弹簧套筒钻，3-Ф6通孔夹具设计（编号夹03)
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弹簧
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弹簧套筒钻，3-Ф6通孔夹具设计（编号夹03),弹簧,套筒,夹具,设计,编号,03
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机械加工工艺过程卡产品型号零件图号工厂机械加工工艺过程卡片产品名称零件名称弹簧套筒共1页第1页材料牌号60SI2MNA毛坯种类棒料毛坯外形尺寸50X85每毛坯可制作数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时/MIN10下料下料50X85圆钢棒料数控锯床平口钳准终单件20夹三爪卡盘装夹，找正外圆，车端面，车平即可。数控数控车床三爪卡盘30车粗精车36，32外圆。数控数控车床三爪卡盘40钻钻孔到18MM，数控数控车床三爪卡盘50车粗精车内孔26，20。数控数控车床三爪卡盘60夹调头装夹，车端面保证总长。数控数控车床三爪卡盘70车粗精车30圆锥数控数控车床三爪卡盘80钻钻36通孔数控数控车床三爪卡盘90割线切割加工槽数控钻床专用夹具100检按尺寸要求检验数控线切割压板垫块编制日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺卡产品型号零部件图号共页工厂机械加工工艺卡片产品名称零部件名称第页材料牌号60SI2MNA毛坯种类棒料毛坯外形尺寸50X85每毛坯可制作数1每台件数1备注切削用量工艺装备名称及编号工时定额工序装夹工步工序内容同时加工零件数背吃刀量MM切削速度M/MIN每分钟转数进给量MM设备名称及编号夹具刀具量具技术等级单件准终10下料1下料50X85圆钢棒料1锯床平口钳锯条20夹2三爪卡盘装夹，找正外圆，车端面，车平即可。1056012000230粗车2粗车36，32外圆，留精车余量1MM。126012000240精车2精车36，32外圆，到加工尺寸、117012000150钻3中心钻定位，麻花钻扩孔18MM，1340120060车3车内孔26，20，留精车余量1MM116012000270精车3精车内孔26，20，到尺寸要求117012000280钻4调头装夹，车端面保证总长。1054012000190车4粗车30圆锥，留精车余量1MM127012000295车4精车30圆锥，到加工尺寸要求。1170120002CA6140数控车床三爪卡盘中心钻麻花钻90外圆车刀焊接式内孔车刀150MM游标卡尺025内径千分尺100钻5钻36通孔1460120001钻床专用夹具中心钻麻花钻150MM游标卡尺110割6线切割加工槽1线切割压板垫块铜丝120检7按尺寸要求检验1编制日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零件图号工厂机械加工工序卡产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名称材料牌号数控车间10下料60SI2MNA毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作数每台件数棒料50X8511设备名称设备型号设备编号同时加工件数锯床夹具编号夹具名称切削液1平口钳乳化油工位夹具编号工位器具名称工序工时准终单件工时/MIN工步号工步名称工艺装备主轴转速R/MIN切削速度M/MIN进给量MM/R背吃刀量MM进给次数机动单件下料50X85圆钢棒料编制审核标准化会签日期日期日期日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零件图号工厂机械加工工序卡产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名称材料牌号数控车间20车60SI2MNA毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作数每台件数棒料50X8511设备名称设备型号设备编号同时加工件数锯床夹具编号夹具名称切削液1三爪卡盘乳化油工位夹具编号工位器具名称工序工时准终单件工时/MIN工步号工步名称工艺装备主轴转速R/MIN切削速度M/MIN进给量MM/R背吃刀量MM进给次数机动单件1粗车36，32外圆，留精车余量1MM。