提氢尾气、 氨槽驰放气，以及造气炉渣、煤粉、煤泥，通过“三废”混燃炉燃烧 来产蒸汽； 采用 膜提 氢 工程回收合 成放空气中的氢，降低氨合成压力，节约动力消耗，增加合成 氨产量 ； 采用无动力氨回收技术， 将合成氨槽驰放气中的氨直接回收为99的气氨，减少了将氨水蒸浓变为氨的蒸气消耗，节约了蒸气，节约了原料煤 。最终达到合成氨系统不需要外补蒸汽，实现向尿素、精甲醇外送蒸汽的目的，年节约标煤 34860 吨。 键技术 （ 1） 拟采用 *正大热能研究所的专利技术，合成氨造气三废流化混燃炉，简称三废炉 ；专利号： 收造气吹风气，合成放空提氢尾气及氨槽驰放气，回收造气炉渣 、煤粉、煤泥生产蒸气。 选 用中国科学院理化研究所的专利技术，驰放气 无动力氨 回收装置专利号： 4，将氨槽驰放气中的氨直接回收为 99%的气氨；传统的回收工艺是用脱 盐水吸收变为氨水，然后在*化工有限公司 合成氨能量系统优化改造 可行性研究报告 *化工设计院有限公司 8 用蒸气加热氨水将其分解解析 为氨，用于生产尿素；即节约了蒸气，节约了能源，还可以减少对环境 的污染。 采 用天帮膜技术国家工程研究中心有限公司的合成氨放空气 中氢回收 技术，回收合成氨驰放气中的氢气，在不增加原料煤消耗的情况下，增加合成氨产量。 济效益和社会效益 本工程采取的 造气吹风 气 、 合成放空提氢尾气、氨槽驰放气潜热回收 及造气炉渣、煤粉、煤泥回收燃烧 改造 ，膜提 氢回收改 造 ，无动力氨回收改造的 合成氨节能 项目建设。改造后节约造气用原煤7512 吨 /年，新增蒸汽 产 量及节约蒸汽 235514 吨 /年，节电 600 万，折算节标煤共计 34860 吨 /年，节能效益明显。 本工程采取的 造气吹风 气、 合成放空提氢尾气、氨槽驰放气潜热回收 及造气炉渣、煤粉、煤泥回收燃烧 改造 ，膜提 氢回收改造 ，无动力氨回收改造的 合成氨节能 项目建设。改造后节约造气用原煤7512 吨 /年，新增蒸汽 产 量及节约蒸汽 235514吨 /年， 折算节标煤共计 32760 吨 /年， 相当于可减排 /年 , /年 ,烟尘 /年。 该项目建成后， 景 化公司合成氨单位综合能耗将达到 1605.1 吨。达到氮肥行业清洁生产标准（ 188二级标准（国内氮肥清洁生产先进水平 准煤 /吨） 。 实施该项目需投入总资金 3021万元。该项目建成投产后年均节约成本 1178万元，年均上缴国家增值税及附加 249万元，年均新增利润总额 953 万元，年均新增所得税 238 万元，年均税后利润 715*化工有限公司 合成氨能量系统优化改造 可行性研究报告 *化工设计院有限公司 9 万元， 投产后 4 年内可回收全部投资。投资利润率为 投资利税率为 投资内部收益率税前为 税后为 生产能力利用率为 综上所述， 景 化公司以技术创新为动力，以项目实施为基础，利用先进的技术成果对合成氨 系统进行节能改造，将为企业创造良好的经济效益，符合公司和社会的发展要求，对增强企业核心竞争力，提高经济效益有着积极的意义，同时可从源头上削减二氧化硫和烟尘的排放，改善周边环境，环保效益明显，因此项目的实施是必要的和必需的。 行性研究报告研究范围 (1) 项目建设的意义和必要性； (2) 改造规模及方案； (3) 工艺技术方案和设备选择； (4) 原料、辅助材料及动力 的供应； (5) 建厂条件及厂址方案项目的环境保护、劳动安全和卫生评估； (6) 总图运输、储运、土建； (7) 公用工程方案和辅助生产设施； (8) 节能计算； (9) 消防； (10) 环境保护及治理措施； (11) 劳动安全和安全卫生； (12) 组织机构与人力资源配置； *化工有限公司 合成氨能量系统优化改造 可行性研究报告 *化工设计院有限公司 10 (13) 项目实施计划； (14) 投资估算及资金筹措； (15) 财务评价； (16) 结论； (17) 项目招标方案。 