采油系统操作规程.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除采油系统操作规程目录一、抽油机井设备操作（一）常规抽油机井设备操作规程1、抽油机井巡回检查操作规程42、抽油机开井操作规程73、抽油机关井操作规程104、电加热杆抽油机井开井操作规程125、常规抽油机、双驴头抽油机一级保养操作规程156、常规抽油机、双驴头抽油机二级保养操作规程187、常规、双驴头抽油机调平衡操作规程218、常规、双驴头抽油机安装平衡块操作规程249、常规、双驴头抽油机卸平衡块操作规程2610、常规、双驴头抽油机更换曲柄销操作规程2811、常规、双驴头抽油机调整驴头对中操作规程3212、常规、双驴头抽油机更换毛辫子操作规程3613、常规、双驴头抽油机更换电机操作规程3914、常规、双驴头抽油机更换传动皮带操作规程4115、常规、双驴头抽油机调冲程操作规程4316、常规、双驴头抽油机更换减速箱机油操作规程4717、常规、双驴头抽油机井刹车调整（外抱式）操作规程4918、常规、双驴头抽油机更换电机皮带轮操作规程5119、常规游梁抽油机驴头让位操作规程5320双驴头抽油机驴头让位操作规程5621常规抽油机摘挂驴头操作规程5922常规抽油机串游梁操作规程6123游梁式抽油机测量剪刀差操作规程6424抽油机碰泵操作规程6625调整抽油机防冲距操作规程7026更换抽油机（外抱式）刹车毂操作规程7327更换刹车连杆操作规程7528数字式钳形电流表测抽油机平衡度操作规程7729抽油机更换光杆操作规程7830油井油管试压操作规程8131更换空心杆掺水胶皮管操作规程8332空心杆热洗清蜡操作规程8533更换卡箍、钢圈操作规程8734游梁式抽油机井系统效率监测规程8835更换回压阀门上法兰垫片操作规程9236更换回压阀门下法兰垫片操作规程9437更换抽油机井盘根盒操作规程9738更换抽油机井井口盘根操作规程9939更换油井井口回压阀门操作规程10140更换井口取样阀门操作规程10341更换井口套管阀门操作规程10542更换井口生产阀门操作规程10743更换井口三通操作规程10944更换井口悬绳器操作规程11245井口安装防盗房操作规程11546井口安装油套连通操作规程11747更换井口单流阀操作规程11848油井井口憋压操作规程12049井口套管抢喷操作规程12350录取油压操作规程12551录取套压操作规程12652检查、更换压力表操作规程12853皮带式抽油机更换传动皮带操作规程12954皮带式抽油机更换电机皮带轮操作规程13155皮带式抽油机更换电机操作规程13356皮带式抽油机调整刹车操作规程13557皮带式抽油机更换减速箱机油操作规程13758皮带机滚筒润滑操作规程13959皮带机紧固链条操作规程14160皮带式抽油机移机操作规程14361皮带抽油机更换刹车片操作规程14662皮带式抽油机调平衡操作规程14863摩擦换向抽油机调冲程操作规程15064摩擦换向抽油机调冲次操作规程15265摩擦换向抽油机更换传动皮带操作规程15466摩擦换向抽油机移机操作规程15667摩擦换向抽油机调整刹车操作规程15968摩擦换向抽油机更换电机操作规程16169摩擦换向抽油机更换减速箱机油操作规程16470自喷井开井操作规程16671自喷井关井操作规程16772单井管线扫线操作规程16873自喷井更换油嘴操作规程（双翼流程）17074自喷井刮蜡操作规程17275油井热洗操作规程17476油井地层试挤操作规程17577电泵启、停井操作规程17778更换电流卡片操作规程17979电泵井正反转操作规程18080电泵井井口接电缆操作规程18281更换电泵记录仪操作规程18