某公司焦炉煤气发电项目（热电联产项目）可行性研究报告(WORD版本)

1 第一章 概 述 设计依据 1、国家计委颁发的热电联产项目可行性研究技术规定 2、国家发展计划委员会、国家经 *贸易委员会、建设部颁发的计基础（ 2000） 1268 号文“关于发展热电联产的规定” 3、国家技术监督局、中华人民共和国建设部联合发布的小型火力发电厂设计规范 4、 *集团有限公司提交给 *工程设计有限公司的可行性研究报告设计委托书 5、 *集团有限公司提供的热负荷、焦炉煤气及其它有关设计资料 计范围 本报 告的设计范围包括以下三部分内容： 1、综合利用自备电厂工程围墙内生产、生产附属、辅助生产工程及有关建筑。 2、热力网工程。 3、编制工程投资估算并做出财务评价。 属于本工程以下内容，由建设单位另行委托其他有关部门完成。 1、工程地质及水文地质报告。 2 2、环境影响评价报告书。 市概况 *市位于中国东部沿海经 *大省 *省的中部，是中国环渤海地区一座风格独特的工业城市，是国务院批准的 *半岛沿海开放城市，是著名的 *之都、 *之城 。现辖五区三县， 总面积 5938平方公里，总人口 *的城市布局独具特色。 *、 *、 *、*、 *5 个区和 *呈梅花状分布，东西南北 4个城区距中心城区分别为 20 公里左右，城乡交错，布局舒展，形成城市组群，被专家称为 *模式 。这种结构有利于促进城乡一体化，缩小城乡差别，有利于发展生产，方便生活。 *因此而成为世界大城市协会的会员。 1986年，*市作为中国十二大城市之一参加了联合国在西班牙巴塞罗那召开的 人口与城市未来会议； 1990 年又出席了在澳大利亚墨尔本召开的第三届世界大城市会议。近年来，*市突出中心城区建设，城市现代化步伐逐渐加快，建成区面积达到 150 平方公里。城市美化、绿化和净化水平不断提高，建成区绿化覆盖率达 人均拥有公共绿地面积 市基础设施、公共服务和环境配套设施等明显改善；随着 *新 区的全面规划建设， *市的城市综合功能将进一步增 3 强 。 *资源丰富，目前已发现 50 多种矿藏，其中铝钒土、耐火粘土、化工石灰岩、 *土、煤、铁等储量大、品位高，均 为 *的主要产地。北部有丰富的石油和天然气资源。水资源比较丰富，南部山区是沂河发源地，北部黄河流经境内，全市地下水可采储量每日在 124万吨以上。 *属暖温带大陆性季风气候区，四季分明，年平均气温 c，年平均降水量 550 800 毫米。 *的铁路和公路密度均在中国名列前茅。 *铁路、 *（ *） *（ *）、 *（ *） *（山）高速公路横贯全市，市内铁路、公路四通八达，市中心 *距 *南国际机场仅 70 公里，向东距 *港 300 公里，空 运、海运十分便捷。 *的邮电通信基本实现了现代化，光缆通讯、数字、微波传输和程控电话应用广泛，在 *的任何一个村镇 ，都可以直接拨通国际、国内程控电话。移动电话、可视电话、互联网、国际邮政特快专递等现代化通讯业务发展迅速，对外联络畅达。 目 建设的必要性 *集团有限公司新上一焦化厂，采用捣固炼焦技术生产优质焦炭的 80万吨 /年煤气焦化工程，该工程建设 4 投产后，一方面生产的焦炭、焦油、硫磺、硫铵、粗苯等可增大企业效益，另一方面多余的焦炉煤气可用来发电。 焦化 项目已经投产，焦化项目产焦炉煤气 39940h，其中回炉煤气 17532h，粗苯管式炉需用煤气 765 h，剩余煤气 21643 h，焦炉煤气中含有大量的可燃有害气体，其低位发热量为 17900炉煤气点燃后对空排放，既造成了能源浪费，又对大气造成了污染。本着对环境负责和充分利用能源的原则，对剩余煤气进行综合利用是十分必要的。 人篇 设规模 根据余热情况，建设规模为 2 75t/2 要技术原则 1、本工程体现以余热定 电的原则。 2、厂房布置力求紧凑，改善环境，减少占地。 