桥梁4_台挖孔桩方案 精品.docx

大羊山2号双线大桥4号台人工挖孔桩施工方案一、4号台工程概况1、工程数量4号台设计桩基础直径为125cm，共8根桩基，桩长27m，桩顶标高923.715，桩底标高896.715，原地面标高933.433。目前我们考虑4号台桩基础采用人工挖孔灌注。（桩基平面布置图如下）2、地质情况桥位地质表层覆盖粉质粘土，下层为粉砂质泥岩夹灰岩。二、目前4号台情况4号台原设计为钻孔灌注桩1、钻机就位4号台正好坐落在施工主便道处，而现有地面标高比桩顶标高高10m。存在桩基就位困难的情况。2、泥浆池布置顺桥向大里程方向4号台台尾里程393+78.040与白腊寨2号隧道进口里程393+080只相距1.96m，小里程方向是高边坡；横桥向在施工主便道上。因此泥浆池的布置存在困难。三、人工挖孔桩与钻孔灌注桩的比较1、场地影响比较人工挖孔桩因仅需人工配合小型提升机进行施工，施工方便，不受场地大小的影响；钻孔灌注桩一方面要给钻机足够的位置进行摆位，同时泥浆池也占用了很大的场地。2、经济性比较人工挖孔桩基本为人力施工，小型提升机耗电量较少，经济性更佳；钻孔灌注桩的钻机耗电量大，钻头及机械磨损较大，维护成本高，泥浆排放处理需要费用大。大孔径桩基础必须进行桩底后压浆，不能节约成本。3、环境影响比较人工挖孔桩施工不产生有害建筑垃圾，施工噪音小；钻孔灌注施工产生对环境有害的泥浆，钻进时钻头卷扬机刹车产生较大噪音。钻头冲击孔底会产生震动，对周边已开挖的承台深基坑产生影响。4、质量结果比较人工挖孔桩桩底不会产生沉渣，浇筑过程中可以很直观地观察混凝土质量，成桩率高；钻孔灌注桩无法消除桩底沉渣，水下灌注混凝土时无法直观了解孔内混凝土质量，成桩率次于人工挖孔桩。5、工期进度比较人工挖孔桩施工不受场地的限制，可以大面积展开施工作业面，即所有桩基础可以全部同时施工。虽然每根桩基础的进展速度慢，但只要有足够的施工作业人员进行施工，则总体的施工进度会很快；但钻孔灌注桩采取隔孔施工，所有桩基施工不能一起开工，虽单个桩基础进度较快，但整体进度缓慢。四、人工挖桩的施工方案（一）、人工挖孔桩施工准备1、基本工作、开挖前，对现有场地进行平整，清除地表松软土层和一切杂物。、在施工场地外围四周适当位置设置排水沟，做集水坑。桩孔及场地内积水抽取到集水坑，并及时将集水坑内的水排放到三级泥浆池内。、各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员准备充份。、桩孔土方的处理施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须在两天内用汽车外运（挖掘机配合人工装车），所挖土方不堆放在孔边，确保施工现场畅通。、所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测。严格按试验室确定的配合比施工。2、施工人员配备要求选用有丰富施工经验、有实力的挖孔桩施工队伍进行挖孔桩施工。桩身钢筋笼制作由专门的钢筋班组进行施工。砼身砼由砼搅拌站统一供应，并由砼罐车运送到砼施工现玚。4号台挖孔桩施工人员计划表人员名称人数备注施工员1技术员1挖孔人员10电工1钢筋工6安全员13、机械配备机械名称规格及型号单位数量备注小型提升机1t台4插入式振动棒台1挖掘机台1汽车吊25t台1卡车辆1砼罐车8m3辆4强制搅拌机台2搅拌护壁砼磅称台1电焊机38KW台1钢筋弯拆机台1钢筋切断机台1乙炔枪副1压路机台1装载机台1空压机3 m3台2风镐副4手推车辆2铁镐把4铁锹把4泥桶个44、护壁材料材料名称规格及型号单位数量备注中砂m379水泥PO 32.5t36碎石516mmm318碎石16-31.5mmm372HPB235钢筋10t1.3HPB235钢筋8t9.1（二）、人工挖孔桩施工工艺流程（三）、人工挖孔桩的施工方法1、根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。桩孔周边，用白灰撒线型。2、根据设计桩径及护壁厚度在地面上放出开挖线，然后向下挖深1m，浇筑砼井圈第一节护壁。井圈应高出地面30cm，且应加厚10cm。而后将桩位纵横中心线测放到井圈上，并测出孔口控制高程，以利于下部掘进的高程控制，且要求第一井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于2cm。