382电潜泵井检查、更换油嘴操作规程18583螺杆泵启、停操作规程18784更换螺杆泵井井口盘根操作规程18985更换螺杆泵驱动头操作规程19086更换螺杆泵电动机皮带操作规程19287更换螺杆泵电动机皮带轮操作规程19488螺杆泵更换光杆操作规程19689螺杆泵井提出转子洗井操作规程19890水力喷射泵起下泵芯操作规程20091水力喷射泵洗井操作规程20292水力喷射泵更换泵芯喷嘴操作规程20493、CJ-6油井液面测试操作规程20694、CJ-6油井液面测试操作规程（氮气击发）20895、SW-6抽油机井示功图测试操作规程21196抽油机远程载荷传感器安装与更换操作规程21497抽油机角位移传感器安装与更换操作规程21698连通管式计量分离器量油与数据处理方法操作规程21799连通管式计量分离器测气与数据处理方法操作规程219100手动称重式油气计量装置计量操作规程221101自动称重式油气计量装置计量操作规程222102更换计量站上流阀门操作规程223103更换计量站下流阀门操作规程225104冲洗计量站分离器操作规程227105清洗磁翻转液位计操作规程229106更换计量站安全阀操作规程231107更换计量站分离器操作规程232108校准计量分离器操作规程234109更换计量站磁翻转液位计操作规程236110更换撬装式多井油气计量装置安全阀操作规程237111撬装式多井油气计量装置操作规程239112油井示功图量油操作规程240113旋流油气计量装置计量操作规程242114闸板阀填加密封填料操作规程244115油井取半（全）分析操作规程246116油井取砂样操作规程247117油井取水样操作规程249118油井取简分析操作规程251119油井排液法取气样(计量站)操作规程253120油井排液法取气样(井口)操作规程255121原油水含量的测定(蒸馏法)操作规程257122原油密度测定操作规程262123原油粘度测定操作规程264124水样中OH-、HCO3-和CO32-测定操作规程266125水样中钙离子测定操作规程269126水样中硫酸根离子测定操作规程270127水样中氯离子测定操作规程272128水样中镁离子测定操作规程274129含游离水原油含砂量测定(质量法)操作规程2761302.4含砂计算278131原油有机氯测定操作规程279132原油脱水操作规程282133更换电机控制柜操作规程284134更换控制柜保护中心操作规程286135更换电机动力电缆操作规程289136更换电源开关操作规程292137更换电源开关保险丝操作规程294138更换零克操作规程297139更换零克保险丝操作规程298140更换电力接地线操作规程300141更换电泵井井口接线盒操作规程302142更换电泵井控制屏保护中心操作规程304143油井金属管线带压打卡子操作规程305144油井金属管线焊接操作规程307145切割机使用操作规程309146砂轮机使用操作规程310147小型台钻使用操作规程311148油井地面管线解堵操作规程313149石油工业用加热炉（手动式）安全操作规程315150石油工业用加热炉（自动式）安全操作规程318151加热炉（水套式）点火操作规程321152水循环加热装置操作规程323153单井储油罐装车操作规程325154单井罐检尺法测空高操作规程326155单井罐电加热使用操作规程327156抽油井、注水井地面维护操作HSE管理规定327157含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规定330 抽油机井巡回检查操作规程1、准备工作 1.1正确穿戴好劳保用品。 