抽油机井下作业监督培训

抽油机井常规作业监督培训,目录,一、井下作业监督的作用和主要职责,二、井下作业基本常识,三、抽油机井作业施工的常规工序及标准,1、监督的作用,保证设计实施提高施工质量保证施工安全降低施工成本,一、井下作业监督的作用和主要职责,2、作业监督的主要职责,A、监督乙方严格执行施工设计和有关技术标准的要求，确保作业施工质量。B、检查作业施工进度，对关键工序的施工进行现场监督指导。C、检查施工作业安全防护措施，保证安全生产与重大事故的分析和处理。D、对施工过程中需变更设计和增加施工内容的，应及时报告，根据施工井的实际情况进行审批。E、施工验收,（一）、基本概念检泵：起出抽油机井井下管柱，检修或更换抽油泵,不改变泵径的施工。换泵：起出抽油机井井下管柱，换大或换小抽油泵泵径的施工返工：保修期内的检泵作业。责任返工井：由于作业施工、方案设计、下井主材、井下工具及生产管理等人为因素，造成在保修期内进行二次作业的施工井，统称为责任返工井。,二、井下作业基本常识,责任返工率：责任返工井与施工油水井总数的百分比，称为责任返工率。直返：作业交井前发生的返工。检泵周期：泵装置失效日期距上次动管柱作业后投产日期的间隔天数。应急预案：预测失控后可能发生的各种事故，险情等不利后果，而针对这些情形所制定的应急处理方案。井控：指对油气水井压力的控制。井喷：地层流体（油、气、水）无控制地涌入井筒喷出地面的现象。,1、抽油机井杆、管、泵杆分为光杆和抽油杆,光杆,按规范分为：28mm和32mm按类型分为：普通、高强、防腐。,抽油杆,按规范分为：25mm22mm19mm和16mm按类型分为：普通、高强、扶正。,（二）、常用工具介绍,油管,按规范分为：2寸半内径62mm外径73mm3寸内径76mm外径89mm按类型分为：普通、外加厚、内喷涂。修复管分为：普通、摩擦焊,泵,按泵径分为：38mm、44mm、57mm、70mm、83mm、95mm。按间隙分为：级、级、级、级、级。按用途分为：防砂、防垢、稠油等,常用抽油泵的型号标注CYB-95.25TH9-1.2-0.6-P-O3838.104444.455757.157069.858382.559595.25T管式泵R杆式泵H金属柱塞泵厚壁泵筒9泵筒长度，单位.米1.2柱塞长度，单位.米0.6防冲距，单位.米-间隙5级P-普通C串罩O单球SS双球,不同种泵径的杆管组合,对于斜井：38mm、44mm泵，为延长检泵周期，杆径放大一级。,44mm活塞必须使用16mm滑杆连接，1916mm杆变扣接箍外径42mm，与44mm活塞仅相差2mm，变扣直接连，进入泵筒后，截流严重，不能正常生产。,2、脱接器：1、脱接器又名脱卡器，适用于70mm、83mm、95mm大泵井，因油管规范只有62mm、76mm两种，大泵活塞无法直接连杆下入泵筒内，脱接器正是连接抽油杆与大泵井活塞的井下工具。2、脱接器分为防喷脱接器和普通脱接器两种，防喷脱接器结构较为复杂，对接前活塞座在泵头，密封泵内，下管时，保证油管内无液，减小施工难度，实现不压井。但是由于泵内憋压，一次对接成功率低，杆断脱后，活塞无法座在泵头，无法实现二次不压井，存在弊端。,FTJ-2型防喷脱接器主要应用在70mm以上泵内，作业施工时起到密封油管作用。下泵管时将该防喷脱接器接在泵上端密封油管，起泵时脱接器脱开的同时密封体进入工作筒密封油管，与井口油管自封配合完成不压井作业。保证井内液体不外溢，做到绿色作业施工。本产品属国内领先水平。,对接爪,密封体,密封工作筒,脱接器总成,FTJ-2型防喷脱接器,安装过程,密封工作筒上端连接油管，下端连接抽油泵套。脱接器上端连接抽油杆，下端连接抽油泵活塞。,密封防喷状态,锁套,密封点,工作筒,卡块进入密封工作筒的卡块槽，这时防喷脱接器与工作筒密封。