6S管理活动的概念与实施步骤

6S培训,课程内容,一.BRT实施6S的意义、方针、目标二.1S-整理三.2S-整顿四.3S-清扫五.4S-清洁（标准化）5S素养（习惯化）6S-安全八.我如何参与6S活动九.BRT的6S实施步骤,实施6S的意义,1.6S的来源2.顾客对我们的要求3.生产现场的十大浪费4.实施6S的好处5.BRT6S的方针、目标,6S的来源,5S源于日本整理（SEIRI）（Sort）整顿（SEITON）（Straighten）清扫（SEISO）（Shine）清洁（SEIKETSU）（Standardize）素养（SHITSUKE）（Sustain）安全（Safety),追加的“S”,客户对我们的要求是什么？浪费的概念现场存在哪些浪费?,讨论-,与同行竞争,与时间赛跑,顾客的要求我们存在和发展的根源,(1)质量更好(2)价格更低(3)交货更快(4)最优服务,传统的看法材料、报废、退货、废弃物,现代的定义（从顾客角度）所有一切不增值的活动,生产现场的十大浪费,隐藏的工厂,1过量生产2等待时间的浪费3搬运的浪费4库存的浪费5动作的浪费,6不良品生产造成的浪费7加工过程的浪费8未利用的资源浪费9误用的资源浪费10安全事故造成的损失,实施6S的好处,对于企业而言：1.零“更换”时间提高产品的多样性；2.零次品提高产品质量；3.零浪费降低成本；4.零“耽误”提高交付可靠性；5.零事故提高安全性；6.零停机提高设备利用率；7.零抱怨提高信心和信任。,更具竞争力,实施6S的好处,对于个人前言：1.使您的工和环境更舒适；2.使您的工作更方便；3.使您的工作更安全；4.,第一步：外行看热闹地、物明朗有序，管理状态清清楚楚重在维持、改善。第二步：内行看门道运作流程明确，控制点得以监控重在精细、规范。第三步：企业看文化公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现精益。重在循序渐进、持之以恒。,6S的推进过程,TOYOTA,BRT的6S方针,BRT实施6S的基础是所有员工的积极参与，员工不论部门、职能，通过团结合作，使我们的工作环境明朗、清晰、安全。通过减少浪费，提高效率，保证质量，以最终达到提高企业形象、增强员工之间的凝聚力、提高顾客满意度的目的。,6S目标-短期,在2009年2月28日前，试行部门要根据检查标准达到85分。2008年11月30日前，每一名员工都要接受一次关于6S的系统培训，以达到对6S的共识。2009年6月底，BRT的所有部门都要根据检查标准达到90分。,6S目标-长期,提高员工素质，在公司内部创建自觉自律的6S氛围。创建并保持一个清洁、有序、安全的工作环境。,对6S的错误认识,6S简单，不就是搞搞卫生吗？打扫跟工作中存在的问题有什么关系？6S那么简单，何必兴师动众，找几个人做做就行了。我们已经实施6S了,问题不大。生产太忙了，哪有时间做什么6S？就是我想做好，别人也未必。,课程内容,一.BRT实施6S的意义、方针、目标二.1S-整理三.2S-整顿四.3S-清扫五.4S-清洁（标准化）5S素养（习惯化）6S-安全七.我如何参与6S活动八.BRT的6S实施步骤,1S-整理,1.1S关键2.1S目的3.做不好1S所导致的问题4.如何实施1S？5.区别“需要和不需要”的原则6.易聚集“不需要”物品的地方7.红单运动,1S关键,1S关键明确区别“需要和不需要”的物品，清除所有持怀疑态度的物品！,只留下:需要的物品需要的数量需要的时间,1S目的,整理的目的腾出空间，并充分利用.防止误用其它物品.塑造清爽的工作环境.,抽屉理论：把要的东西捡回来，保留优势产品。,工厂变得愈加拥挤箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流浪费时间寻找零件和工具过多物品隐藏了其他生产问题和安全隐患不需要的零件和设备防碍正常生产对客户的要求不能迅速响应.,做不好1S所导致的问题,如何实施1S？,所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的；制定“需要”和“不需要”的判别基准；清除不需要物品；调查需要物品的使用频度，决定日常用量；制定废弃物处理方法；每日自我检查。,什么是“不需要”的物品？,1S-物品的分类处理,易聚集“不需要”物品的地方,黑屋角落工具箱料架抽屉公告栏.,哪些是“不需要”的物品?,材料工具文件货架设备.,1S-红单运动,红单运动就是将企业内急需整理的地方或尚需改善的问题，用红色标牌显示出来，并加以改善和整理。这是1S-整理阶段最有效的工具。,明确贴红单的对象,（1）办公区:文件、资料、表格及图表、书籍、桌椅、储存柜等.（2）空间:地面、通道、柜、架.（3）设备:机械、设备、工具、模具、量具、台车（4）物料:零部件、半成品、成品、样品等.,1S-红单运动,(1)一个物品一张红单.