[工作精品论文]60m大型箱梁养护施工技术

中交四航局二公司第八届青年管理、技术论文发布交流会论文集60M大型箱梁养护施工技术柳志刚符平（中交四航局第二工程有限公司，广东广州510300）摘要本文分析了青岛海湾大桥60M箱梁的养护特点，阐述了各结构部位、各季节的养护方法和针对性施工措施。关键词箱梁养护施工CURINGTECHNIQUEFOR60MLARGEBOXBEAMSLIUZHIGANGFUPINGTHESECONDCONSTRUCTIONCOLTDOFCCCCFOURTHHARBORENGINEERINGCOLTD,GUANGZHOU510500，CHINAABSTRACTTHISPAPERANALYZESCURINGPARTICULARITIESANDSPECIALCURINGMEASURESINDIFFERENTSEASONSFOR60MBOXBEAMSOFQIGNDAOHAIWANBRIDGEITALSODETAILSTHECURINGMETHODFORDIFFERENTSTRUCTURALPARTITOUTLINESTHEPRINCIPLEANDACTUALMEASURESOFCURINGANDWETKEEPINGINWINTERANDSUMMERKEYWORDBOXBEAMCURINGCONSTRUCTION1箱梁特点简述青岛海湾大桥箱梁长60M，宽17M，高35M，为单箱单室斜腹板结构。箱梁预制总数为376片，采用C50海工高性能混凝土，生产工艺采用整体式钢模板整体浇筑一次成型。标准边梁混凝土方量为7744M3，重2077T；标准中梁混凝土方量为7427M3，重2005T。如何对箱梁混凝土进行科学、有效的养护，对保证箱梁早期强度及预防浇筑初期的温度和干缩裂缝，保证箱梁混凝土质量有着至关重要的作用。2混凝土养护机理混凝土养护目的，一是创造各种条件使水泥充分水化，加速混凝土硬化二是防止混凝土成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破损现象。养护质量对确保高性能混凝土质量十分关键，特别是对抗氯离子渗透性能十分明显，大量实验与应用证实，如果养护不够，高性能混凝土的潜在高性能优势不仅不能充分发挥，而且还会转化为劣势，其强度和耐久性甚至比普通混凝土还低劣，尤其是在气温低时更是如此。因此，在整个养护期间，尤其是终凝以后，拆模以前的养护初期，应确保高性能混凝土处于有利于硬化及强度增长的温度和湿度环境中，并保证有足够的养护时间。3养护对策分析及措施本工程地处胶州湾畔，濒临黄海，属季风气候区，气候季节变化较明显。总体来看，主要分为夏季养护、冬季养护及箱梁斜立面的养护剂养护等三种措施。31混凝土入模温度控制按青岛海湾大桥高性能混凝土设计与施工技术规范，混凝土在浇筑时的温度应控制在528之间，混凝土入模后最高温度不高于65。因此，在夏冬季节，需采取相应措施，作者简介柳志刚（1982），男，助理工程师，从事路桥施工质量、技术管理工作。248中交四航局二公司第八届青年管理、技术论文发布交流会论文集控制入模温度。311夏季控制措施避免使用刚出厂不到7D的新鲜水泥，水泥温度不宜超过50。骨料堆场需搭设遮阳棚，或淋水冷却。使用缓凝减水剂。加入碎冰降低拌合水与骨料的温度。搭设遮阳棚，改善混凝土的配料、搅拌、运输、泵送、浇筑条件，避免阳光直接暴晒，并采取相应散热措施。312冬季控制措施气温较低时，混凝土采用热水拌合，以确保和提高混凝土的入模温度。施工时根据砂石料、粉料、水的实际温度和混凝土的拌合要求，及时调整拌合的水温。在冬季施工前和冬季晴好天气备料，加大合格料的储备。水泥、粉煤灰、矿粉全部入罐密封。混凝土搅拌运输车采用保温材料包裹，并用热水事先冲洗罐内。32夏季养护混凝土收缩的主要原因是内部水蒸发引起的。箱梁预制现场地处海边，现场大风比较频繁，在夏季施工中，箱梁混凝土养护的关键是早期及时的淋水保湿，避免失水干缩，并必须杜绝混凝土的干湿交替。321箱梁顶板及内腔底板养护特点分析箱梁顶板和内腔底板暴露面积最大，出现失水、干缩的可能性最大。养护措施箱梁顶板混凝土在浇筑完成、开始初凝后，就需开始覆盖土工布并洒水保湿，土工布采用宽幅产品，沿箱梁纵向搭接不小于15CM，使整个混凝土面形成完全防水覆盖。淋水频率以保证顶板处于湿润状态为准。内腔底板采用蓄水养护，养护效果较好，底板加厚段采用与顶板相同的养护方法。