12006002241精车36，32外圆，到加工尺寸、90外圆车床三爪卡盘1200700113编制审核标准化会签日期日期日期日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品型号零件图号工厂机械加工工序卡产品名称零件名称共页第页车间工序号工序名称材料牌号数控车间40车60SI2MNA毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制作数每台件数棒料50X8511设备名称设备型号设备编号同时加工件数锯床夹具编号夹具名称切削液1三爪卡盘乳化油工位夹具编号工位器具名称工序工时准终单件工时/MIN工步号工步名称工艺装备主轴转速R/MIN切削速度M/MIN进给量MM/R背吃刀量MM进给次数机动单件1粗车30圆锥，留精车余量1MM12006002241精车30圆锥，到加工尺寸要求。90外圆车床三爪卡盘1200700113编制日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期无锡职业技术学院毕业设计（论文）说明书无锡职业技术学院毕业设计（论文）题目英文并列题目院系班级学生姓名学号所在团队指导老师（1）职称指导老师（2）职称答辩委员会主任主答辩人二零年月无锡职业技术学院毕业设计（论文）说明书钻床夹具设计摘要在机械加工零件时如果能广泛地使用夹具，就能极大地节省加工时的辅助时间，减轻工人的劳动量，提高产品的质量和劳动生产率。本文主要介绍了设计钻床夹具的的一般步骤和方法。设计夹具的一般先对原始资料进行分析，明确设计的要求和意图，然后提出具体的定位、夹紧、钻模板方案和夹具体的一般结构。本文采用六点定位的定位方法，夹紧螺钉和台阶轴的夹紧方法，钻模板和衬套钻孔方法。为保证设计的可靠性，还对夹具的夹紧力和精度进行了分析。同时使设计基准与定位基准相重合，保证了槽侧面的加工精度与位置公差。随后，本文又对钻床夹具各组件的结构尺寸进行了明确的设计，并用UG三维软件对整个夹具进行建模和装配。该钻床夹具在设计之初就注重结构工艺性，所以这套夹具结构简易、紧凑，操作起来也比较方便灵活。更重要的是，它在提高生产效率方面所起的作用尤为突出，体现了这次设计的主旨。关键词钻床，机床夹具，设计。DRILLINGFIXTUREDESIGNABSTRACTIFTHEMACHININGPARTSCANBEWIDELYUSEDINTHEFIXTURE,ITCANGREATLYSAVETHEPROCESSINGTIME,REDUCETHEAMOUNTOFLABOR,IMPROVETHEQUALITYOFPRODUCTSANDLABORPRODUCTIVITYTHISPAPERMAINLYINTRODUCESTHEDESIGNOFTHEFIXTUREOFTHEGENERALSTEPSANDMETHODSTHEDESIGNOFTHEFIXTUREOFTHEORIGINALDATAOFTHEGENERALANALYSISOFTHEORIGINALINFORMATION,CLEARDESIGNREQUIREMENTSANDINTENTIONS,ANDTHENPUTFORWARDSPECIFICPOSITIONING,CLAMPING,DRILLINGTEMPLATEPROGRAMANDTHESPECIFICSTRUCTUREOFTHESPECIFICFOLDERPOSITIONINGMETHODUSINGSIXPOINTPOSITIONING,CLAMPINGMETHODOFCLAMPINGSCREWANDASTEPPEDSHAFT,THEDRILLINGTEMPLATEANDBUSHINGDRILLINGMETHODINORDERTOENSURETHERELIABILITYOFTHEDESIGN,THECLAMPINGFORCEANDPRECISIONOFTHEFIXTUREISANALYZEDATTHESAMETIMETHEDESIGNSTANDARDANDTHELOCATINGDATUMCOINCIDE,ENSUREMACHININGPRECISIONANDPOSITIONTOLERANCEGROOVESIDETHEN,THISPAPERMADEADESIGNOFTHESTRUCTURESIZEOFTHEDRILLINGFIXTURECOMPONENTS,ANDTHEENTIREFIXTUREMODELINGANDASSEMBLYUSINGUG3DSOFTWARETHEDRILLJIGEARLYINTHEDESIGNPROCESSTOPAYATTENTIONTOTHESTRUCTURE,SOTHESTRUCTUREOFTHEFIXTUREISSIMPLEANDCOMPACT,THEOPERATIONISCONVENIENTANDFLEXIBLEMOREIMPORTANTLY,ITIMPROVESTHEPRODUCTIONEFFICIENCYINTHEROLEISPARTICULARLYPROMINENT,EMBODIESTHETHEMEOFTHISDESIGNKEYWORDDRILLING,MILLINGJIG,DESIGN无锡职业技术学院毕业设计（论文）说明书目录绪论ERRORNOBOOKMARKNAMEGIVEN一、零件的分析及生产类型的确定21、零件的作用22、零件的工艺分析23、零件的生产类型3二、零件毛坯的设计31、选择毛坯32、毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定43、确定毛坯尺寸54、设计毛坯图7三、零件的加工工艺设计81、定位基准的选择82、零件表面加工方法的选择83、拟订工艺路线10四、工序设计131、选择加工设备与工艺装备132、确定工序尺寸153确定车削用量20五、夹具的设计ERRORNOBOOKMARKNAMEGIVEN1、工件的定位ERRORNOBOOKMARKNAMEGIVEN2、夹紧装置404、误差分析与计算41六、致谢42参考文献43无锡职业技术学院毕业设计（论文）说明书0136一、零件的分析及生产类型的确定1、零件的作用零件是弹簧套筒，材料设计为弹簧钢60SI2MNA。这种材料的强度大，弹性比较好，零件的屈服度比较高。弹簧套筒的作用就是支撑和保护弹簧的工作，维护零件正确运动的功能，套筒类零件在使用时受到外部的摩擦力较大，所以选择的材料硬度也比较高。2、零件的工艺分析零件的材料为了弹簧钢60SI2MNA，这种材料的加工性能很差，但是热处理后韧性很好，油中约2557MM。水中约4488MM，这种材料易油淬，水淬时有形成的裂纹倾向，无回火脆性倾向。且具有抗回火稳定和抗松弛稳定性。这种材料里面杂物较多，执照困难较大，容易出现瑕疵，适用于制造铁道车辆，汽车，拖拉机等承受中载荷的变形弹簧，直接25MM的螺旋形弹簧等各种类型的弹簧，但是今天设计的是弹簧套筒，也可以采用这次材料来进行加工。零件需要加工的表面有外圆柱面，圆柱面长24MM，倒角C1，表面粗糙度，需要粗车加工之后精车加工。M40RA但是精车加工之后一般的表面粗糙度都是在，所以加工这个零件，M80RA就需要摩擦加工，但是在车削加工之后，零件在摩擦加工不方便装夹，所以以采用为热车辆理过的锰钢加工弹簧钢，既可以满足零件的表面粗糙度要求。零件的上偏差为0，符合基本的零件装配原则，一般设计时，轴类零件的外圆都会适当的减少一点，这样方便与另外一个零件的孔配合。零件需要加工的表面外圆，这种外圆柱面没有表面粗糙度要求，但是图纸32右上角可以明确看到表面粗糙度，类似这种的表面粗糙度，在车削加MRA工时，利用数控车刀，粗车加工即可完成。外圆没有公差尺寸要求，可以知道这个特征可能不是配合面，按照自由公32差加工，即可。外圆两端端面倒角C2，即可完成加工零件加工，我很诧异这个没有公差尺寸，但是小数点位数在3位的尺71846无锡职业技术学院毕业设计（论文）说明书寸，这样的精度估计这个世界上最精密的仪器也无法搞定吧。所以我们把这个尺寸看做自由公差加工，加工上之间。6184这个零件的表面粗糙度，但是他是一个30的斜面。加工这种圆M0RA锥零件在车床上面是有点难度的，但是如果利用数控车床加工就可以完成，在加工到的表面粗糙度时，就需要粗车精车完成。M80RA这个是车床能够正常加工下达到的表面粗糙度。但是这个圆锥面，要在第二次装夹后，才能加工。