(2)对模棱两可或有疑义的对象，先贴红单.(3)不要擅自撕毁红单.(4)可以请领导决定红单物品的处理方法,如何贴红单？,1S-红单运动,贴红单物品如何处理？,1S-红单运动,按报废程序处理,放到指定地点,课程内容,一.BRT实施6S的意义、方针、目标二.1S-整理三.2S-整顿四.3S-清扫五.4S-清洁（标准化）5S素养（习惯化）6S-安全七.我如何参与6S活动八.BRT的6S实施步骤,1.2S关键2.2S目的3.做不好2S所导致的问题4.如何实施2S?,2S-整顿,2S关键,每个物品都有一个放置的地方；每件物品都放在它应该放置的地方。,三易:易取、易放、易管理三定:定品、定位、定量,可视化管理：什么，哪里，多少,2S目的,整顿的目的：使工作现场一目了然.工作时，节省寻找物品的时间.消除过多的积压物品.,每件物品都有一个名称；每件物品都有它的“家”；要容易辨认；安全储存；考虑存放高度。,1.材料移动的浪费2.寻找的浪费3.不良品的浪费4.动作的浪费5.不安全的环境6.,做不好2S所导致的问题,所需物品没有了,寻找后没有找到,好不容易找到了,立即找到（寻找时间为0）,缺料,急忙订货,订货,下班了,不良品不能使用,数量不够,立即能使用,太多了！,数量太多,合适,可惜！,后来又找到,糟糕！,我最好！,物料寻找百态图,如何实施2S?,确定合适的物品放置地点,1.使用频次2.同时使用的工具3.放置地点的大小4.合并“同类项”5.减小不必要动作产生的浪费-保持舒适的姿势和动作-使材料和工具便于拿取,标识内容,标明是什么物品，在哪里，有多少.-标明在这个地方有哪些物品.-定品-标明物品在哪里.-定位-标明此地有多少物品.-定量,如何实施2S?,标识板标识线(涂漆、贴胶带)6S地图颜色及轮廓,标识方式,如何实施2S?,标识板用来显示：(1)工作区域的名称(2)库存位置(3)设备存放位置(4)标准化程序(5)机器摆放图.,如何实施2S?,标识线用来显示：(1)区域划分，如发运、原材料、生产、机修、不合格品区域等。(2)人行走道。(3)危险区域。(4).,如何实施2S?,BRT地板胶带标识标准,蓝色色表示生产区,红色表示消防器材区、废品区,黑色表示设备及工具存放区域,黄色表示待定物料区域、通道,.,绿色表示原材料,成品及在制,品区域,.,通道宽度,1)人形通道0.6m；建议0.8m2)叉车单向车道叉车宽度+0.6m3)叉车双向车道2叉车宽度+0.9m,举例：表明识别标识,举例：表明地点,举例：显示生产状态,举例:显示生产状态,外观,1号孔位置,1号孔直径,废料,举例:宣传标准流程,举例:提供业绩信息,Target,Target,100,Percent,Trial#,A,B,C,D,E,安全十字架,举例:提供业绩信息,举例:传递改变和改善信息,生产小组信息,举例:文件夹,车间机器设备,机器设备保养良好，防护罩齐全。（维修保养记录齐全）机器设备上不摆放不必要的物品设备规范标志，设备管路分类清楚，有颜色标识。不用的设备集中管理、定期处理,车间物料配件,原材料及附件、备料堆放整齐成品、废品分开放置明确区域区分下脚料作好分类、及时处理。有物料包装外箱摆放时，标志面应统一向外方向,车间计测器、工具、夹具、模具,器具分类放置(公用性和专用性等)并标识器具保持良好有效状态计量器具、工具做到有序摆放器具用完后及时归位,车间易燃化学品,易燃化学品隔离存放，易燃品远离火源易燃化学品很明显标识出来易燃化学品有专人管理并标示,消防器材处于有效状态（红色区）消防器材数量齐全，放置方式正确消防器材及其容器保持干净，标示醒目（有效期）清楚，无阻碍物,车间消防器材,课程内容,一.BRT实施6S的意义、方针、目标二.1S-整理三.2S-整顿四.3S-清扫五.4S-清洁（标准化）5S素养（习惯化）6S-安全七.我如何参与6S活动八.BRT的6S实施步骤,1.3S关键2.3S目的3.做不好3S所导致的问题4.如何实施3S？,3S-清扫,3S关键,3S关键人人从自己身边做起，日常化，制度化！,应从通路、工作台下面，以至机器、设备、工具、用具等进行认真扫除，并擦刷干净，使工作场所变成没有垃圾、污垢、尘埃、碎屑的地方。,3S目的,清扫的目的：消除所有不利于产品质量和工作环境的因素.给员工营造清爽、整洁、安全的工作环境.减少对员工健康的伤害.,1.肮脏的工作环境导致员工士气低落。2.在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现。3.地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害。4.机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障。