井圈高出地面还有利于防止地表水在施工过程中进入井内。3、进行第二节井孔土方开挖时，先从井口用垂球吊线找出井孔中心点，并在井孔底部打一短木桩，将桩中心投影到木桩顶上，以此为据进行第二节护壁的土方开挖。安装提升设备时, 使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致,以做挖土时粗略控制中心线用。4、挖土分节高度决定于土壁直立状态的能力, 以0.51.0m为一节。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。挖土由人工进行，要从上到下逐段进行, 同一段内挖土次序先中间后周边;在地下水位以下施工时,要及时用吊桶将泥水吊出,当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出。5、对于孔内的淤泥、流砂层，可用铁铲、锄头、小型洛阳铲便可开挖。孔内挖土采用分段开挖方式，一般0.4m0.5m为一个施工段。砼护壁一般施工至强风化岩面，弱风化岩层可以自身稳定或根据情况加设砼护壁。6、对于强、弱风化泥质砂岩层采用风镐来掘进，由燃油空压机或电动空压机供应压缩空气。在掘进过程中进入强风化岩层时，岩层风化速度过快而护壁又跟不上可能会导致坍孔，所以在进入岩层时就应该准备好水泥沙浆，一边下挖一边将暴露出来的岩层用水泥沙浆抹面，以防止新鲜强风化岩层长期暴露在空气中而引起不良结果。7、在开挖过程中应该密切注意地质状况的变化，并与地质柱状图进行对比。8、挖完一段开始安装护壁钢筋及模板，模板高度取决于开挖土方施工段的高度。9、护壁砼用搅拌机搅拌，采用C20砼，坍落度取60mm80mm，砼用吊桶运入人工浇筑，用钢管振捣密实护壁砼，上下节护壁的搭接长度不得小于5cm。每节护壁在当日施工完毕后宜养护24h后拆除，如时间紧迫可在护壁砼中加早强剂，拆除模板时护壁砼强度不低于设计强度的80%；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防止造成事故。10、重复上述过程即可完成挖土护壁的工作，直至桩底设计高程。在施工过程中，应该以每一节护壁为验收步骤，合格后方可进行下节的开挖施工。挖至设计标高时，孔底不应有积水，终孔后应清理好护壁上和孔底的渣物。11、成孔以后必须对桩身直径，孔底标高，桩位中心线，井壁垂直度等进行检测，并做好记录，报监理检验合格方可进行下步工序的施工。（四）、挖孔中可能遇到的问题及处理措施1、地下水、地下水量不大选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的砼护壁，然后继续下一段的施工、地下水量较大当用挖孔桩孔内的水泵抽水也不能开挖时，就要从施工顺序上考虑。先对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，合理组织安排。2、流砂处理措施：、减短每节的掘进深度，一般采用45cm作节高。、在孔壁外斜插N3钢筋，并镶嵌入稻草或编织竹片作过滤阻隔泥砂。、护壁砼中加入早强剂或提高砼的标号，使砼能快速凝固，确保施工能连续进行。、在孔壁上预埋透水管，以缓解护壁水压力。、如以上措施还不能解决流砂问题则采用钢护筒护壁。（五）、护壁支撑根据流砂层厚度及地下水的大小可分为钢护筒护壁和钢模套筒加砖墙护壁两种方法来进行护壁支撑加固。1、钢护筒护壁如流砂层厚度2m，地下水过于丰富，采用常规护壁方法来施工，流砂塌孔严重，施工进度相当缓慢，或根本无法成孔时，则采用钢护筒来护壁。、钢护筒的制作根据地质柱状图中流砂层厚度确定钢护筒长度，钢护筒一律采用=12mm厚的A3钢板卷制而成，按6m、4m和2m的标准长度定尺加工，直径为250cm。第一节一般采用6m标准节下沉，可根据实际需要，用4m或2m高度标准节接驳至实际需要高程。、钢护筒的埋设钢护筒的埋设采用75KW电动振动打桩锤进行夯打，钢护筒与打桩锤的连接采用法兰+焊接的刚性连接方式，用50T汽车吊作为起吊设备。、钢护筒的测量定位桩位放样完毕，经复核无误后，应进行人工或机械的预挖孔，孔径略大于护筒外径，挖深1m2m，然后垂直起吊第一节钢护筒到预挖的孔位中。、钢护筒的下沉钢护筒下沉前，做好一切准备工作，以保证钢护筒下沉工作的连续进行，保证钢护筒能顺利下沉到岩层之中去，尽量减少中途的停顿时间，防止淤泥、流砂层的固结，加大下沉的阻力，从而增加下沉的难度。