零件的加工特征内孔，加工这种内孔首先就要确定加工，加工内孔之2626前就需要调整车床尾座，防止将零件的内孔钻歪，在一个就是要钻一个中心孔定位，也是为了正确的引导麻花钻钻孔。的内孔可以直接采用麻花钻钻出来，因为没有表面粗糙度要求，但是零件26图纸规定零件本体的表面粗糙度是，所以还是需要钻一个左右的M23RA20通孔。然后利用内孔车刀加工内孔到尺寸要求，并且倒角C15。26零件加工内孔，通过观察零件尺寸要求就可以知道这是一个配合面，012所以他有着一定内孔精度，最小不能超过20MM，最大不能大于2002MM。这种尺寸要求内孔一般都是与弹簧装配的。当在车床加工完成时外圆和内孔之后，就可以利用钻床或者铣床加工均匀分布在轴身上面通孔。安装一般的加工方法只要在数控铣床上面，利用分度头装63夹，就可以完成零件的加工了。但是本次设计的题目是钻床夹具设计，所以选择钻床，在专用夹具上面加工完成即可。零件上面有一个1MM的直槽，也是均匀分在零件上面，我们在加工的时候，选择线切割放电加工，然后在零件上面打上标记。这样我们就可以玩转的加工出零件。无锡职业技术学院毕业设计（论文）说明书3、零件的生产类型一个零件成产类型可以分很多种，比如我们经常听到的单件生产，小批量成产，大批量生产等等。这种成产方式是不同的。假设一套绞肉机，他的一根轴坏了，这跟轴不是市场上面流通的，不是国家规定的规则，就这个到车间加工出来一个，这个就是单件生产，这种加工需要单独编程，不需要设计夹具和毛坯，相对而言成本就高一点。如果一家设备厂家，需要研究一套设备，用的一种零件，数控比较多，拿到车间，就是小批量成产。如果研制成功了呢，就可以大批量生产了，大批量成产就需制定专门的夹具，工装，刀具，毛坯，提高成产效率。根据不同的加工数量，可以设计出不用的加工类型，常见的就是车床加工，铣床加工，磨床加工，刨床加工，不常见的就是滚，拉，压加工方案。如果数量在大一点，就可以采用模具加工，如市场上面常见的塑胶模具设计加工，冲压模具数量加工。还有的螺纹螺栓就是滚压加工的方案。本次设计是我的毕业设计，本身加工出一件就是可以了。但是我设计了夹具，只能选择小批量生产作为我的生产类型。二、零件毛坯的设计无锡职业技术学院毕业设计（论文）说明书1、选择毛坯选择毛坯时应该考虑加工余量足不足，零件的材料及对材料的组织和性能要求设计图上规定的零件材料，大体上就决定了毛坯的种类。例如，零件材料为铸铁就必须用铸造方法来制造毛坯。对于钢制零件，在选择毛坯时应考虑材料的力学性能要求。例如，制造高压阀门的零件一般应尽量选用锻件或加工件，以保证材料具有良好的力学性能。零件的结构形状和外形尺寸零件的结构形状是影响毛坯选择的重要因素，例如，结构形状复杂的阀体应尽量选用铸件。尺寸大的阀体可选用砂型铸造；尺寸小的则采用熔模铸造。生产纲领的大小零件的生产纲领愈大，采用高精度和高效率的毛坯制造方法经济效果愈好。毛坯制造的条件应根据现场的设备状况和工艺水平来选择毛坯，并考虑发展前景逐步采用先进的毛坯制造方法。毛坯的制造方法有如下几种锻件锻件适用于强度要求高、形状比较简单的零件毛坯。其锻造方法有自由锻和模锻两种。自由锻毛坯精度低、加工余量大、生产率低，适用于单件小批生产以及大型零件毛坯。模锻毛坯精度高、加工余量小、生产率高，但成本也高，试用于中小型零件毛坯的大量生产。锻造的材料有低碳钢、中碳钢材料最适合锻造。其中自由锻造是利用冲击力和压力使金属在各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种加工方法，简称自由锻；模锻件就是有模具的锻造件，利用模具锻出精度要求比较高，比较复杂的锻件。铸件铸件适用于形状复杂的零件毛坯。其铸造方法有砂型铸造、精密铸造、金属性铸造、压力铸造等。较常用的是砂型铸造，当毛坯精度要求低、生产批量较小时，采用木模手工造型法；当毛坯精度要求高、生产批量很大时，采用金属型机器造型法。无锡职业技术学院毕业设计（论文）说明书铸件材料有铸铁、铸钢及铜、铝等有色金属。零件材料的工艺性材料为铸铁或青铜等的零件应选择铸造毛坯；钢制零件当形状不复杂，力学性能要求又不太高时，可选用型材；重要的钢制零件，为保证其力学性能，应选择锻造件毛坯。零件的结构形状和尺寸形状复杂的毛坯，一般采用铸造方法制造，薄壁零件不宜用砂型铸造。现有的生产条件选择毛坯时，还要考虑本厂的毛坯制造水平、设计条件以及外协的可能性和经济性等。