3、主体工程与环保、安全和工业卫生同时考虑，尽量消除发电生产的“三废”对环境的影响。 4、节约工程投资、降低工程造价、缩短建设周期，力求较好的经 *效益。 5 第二章 燃料及热负荷 料 本工程为 *集团焦化厂 80 104t/a 焦炭 焦炉煤气综合利用工程，本工程采用燃气锅炉，锅炉燃料为 *集团焦化厂副产的焦炉煤气。 焦化厂主要工艺流程如下： 由备煤车间来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，装煤推焦机行至煤塔下 方，由摇动给料机均匀逐层给料，用 21 锤固定捣固机分层捣实，然后将捣好的煤饼从机侧装入炭化室。煤饼在 950温度下高温干馏，经过约 时后，成熟的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅推出落入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦车送至晾焦台，经补充熄焦、晾焦后，由刮板放焦机放至皮带送焦场。熄焦塔处设光电自动控制器，通过控制器中的时间继电器调整喷洒时间，保证红焦熄灭。熄焦后的焦炭卸至晾焦台上，冷却一定时间后送往筛贮焦工段。 干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管汇入集气管 。在桥管和集气管处用压力为约 度约78的循环氨水喷洒冷却，使约 700的荒煤气冷却至 84左右，再经吸气弯管和吸气管抽吸至冷鼓工段。在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒、吸气主管一起至冷鼓工 6 段。 从炼焦车间来的焦油氨水与煤气的混合物约 80入气液分离器， 煤气与焦油氨水等在此分离。分离出的粗煤气进入横管式初冷器，初冷器分上、下两段，在上段，用循环水将煤气冷却到 45，然后煤气入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到 22，冷却后的煤气进入煤气鼓风机进行加压，加压后煤气进入电捕焦油器，捕集焦油 雾滴后的煤气，送往脱硫及硫回收工段。 来自冷鼓工段的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤后，煤气中的硫化氢含量脱至100下，煤气经捕雾段除去雾滴后全部送至硫铵工段。 由脱硫及硫回收工段送来的煤气经煤气预热器后进入喷淋式饱和器上段的喷淋室，在此煤气与循环母液充分接触，使其中的氨被母液吸收。煤气经饱和器内的除酸器分离酸雾后送至洗脱苯工段。 来自硫铵工段的粗煤气，经终冷塔冷却后从洗苯塔底部入塔，由下面上经过洗苯塔填料层，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过 塔的捕雾段脱除雾滴后离开洗苯塔，其中一部分送焦炉做回炉煤气，一部分送粗苯管式炉作燃料，剩余部分送热电厂发电。 7 为综合利用焦炉剩余煤气，同时解决全厂生产、生活、采暖等用蒸汽的需要，本工程拟建设一座 综合利用 自备热电厂 。遵照国家计委“关于鼓励发展小型热电联产和严格限制凝汽式小火电建设的若干规定”的精神，本设计采用热电联产的方案。在满足供热需要的前提下，多发电。这不仅具有节能效益，同时降低了企业的生产成本，还会减轻大气污染，从而提高经 *效益和社会效益。 炉煤气）量 a)煤气：流量： 39940h 回炉煤气流量： 17532 h 粗苯管式炉流量： 765 h 送热 电厂 煤气流量： 21643 h 洗苯后： 温度： 27 压力： ) 净干煤气组成： 成分 o 2 值 v% 5560 2327 58 2 4 37 7900质组成： 含杂质 焦油 氨 硫化氢 萘 8 量 g /量 5 锅炉蒸发量 焦炉煤气是煤在焦炉中干馏时产生的可燃气体混合物，是一种高热值燃料。 