,抽油杆对接对接爪套上,抽油杆对接后下放，使防喷脱接器下移，油管通道打开，油井正常生产。,下泵后解封过程,对接爪张开锁套下滑弹簧收缩通道打开,抽油杆对接后下放，使防喷脱接器下移，油管通道打开，油井正常生产。,下泵后解封过程,抽油杆推动工具下行卡环脱出卡槽,抽油杆对接后下放，使防喷脱接器下移，油管通道打开，油井正常生产。,下泵后解封过程,下泵后解封过程,对接爪锁死脱接器进入泵筒抽油机正常生产,抽油杆对接后下放，使防喷脱接器下移，油管通道打开，油井正常生产。,抽油杆上提卡环进入卡槽脱接器密封,二次作业时上提抽油杆，当锁套进入工作筒，卡在释放套处，对接爪脱出，活塞段卡簧进入环形槽内，挂住密封段，密封油管通道。,二次作业密封过程,二次作业密封过程,抽油杆上提对接爪脱出脱接器处于防喷状态,二次作业时上提抽油杆，当锁套进入工作筒，卡在释放套处，对接爪脱出，活塞段卡簧进入环形槽内，挂住密封段，密封油管通道。,3、扶正器,偏磨图片,卡装式尼龙扶正器,油田目前应用的扶正措施,全井扶正措施要求如下：卡装式扶正器必须卡装在抽油杆接箍30公分以内。每根抽油杆加装1个扶正器，无论是卡装式还是注塑式，扶正器方向必须一致。扶正器都在抽油杆上部时，活塞上第2根杆下部必须卡装1个扶正器，扶正器都在抽油杆下部时，光杆下第1根杆上部必须卡装1个扶正器。,扭卡式尼龙扶正器,根据抽油杆接箍扳手方形状设计，安装在扳手方位置，该扶正器的特点是：1、在全井抽油杆柱受力部位不增加应力薄弱点和连接点，对全井杆柱不增加新的断、脱隐患；2、扶正器的过流面积与抽油杆接箍及油管内壁间的过流面积相当，不增加抽油杆的运动阻力；3、现场安装方便、固定牢靠，价格低廉适合于大规模推广应用。,整体注塑式扶正抽油杆,把尼龙扶正器直接压铸在抽油杆上，很好地解决了滑动、窜位问题，应用效果比较显著。在近两年的应用实践中，没有发现扶正器滑动、窜位现象。,挡环定位、扶正器旋转式扶正杆,两个挡环间隔压铸在抽油杆上，档环间装1个带液流导向，可旋转的扶正器。理论上，挡环定位解决了扶正器滑动、窜位的矛盾，扶正器旋转可以避免扶正器单侧偏磨，延长检泵周期，实际应用过程中，挡环窜位，单侧偏磨。,限位抽油杆配合可旋扶正器,由于该技术采用锻造凸缘限定扶正器的窜动区间，因此定位可靠；同时由于扶正器下井工作时自动旋转，四条螺旋支筋依次与油管内壁接触，扶正器的使用寿命也得到提高。,限位抽油杆配合可旋扶正器,4、常用的不压井工具,泥浆压井投入大、费用高，易导致油层污染、产量下降。因此，不压井配套工艺一直是广大油田工程技术人员研究的课题。这里简单介绍一下目前使用的抽油泵自封、253-5封隔器滑套开关、桥塞、活堵、帽形活门。,抽油泵自封抽油泵自封装置适用于有脱接器的大泵，是不压井起、下作业的防喷工具。将抽油泵固定凡尔卸开，抽油泵自封装置的主体部分上接泵筒，下接固定凡尔。预先卸下抽油泵活塞下部的导锥，接上捅杆。当下完抽油杆脱接器实现对接时，捅杆插入主体部分，此时自封处于关闭状态，当上提光杆时，活塞带捅杆提出主体部分，此时自封处于打开状态，调整好冲程就可以正常生产了。下次施工时，只需上提管柱，脱接器脱开后，活塞在泵筒内下落，活塞带捅杆插入主体部分，关闭油流通道。,活堵,工作原理：在下泵前调节顶杆，用顶杆顶开泵筒底部的固定凡尔，堵头密封泵筒及泵筒以上油管，可以顺利下完油管和抽油杆。下完油管和抽油杆后由油管打水加压812MPa，将活堵蹩开，堵头和顶杆落入尾管中，泵就可以正常工作了。,帽形活门,工作原理：下泵时把帽形活门置于关闭状态接在深井泵的泵口上,可实现一次不压井作业施工，完井后，挡板靠抽油杆自重迫使锁片与小销钉脱开,导通油流.,三、抽油机井作业施工的标准及常规工序,1、现场应具备的资料：两书一表、施工设计、交接井书、开工许可证、原井杆、管记录。2、搭油管桥的要求A、管桥平面高于0.3米，不许用砖头、石块当油管桥座。