铸造工艺设计的意义在于；有利于采用先进的工艺获得高质量，低成本的铸件。根据工艺进行工序检查，产生铸造缺陷时便于寻找原因，采取纠正措施。根据工艺设计进行技术准备，如准备砂箱、芯骨、必要的工艺装备和工具，有利于保证正常的生产秩序，方便生产计划调度，可以不断的积累和总结经验，提高铸造生产技术水平。本次毛坯选择锻件弹簧钢。2、毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定求最大轮廓尺寸根据零件图的表示是零件的最大外形尺寸选取公差等级CT了，MX78146零件的材料是弹簧钢车床加工零件。在车床加工的时候，一般都会采用粗车之后在精车加工，原因就是留一下加工余量，如果粗车完成之后，零件的精度有误差，可以在进行调整，所以在加工的时候，毛坯的余量要大一些，所以零件毛坯的单边余量为2MM。端面余量1MM。3、确定毛坯尺寸毛坯形状和尺寸，基本上取决于零件形状和尺寸。零件和毛坯的主要差别，在于在零件需要加工的表面上，加上一定的机械加工余量，即毛坯加工余量。毛坯制造时，同样会产生误差，毛坯制造的尺寸公差称为毛坯公差。毛坯加工余量和公差的大小，直接影响机械加工的劳动量和原材料的消耗，从而影响产品的制造成本。所以现代机械制造的发展趋势之一，便是通过毛坯精化，使毛坯的形状和尺寸尽量和零件一致，力求作到少、无切削加工。毛坯加工余量和公差的大小，与毛坯的制造方法有关，生产中可参考有关工艺无锡职业技术学院毕业设计（论文）说明书手册或有关企业、行业标准来确定。本次设计的毛坯尺寸设计为MX82504、设计毛坯图我们在确定零件毛坯时应首先根据零件用途确定毛坯类型；其次根据批量（生产纲领）确定毛坯制造方法；再次根据手册查定表面加工余量及余量公差；最后根据以上的情况绘毛坯图。图41毛坯尺寸三、零件的加工工艺设计1、定位基准的选择无锡职业技术学院毕业设计（论文）说明书0136（1）基准先行的原则是，如果选择精基准就要先选择粗基准，然后选择已加工表面作为精基准，因为百分表无法根据毛坯确定正确的基准表面。如轴类零件的中心孔、箱体的地面或剖分面、齿轮的内孔和一端面等，都应安排在初始工序加工完成。（2）先粗后精是机械加工中必须遵守的加工准则。每一个零件都要按照粗加工半精加工精加工的加工方法，分层分段的满足加尺寸精度和表面粗糙度。（3）先主后次是指先加工主要表面如定位基面、装配面、工作面，后加工次要表面如自由表面、键槽、螺纹孔等，次要表面常穿插进行加工，一般安排在主要表面达到一定精度之后、最终精加工之前。本次基准与余量的选择弹簧套筒以装夹表面及端面为粗基准，粗加工外圆和内孔之后掉头装夹选择外圆为精基准车圆锥、36在钻孔时，有钻床夹具最为加工基准，线切割加工时选择钻孔中心为基准2、零件表面加工方法的选择零件需要加工的表面有外圆柱面，圆柱面长24MM，倒角C1，表面粗糙度，需要粗车加工之后精车加工。M4RA但是精车加工之后一般的表面粗糙度都是在，所以加工这个零件，80就需要摩擦加工，但是在车削加工之后，零件在摩擦加工不方便装夹，所以以采用为热车辆理过的锰钢加工弹簧钢，既可以满足零件的表面粗糙度要求。零件需要加工的表面外圆，这种外圆柱面没有表面粗糙度要求，但是图纸32右上角可以明确看到表面粗糙度，类似这种的表面粗糙度，在车削加MRA工时，利用数控车刀，粗车加工即可完成。零件加工，我很诧异这个没有公差尺寸，但是小数点位数在3位的尺寸，这样的精度估计这个世界上最精密的仪器也无法搞定吧。所以我们把这个尺寸看做自由公差加工，加工上之间。零件的加工特征内孔，加工这种内孔首先就要确定加工，加工内孔之前就需要调整车床尾座，防止将零件的内孔钻歪，在一个就是要钻一个中心孔定位，也是为了正确的引导麻花钻钻孔。无锡职业技术学院毕业设计（论文）说明书的内孔可以直接采用麻花钻钻出来，因为没有表面粗糙度要求，但是零件图纸规定零件本体的表面粗糙度是，所以还是需要钻一个左右的通孔。然后利用内孔车刀加工内孔到尺寸要求，并且倒角C15。零件加工内孔，通过观察零件尺寸要求就可以知道这是一个配合面，所以他有着一定内孔精度，最小不能超过20MM，最大不能大于2002MM。这种尺寸要求内孔一般都是与弹簧装配的。当在车床加工完成时外圆和内孔之后，就可以利用钻床或者铣床加工均匀分布在轴身上面通孔。安装一般的加工方法只要在数控铣床上面，利用分度头装夹，就可以完成零件的加工了。