酒精技术改造项目可行性研究报告

0 目 录 第一章 总 论 . 1 目概述 . 1 目背景及建设的必要性 . 1 目承担单位基本情况 . 2 制原则、编制范围 . 2 第二章 技术改造方案 . 4 现有生产工艺及设备 . 4 工艺设备技术改造方案 . 9 第三章 市场分析 . 12 第四章 项目厂址自然、社会环境概况 . 15 地理位置及区域范围 . 15 自然资源状况 . 15 社会经济状况 . 16 第五章 项目组织机构和人员配置 . 17 技术培训 . 17 第六章 节能 . 19 第七章 劳动保护与安全卫生 . 20 劳动保护 . 20 安全卫生 . 21 第八章 消 防 . 23 编制依据及采用标准 . 23 消防措施 . 23 第九章 项目实施进度 . 25 第十章 投资估算与资金筹措 . 26 投资估算范围 . 26 投资估算依据 . 26 项目总投资估算 . 26 资金来源与筹措 . 27 第十一章 财务评价 . 28 财务评价依据 . 28 项目实施后经济效益估算 . 28 第十二章 结论与建 议 . 29 结论 . 29 建议 . 29 1 第一章 总 论 目概述 目名称： 酒精生产 线 工艺技术改造项目 设性质：技术改造 设单位： 法定代表人： 所有制形式： 有限责任公司 设地点：黑龙江省 项目地理位置见附图） 本项目建设投资估算 元，其中企业自筹 总投资的 银行贷款 400万元，占总投资的 设期：根据 酒精 生产线新工艺技术改造具体情况， 确定技改建设期为 8 个月。 目背景及建设的必要性 2005 年筹建， 2006年 3 月份开始正式生产。主要原料来源为附近的镜农股份和牡丹江高科生化的葡萄糖母液及黑龙江的几家糖厂的糖蜜。主要产品为：优级食用酒精。此项目的筹建是为了解决镜农股份和牡丹江高科生化的葡萄糖母液销路难，生产其它产品附加值低的问题。并在国家发改委鼓励以非粮食作物生产酒精的范畴之内。在筹建时实地考察了东北几家甜菜糖厂的甜菜 糖蜜酒精 生产情况。该项目选用现 代 酒精生产新工艺新设备，采用 制，投产后产品质量非常稳定。通过 13 个月的运行生产我公司技术人员在实际生产过程中发现酒精废醪液处理起来比较困难，主要原因是醪液中的酵母菌体含量高， 虽经污水处理厂处理达标后排放， 2 但污泥的产生量较多，使污水厂的运行负担过重。冷却循环水水质硬度偏高，处理费用增加，冷却设备效率下降，清洗时间缩短，增加了污物产生量，并且造成补排水增加，无形中地下水的抽取量增大，水资源被过多的浪费掉。同时影响了下游纳污水体。公司现有 酒精 生产工艺与国内外同类工艺水平相比，存在总干收率低、蒸汽消耗较高、水耗较大，同时由于生产工艺过程中废 水没有干物回收、回用措施，工艺水等直接排入污水处理站，增加了原辅材料消耗和污染物的排放。公司拟对现有生产车间 关键流程和设备进 行技术改造，主要对现有生产线酒精废醪中的酵母蛋白回收、废醪液重复利用、循环水水质改善和利用、工艺关键设备进行技术改造，改造后将达到国内同行业先进水平。 目承担单位基本情况 于黑龙江省 坐落在国家旅游胜地 镜泊湖畔；这里距 201国道仅 1公里，距牡图线铁路中心站 东京城站仅 2公里；不仅风光秀丽，而且交通十分方便。 立于 2006 年 3月，注册资本 4000万元。公司经营范围是 制造酒精（乙醇），货物进出口，技术进出口等。公司现已全部安装宽带，并实现了电子化办公，生产实现自动化控制。主要产品和生产能力：年产燃料酒精 2 万吨或食用酒精 2 万吨。公司引进美国和奥地利高布殊技术和设备，采用连续发酵，四塔差压蒸馏生产酒精，项目技术属世界领先水平。