焦化剩余焦炉煤气量为 21643 h,热量为 17900气锅炉热效率按 89%，焦炉煤气损耗按 5%考虑，额定蒸汽压力 度 450 ,蒸汽焓值为 3334kj/150未饱和水焓值为 634 kj/余煤气产蒸汽量为 1790021643 95% 89% (3334h 经 计算得知，余热可保证二台 75t/0%负荷运行。 输方式 为保证锅炉及发电机组的运行稳定性，设置一座干式低压煤气储柜，储存煤气量按每小时消耗量的 90%计算，储气柜容积为 20000焦炉煤气通过煤气管道 一路送至储气柜，一路 直接送至燃气锅炉燃烧。 煤气压力不稳时由储气柜补充。 锅炉点火采用自动点火或人工点火。 负荷 业热负荷： 9 焦化厂 各装置的蒸汽用量详见全厂热负荷汇总表： 序号 车间或 工段名称 用汽等级 加热方式 蒸汽参数 用 汽量 t/h 冷凝液 m3/h 压力 度 冬季 夏季 平均 平均 100 炼焦 58 2 冷鼓 58 3 2 脱硫及硫回收 58 4 硫铵 58 2 5 洗脱苯 58 6 制冷 58 0 10 8 7 生化处理 58 4 8 生活及其它 58 9 采暖 58 10 管网损失 58 2. 2. 合计 58 据工艺条件，焦化厂各种用汽量冬季 平均 为 h，夏季 平均 为 h， 参数为 和蒸汽。 折算到热 10 电厂出口的设计热负荷为冬季 26t/h，夏季 27t/h。 2 2 2供暖热负荷 *集团区内目前现有供暖面积 12 104热方式为以各家各户土暖气供热 ， 热 效率低，能源浪费，环境污染严重。 供暖面积 12 104 暖热指标取 220kj/暖热负荷为 26 gj/h。 *市供暖期室外计算温度为 当地冬季平均温度 为 供暖期天数 120 天，由此计算出： 平均供暖热负荷与设计最大供暖热负荷之比： 18-（ /18-（ =小供暖热负荷与设计最大供暖热负荷之比： （ 1818-（ =此得出近期供暖热负荷如下： 最大热负荷： 26gj/h 平均热负荷： 22gj/h 最小热负荷： 13gj/h 计热负荷 根据工业热负荷 及采暖热负荷， 折算到电厂出口的设计热负荷见 下 表 。 11 设计热负荷汇总表 项目 单位 供暖期 非供暖期 最大 平均 最小 最大 平均 最小 工业 热负荷 gj/h 87 81 69 84 78 69 t/h 29 27 25 28 26 23 供暖 热负荷 gj/h 26 22 13 t/h 9 7 4 合计 gj/h 113 103 82 84 78 69 t/h 38 34 29 28 26 23 12 第三章 电力系统 *集团原电力系统由 *集团下属单位供电，供电线路 6条， 总负荷 19000右， 所有负荷全部由 该 系统供给。 两台机组投产后， 全部满足集团公司的用电 。 根据该工程的特点，为了提高整个集团的经 *效益，节省建设投资，简化审批手续，本工程采用孤网运行，由 线直接对外供电。 13 第四章 机组选型及供热方案 组选型及蒸汽平衡 考虑到热能利用率和全厂经 *效益，本期机组参数确定为：锅 炉蒸汽参数为 450 ,相应汽机进汽参数为 435 。 按照全部利用焦炉剩余煤气，同时满足全厂热负荷，兼顾以气 (煤气 )定电和热电联产的原则，并提高热电 厂 的效率和经 *效益，在机组选择上充分考虑保证运行安全可靠，操作简单灵活，投资省等因素，本工程拟定以下装机方案： 选用二台 75t/h， 450中温中压燃气锅炉并配置二台 12定机炉配置方案如下： 锅炉： 2 台 汽机： 2 台 发电机： 2 台 1. 本工程为余气利用工程，根据焦炉煤气情况，锅炉负荷为 80%，汽轮发电机组为额定负荷率的 88%。不需减温减压供汽就能满足要求。 