究结论 通过各方面分析，本可行性研究报告认为： (1) 本 项目的建设符合国家产业政策、节能政策和国家“十一五”发展规划。 (2) 项目建设单位具备良好的基础条件和外部环境，本项目可依托公司现有资源，结合生产现状，进行节能改造。 (3) 本项目拟采用的节能技术先进适用、成熟可靠、经济合理。 (4) 本工程充分回收利用现有 造气炉渣 、吹风气及合成驰放气，利用现有资源，有运行成本低的特点，工程实施后能提高工厂原材料和能量利用率。 (5) 由财务评价指标看出：本项目财务内部收益率高于基准收益率，投资回收期短，有 较 好的盈利能力和较强的抗风险能力，符合公司发展要求，对增强企业核心竞争力，提高经济效益有着积极的意义。 因此，项 目的实施是必要的和必需的。 附主要技术经济指标表 1 表 1济评价指标表 *化工有限公司 合成氨能量系统优化改造 可行性研究报告 *化工设计院有限公司 11 序号 项 目 名 称 单 位 数 量 备 注 一 生产规模（节标煤） t/a 34860 二 生产方案 1 节造气原料煤 t/a 7512 2 节电 万 600 3 增产蒸汽 t/a 218425 4 减少装置消耗蒸气 t/a 17089 三 年操作日 天 350 四 改造后节约能耗总量 吨标煤 /年 34860 五 项目投入总资金 万元 3021 1 项目报批总投资 万元 3021 2 建设投资 万元 3021 3 建设期贷款利息 万元 0 4 流动资金 万元 0 六 年均利润总额 万元 七 年均税金 万元 八 投资利润率 % 九 投资利税率 % 十 全 投 资 回 收 期 i(税前 ) 后 ) 年 年 含建设期 十 一 全投资内部收益率i(税前 ) (税后 ) % % 十 二 全投资净现值 i (税前 ) 后 ) 万元 万元 12% *化工有限公司 合成氨能量系统优化改造 可行性研究报告 *化工设计院有限公司 12 十 三 生 产 能 力 利 用 率（ % 2 改造规模 及 方案 造 方案符合国家政策 开展资源综合利用，是我国一项重大的技术经济政策，也是国民经济和社会发展中一项长远的战略方针，对于节约资源，改善环境，提高经济效益，促进经济增长方式由粗放型向集约型转变，实现资源优化配置和可持续发展都具有重要的意义。 中国是世界上最大的化肥生产和消费国，其中合成氨 的生产一直是化工产业的耗能大户，在国内化工行业的五大高耗能产业中，合成氨耗能占总量的 40%，单位能耗比国际先进水平高 因此，该产业节能的潜力非常大。 中国节能技术政策大纲（ 2005年修订本）中提出： 2010年，全国吨合成氨能耗由 2000年的 1699570，2020 年降为 1455准煤。 “ 大纲 ” 还要求推广新型 301、 温低压氨合成催化剂，提高氨净值，降低合成氨生产过程的压力；推广全渣循环流化床锅炉；推广合成氨蒸汽自 给和 “ 两水 ” （冷却水、污水）闭路循环技术。 2005 年，国家发改委颁布的国家节能中长期规划，已将合成氨列为节能降耗的重点领域和重点工程。规划指出要在重点耗能行业推行能量系统优化，即通过系统优化设计、技术改造和改善管*化工有限公司 合成氨能量系统优化改造 可行性研究报告 *化工设计院有限公司 13 理，实现能源系统效率达到同行业最高或接近世界先进水平。