由于燃料酒精广泛应用于汽车燃油，又属再生资源，另外食用酒精在餐饮、化工行业都具有市场，因此酒精市场空间广阔。太吉公司现从业人员 120 人，其中中高级技术人员 56 人占总人数的 20，大专以上学历者 60 人，占总人数 22，公司员工素质较高，软硬件设备齐全。 制原则、编制范围 3 制原则 在报告编制过程中体现清洁生产思想，技术改造方案设计充分考虑节能、降耗、减少污染物排放 、 提高 酒精 收 率 ，采用新技术、新工艺、新设备、新材料，在满足生产工艺要求保证产品质量的同时，尽量降低工程造价，节能节水节电，保护环境，节省用地。 制范围 现有 酒精 生产线关键技术和设备改造，主要包括废醪液中 干物回收、醪液重复利用， 以此来提高 产品综合收率，降低生产能耗和污染物排放量，达到节能 降耗 、增加产品收率的 目的。 4 灭 菌酸营 养 盐防 腐 剂混 合 器均 质 罐 酸 化 蜜 储 罐稀 释 器稀 糖 液发 酵 首 罐酒 母 罐发 酵 罐 组成 熟 醪 罐废 醪 液蒸 馏 成 品 酒 精污 水 厂糖 蜜C O 2回 收储 罐冷 水 热 水第二章 技术改造方案 现有生产工艺及设备 艺流程 1）储存： 购进的糖蜜、葡萄糖母液由罐车打入储存罐备用。 2）灭菌： 为防止储存的原料的杂菌给酒精发酵带来影响，从储罐打入车间前必须经过 80 90瞬时灭菌 时，经冷却进入下道工序。 3）均质：在均质罐内利用搅拌将原料调成浓度一致的液体。 4）混 合：原料在此处与营养盐、防腐剂、硫酸等辅料充分混合，添加辅料的目的是给发酵及酒母培养时的酵母菌创造有利条件。 5 5）酸化：混合好的物料进入酸化罐进行酸化反应，调成具有一定 时可以去除部分灰分和胶体及杂菌的繁殖。 6）稀释：将糖液加水稀释到 23 25度 28 29、酸度 3 稀糖液，供酒母培养和发酵用。 7) 酒母罐：配置好的稀糖液进入罐内，加入溶解的干酵母，通入无菌压缩空气，酵母数量迅速增长，繁殖成健壮的菌体。连续培养，连续向发酵罐提供酵母。 8) 发酵：酒母罐提供的酒母 中的酵母菌利用稀糖液为营养物质。在发酵罐内繁殖，消耗稀糖液中的可发酵糖分，酵母繁殖过程中代谢出乙醇和二氧化碳。换热器内通入冷却水和发酵液互换热量，保持适宜的发酵温度。 9) 二氧化碳吸收：糖液在发酵罐内发酵产生的二氧化碳通过吸收塔吸收气体内带出的酒气，二氧化碳从吸收塔顶部排出进入二氧化碳回收车间制备成二氧化碳成品出售。 10) 蒸馏：含残糖 下、酒精含量 8 10（ V/V）的发酵液进入成熟醪罐，证明稀糖液发酵结束。成熟醪用泵打入四塔差压蒸发器，乙醇被从醪液中蒸发、冷却、提纯，废醪液排入污水厂，成品酒精 打到罐区储存销售。 要工艺设备 企业现有主要生产工艺设备见表 2 表 2主要生产设备表 序号 设备名称 规格型号 材质 台数 1 糖蜜储罐进料泵 S 2 2 糖蜜储罐出料泵 S 2 3 糖蜜储罐 V=500S 2 4 灭菌缓存罐 V=20 10 5 灭菌罐搅拌机 S 2 6 6 灭菌泵 S 2 7 灭菌加热器 8 灭菌平衡罐 1000*4500 9 排空罐 1800*2000 10 灭菌恒温罐 2800*4200 11 恒温罐搅拌机 S 2 12 均质罐 S 2 13 均质罐搅拌 2100*3500 14 均质罐出料泵 S 2 15 可拆式螺旋板式换热器 S 1 16 酸罐 V=20S 1 17 酸泵 S 2 18 管道混合器 S 2 19 隔膜计量泵 00L/h 20 酸化罐 V=30S 1 21 酸化醪泵 S 2 22 管道式连续稀释器 S 1 23 螺旋板式换热器 S 1 24 可拆式螺旋板式换热器 