但是本次设计的题目是钻床夹具设计，所以选择钻床，在专用夹具上面加工完成即可。零件上面有一个1MM的直槽，也是均匀分在零件上面，我们在加工的时候，选择线切割放电加工，然后在零件上面打上标记。3、拟订工艺路线加工方案一工序1粗车36，32，46外圆。工序3精车36，32，46外圆工序4粗精车内孔26，20工序5精车内孔26，20工序6掉头装夹工序7车断工序8钻6内孔工序9线切割工序10去毛刺，检验。加工方案二工序1粗车36，32外圆。工序3精车36，32外圆无锡职业技术学院毕业设计（论文）说明书工序4粗精车内孔26，20工序5精车内孔26，20工序6掉头装夹工序7粗车46外圆工序8精车46外圆工序9钻6内孔工序10线切割工序11去毛刺，检验。上述两个工艺方案的特点在于方案一直接将内孔和外圆一次加工完成，保证零件的同轴度，但是缺没有考虑零件毛坯的设计，方案二虽然二次装夹，但是零件的切削力不大，完全是可以保证的。故设计加工工艺如下工序号工序名称工序内容10下料下料50X85圆钢棒料20夹三爪卡盘装夹，找正外圆，车端面，车平即可。30车粗精车36，32外圆。40钻钻孔到18MM，50车粗精车内孔26，20。60夹调头装夹，车端面保证总长。70车粗精车30圆锥80钻钻36通孔90割线切割加工槽100检按尺寸要求检验在加工工艺中设计如下工序装夹工步工序内容10下料1下料50X85圆钢棒料无锡职业技术学院毕业设计（论文）说明书20夹2三爪卡盘装夹，找正外圆，车端面，车平即可。30粗车2粗车36，32外圆，留精车余量1MM。40精车2精车36，32外圆，到加工尺寸、50钻3中心钻定位，麻花钻扩孔18MM，60车3车内孔26，20，留精车余量1MM70精车3精车内孔26，20，到尺寸要求80钻4调头装夹，车端面保证总长。90车4粗车30圆锥，留精车余量1MM95车4精车30圆锥，到加工尺寸要求。100钻5钻36通孔110割6线切割加工槽120检7按尺寸要求检验四、工序设计1、选择加工设备与工艺装备无锡职业技术学院毕业设计（论文）说明书金属切削机床的品种和规格繁多。机床的传统分类方法，主要按加工性质和所用刀具进行分类。根据我国制定的机床型号编制方法，目前将机床分为11大类车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床及其他机床。每一类机床，按工艺范围、布局形式和结构等分为若干组，每一组细分为若干系列。同类型机床按应用范围又可分为以下几种。（1）普通机床，可用于加工多种零件的不同工序，加工范围较广，通用性较大，但结构比较复杂。这种机床主要适用于单件小批生产，例如卧式车床、万能升降台铣床等。（2）专门化机床，它的工艺范围较窄，专门用于加工某一类或几类零件的某一道（或几道）特定工序，如曲轴车床、凸轮轴车床等。3）专用机床，它的工艺范围最窄，只能用于加工某一种零件的某一道特定工序，适用于大批量生产。如加工机床主轴箱的专用镗床、加工车床导轨的专用磨床等，各种组合机床也属于专用机床。此外，同类型机床按工作精度又可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床，按自动化程度分为手动、机动、半自动和自动的机床，按质量与尺寸分为仪表机床、中型机床、大型机床（质量大于10T）、重型机床（质量大于30T）和超重机床（质量大于100T）；按机床主轴或刀架数目，又可分为单轴机床、多轴机床或单刀机床、多刀机床等。随着机床的发展，其分类方法也将不断发展。现代机床正向数控化方向发展，数控机床的功能日趋多样化，工序更加集中，现代数控机床集中了越来越多的传统机床的功能，使得机床品种不是越分越细，而是趋向综合。此次课题所选的四配件属于小批量或单件生产。分析零件图可知，本设计加工的零件特征包括圆柱面、内孔面等加工常见特征，加工工序复杂。为减少换刀和对刀时间，保证良好精度和表面粗糙度要求，选择广州数控设备有限公司生产的CK61401000和CA6140两台机床CA61401000机床中40指的是数控机床最大回转直径是400MM，C代表的是车床，6代表的是卧室车床。