14 装机方案蒸汽平衡表 单位： t/h 表 4 别 项 目 2 75t/h+2 暖期 非供暖期 最大 平均 平均 最小 炉新蒸汽 锅炉蒸发量 轮机进汽量 温减压器用汽量 0 0 0 汽水损失 衡比较 0 0 0 工业用汽 抽汽量 温减压器供汽量 0 0 0 0 抽汽使用 高 加 用 汽量 10 10 10 10 除 氧 器 用汽量 供汽量 38 34 26 23 热负荷 h 113 103 78 69 15 t /h 38 34 26 23 平衡比较 0 0 0 0 发电功率 19033 19621 21164 21752 装机方案热经 *指标 表 4号 项 目 单位 2 75t/h+2 暖期 非供暖期 最大 平均 平均 最小 1 热负荷 t/h 38 34 26 23 gj/h 113 103 78 69 2 锅炉蒸发量 t/h 汽机进汽量 t/h 汽机外供汽量 t/h 38 34 26 23 5 汽机外供热量 gj/h 113 103 78 69 16 6 减温减压器用汽量 t/h 0 0 0 0 7 减温减压器供汽量 t/h 0 0 0 0 8 汽水损失 t/h 发电厂用电率 % 0 供热厂用电率 % 1 综合厂用电率 % 2 年供热量 gj/a 633600 13 年发电量 a 147936960 14 年供电量 a 135510255 15 全年耗焦炉煤气量 a 155829600 16 机组年利用小时数 h 6164 17 热电比 % 119 18 全厂热效率 % 9 年节标煤量 t/a 95000 注：焦炉按年运行 7200小时计算。 机规范 75t/ 17 型号： 50 额定蒸发量： 75t/h 额定工作压力： 汽温度： 450 给水温度： 150 排烟温度： 150 燃烧方 式：室燃 排污率： 2% 设计燃料：焦炉煤气 设计效率： 90% 数量： 2台 型号： 定功率： 12定转速： 3000r/汽压力： 汽温度： 435 进汽量 (额定 /最大 )： 102/128t/h 抽汽压力： 汽温度： 305 抽汽量 (额定 /最大 )： 60/80t/h 额定排汽压力： 18 冷却方式：水冷 设备布置形式：双层 运转层标高： 7米 数量： 2 台 型号： 定功率： 12压： 6300v 功率因数： 定转速： 3000r/界转速 (1次 /2次 )： 1960040r/磁方式：静态励磁 台数： 2台 热方案 电厂机组可满足热用户的用热需求，汽机正常运行时，其抽汽量足可满足生产和采暖用汽量，汽机发生故障时，通过减温减压器对外供热，以保障热用户的正常生产和采暖。 19 第五章 建厂条件 址选择 址概况 本工程厂址选择在 *集团现有厂 区 内，与焦化厂相邻。不需另外征 地。 通运输 *的铁路和公路密度均在中国名列前茅。 *铁路、 *（ *） *（ *）、 *（ *） *（山）高速公路横贯全市，市内铁路、公路四通八达，市中心 *距 *南国际机场仅 70公里，向东距 *港 300 公里，空运、海运十分便捷。 厂水源 本工程新鲜水用量 h。工业用水全部为矿坑水。 为了节约用水，设计考虑废水回收，一水多用，在保护环境的同时也能提高电站的经 *效益。 灰场 本工程锅炉燃用焦炉煤气，无灰渣排放 。 程 地质和水文地质 *市 *果里镇气候属于暖温带半湿润季风区大陆性气候，春旱多风、夏季炎热多雨、秋季易旱涝、冬季寒冷少雪，气温变化冬、夏两季较小，春秋两季较大。 20 历年平均温度 历年最高温度 历年最低温度 年平均降水量 平均风速 s 春秋冬季主导风向 西南 夏季主导风向 东北 冬季平均气压 季平均气压 大冻土深度 600 场地岩 土工程条件 该场区地形平坦，地势无大起伏。地貌形态单一，为山前冲洪积平原。 根据 *省 *市勘察测绘研究院所做的岩土工程勘察报告书 (工程编号： 1040415)，该厂址处未见不良地质情况。