B、施工现场油管桥3道，相临两道桥行间距3-3.5m,每道不少于5个支点；桥座摆放牢固，桥面平。C、头道桥至井口3-4米距离，上摆有油管滑道一个，方向依井场条件而定，注：不许用井内油管搭油管桥。,3、搭抽油杆桥的要求：,A、杆桥要搭在距井口2m处，距地面高度0.3m。B、施工现场抽油杆桥4道。相临两道桥行间距2-2.5m，每道不少于4个支点，桥座摆放牢固，桥面平。C、严防抽油杆弯曲拖地发生，杆管不能一起摆放，决不允许杆的堆放。,4、接好压井循环管线,A、当井口与泥浆池较远水龙带长度不够时，可采用62mm油管连接成压井进口管线。B、压井出口管线一直连至单井的土油池中，出口端不许安装90度弯头，而只许安装120度角的弯头。C、管线丝扣联接上紧扣，达到不刺不漏为合格。D、地面连接管线内不许有死油，泥土砂石等物体，防止带入井中。,E、当在楼区内作业井，没有土油池时采用罐车回收污油及压井液。F、不许随便选择低洼地乱排放压井液和污油等。G、重复压井时不许用井内再用油管接成压井管线，只用专用地面压井循环管线。H、多余地面管线必须及时清理卸除，防止让井场的特种车压弯。,5、施工前的热洗,A、作业施工前应由采油队专人，用中转站热洗流程对该井进行彻底热洗。B、目的是清除油套管的积蜡，为正常压井打开循环通道。水进口达70度以上，出口温度50度以上，水量达24方以上。即两倍井筒容积，视结蜡情况可延长反洗井时间。,6、压井工序,A、压井原则：做到压而不死，压而不喷，压而不漏。B、压井液的选择：压井液的选择主要是确定压井液的相对密度，目前现场采用压井液柱压力为油层中部静压的1.11.15倍。目前在水驱井用普通泥浆，在聚驱油井不许用水基泥浆而必须用油基泥浆,7、起抽油杆,A、首先在井口上搭好起杆操作平台，卸去光杆及防喷盒。打开胶皮闸门。B、根据井中抽油杆规范，选用合适抽油杆吊卡，分批起出全井杆柱。检查标准：要求抽油杆单根卸扣，不许起双根，防止在地面摆放时拖地沾土。要求每个单根上部带接箍，所以卸扣，打背钳应打在接箍方上。而主钳打在上根杆的主体方上进行卸扣，这样做便于准确丈量与核对尺寸。本次起下有无断脱杆发生。,C、抽油杆摆放规格齐整,要求每10根出头0.2米，便于查对。去除不合格的抽油杆，严防断脱杆发生。检查标准：杆柱整体排放整齐，无搭压现象，每10根出头。在用杆体无硬弯、无变形、无磨损、无断裂。,丝扣无磨损倒扣及锈蚀。下井前抽油杆必须地面高压清洗，除油、蜡、泥土、杂物等，保持杆体和丝扣的清洁。检查杆记录是否与地面摆放的一致。（长度、规格准确）为以后生产中如发生断脱杆时，应用杆记录来准确选择合适的打捞工具。描述原井起出的活塞表面磨损状况，游动凡尔组件是否齐全。,8、探砂面、起原井管柱,A、松顶丝、倒出油管头。注意检查顶丝必须松到家，防止将油管头刮坏。B、下加深油管探砂面要求详细记录下入根数、米数；探砂面必须装好指重表，缓慢下放管柱，当管柱悬重下降为准，反复上提下放三次核实深度一致为该井砂面位置；通过油管记录和加深油管记录初步确定砂面深度对照设计书的人工井底计算出砂柱高。决定是否进行冲砂工序。,C、起出全井管柱：,起出加深油管，进行地面长度及根数丈量核实，做好记录，并计算出累加尺寸。起出原井油管要求：每10根一出头，外露一个油管接箍长度，排放整齐。检查尾管内积砂状况。,9、刮蜡工序,A、检下泵作业，对积存在套管壁上的死蜡进行清除的工作为刮蜡。B、对不同规范的套管，选取不同直径的套管刮蜡器，对140mm套管的118、116、114mm刮蜡器；对146mm套管应选用126、124、122mm套管刮蜡器；对168mm套管应选用140、138、136mm套管刮蜡器。首次选用的套管刮蜡器直径应等于套管内径-6mm为宜。如果在刮蜡过程中遇阻下不去时，可每次缩小2mm。,C、采用分段多次循环方式将井筒积蜡全部带出，每200米循环一次。