根据规划要求，未来 15年，国家一方面将加快推进以洁净煤或天然气替代石油合成氨的工业改造，以节约宝贵的石油资源，另一方面，将大力推动节能降耗技术的开发和推广应用，到 2010年，合成氨行业节能目标是：能源利用效率由目前的 42%提高到 实现节能570吨标煤，减少排放二氧化碳 1377万吨 吨。因此，进一步加快合成氨装置的节能改造已成为众多化肥生产企业节能降耗的必经之路。 “ 十一五 ” 期间，国家重点推出十大节能工程，其中涉及石油和化工行业的主要有 “ 余热余压利用工程 ” 、 “ 节约和替代石油工程 ” 、 “ 电机系统节能工程 ” 和 “ 能量系统优化（系统节能）工程 ”四项。目前，国家发展改革委已启动十大重点节能工程，并对实施工作进行具体部署。通过实施十大重点节能工程， “ 十一五 ” 期间将实现节约 综上所述， *化 工 有限公司拟实施的 “ 合成氨 能量系统优化 改造项目 ” 符合国家节能政策和节能规划要求。 造方案 本项目拟采用的改造方案主要有： (1) 新上一套 “三废”流化混燃锅炉 装置， 回收造气吹风气、合成放空提氢尾气、合成氨槽驰放气，以及造气炉渣、煤粉、煤泥，年可副产 50 蒸汽 218425 吨。 (2)新上一套处理气量为 2100提氢装置，每年可回收8598240 不增加原煤消耗的情况下，年可多产合成氨 4350*化工有限公司 合成氨能量系统优化改造 可行性研究报告 *化工设计院有限公司 14 吨，年可节约原料煤 6342 吨；因采膜提氢技术，使压 缩机吨氨醇节电 50项目全年可节电 600万 (3) 新上一套处理氨槽驰放气量为 2300 无动力氨回收装置，每年可多回收合成氨 835吨，年节 煤 1170吨，年可节省因解吸氨水所消耗 80 的蒸汽 17089 吨。 *化工有限公司 合成氨能量系统优化改造 可行性研究报告 *化工设计院有限公司 15 3 工艺技术方案 成氨生产 工艺概况 目前 世界 合成氨产量以中国、苏联、美国、印度等国最高，约占世界总产量的一半以上。合成氨主要原料有天然气、石脑油、重质油和煤等，因以天然气为原料的合成氨装置投资低、能耗低、成本低的缘故 ,世界大多数合成氨装置是以天然气为原料，但是自 从石油涨价后 ， 由煤制氨路线又重新受到重视 ， 而且从世界燃料储量来看，煤的储量约为石油、天然气总和的 10倍。 我国合成氨工业经过 40多年的发展，产量已跃居世界第 1 位，现已掌握了以焦炭、无烟煤、褐煤、焦炉气、天然气及油田伴生气和液态烃等气固液多种原料生产合成氨的技术，形成了我国特有的煤、石油、天然气原料并存和大、中、小规模并存的合成氨生产格局 。 置现状 我国合成氨装置是大、中、小规模并存的格局，总生产能力为4260 万 t/a。大型合成氨装置有 30套，设计能力为 900万 t/a，实际生产能力为 1000 万 t/a；中 型合成氨装置有 55 套，生产能力为460万 t/a；小型合成氨装置有 700多套，生产能力为 2800万 t/a。 目前我国已投产的大型合成氨装置有 30 套，设计总能力为900 万 t/a，实际生产能力为 1000 万 t/a，约占我国合成氨总生产能力的 23%。除上海吴泾化工厂为国产化装置外，其余均系国外引*化工有限公司 合成氨能量系统优化改造 可行性研究报告 *化工设计院有限公司 16 进，荟萃了当今世界上主要的合成氨工艺技术，如 以天然气和石脑油为原料的凯洛格传统工艺（ 9 套）、凯洛格 艺（ 2 套）、托普索工艺（ 3 套）、节能型的 2 套）和布朗工艺（ 4 套）；以渣油为原料的德士古渣油气化 工艺（ 4 套）和谢尔气化工艺（ 3套）；以煤为原料的鲁奇粉煤气化工工艺（ 1 套）和德士古水煤浆气化工艺（ 1 套）。 