322腹板内外侧特点分析腹板内外侧为斜面，无法采用覆盖养护，故采用喷养护剂养护的方法。混凝土养护剂喷洒在混凝土表面后固化，形成一层致密的薄膜，大幅度降低水分从混凝土表面蒸发损失。从而利用混凝土中自身的水分最大限度地完成水化作用，达到养护的目的。养护措施本工程采用NOFYH型成膜型养护剂，28D抗压强度比大于94，有效保水率大于80，干燥时间小于35D。该养护剂是厂方配好的标准溶液，无需加水稀释。养护剂喷洒的厚薄用每KG溶液的喷洒面积来控制。33冬季养护按规范要求，日平均最低气温连续5D稳定低于5，现场即进入冬季施工。箱梁混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出的热量使混凝土内部的温度不断上升，混凝土表面和内部温差很大，收缩不一致，产生很大的拉应力，故冬季养护的关键点是对箱梁进行封249中交四航局二公司第八届青年管理、技术论文发布交流会论文集闭、保温，防止水分散失，降低内外温差。331特点分析箱梁预制台座位于海边，台座轴线方向为东北西南走向，刚好与冬季常风向相同，箱梁端部是容易遭受冷击的部位。此外，顶板面积较大，如何对顶板全范围进行密封、保温，也是养护重点部位。332养护措施箱梁模板为避免浇筑过程中，混凝土表面温度降低太快，浇筑之前，必须对两侧侧模进行预热。进入冬季施工后，箱梁侧模采用帆布进行封闭围捆，在侧模外侧封闭的帆布空间里，浇筑之前，每5M设置加热灯源，进行模板预热，将模板表面温度控制在正温以上。箱梁端头冬季温度低，箱梁混凝土强度增长较慢，为保证箱梁混凝土在规定时间内达到张拉所需的强度和弹性模量，必须对梁端混凝土进行重点养护。梁端采用帆布进行封闭，和侧模帆布进行捆绑搭接，形成全封闭养护区域，靠梁端侧模桁架内，采用1M3铁通加工成简易加热器，装水不间断加热，利用加热产生的热蒸汽对端头进行养护。箱梁顶板顶板混凝土浇筑完成开始初凝后，操作人员踩踏无脚印的时候，立即在面上铺设塑料薄膜（上面加盖土工布、棉被），薄膜的作用主要是防止顶板水分散失，将其封闭，混凝土可利用这部分水分进行水化，使强度不断增长。在顶板上部，采用分节段吊装保温棚覆盖。4养护效果验证在预制箱梁施工过程中，通过实施不同季节的专项养护措施后，我们对养护措施的效果进行了跟踪验证，主要对混凝土强度、裂纹情况进行了分析、评价。通过统计分析，采取的养护措施达到了预期效果，有效的保证了箱梁质量。混凝土强度指标统计表见表1。表1混凝土强度指标统计表混凝土设计等级验收批次/（月份）组数/（组）强度平均值/MPA标准差（）/MPA强度评定抗冻、抗渗、弯拉强度评定C50313661335合格合格C50323664335合格合格C50413659935合格合格C50423662035合格合格C50513661735合格合格C50523660835合格合格C50614863635合格合格C50624863636合格合格C50715265237合格合格C50725464835合格合格C50816063635合格合格C50826062635合格合格C50916065035合格合格C50926064535合格合格C501016062535合格合格C501026064035合格合格250中交四航局二公司第八届青年管理、技术论文发布交流会论文集C501116064535合格合格C501126065735合格合格C501216062835合格合格C501226062835合格合格在已施工箱梁中，随机抽取8片箱梁，箱梁裂纹情况统计见表2。表2箱梁裂纹情况统计数量条序号箱梁编号长20CM以下裂缝数量长2050CM裂缝数量长50CM以上裂缝数量宽02MM以下裂缝数量宽02MM以上裂缝数量1R107108ZB2000002R247248ZZ001103L248249ZZ110204R256257ZZ000005R257258ZZ000006R130131ZB1200207L256257ZZ010108R255256ZB100000累计数量32160合计6各种裂纹占裂纹合计百分比/（）503331671000备注“合计”及“各种裂纹占裂纹合计百分比（）”中均未含“宽02MM以下”裂纹数量。5结语通过对养护原理的分析，结合不同季节的天气特点，采取了针对性的养护措施，基本避免了因失水和干湿交替导致的干缩裂缝，