下沉过程中，注意检查钢护筒的中心线和垂直度，以免中心线和垂直度偏差超过允许标准而返工。、也可人工边挖土边沉护筒。即下沉护筒不需要振冲锤，护筒根据测量放样垂直就位后，人工在护筒内挖土，护筒在自重力的作用下随着孔底标高的降低而下沉，直至通过流砂层。、用钢护筒做护壁通过流砂层后，即可正常进行砼护壁支护开挖。2、钢模套筒加砖墙护壁、如果流砂层厚度小于2m，成孔只要穿过流沙层，即进入地质条件较好的地层，则通过该流砂层时采用钢模套筒加砖墙的护壁。、钢模套筒采用三片50cm高弧度为120度的组合钢模拼装而成。组合钢模具体做法为：每片钢模分别由一块50cm宽和另一块52cm宽的2.5mm厚261.7cm长的钢板通过14的钢筋做骨架焊接成一块上口宽14cm，下口宽为0，长261.7cm的楔形弧面钢模，其中50cm宽的钢板为外模，52cm宽的钢板为内模。为便于安装，在钢模两端下口内侧分别焊有一螺帽。、施工过程中，在桩孔内进行钢模组合拼装，即用三块加工好的锲形弧面钢模，拼装成断面为楔形的钢模套筒，钢模套筒上下口分别用铁丝将相邻两块楔形弧面钢模中的钢筋骨架和焊接的螺帽扎紧使其形成一个整体，钢模套筒楔形下口直接插入流沙中，楔形钢模套筒夹层部分用流沙填满（用于增加钢模套筒的刚度和自重），上口砌120 mm厚砖墙，砖墙的砌筑高度随钢模套筒下沉逐步增加，在钢模下沉的过程中，砖墙起护壁的作用，同时也起加重钢模套筒、加速钢模套筒下沉的作用。在钢模套筒下沉的过程中进行套筒的抽水和流沙开挖，采取边下沉钢模套筒，边开挖流沙的施工方法，直到穿过流沙层，进入泥质粉砂岩层。（六）：护壁的力学计算为了防止塌方，保证工人在孔内施工时的操作安全，本人工挖孔桩工程在强风化泥质粉砂层及其以上部分采取分段挖土，分段护壁的方法施工，弱风化泥质粉砂岩层视岩层实际情况确定是否进行护壁防护。1、护壁厚度计算取值如下：桩径D=1.25m土的重度=18KN/m3挖孔桩护壁深度H=26m (最后一节可以不用护壁)内摩擦角=25。护壁砼采用C20砼则fc=10N/mm2，每节高1.0m。因本地质无地下水所以不考虑地下水影响。安全系数K=2最深段的总压力为：P=Htg2（45-/2）=18*26*tg2（45-25/2）=189.94KN/m2则护壁厚为：t=KpD/2fc=2*189.94*125/2*10*103=2.4cm一般护壁最小厚度为8cm，为了安全起见，护壁厚度最小不小于故10cm。2、护壁钢筋在不良的地层中，为了安全，在护壁内需增设适量的配筋来增加护壁的刚度。具体钢筋的设置按下图进行：（七）、桩基础钢筋制作安装桩基础钢筋及声测管的制作、安装同常规钻孔灌注桩。（八）、桩基础砼灌注当挖孔桩至设计要求的土质后，将井底残渣清除干净，由设计、勘察、质检和建设单位联合组织桩孔验收，达到设计要求，再进行下道工序绑扎钢筋，浇灌桩基础砼。桩基础砼灌注采用串桶浇筑和水下砼导管灌注两种。1、串桶法浇筑当桩孔内出水量较小，如果串桶浇筑的速度可以压住水头而不致在砼浇注面形成积水，则采用串桶浇筑砼。利用串桶浇筑桩基础砼则砼可采用常规砼进行浇筑。、准备工作a、堵漏和积水的排除：浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩身砼质量，堵漏的方法，大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞之。b、串筒的准备：砼经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2M，否则会造成砼的分层和不均匀，影响砼的质量。、桩身砼的浇筑a、桩身砼振捣，由井下操作人员用高频振动器和插入式振动器分层捣密实砼，前层厚度不超过50CM，插入形式为垂直式。插点间距约40-50CM，并且做到“快插慢拔”。b、每个桩的桩身砼必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交接班间隙不超过2小时。c、注意控制桩身砼的浇筑高度，以免造成桩身砼浇过高（但必须高出设计桩顶标高3CM左右、在上部结构砼施工前把桩顶浮浆凿掉）。如桩顶浮浆过多时，必须将浆淘掉，再用坍落度小的砼浇筑，以不存在浮浆为宜。d、随之浇筑高度的上升，会在浇筑砼面形成一定厚度的浮浆和积水，在浇筑中及时将砼面的积水和稀浆清除。、浇筑桩身砼过程中的渗水处理浇筑桩身砼时应保证其符合设计的强度要求，要保证砼的均匀性、密实性，重点应防止孔内积水影响砼的配合比和密实性。