具体参数如下主要参数CK6140中心高（MM）205无锡职业技术学院毕业设计（论文）说明书最大回转直径（MM）400到家最大回转直径210刀具最大回转行程280转速50HZ251600转/分12级刀杆截面尺寸（MM）20X20纵向进给量004216MM顶尖套内孔锥度MT4顶尖套最大移动量130MM横向最大移动量MM10MM电机KW45中心距MM750主机外形2200X900X120重量KG1600无锡职业技术学院毕业设计（论文）说明书图41钻床型号图42线切割型号在机械切削加工中，大多数刀具与普通加工中所用的刀具基本相同，但是如果无锡职业技术学院毕业设计（论文）说明书加工零件不属于常见特征，或者是工艺安排较为复杂的零件，常见的刀具就无法加工到图纸的需求。就需要一些成型刀或者是特殊处理之后的刀具，才能够发恢数控机床的真正作用。提高零件加工精度的方法有很多，其中一种方法就是可采用多次走刀方法，可以让加工师傅正确的控制零件尺寸精度。合理的加工路线同样是提高加工精度的重要保障，正确的刀具切入与切出点可以保证刀具在加工中少走空刀。刀具是保证零件加工表面质量的重要条件，要选择与材料合适的图层，这样才能够保证加工质量刀具的选择条件如下表应尽可能选择通用的标准刀具，不用或少用特殊的非标准刀具。尽量使用不重磨刀片，少用加工式刀片。大力推广标准的模块化刀夹（刀柄和刀杆）等。不断推进可调试刀具（如浮动可调镗刀头）的开发和应用。刀具确定好后，要把刀具规格、专用刀具代号和该刀所要加工的内容列表记录下来。是用的刀具如下1号刀具90外圆车床2号刀具A3中心钻3号刀具麻花钻184号刀具加工式内孔车刀5号刀具麻花钻66号刀具铜丝计量器具由量具和量仪（仪器、仪表）两种组成。其中量具属于结构简单器具，量具的价格便宜，通用率较高，主要类别有专业量具（大批量成产时利用）标准量具（市场可以买到的）本次所选用的量具见下表量具用途无锡职业技术学院毕业设计（论文）说明书150MM游标卡尺用来测量已加工零件内外尺寸、直径、长度等20MM25MM内径千分尺25MM50MM内径千分尺50MM75MM内径千分尺75MM100MM内径千分尺18MM35MM内径百分表用来测量已加工零件的内轮廓，例如内孔直径、内阶梯轴及表面粗糙度值1MM65MM的R规用来检测已经加工好的圆弧是否达到图纸的圆弧精度椭圆样板用来检测已经加工好的椭圆外轮廓是否达到了加工的尺寸要求M18MMX2M螺纹量规M3MMX26H螺纹量规用来检测加工的零件螺纹段精度及尺寸是否达到加工的要求2、确定工序尺寸在没有数控机床之前，普通车床师傅都是根据经验来调整零件的切削用量的，每一道工序加工完成之后都要手工调整。有了数控机床之后可以用指令控制刀具切削用量，但是还是要编程技术员在确定好之后输入要机床的。无锡职业技术学院毕业设计（论文）说明书切削用量主要保证转速，每次进刀量，进给速度，就是我们常说的切削三要素。对于不同的加工特征，选择的切削用量就不同，比如在粗车时，我们会选择较大的转速，吃的量，进给速度。精车时又不一样。如何能够正确的选择切削用量，发挥刀具的切削性能，是我们技术人员应该考虑的。根据经验及查切削用量简明手册确定该零件在数控加工过程中的切削用量。3确定车削用量工序1车用三爪卡盘夹住50MM的外圆面，伸出50MM，平端面查机械设计简明手册得，VC90M/MIN,AP2MM则转速N1000VC/D1000X90/（314X50573R/MIN,按机床说明书取N600R/MIN按切削用量手册得，选F05MM/R,VFNF600X05300MM/MIN工序2车粗车36MM，车削长度24MM查机械设计简明手册得，VC90M/MIN,AP2MM则转速N1000VC/D1000X90/（314X36796R/MIN,按机床说明书取N800R/MIN按切削用量手册得，选F05MM/R,VFNF800X05400MM/MIN工序2车精车工件36MM外圆，车削长度24MM查机械设计简明手册得，VC120M/MIN,AP2MM则转速N1000VC/D1000X120/（314X361061R/MIN,按机床说明书取N1000R/MIN按切削用量手册得，选F01MM/R,VFNF1000X01100MM/MIN工序3车粗车32MM，车削长度24MM查机械设计简明手册得，VC90M/MIN,AP2MM则转速N1000VC/D1000X90/（314X32895R/MIN,按机床说明书取N900R/MIN按切削用量手册得，选F05MM/R,VFNF900X05450MM/MIN无锡职业技术学院毕业设计（论文）说明书工序3车精