5.,做不好3S所导致的问题,维护现状,如何实施3S?,清扫三原则扫黑：即扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等。扫漏：即扫除漏水、漏油、漏气等扫怪：即扫除异常之声音、温度、震动等。,确定清扫对象材料、地面、空间、设备,如何实施3S?,建立清扫责任区（室内外）；执行例行扫除，清理脏污；调查污染源，予以杜绝；建立清扫基准，作为规范。,安排清扫人员3S分工图3S值日表,如何实施3S,清扫=检查,某公司IQC清扫值日表,课程内容,一.BRT实施6S的意义、方针、目标二.1S-整理三.2S-整顿四.3S-清扫五.4S-清洁（标准化）5S素养（习惯化）6S-安全七.我如何参与6S活动八.BRT的6S实施步骤,1.4S目的和意义2.4S关键3.如何实施4S？,4S-清洁,4S目的和意义,用来维护3S成果.制定并规范行动的标准.使现场更加漂亮和舒适.管理简单化，易发现问题.,斜坡理论,提升,下滑,创新,安于现状,4S-关键,操作标准化,管理标准化,行为标准化,如何实施4S,1.制定目视管理、颜色管理的基准；2.制定6S工作检查监督办法-检查表、检查频次、参加人、检查方法、记录人.检查方法举例：-用对比方法反映改进前后变化状况。-用照片记录拍照改进后的场所、对象、混乱状况，注明拍照时间；-用录像记录拍照改进后状况，注明拍照时间；-用图表表示评价结果的变化。-用多层评价方法，巩固整顿、清扫成果。自我评价；相互评价，主管部门评价；公司管理层评价。3.做出6S实施记录，定期监督检查评价；制定奖惩制度，加强执行。高阶主管经常带头巡查，带动全员重视6S活动。,课程内容,一.BRT实施6S的意义、方针、目标二.1S-整理三.2S-整顿四.3S-清扫五.4S-清洁（标准化）5S素养（习惯化）6S-安全七.我如何参与6S活动八.BRT的6S实施步骤,1.5S的意义2.习惯的建立3.追加的S4.5个S的相互关系,5S-素养（习惯化）,5S的意义,你会捡起地上的一张纸吗？,？,形成合理维护正确程序的习惯！,守法、守时、遵守事项既定的习惯。,素养实施的要点素养就是养成严格遵守规章制度的习惯和作风。要自我有素要有自觉自愿认真执行的心态和意识；要有从我做起，我不做会混乱的观念；要有坚持不懈，不怕麻烦的精神；要人人有责我是整体的一员，我为整体做贡献；我做不好就会影响整体优化；整体出现问题，也有我的责任。,知识（Knowledge）：做什么（whattodo）技巧（skill）：如何做（howtodo）意愿（Desire）：想要做（wanttodo）,知识,技巧,意愿,习惯的培养,习惯,由内而外全面造就自己,良好的素养表现事例员工应遵守作息时间，按时出勤工作应保持良好状况（如不可随意谈天说笑，离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃零食等不良情况）。服装整齐，戴好识别卡待人接物诚恳有礼貌爱护公物，用完归位不可乱扔纸屑果皮乐于助人.,你想成为什么样的人？,尊重自己的习惯尊重他人的习惯兑现承诺的习惯有责任感的工作习惯节省费用的习惯创新和改善的习惯,培养良好的习惯,素养：习惯化对象：人员意义：士气,整理：区分需要/不需要对象：空间意义：降低成本费用,清扫：环境设备清扫维护对象：设备、场所意义：安全,整顿：分门别类各就各位对象：时间意义：加快交货期,清洁：保持3S、标准化对象：流程意义：提高产品质量,5个S关系图,课程内容,一.BRT实施6S的意义、方针、目标二.1S-整理三.2S-整顿四.3S-清扫五.4S-清洁（标准化）5S素养（习惯化）6S-安全七.我如何参与6S活动八.BRT的6S实施步骤,追加的“s”,Service（服务意识）Safety（安全意识）Simple（力求简单化）Style（个人仪表）Smile（微笑待人）Satisfactory（顾客满意意识）,整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用;物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然;人车分流，道路通畅;“危险”、“注意”等安全标识明确;员工正确使用设备、工具、个人防护用品，杜绝违章作业;所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患;消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。,6S安全,整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯；安全：遵守規範，防患未然。,机器,清扫时间表,1)整理,2)整顿,3)清扫,4)清洁,5)素养,金属碎片,油,5S:,生产现场的十大浪费,1过量生产-设定标准中间制品量，到达标准量后即停止2等待时间的浪费-?3搬