厂区地层分布、地质构造、各层土的物理力学性质及主要技术指标分述如下： 第 (1)层杂填土 (为灰岩质碎石，下部含植物根系及有机质。该层层底埋深 均埋深 21 厚约 均厚度 第 (2)层粉质粘土 (灰黄色，可塑，含铁锰质氧化物及少量有机质，混小豆状姜石，见白色螺壳碎片，干强度中等，韧性中等，无摇振反应，稍有光滑。均埋深 厚约 均厚度 第 (3)层粉质粘土 (灰黄色 塑 铁锰质氧化物及混大量姜石，见白色螺壳碎片，干强度高，韧性中等，无摇振反应，稍有光滑。均埋深 厚约 均厚度 第 (4)层粉土 (黄色，密实 湿，含铁锰质氧化物及云母片，见白色螺壳碎片，干强度低，无韧性，摇振反应迅速，无光泽反应。该层层底埋深 均埋深 厚约 均厚度 第 (5)层粉质粘土 (褐黄色，可塑 铁锰质氧化物及混少量姜石，干强度中等，韧性中等，无摇振反应，稍有光滑。该层层底埋深 厚约 均厚度 第 (6)层 砂混砾卵石 (灰色，稍密，以灰岩质砾卵石为主，填充少量细砂，级配较好，细砂成分以石英为主，级配较好，粘粒含量低，中密 层层底埋深 22 均埋深 厚约 均厚度 第 (7)层粉质粘土 (褐黄色，硬塑，含铁锰质氧化物及混大量姜石，干强度中等，韧性中等，无摇振反应，稍有光滑。该层最大揭露埋深 大厚度 由于在勘察深度范围内未见地下水存在，因此可不考虑地下水对混 凝土基础的腐蚀。 据附近地质资料知该场地东部为王母山断裂经过，该断裂走向东北，倾向西，为左旋正滑逆断层，被第四系覆盖，为非活动断裂，场区内无其他新构造迹象的活动断裂带存在，地质条件较好。 据勘察，该场地地基土层坡度小于 10%，因此，场地内的地基土是均匀的。 23 表 5议承载力特征值（ 压缩模量第 (2)层粉质粘土 160 (3)层粉质粘土 180 (4)层粉土 190 (5)层粉质粘土 200 (6)层砂混砾卵石 260 (7)层粉质粘土 230 建筑抗震性能评价 根据建筑抗震设计规范（ 关规定：*市 *地震分组为第一组，抗震设防烈度为 7度，设计地震基本加速度为 由于该场区内水位较深，粉土可不考虑液化影响，场地土类型以中软场地土为 主，场地类别为类建筑场地。 1、场地地基稳定，均匀，地形平坦，地貌单一，交通便利，适宜建筑。 项 目 土 层 24 2、场区抗震设防烈度为 7 度，区内无液化土层存在；建筑抗震设防类别为乙类，为建筑抗震的一般地段。 3、场区最大冻结深度为 。 4、勘察深度范围内未见地下水。 5、建议采用天然地基，以第 层粉质粘土或第 层粉质粘土为天然地基持力层。 6、场地土类型为中软场地土，建筑场地类别为类。 25 第六章 工程设想 区总平面布置 本 工程 建设规模为 2 75t/ 厂区总平面布置的原则是根据生产工艺的要求，结合厂址现有的具体情况，在满足防火、卫生、环保、交通运输和未来发展的前提下，力求减少占地，节约投资，经 *合理，有利生产。本着上述原则，对拟建电厂的总平面布置如下： 生产区位于原焦化厂的西部，接原厂房向北建设，自西向东依次布置了主厂房、烟道及烟囱。主厂房的布置为东西向布置，向北预留扩建 端。主控室利用原办公楼 改造 ，化学水处理室在原化水车间处建设，冷却塔建在烟囱东部。 综合维修车间、材料库、办公楼等利用焦化厂现有设施。 厂址主要出入口朝西开，电力出线向西转北，热力出线向北接至焦化厂等热用户。 厂区地势平坦，厂区竖向布置为平坡式布置，主厂房零 26 米标高跟南侧办公楼相等，化学水处理室零米标高跟主厂房零米相等；厂区雨水通过暗管向北排至焦化厂总雨水干管。 *指标见表 6 6 主要技术经 *指标表 序号 项目 单位 数量 备注 1 104围墙内占地面积 104 2 单位容量占地面积 104 w 3 本期建构筑物占地面积 526 4 露天堆场占地面积 5 建筑系数 % 6 道路广场占地面积 651 7 利用系数 % 8 绿化面积 883 9 绿化系数 % 10 104围墙长度 m 320 料 本工程设计规模为 2 75t/h 中温中压燃气锅炉配 2 轮发电机组。