a、消除孔底积水的方法浇筑前要抽干桩孔内积水，抽水的潜水泵要装上逆止阀，以免提起水泵时抽水管中残留水又流入桩孔内。如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可采用干拌砼或纯水泥铺入孔底，然后再浇筑砼。对孔底水量大，确实无法采取抽水方法解决的，桩身砼的施工应按水下砼施工工艺要求进行。b、孔壁渗水孔壁渗水问题不容忽视，因桩身砼浇筑时间较长，如果渗水过多，将会影响砼质量，降低桩身砼的强度。因此在桩身砼浇筑前应采用防水材料封闭渗漏部位。对于出水量较大的孔采用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或者在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，浇筑桩身砼时再关闭，这样也可解决其影响桩身砼质量的问题。、保证桩身砼密实性的措施a、为保证桩身砼的密实性，浇筑速度是保证砼质量的关键，应在最短的时间内完成一个桩身砼浇筑，特别是在有地下水压力水情况时，要求集中足够的砼短时间浇入，以便砼自身压住水流的渗入，保证桩身砼的质量。b、可保留少量桩孔不浇筑桩身砼，先作为排水井，以方便其他桩孔的施工。这样就保证了桩孔的施工速度和成孔质量。2、导管水下砼灌注如果桩孔内出水量太大，用串桶法浇筑桩身砼不足以压住水流，则桩身砼按水下灌注法进行施工。3、砼试件制作每一根桩身砼做试件3组，并确定每工作台班不少于1组。五、确保工程质量和工期的措施1、确保工程质量的措施（1）、质量控制组织机构质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是我单位的根本宗旨，为确保质量保证体系持续有效地运行，实现工程质量目标。施工中我们将严格要求进行全面质量管理，遵照施工规范的要求，运用先进技术、管理方法和工艺流程，做好施工质量的控制。（2）、组织措施A、工程质量实行领导终身责任制从项目指挥部到各工程施工队实行质量责任终身制，质量目标，层层分解，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好施工生产全过程的质量管理。B、健全质量检查机构、加强质量跟踪监督检查我局在指挥部设置专职质检工程师，对整个工程进行全方位施工质量检查，同时各分部设质检员，同质检工程师一起负责质检工作，施工时坚持自检、互检制度，使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中。同时用检测控制工序，让工序控制过程，靠过程控制整体。从施工每一道工序，每一个细节入手，全过程的跟踪检测，以确保工程质量，以数据说话。（3）、管理措施A、质量意识教育根据本工程特点，组织各类施工人员学习施工规范、验收标准化及有关技术操作规程、采取举办培训班、进行岗位前专业化培训。提高施工人员的业务责任和骨干力量的管理水平、技术水平、操作水平。B、开展全面质量管理抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念。从材料的采购供应、质检验收到各个工序的施工生产过程，竣工交验等实行全过程管理，用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法真正应用到本标段施工的全过程，为此我们建立了全面质量管理体系。C、开展标准化作业工程严格按照标准化作业，做到工序有标准，有检查，凡是检查都要有结论（按奖罚条例执行）。各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。D、严格技术标准、尊重监理施工图纸与实际不符的情况，及时报监理工程师核查解决。严格执行监理工程师签证制度，随时接受监理工程师的检查指导。E、严把材料关外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后需按规定抽检，送检合格后方可使用。材料必须选择质量好，信誉高的厂家订购。（4）、技术措施A、对各施工项目，制定具体可供操作的施工方法、操作要求、技术保证措施；和设计的各项质量标准都应有具体的检测手段。B、施工组织设计、临时工程设计、各项材料质量检测报告及试验报告等有关文件，及早报监理、建设单位，批准后付之实施，并积极配合建设、监理、设计单位对在建工程的监督与指导。