车工件32MM外圆，车削长度24MM查机械设计简明手册得，VC120M/MIN,AP2MM则转速N1000VC/D1000X120/（314X321192R/MIN,按机床说明书取N1200R/MIN按切削用量手册得，选F01MM/R,VFNF1200X01120MM/MI工序4钻点孔26MM查机械设计简明手册得，VC10M/MIN,AP25MM则转速N1000VC/D1000X10/（314X31061R/MIN,按机床说明书取N1000R/MIN按切削用量手册，选F03MM/R则VFNF1000X03300MM/MIN工序4钻扩孔至18MM查机械设计简明手册得，VC25M/MIN,AP25MM则转速N1000VC/D1000X25/（314X18398R/MIN,按机床说明书取N400R/MIN按切削用量手册，选F03MM/R则VFNF400X03120MM/MIN工序4车粗车26MM的孔查机械设计简明手册得，VC90M/MIN,AP35MM则转速N1000VC/D1000X90/（314X261102R/MIN,按机床说明书取N1100R/MIN按切削用量手册，选F01MM/R则VFNF1100X01110MM/MIN工序4车精车26MM的孔查机械设计简明手册得，VC100M/MIN,AP05MM则转速N1000VC/D1000X100/（314X261223R/MIN,按机床说明书取N12000R/MIN按切削用量手册，选F01MM/R则VFNF1200X01120MM/MIN工序5车粗车20MM的孔查机械设计简明手册得，VC90M/MIN,AP35MM则转速N1000VC/D1000X80/（314X201102R/MIN,按机床说明书取N1100R/MIN无锡职业技术学院毕业设计（论文）说明书按切削用量手册，选F01MM/R则VFNF1100X01110MM/MIN工序5车精车20MM的孔查机械设计简明手册得，VC100M/MIN,AP05MM则转速N1000VC/D1000X80/（314X201223R/MIN,按机床说明书取N12000R/MIN按切削用量手册，选F01MM/R则VFNF1200X01120MM/MIN5、夹具的设计1、工件的定位工件定位方式不同，夹具定位元件的结构形式也不同，这里只介绍几种常用的基本定位元件。实际生产中使用的定位元件都是这些基本定位元件的组合。（一）工件以平面定位常用定位元件1支承钉常用支承钉的结构形式如图61所示。平头支承钉（图A）用于支承精基准面；无锡职业技术学院毕业设计（论文）说明书球头支承钉（图B）用于支承粗基准面；网纹顶面支承钉（图C）能产生较大的摩擦力，但网槽中的切屑不易清除，常用在工件以粗基准定位且要求产生较大摩擦力的侧面定位场合。一个支承钉相当于一个支承点，限制一个自由度；在一个平面内，两个支承钉限制二个自由度；不在同一直线上的三个支承钉限制三个自由度。图61常用支承钉的结构形式2支承板常用的支承板结构形式如图62所示。平面型支承板（图A）结构简单，但沉头螺钉处清理切屑比较困难，适于作侧面和顶面定位；带斜槽型支承板（图B），在带有螺钉孔的斜槽中允许容纳少许切屑，适于作底面定位。当工件定位平面较大时，常用几块支承板组合成一个平面。一个支承板相当于两个支承点，限制两个自由度；两个（或多个）支承板组合，相当于一个平面，可以限制三个自由度。图64常用支承板的结构形式无锡职业技术学院毕业设计（论文）说明书二工件以孔定位常用定位元件1定位销图66是几种常用固定式定位销的结构形式。当工件的孔径尺寸较小时，可选用图A所示的结构；当孔径尺寸较大时，选用图B所示的结构；当工件同时以圆孔和端面组合定位时，则应选用图C所示的带有支承端面的结构。用定位销定位时，短圆柱销限制二个自由度；长圆柱销可以限制四个自由度；短圆锥销（图D）限制三个自由度。图66固定式定位销的结构形式夹具对加工质量和精度起着决定性的作用。想要加工好一个产品，每一个细小的误差都可能引起产品报废。装配之前在每套夹具的夹具体上面画线，确定各个夹具的轴线，按照正确的位置安装夹具。夹具体与各个夹具部件和定位器连接的定位孔，要安装图纸的要求进行装配。本次设计的定位元件，选择的是V型块无锡职业技术学院毕业设
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