我国大型合成氨装置所用原料天然气（油田气）占 50%，渣油和石脑油占 43%，煤占 7%，其下游产品除 1 套装置生产硝酸磷肥外，其余均生产联碱。 70年代引进的大型合成氨装置均进行了技术改造，生产能力提高了 15% 22%，合成氨吨综合能耗由 到 的以石油为原料的合成氨装置（如安庆、金陵、广石化）用炼油厂干气顶替一部分石脑油（每年大约 5 万 t）。 我国中型合成氨 装置有 55 套，生产能力为 460 万 t/a；约占我国合成氨总生产能力的 11%，下游产品主要是联碱和硝酸铵，其中以煤、焦为原料的装置有 34套，占中型合成氨装置的 62%；以渣油为原料的装置有 9 套，占中型合成氨装置的 16%；，以气为原料的装置有 12套，占中型合成氨装置的 22%；我国小型合成氨装置有 700多套，生产能力为 2800万 t/a，约占我国合成氨总生产能力的 66%，原设计下游产品主要是碳酸氢铵，现有 一百多 套的装置经改造生产联碱 、三十多 套的装置经改造生产 联醇 。原料以煤、焦为主，其中以煤、焦为原料的占 96%，以气为原 料的占 4%。 产技术水平 *化工有限公司 合成氨能量系统优化改造 可行性研究报告 *化工设计院有限公司 17 我国以煤为原料大型合成氨装置 1 套采用鲁奇粉煤气化工工艺， 1 套采用德士古水煤浆气化工艺，以煤、焦为原料中小型合成氨装置大多采用固定床常压气化传统工艺，在国内普遍认为：德士古水煤浆气化技术成熟，适用煤种较宽，气化压力高，能耗低，安全可靠，三废处理简单，投资相对其它煤工艺节省。水煤浆加压气化的引进、消化和改造，解决了用煤造气的技术难题，使我国的煤制氨技术提高到国际先进水平。虽然德士古水煤浆气化理论上适合于很宽范围的煤种，但国内生产经验是原料煤要满足热 值高（大于 g）、灰熔点低（ ）、灰分少等要求。 我国以渣油为原料的合成氨合成工艺很不平衡，以渣油为原料的大型合成氨装置中， 4 套采用德士古渣油气化工艺， 3 套采用谢尔气化工艺，平均吨能耗为 低为 多数以渣油为原料的中型合成氨装置采用 60年代比较流行的通用设计工艺，分氧化法加压气化、无毒脱碳、 套管合成技术，吨能耗在 65右，进行改造的装置的吨能耗在 56 我国以天然气、轻油为原料的合成氨装置 主要是大型合成氨装置，目前已建成的大型合成氨装置中，以天然气为原料的有 14套，以石脑油为原料的有 6 套，采用了凯洛格传统工艺、凯洛格 艺、丹麦托普索工艺、节能型的 艺和美国布朗工艺。以天然气为原料（传统工艺）的平均吨能耗为 低为 天然气为原料（节能型工艺）的平均吨能耗为 低为*化工有限公司 合成氨能量系统优化改造 可行性研究报告 *化工设计院有限公司 18 石脑油为原料的平均吨能耗为 合成氨成本中能源费用占较大比重 (约占 65%)，合成氨生产 装置 的 技术改造 重点放在采用低能耗工艺 、充分回收及合理利用能量 ，节能和降耗。主要方向是研制性能更好的催化剂、降低氨合成压力、开发新的原料气净化方法、降低燃料消耗、回收和合理利用低位热能等 ,与其 它 产品联合生产。 业目前生产概况 *化工 有限公司 生产 装置总能力为 20 万吨合成氨 /年、6 万吨甲醇 /年、 35 万吨尿素 /年，本次改造主要涉及合成氨 生产装置的节能改造。 艺流程简述 现有合成氨装置以无烟 块 煤为原料，采用固定层间歇式气化技术生产半水煤气，碱液脱硫， 低 低温变换， 丙脱碳 及 压吸附脱碳 ， 13醇， 13酸铜氨液洗涤净化 及 13烃化原料气精制原料气 ， 合成，水溶液全循环法生产尿素。 采用固体 块 煤 为原料，以空气和水蒸汽为气化剂，在高温条件下，通过固定床层间歇式气化法生