C、对现场施工中的关键问题通过方案论证，制定详细的质量控制办法；对薄弱环节采取针对性的措施和方法，以控制重点和难点，达到保证重点、难点工程项目的质量标准。2、确保工程工期的措施（1）、建立优化的施工组织计划，选择科学合理的施工方案优化的施工组织和科学的施工方案是工程顺利进展的关键，也是确保工期的技术前提。为此，我们将加强施工计划的科学性，可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案，使该工程施工做到点线明确、轻重分明、施工计划可行、资源配置得当，在施工中按计划精心组织，合理安排，科学有序。切实做到技术先行、胸有成竹。（2）、应用高效先进的施工设备及采用先进合理的施工工艺施工设备选型是否合理直接影响到工程进度。本着高效、先进、足量的原则配备到本工程的施工生产中去。在施工中加强机械的保养维修，明确班、日、周、旬、月保养维修项目，分清责任，加强施工成本核算，保证施工机械的完好率和利用率。同时配备先进的计量、监测设备，提高施工工效和监测的准确性，加快施工进度。采用先进的施工方法，制定合理的施工工艺，及时下达施工作业指导书，使各施工队及工班按照作业指导书具体操作。（3）、加强网络计划管理对施工重点优先安排，加强设备、人力、物力、财力的投入，确保该分部工程按期完成。对施工计划做到日保旬，旬保月来完成施工进度计划。 在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少雨季对施工的影响，利用晴天加快施工进度。（4）、 抓好协调，减少干扰针对本工程施工作业面多、接口多，相互干扰较大的特点，将成立专门协调小组，强化协调、主动配合，力争在每个工序开始前把干扰减少到最低程度，使工序有效展开、工程顺利进行。（5）、抓住时机，掀起施工高潮在施工当中适时地开展劳动竟赛活动，发扬“能攻善战、敢为人先、争创一流”的精神，通过思想教育及合理的奖罚措施等一系列手段，提高职工工作积极性，适时掀起施工高潮，加快施工进度。六、质量、安全保证体系（一）、质量1、质量方针、目标本局质量管理目标是：竣工工程一次验收合格率100%，优良率100% ，顾客满意度100%，创鲁班奖。2、质量承诺竣工验收质量达不到承诺的质量目标，本投标人愿接受违约金处罚；指挥长、总工程师对本工程质量终身负责。3、质量管理体系（1）、建立质量管理组织：成立由指挥长任组长，总工任副组长，指挥部各职能部门、各队队长、工班长参加的质量管理领导小组，项目经理部设置安全质量部，设专职质检工程师对整个工程进行全方位施工质量检查，同时施工队设质检员，形成纵向到底横向到边、环环相扣的质量管理网络。（2）、搞好分工负责：在质量管理上，项目经理统管全盘，全面负责现场施工，其他领导成员按照工程结构和分类进行分工。工程紧张阶段，领导进驻现场，跟班作业，指挥协调。（3）、明确质量管理目标责任制从项目部领导到每一个职工，根据各自岗位，按照整体创优标准制定相应的质量目标责任制，做到人人有目标，人人有责任。 （二）、安全1、建立健全安全生产组织管理机构（见下图），成立以项目指挥长为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。主管安全生产的项目副指挥长为安全生产的直接责任人，项目总工程师为安全生产的技术负责人。2、本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由项目指挥长负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责，各作业点设安全监督岗。3、完善各项安全生产管理制度，针对各工序及各工种的特点制定相应的安全管理制度，并由各级安全组织检查落实。4、建立安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。5、严格执行逐级安全技术交底制度，施工前由项目经理部组织有关人员进行详细的技术安全交底。项目施工队对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底。各级专职安全员对安全措施的执行情况进行检查、督促并作好记录。