燃料为焦炉煤气，每台锅炉燃料消耗量为 10821h。 烧系统 27 根据自备电厂锅炉燃料气为工艺外管送至锅炉房的焦炉煤气的特性，为保证燃烧稳定及热电站的安全运行，每台锅炉燃烧器相应配带自动点火程序控制及熄火保护装置。此外，每台锅炉相应配置有一、二次风机、引风机等设备。室外冷空气由鼓风机送到空气预热器预热后的热空气再送至锅炉底部的各风室到炉内参与燃烧。由空气预热器排出来的烟气，经烟道由引风机送至烟囱排入大气。 2 台锅炉共用一座砼烟囱，其高度为 100m，上口内径 3m。 燃烧系统主要辅机见表 6 燃烧系统主要辅机 表 6号 名称 规 格 数量 1 一次风机 p=3265 q=67300 m3/h 左旋 90 空气温度 20 电动机： n=90 380v 2 2 二次风机 p=4452 q=29515 m3/h 右旋 90 空气温度 20 电动机： n=55 380v 2 3 引风机 p=3600 q=188300 m3/h 左旋 135 烟气温度 150 电动机： n=315 6 2 力系统 主蒸汽管采用单母管切换制，以保证电厂运行的灵活性。 高压给水系统采用母管系统，给水泵出口设冷母管，高 28 压加热器出口设热母管。冷母管采用单母管分断制，热母管采用切换母管制。为防止给水泵发生汽蚀，在给水泵和除氧器之间设置了给水再循环管。 低压给水采用单母管分断制，除氧有关系统中加热蒸汽、化学补充水、凝结水、 加热器疏水等均采用单母管制。为保护锅炉给水除氧的可靠性，本设计采用 2 台 q=85t/h 的旋膜式除氧器， 2 台同时运行。除氧的热源为汽机抽汽，经除氧后的给水温度为 104，由给水泵经高压加热器加热到150送至锅炉。 回热系统按低加 +除氧 +高加考虑。在各级回热抽汽管道上均设有逆止阀，以保证高、低压加热器故障时汽缸不进水。高压加热器还设有紧急放水系统，事故时可将水排至定期排污扩容器。 汽机一段抽汽向热用户供 蒸气。为保证供热的可靠性，设计一台对应参数的减温减 压器，供汽机检修时供热用。 电厂设置综合水泵房。工业水系统由布置在综合水泵房中的工业水泵提供可靠的水源，工业水管采用环形布置，以 29 保障冷却用水，工业排水采用有压排水方式排至冷却塔水池，以节约用水。 环水系统 循环水由循环水泵房来，经凝汽器后排至冷却塔水池进行二次循环，冷油器及发电机空冷器冷却水接自循环水管。 电站设有 1 台 v= 台 v=炉连续排污水由管道送至连续排污扩容器，为节约能源，二次蒸汽送至除 氧器，从连续排污扩容器排出的污水及锅炉定期排污水一并引至定期排污扩容器，降温后排掉。 热力系统主要辅机 表 6 冷凝器 1000台 2 凝结水泵 4 q=50h h=59 4台 附电动机 n=223 汽封加热器 20台 4 低压加热器 40台 5 旋膜除氧器 5t/h,104 2台 附除 氧水箱 有效容积 356 高压加热器 100台 7 电动给水泵 8， 85m3/h, 2台 附电动机 n=280 6 30 8 连续排污扩容器 台 9 双钩桥式起重机 25/5t l=台 厂房布置 主厂房采用三列式布置，即汽机房 锅炉房。柱距 6m，长度 48m，运转层标高 7 m。 1. 汽机房： a、 b 跨度 21m，汽轮机采用纵向布置，机头朝向扩建端，检修场地设在固定端 架下弦标高 17m，汽机间装设 25/5t 的电动双钩桥式起重机一台，以备安装检修用。行车轨顶标高 14 m。 锅炉运转层以上为露天布置 ， 运转层标高为 7m。二台锅炉从固定端起顺列布置，两炉中心线距 18m，炉顶设防雨棚。炉顶设有一个电动葫芦（两炉共用），供检修时起吊用。 3. 