S 1 25 酒母罐 V=180S 2 26 酒母罐泵 S 2 27 螺旋板式换热器 8) 28 发酵罐 V=680S 4 29 发酵罐侧入式搅拌机 2 30 1#发酵罐循环泵 S 1 31 2#3发酵罐循环泵 S 2 32 成熟醪循环泵 S 1 33 可拆式螺旋板式换热器 S 1 34 可拆式螺旋板式换热器 S 1 35 可拆式螺旋板式换热器 S 1 36 600*6000 37 箱 V=5S 1 38 S 1 39 工艺水罐 3400*4500 40 工艺水罐水泵 S 2 41 无填料喷雾冷却塔 璃钢 1 42 立式管道离心泵 43 消防专用水泵 4S 2 44 醪液预热器 1000*6600 45 粗馏塔 1900*25000 46 废醪液泵 S 2 47 粗塔再沸器 1300*4100 48 强制循环泵 350S 2 7 49 1粗塔冷凝器 1240*3600 50 2粗塔冷凝器 650*3400 51 粗酒罐 1200*1500 52 粗酒泵 S 2 53 杂酒罐 1800*2600 54 精塔回流罐 1300*1600 55 精塔回流泵 S 2 56 板式换热器 S 1 57 粗塔冷却器 S 2 58 水洗塔 1400*25000 59 水洗塔淡酒泵 S 2 60 水洗塔冷凝器 650*3400 61 水洗塔回流罐 1100*1300 62 水洗塔回流泵 S 2 63 精馏塔 1700*3200 64 精塔热水泵 S 1 65 精塔再沸器 1300*4000 66 精 塔汽液分离器 500*1200 67 精塔冷却器 S 1 68 废水罐 1000*1200 69 废水泵 S 1 70 精塔闪蒸罐 1300*1400 71 汽凝水泵 S 2 72 杂醇油分离器 660*1000 73 甲醇塔 1300*28000 74 成品泵 S 2 75 甲醇塔再沸器 1200*4400 76 甲醇塔冷凝器 1000*3800 77 甲醇塔冷却器 S 1 78 成品酒冷却器 S 1 79 甲醇塔回流罐 900*1400 80 甲醇塔回流泵 S 2 81 真空泵 S 2 82 水环式真空泵 S 2 83 杂醇油计量罐 1600*3500 84 工业酒计量罐 1600*3400 85 工业酒输送泵 S 1 86 食用酒计量罐 1500*6000 87 食用酒输送泵 S 2 88 无水酒精原料罐 1500*9400 89 无水酒精原料泵 S 1 90 原料酒预热器 500*2550 91 原料酒蒸发器 1000*4400 92 原料酒过热器 500*2500 8 93 分子筛吸附器 2000*8200 94 无水酒精暂存罐 1000*2000 95 无水暂存泵 S 2 96 再生汽过热器 550*2500 97 再生汽冷凝器 900*2600 98 无水酒精淡酒罐 1300*1500 99 无水酒精淡酒泵 S 2 100 无水酒精冷凝器 700*3300 101 无水酒精真空泵 S 2 102 无水酒精真空缓冲罐 1200*1300 103 无水乙醇冷却器 S 1 104 成品 酒冷却器 S 1 105 无水酒精计量罐 1500*6000 106 无水酒精输送泵 S 2 107 螺杆空气压缩机 S 1 108 储气罐 109 空气干燥塔 110 微加热再生式干燥器 S 1 111 无润滑气体压缩机 S 2 112 压缩空气储罐 S 2 113 汽水分离器 114 冷却水管 道泵 S 1 115 热水罐 2500*3000 116 热水泵 S 2 117 成品酒精储罐 V=1000S 2 118 酒精出料泵 