6、加强施工现场安全教育、针对工程特点，定期进行安全生产教育，重点对专职安全员、安全监督岗岗员、班组长及从事特种作业的起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员进行培训和考核，学习安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识。、未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或参加采用新工艺、新工法、新设备及技术难度较大的工序的工人必须经过技术培训，并经考试合格者才准上岗。、特殊工种的安全教育和考核，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理。对上岗证要按期复审，并要设专人管理。、通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害，确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。7、认真执行安全检查制度项目经理部定期进行安全大检查，每周检查一次，施工队安检室每日检查一次，作业班组实行每班班前、班中、班后三检制，不定期检查视工程进展情况而定，如：施工准备前、施工危险性大、采用新工艺、季节性变化、节假日前后等时要进行检查，并要有领导值班。对检查中发现的安全隐患，要建立登记、整改制度，按照“三不放过”的原则制定整改措施。在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，必须立即停工，处理合格后方可施工。、坚持“安全第一，预防为主”的方针，本项目安全目标确定为“三无”、“一控”、“三消灭”，“一创建”达到安全管理目标。“三无”即无工伤死亡和重伤事故、无交通死亡事故，无火灾、水灾事故；“一控”即：控制年轻伤2以下；“三消灭”即消灭违章指挥、消灭违章操作，消灭惯性事故；“一创建”即：创建安全文明工地。、根据工程的施工特点，安全防范措施重点有以下几个方面： A、孔口围护措施 孔口四周必须浇筑砼护圈，并在护圈上设置围栏围护，应高出地面1.2m，围栏须采用钢筋牢固焊制。正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，高度不大于0.8m，砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。 B、孔中防毒措施 地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。C、防触电措施 现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地线埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。 D、防止孔壁坍塌措施 挖孔要及时护壁，人工挖孔桩开挖程序，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在挖土或冲抓土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。单桩挖孔应先中间后周边，并按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面。 E、防止孔壁涌水措施 当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用12台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，井内人员必须乘专用吊笼上下，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时，以防止疲劳引发安全事故。F、其它安全措施a、孔内有人时,孔上必须有人监督防护;井孔周边作业人、监护人员严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。b、孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。c、孔底抽水时，作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。d、井孔内外设置对讲机或低压电铃