除氧间：采用单框架结构，跨距 7 m，零米层布置厂变及厂用电配电室。锅炉、汽机、除氧给水控制室布置在7m 运转层， 13.5 m 层布置有除氧器和连排装置，顶部布置两个 30 囱等。锅 炉房 e 排柱距烟囱中心线 29 米。引风机为露天布置，仅设电动机保护罩，检修时考虑临时搭支架 . 排水系统 31 本工程以 矿坑水 为水源，非采暖期设计用水量 258.4 t/h，采暖期设计用水量为 h，水量分配详见表 6 根据水源条件，本期新建 2 75 t/h 中温中压 燃气 锅炉，2 轮发电机组，其冷油器、空冷器的冷却水采用二次循环供水方式，其冷却设备选用自然通风冷却塔。 机组的循环水量见表 6 循环水量表 表 6汽量(t/h) 凝汽器用水量 (m3/h) 其它用水量（ m3/h） 总计（ m3/h） 夏季 冬季 夏季 冬季 冷油器 空冷器 夏季 冬季 2 2 46 2 28 2 2990 2 1820 2 130 2 125 2 3245 2 2075 合计 92 56 5980 3640 260 250 6490 4150 本工程设计配置 1 座 12001 条 环水供水管、 1 条 台循环水泵。循环水泵安装主厂房内。机组配备 4台循环水泵，夏季 4 台同时运行，冬 季 2 用 2 备。 32 本系统的工艺流程为经冷却塔冷却后的水通过回水管自流到循环水泵前吸水井，经循环水泵加压后送入凝汽器、空气冷却器、冷油器，用过的热水沿压力钢管输送至冷却塔进行冷却，从而进行下一次的再循环。 循环水泵型号及规格如下： q =956 1913 m3/h， h=22 16配电机 :n=132本工程为抽凝式汽轮发电机组，其冷却用水为凝汽器、空冷器和冷油器用水，因此本工程选用一座 1200 系统 自备电厂补充水由矿坑水供给，补充水量表见表6 补充水量表 表 6号 项 目 需水量 (m3/h) 经常回 (m3/h) 实际耗水 (m3/h) 备注 夏季 冬季 夏季 冬季 夏季 冬季 1 冷却塔蒸发损失 0 2 冷却塔风吹损失 0 33 3 冷却塔排污损失 0 4 化学水处理用水 0 5 工业用水 100 100 50 50 50 50 6 生活用水 7 7 0 0 7 7 7 未预计用水 10 10 0 0 10 10 合计 0 50 自备电厂生活用水和临时消防用水采用共网；生活水泵、消防水泵各有 2台，均 1 用 1备，其规格、型号分别如下： 1、生活水泵： q=1530 m3/h， h=5347 配电机功率为： n= 5 型， q=120200m3/h， h=6 配电机功率为： n=55活水泵消防水泵按装在综合水泵房内。 厂区排水采用合流制。 34 生活污水经化粪池初级处理发酵沉淀后排入厂区排水管网。 锅炉排污水首先排入定期排污扩容器降温至 40以下进时，方可排入厂区排水管网。 其它工业废水直接排入厂区排水管网。 全厂雨水通过雨水口排入排水系统。 学水处理系统 根据生产工艺要求化学水处理车间建设按满足 2 台75t/并留有扩建的余地。 采暖期最大： 38 t/h 损失为 (采暖期最大 ) 28 t/h 水源为 矿坑水 。 现以建设单位提供的水质全分析报告为依据，水质分析资料列如下： 35 序号 项 目 符号 单位 结果 1 (以 永久硬度 暂时硬度 总碱度 36 9 二氧化硅 0 游离二氧化碳 11 铝 12 钾 k- 3 钠 4 钙 c 5 镁 m 6 氨 17 二价铁 18 三价铁 9 氯根 0 硫酸根 1 重碳酸根 2 碳酸根 未检出 23 硝酸根 4 亚硝酸根 未检出 25 氟 f- 注 采用的数据 (1)厂内水汽循环损失 2 75 3%=h 锅炉启动或事故而增加的水处理设备出力： 7510%=7.5 t/h (2)锅炉排污汽水损失增加 2 75 2%=3 t/h 37 (3)对外供汽损失 