S 3 119 酒精出料泵 S 1 120 消防泡沫比例混合装置 S 1 121 消防管道泵 S 3 122 工业控制机（工控机） 研华 S 3 123 控制柜 S 2 124 分体落地式房间空调器 S 125 高压水射流清砂机 0 126 厢式电力变压器 0 127 电力变压器 S 1 128 交流低压配电柜 S 2 129 交流低压配电柜 S 3 130 功率因数自动补偿柜 S 2 131 功率因数自动补偿柜 S 1 132 交流低压配电柜（倒闸） S 4 133 主电缆 202+1*702 5m 134 主电缆 402+1*1202 98m 135 配电屏到控制柜间电缆 39m 9 136 配电屏到控制柜间电缆 2+1 43m 137 配电屏到控制柜间电缆 2+1 95m 138 配电屏到控制柜间电缆 02+1 57m 139 配电屏到控制柜间电缆 62+1 36m 140 配电屏到控制柜间电缆 52+1 02m 141 各型号动力控制柜 4台 注： 原材料、动力消耗 现有生产物料消耗综合定额见表 2 2原材料、动力消耗定额及用量 名称 单位 消耗定额 日用量 备注 糖蜜 /葡萄糖母液 T 硫酸 365 浓度 32% 硫酸铵 092 磷酸 液碱 540 浓度 32% 蒸汽 T 55 鲜水 5 1050 电 10 7700 注：消耗定额按吨产品计。 工艺设备技术改造方案 一、蒸馏废醪液分离、浓缩、干燥 酒精的废醪液中含有相当高的饲料价值，它能促进脂肪的沉积、加快增重和改善肉的质量。因为废醪液中含有碳水化合物、含氮化合物、维生素和微量元素。废醪液先经过分离机将酵母分离出去，剩余废液进入废热蒸发器浓缩到 50干物质含量。分离出的酵母和浓缩后的废液进入管束干燥机，与纤维、麸皮等填充物一起烘干，成品是很好的饲料原料。改设备选用高效节能废热蒸发器、分离机、烘干机等。 二 、废醪液回配 离心分离后的澄清醪液进入暂存罐，一部分用泵送回 酒精 生产的稀释工段，当作补水，这样可以降低吨酒精的水耗。另一部分去浓缩。 三、废热回收利用 10 填充物和分离出的酵母及废醪浓液用管束烘干机干燥。管束干燥机烘干物料时会有大量的凝结水和湿热潮汽产生。此项技术改造主要为降低蒸汽耗量。充分利用热能。干燥设备排出的凝结水和二次闪蒸汽全部以密闭形式集中到凝结水回收装置中，首先二次闪蒸汽完全被用于废热蒸发器的加热，凝结水从回收罐中由凝结水泵打出，送回电厂循环利用。由管束烘干机上部排出的湿热潮汽用废热吸收塔回收，通过 热交换方式被用于蒸发醪液。这样浓缩废醪液时，新蒸汽用量减少。 表 2 3 项目技术改造设备一览表 单位：万元 序号 设备名称 规格型号 材质 台数 单价 合计 1 废醪罐 V=30S 2 废醪泵 S 2 分离机 S 2 澄清醪储罐 V=30S 1 澄清罐搅拌 S 1 澄清液泵 S 2 三效废热蒸发器 S 1 无填料喷雾冷却塔 璃钢 2 立式管道离心泵 S 2 0 管束干燥机 S 2 1 螺旋输送机 S 2 2 螺旋输送机 S 2 3 螺旋输送机 S 2 4 浸泡灌 15S 2 5 风机 9S 1 6 糖化锅 M 5 17 酒泵 50S 1 8 罗茨鼓风机 S 2 4 8 19 蒸馏塔 S 1 36 72 20 锅炉 给水泵 1 清水泵 S 1 2 浓浆泵 S 1 29 29 23 竖流罐 5000*5500 腐 1 4 立式单吸管道离心泵 S 1 5 交流低压配电柜 S 5 11 26 自耦降压柜 S 3 7 管道 500m 8 阀门 84 9 电缆 1500m 0 其他 1 合计 12 第三章 市场分析 目前，燃料乙醇生产及消费量最大的国家是美国和巴西，其次是加拿大，意大利，法国等国家。