如果结蜡严重，可每50米循环一次，对蜡堵井要采用连续循环逐根热洗法，对严重结蜡井段（200-400）米处，采用反复上提下放刮蜡法去除积蜡。D、当刮蜡器下到设计要求的深度时，要进行充分循环。最低要循环两倍井筒容积，并观察出口带蜡块和死油情况。直到没有蜡块带出为止。,10、冲砂工序,A、冲砂工序确定的原则：本井首次作业必须冲砂至人工井底，并核实人工井底深度。砂柱高大于10米，必须冲砂至人工井底。B、冲砂管柱及冲砂：冲砂方式有正冲砂、反冲砂、正反冲砂3种：正冲砂油管进，套管出，冲散效果好；反冲砂套管进，油管出，携砂效果好，正反冲砂是两种方式结合。,冲砂管柱下端联接一个缩径冲砂笔尖，作用是加大水冲击能力，并在循环冲砂时上下活动管柱，用笔尖戳碎砂面硬结物，并能防止下放时蹩泵。正冲砂的泵压控制在2-10MPa之间，以保证正常循环即可。正冲砂的排量控制在25-30方/小时，应用大排量将井底砂随液流悬浮带到地面。直至冲至人工井底深度，并保证在循环1小时，即两倍井筒容积为合格。冲砂中途不许长时间停泵，防止沉砂砂卡管柱。,若发现久冲不下，即无进尺时，可起出冲砂管柱，改用打铅印落实落物鱼顶情况。铅印只可打一次，不许打二次以上，通过铅印落实落物种类。,11、实探人工井底,A、当冲砂结束启反复下放冲砂管柱三次，位置不变。地面打出记号，量取尺寸。查核设计与油管记录，核对人工井底深度，是否到位。B、检查深度尺寸，应以该井方补心面为准。把自封面与方补心面的高度差考虑进去进行核实。以核实后的人工井底深度为目前人工井深度。,12、打印工序,施工过程中，管柱遇阻、打捞失败的情况下，下铅模打印，对套管和鱼头的技术状况及几何形状进行印证，分析判断后，采取针对性地采取相应措施。,几种典型的铅模：,套管变形,253解封头损坏,套管错断,两根抽油杆并立,油管落物,13、打捞工序,施工过程中，有落物掉入井内，或油管、抽油杆脱扣掉入井内，使用工具捞出落物的方法叫做打捞。,油管打捞：打捞矛、打捞筒。抽油杆打捞：油管内打捞：对扣。套管内打捞：可退式打捞筒、活页式捞筒,14、管柱的刺、通、丈、配工序,A、地面剌洗杆、管用高压蒸气锅炉车对井内起出的杆管进行清洗，清管体内外的死油积蜡，泥砂等。对油管都要逐根剌洗干净，并逐根检查油管质量，去除管体弯曲、变形、穿孔、腐蚀、管体有裂纹的坏管。对公母扣要检查，丝扣有无剌坏、倒扣、丝扣根腐蚀根切现象的油管去除掉。,冬季作业在剌后应用布将丝扣上积水擦干防止结冰。对通检合格，配管柱后的下井油管，在接箍内丝扣上均匀涂上丝扣油，以备下井。,B、通管通管工作是用标准油管内径规对油管内径大小的检查，合格者下井，不合格者剔除掉。62mm油管使用59mm800mm长的标准内径规，76mm油管使用73mm800mm长的标准内径规，逐根通径，顺利通过者，认为内径合格。否则为不合格，去掉不合格品。,要求油管两端各一人负责接送，防止内径规落地，粘土后通油管，造成油管内积砂，用抽油杆顶推内径规时，抽油杆体不能落地粘泥土，要求两人拿住。对已粘泥土的内径规和抽油杆，要用水洗净后方可使用。,C、地面丈量油管对清洗通后的油管进行排列，并10根一出头，编好号码。坚持采用“三丈量”法，即由小班资料员、班长、技术员三人组成，分别丈量三遍油管，并对三遍油管记录进行累加。当三遍油管累加的长度相同时方可使用，该记录丈量误差1000米0.2米为合格，否则重新丈量。,丈量单根油管时要求用10-15米钢卷尺，一头以管接箍上端面对零刻度。另一端人读长度数值，去掉公丝扣长，读公扣根部的尺寸。丈量中要求尺子拉直绷紧，不许有任何弯曲，不得有漏量、错量油管现象发生。,D、组配装下井管柱,按施工单井设计要求的下泵深度组配管柱。每次检泵时必须起出原井尾管，去除管内泥砂，再重新下入井内。水平搬运深井泵时，要求轻拿轻放，不得猛碎猛碰，防止泵筒弯曲及其他部件损