采暖期最大： 28 t/h 则主厂房所需化学水最大量为 43 t/h (4)化学水处理系统自用化学水量 3 t/h 本化学水处理最大出力为 46 t/h 系统设计出力取 60 t/h 1、设计采用的主要技术数据 汽水标准参考火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量标准 121451)蒸汽质量标准 含盐量 2.0 二氧化硅 0.2 氯离子 0.5 (2)锅炉给水质量标准 硬度 溶解氧 15 g/l 铁 50 g/l 铜 10 g/l 5 ) 38 (3)汽轮机凝结水质量标准 硬度 3 溶解氧 50 g/l (4)锅炉炉水质量标准 磷酸根 5 5 ) 9盐量 100 二氧化硅 (5)化学除盐水 硬度 0 二氧化硅 20 g/l 导电率 (25 ) 10 s/、系统的选择 由于本工程水源为井水，同时由于是供热机组，锅炉补充水量比较大。据此提出了 2套水处理工艺，第一套为反渗透予脱盐加混床的处理方案 ,第二套为反渗透予脱盐加续电除盐系统 )精除盐的处理方案。 第一套方案 井水来水多介质过滤器反渗透装置混床除盐水箱。 本方案的特点是系统可靠，出水水质稳定，缺点是有酸碱废水产生，但通过中和后可达标排放。 39 第二套方案 水工来水多介质过滤器反渗透装置 盐水箱 本方案的特点是系统简单，技术先进，能够实现自动化操作，不用酸碱，不排放酸碱废水，水利用率高，但投资较高，投入运行的工程较少。 通过对上述二套系统进行分析比较，本着保护环境、保证出水水质，降低运行费用和减少投资的原则，确定本期工程的化学水处理系统为反渗透 +混床的处理系统。 多介质过滤器 3200 2 台 反渗透装置 30t/h 2 套 混床 1500 2 台 化水厂房制水间 360泵房 90房 408 水处理间 水处理间布置在主厂房东北侧，长度 38 米，柱距均为6m，屋架下弦标高 跨主要布置多介质过滤器、反渗透装置、混床，主跨北侧建设一个附跨，跨度 要布 40 置水泵及酸碱计 量箱；中间水箱、除二氧化碳器、除盐水箱等布置在室外。 水处理附属间 化学水处理的控制室、值班化验室、配电室、油分析室、水分析室、天平室、办公室等布置在水车间的二层楼内的房间内。 设饱和蒸汽、过热蒸汽、炉水、疏水、除氧水等取样点，样品温度冷却到小于 40。其他循环水、凝结水等取样点设取样阀。 水的辅助处理 在锅炉间运转层固定端安装磷酸盐加药装置一套给水加氨装置，以便对炉水进行校正处理和使给水的 达到规范要求。 、碱、液氨等均考虑由供应商采用汽车运输。 化学水处理系统的防腐措施 除盐水箱等衬环氧玻璃钢，除盐水管和酸碱管采用衬胶管或衬塑管。其他有腐蚀的定型设备均衬橡胶。 设计同时设置了必要的运行和再生过程中的必需的检测仪表。 41 离子交换器再生产生的酸碱废水经排水沟流入中和池，经排水泵循环搅拌后， 排入排水系统。 气部分 气主接线 电厂新建二炉二机，发电机型号为 台发电机分别接在新上两段 单母线分段，中间通过分段断路器连接。段、络线采用电缆 ,约 150m。厂用启动及备用电源从原工程引接， 用电及直流系统 电厂设 380/220v 低压厂用电。低压厂用电采用380/220v，动力和照明共用的三相四线制系统。 380/220v 低压厂用电采用单母分段接线，主厂房内按炉分为两段，每段母线由一台低压工作变供电，电源取自对应发电机出口 380v/220v 备用电源由本公司 原工程备用变压器提供。 本期工程作为控制、保护、信号、自动装置、事故照明、跳合闸及直流润滑油泵所用的直流电源与原工程所上的400再新上设备。 设备选择及布置方案 42 电装置选用中置式开关柜。为了根原工程控制保护方式一致，本期主控室内设备采用传统操作控制方式，不采用微机综合自动化系统，设备安装在原工程电气主控室