其中美国燃料乙醇的生产量和消费量居世界首位，年产量 400万吨。 燃料乙醇在美国的生产已有多年的历史，所使用原料以玉米为主，还有大麦，糖蜜等。美国发展燃料乙醇其主要的目的是： 开发多种能源，减少石油的消耗； 解决玉米等农 产品的销售问题，促进农业发展； 减少空气污染，改进空气质量。 为了支持燃料乙醇行业的发展，美国联邦政府在税收上给予了优惠政策； 每加仑汽油醇（添加燃料乙醇的汽油）免税 分； 每加仑掺合燃料乙醇的汽油减税为 54美分； 小型燃料乙醇生产厂家生产每加仑燃料乙醇减税 10 美分； 生产汽车清洁燃料减税； 采用非传统原料生产燃料乙醇减税。 在政府支持下，美国的燃料乙醇行业迅速发展，有利地促进了农业的发展，保护了环境，也减少了不可再生资源石油的消耗。 在巴西，车用油品依靠进口，为了减少油品的进口巴西发展了以糖蜜为原料 生产燃料乙醇的技术，补充了车用燃料。与美国不同，在巴西有两种燃料的汽车，一种以汽油为燃料，一种以乙醇为燃料。近年来以乙醇为 13 燃料的汽车销售量激增。 向汽油中混加乙醇，可以提高汽油的辛烷值，并能改善汽车尾气的质量，减轻污染。一般情况下，炼油厂催化裂化装置所产汽油的辛烷值为 88 90，而车用汽油的辛烷值一般要求为 90或 93。为了提高汽油的辛烷值，目前国内普遍采用的办法是填加甲基叔丁基醚（ 添加量一般为 5 15%， 辛烷值为 109，而乙醇的辛烷值为 过添加乙醇来增加汽油的辛烷值与添加 效果相近，但填加乙醇后，汽油的热值会有所下降，但不影响发动机的正常运行。汽油的热值一般为 1045011250醇的热值为 7120 填加 10%的乙醇，混合汽油的热值约下降 3%。 在美国每年消耗汽油约 6000 万吨，消耗燃料乙醇约 400 万吨，仍然有不填加乙醇的汽油。 1999 年美国超过 12%的车用汽油中加了燃料乙醇，向汽油中填燃料乙醇量约为 85%，添合 10%燃料乙醇的汽油称为 加 85%燃料乙醇的汽油称为 据美国和加拿大等国的检测，汽车使用添加燃料乙 醇的汽油排入的臭氧会大量减少，减轻臭氧的危害，但排放的醛类量会增加，增加了醛对人的危害，但总的来说，混加乙醇后的汽油，对大气的污染会明显减轻，检测结果汽车尾气成分表。 汽车尾气成分表表 2 1 汽车尾气的成分 填加乙醇 5% 7% 量 减少 15% 40% 非燃烧烃类 减少 2% 7% 少 50% 70% 此条件下无区别 在美国生产燃料乙醇的工厂根据所用原料不同和建厂目的不同，装置 14 的规模也不同。全国共有 50 多个无水乙醇生产装置，最大规模的装置为年产量 70 万吨，最小的年 产量只有几千吨。 根据美国等国家的经验及实际测试，汽油中填加不超过 10%的燃料乙醇，汽车发动机不需要做任何改动，就可以正常运行。 目前，我国也对环保提出了更高的要求，许多大城市对汽车尾气排放的要求也越来越高，发展燃料乙醇是解决汽车尾气污染的一个很好的办法，同时还提高了汽油的辛烷值。利用糖蜜生产燃料乙醇，也可以很好地提高以淀粉为原料生产糖类产品过程中副产物转化附加值，近期以来，随着原油价格的上涨，汽油的价格也不断上涨， 93 号汽油已达到 5000 元一吨。而生产一吨燃料乙醇的成本不超过 3800 元。仅从价格上看，燃料 乙醇已具备了发展的条件，如果再有税收政策上的优惠，燃料乙醇将具有十分广阔的市场前景。 15 第四章 项目厂址 自然、社会环境概况 地理位置及区域范围 宁安市位于黑龙江省的东南部，在牡丹江流域的上游，区域范围在东经 128 0754至 130 0044，北纬 43 3124至 44 2740之间。南北长 102公里，东西 宽 140公里。 宁安市三面环山，南部山区有旅游胜地镜泊湖，中部是两个盆地和一个台地组成的冲击平原，北靠牡丹江市和海林市，东邻穆棱市，西南两面分别与吉林省汪清 县和敦化市接壤，总幅员面积 7856 平方公里。 本项目建设地点位于 X 镇 ，距牡图铁路线东京城站仅 2 公里，距 201 国道 鹤大公路仅 1公里，交通四通八达，便利畅通。项目区主要包括宁安市的 12 个乡镇及两个农场，可辐射牡丹江市所属的其它五市县和地区。 自然资源状况 项目区属于寒带大陆性季风气候，年均有效积温 2600，多年平均相对湿度为 66。宁安市在牡丹江水系流域范围内，水资源比较丰富。境内有牡丹江、蛤蟆河等大小河流 55 条，总流长为 1471公里，年径流总量为 有 镜泊湖、小北湖等大小湖、泡40余处。宁安市有水库 26 座，其中大、中型水库各 1座，小型水库 24座，总计灌溉面积 48 万亩，占耕地面积的 36。据估算宁安市地下水净储量为 立方米，其中可开采量为 已开采地下水量 可开采量的 开发利用潜力很大。，年日照时数 2600 2700 小时，活动积温 2400 2650，无霜期为 120 145 天，昼夜温差大，年降水量 550米，主要集中在 16 农作物生长季节，有利于玉米生长。 社会经 济状况 项目所在地宁安市位于牡丹江上游，沿江没有工业污染，地下水资源丰富，土地肥沃，耕地面积 140 万亩。近年来宁安市以“农民增收、产业增效”为主线，把农产品深加工作为农村经济的主导产业，大力推进农业产业化建设。玉米深加工业得到了前所未有的发展，科技含量明显提高，农户种植玉米的热情高涨，种植面积逐年提高。目前宁安市 12 个乡镇、两个农场可种植玉米的面积为 68 万亩，实际种植玉米的面积 48 万亩，尚有 20万亩的耕地适于种植玉米。 2004年宁安市国内生产总值为 财政收入为 安市农村经济总收入 达到 元，农民人均收入达到 3189 元，同比增长 农业和农村经济保持了良好的发展态势。 17 第五 章 项目组织机构和人员配置 组织机构与定员 织机构 总经理 副总经理 财 市 企 技 采 综 生 务 场 管 术 购 合 产 部 部 部 部 部 部 部 照“科学适 用、精干高效”的原则合理设置机构，依据中华人民共和国公司法建立股份制的经营体制和机构、实行董事会领导下总经理负责制。设财务部、市场部、企管部、技术部等 7个部门。实行科学管理，以激励和约束相结合的内部管理体制，按市场需求组织生产经营，提高经济效益、劳动生产率和实现产品保值增值的目标。 生产采用 24小时工作制。 生产班制：三班倒 年工作日数： 300 天 动定员 ： 项目总体定员不增加。 技术培训 项目在管理、技术、生产上要求操作人员应具有一定的岗位专业知识 18 和实际技能，为提高人 员素质和企业竞争力，达到国家标准要求，项目建设中要对各岗位人员进行理论和实践方面的培训。 19 第六章 节能 项目实施目的之一就是节能降耗。在工艺设计和设备选型时，节能是最主要的考虑因素之一。本工程遵照中华人民共和国节约能源法的规定进行设计和实施，设计原则为： 工艺流程应采取节能新技术、新工艺设备。 设备选型时采用低耗高效的设备，以保持较低的能源消耗。 系统运行采用适时间歇操作方式，尽量减小水、电、汽的消耗。 尽可能避免生产工艺中能量的不合理转换。 项目具体措施为 ： 1）废热回收利用 填充物和分离出的酵母及废醪浓液用管束烘干机干燥。管束干燥机烘干物料时会有大量的凝结水和湿热潮汽产生。此项技术改造主要为降低蒸汽耗量。充分利用热能。干燥设备排出的凝结水和二次闪蒸汽全部以密闭形式集中到凝结水回收装置中，首先二次闪蒸汽完全被用于废热蒸发器的加热，凝结水从回收罐中由凝结水泵打出，送回电厂循环利用。由管束烘干机上部排出的湿热潮汽用废热吸收塔回收，通过热交换方式被用于蒸发醪液。这样浓缩废醪液时，新蒸汽用量减少 。 2）充分利用澄清醪液 离心分离后的澄清醪液进入暂存罐，一部分用泵送回酒精生产的稀释工段，当作补水，这样可以降低吨酒精的水耗。年节约新鲜水用量 10400吨。 20 第 七 章 劳动保护与安全卫生 劳动保护 制依据及采用标准： 1）国家劳动部关于生产建设性工程项目职业安全卫生监察的暂行规定 国劳字（ 1988） 48 号文 。 2）国家劳动部关于建设项目（工程）职业安全卫生设施和技术措施验收办法 国劳字（ 1992） 1 号文 。 3）黑龙省安全卫生管理条例。 4）黑龙江省劳动局、 卫生厅、总工会关于施行黑龙江省工业基本建设和技术改造项目劳动保护设施“三同时”审批验收程序的通知 黑劳字（ 1985） 74号文 。 5）国家关于生产设备安全、卫生设计总则 85。 6）工业企业厂界噪声标准（ 90）。 7）工业企业、建设项目卫生预评价规范 卫监发（ 1994） 28 号文 。 8）关于女职工劳动保护规定国务院（ 1988） 9 号文。 9）生活饮用水标准（ 85）。 10）食品卫生标准。 11）卫生检验试行规程。 12）关于加强防尘 防毒工作的决定国发 198497 号。 13）工业企业采暖通风和空气调节设计规范 87。 14）建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定（国家劳动部 1996年 10月 17 日颁发）。 15）生产设备安全卫生设计守则 92。 16）工业企业照明设计标准 92。 21 动保护措施： 1）遵照执行国家及当地的劳动保护条例。 2）生产工人必须经过严格培训后方可上岗。 3）生产中工人必须穿工作服，戴工作帽，必要岗位要戴口罩。 4）车间内部及设备经常打扫、清洗、消毒 。 5）车间设备均采用不锈钢材料，设备定期维护保养。 6）所有用电设备及非带电金属部分，采取可靠的接零安全保护措施。 7）为便于上岗操作和设备维修，必须留足设备与设备之间、设备与通道的安全距离。危险部位挂警告牌，在车间悬挂安全操作规程，并要求操作工熟记、熟练操作。 安全卫生 1）总体布置上首先考虑到安全防火、防爆措施，场区与外界及内部各区间的隔离设施，如各车间、锅炉房、变配电所等距离，并考虑到围墙、道路、绿化等布置。 2）厂房高度上充分考虑到工艺流程和设备的合理布置，在较大噪声源处采取隔声设施。各 种设备选用国内先进的设备，提高设备自动控制能力，以减少操作人员与机器长时间接触，减少接触污染。 3）电器设备用插座均做接地处理，机械设备安装防护罩或防护栏板，对各种设备、仪器要定期检查和维修，车间内作业区设置通风设施，保证空气新鲜畅通。 4）各种压力容器设有压力表、温度表，并加强对操作人员的安全操作培训。 5）潮湿环境的照明全部采用安全电压供电，并设有防潮湿灯罩。 6）采取隔断等措施使原料与半成品和成品隔离，防止交叉污染。 7）及时清洗、消毒运料小车和各种生产器具。 22 8）按劳保用品发放规定，及时向生产工人及 有关人员发放劳动保护用品。 9）定期对职工进行体检，以确保加工生产工人的身体健康，以适应加工生产的要求。 10）车间内设置工人休息室、更衣消毒室、卫生间，保证职工在文明、卫生、适宜的环境中工作。 11）生产车间按国家规定食品行业卫生标准设置，采用耐酸白瓷面砖贴面或新型无毒防水涂料饰面