1.2风险识别：做好风险源辨识及环境因素评价并制定风险消减措施，熟悉操作内容和操作步骤。明确监护措施。 1.3准备工具、用具：600mm管钳1把，375mm、300mm活动扳手各1把，绝缘手套1副，验电器1支，黄油，细纱布，记录笔，记录纸。2、操作步骤2.1井场检查2.1.1井场无油污、无杂草、无明火、无散失器材。2.1.2必须有醒目的井号标志和安全警示标志。2.2抽油机检查2.2.1电器部分2.2.1.1变压器附近无杂草，接地线规范良好无松动；变压器油位合适，油质合格，无渗漏。2.2.1.2电缆防水弯完好，无老化、破损、裸露；高压部位部件齐全，无异常。2.2.1.3电机接地规范良好无松动，电缆无老化、破损、裸露；电机风罩、风叶完好，接线盒完好，防雨包扎良好，电机顶丝及紧固螺栓齐全紧固可靠，运转声音正常，无异味。2.2.1.4电机控制柜接地规范、良好、无松动，电缆无老化、破损、裸露，控制柜无异味，防雨包扎良好。2.2.2刹车部分2.2.2.1刹车装置部件齐全完好，连接牢固。2.2.2.2刹车无摩擦、无自锁，刹车毂与刹车片两侧张合度一致，间隙2mm-3mm为宜，刹车片完好。2.2.3传动减速箱部分2.2.3.1传动皮带齐全完好，松紧合适，达到“四点一线”。 2.2.3.2减速箱各部件齐全完好，固定螺栓紧固无松动、断裂，减速箱无漏油，减速箱各轴承运转声音正常无异响，箱内无异响、串轴、卡阻。2.2.4曲柄连杆游梁部分2.2.4.1中、尾轴承无异响，轴承座固定螺栓及顶丝齐全，紧固无松动。2.2.4.2连杆无异响，顶部拉紧螺栓、定位螺栓齐全、无松动，底部扣环螺栓齐全，与曲柄销子连接紧固无松动。2.2.4.3曲柄销冕形螺帽无松动，挡板齐全，运转正常无异响。2.2.4.4平衡块螺栓紧固无松动，锁块啮合良好。2.2.5支架底座部分2.2.5.1各部紧固螺栓齐全无松动，备帽齐全紧固；安全防护罩（栏）完好符合要求。2.2.6悬挂部分2.2.6.1检查悬绳器水平，部件齐全完好。2.2.6.2光杆居中，无弯曲、无毛刺，载荷卡子紧固，光杆外露0.8m-1.5m，光杆接箍紧固。2.2.6.3毛辫子长短一致，无打扭、起刺、断股。2.2.7井口装置检查2.2.7.1井口部件齐全规范，流程正确，各阀门完好，连接部位无渗漏。2.2.7.2手试井口温度，检查油井出油正常。检查压力表完好，在校验期内，记录回、套压；检查盘根松紧合适，无渗漏，井口检查无碰、挂。2.2.7.3使用水套炉加热的井，检查水位在1/2-2/3之间，燃烧充分，附件齐全完好，出口温度符合要求；掺水井检查水表及流程完好、无渗漏，掺水量符合要求。2.3检查计量站及管网流程2.3.1巡检井口至计量站单井管线无穿孔、无渗漏。2.3.2计量站打开门窗通风。2.3.3检查设施齐全、良好，各种标识清晰醒目。2.3.4检查流程正确、无渗漏；分离器在校验期内，各部件齐全完好、无渗漏，分压正常。2.3.5站内水套炉流程正确，水位在1/2-2/3之间，燃烧充分，附件齐全完好，出口温度符合要求，烟囱绷绳数量、安装符合要求。2.4录取资料2.4.1录取相关资料。2.4.2收拾擦拭工具、用具，清理操作现场。抽油机开井操作规程1、准备工作 1.1正确穿戴好劳保用品。 1.2风险识别：做好风险源辨识及环境因素评价并制定风险消减措施，熟悉操作内容和操作步骤。明确监护措施。1.3准备工具、用具：600mm管钳1把，375mm、300mm活动扳手各1把，钳形电流表1块，绝缘手套1副，验电器1支，安全警示牌，污油桶，黄油，细纱布，记录笔，记录纸，计算器。2、操作步骤2.1开井前准备2.1.1新投井的管线应按设计要求试压。 2.1.2检查管线无堵塞。2.1.3长期停产井要盘动皮带轮检查无卡、阻，盘皮带严禁戴手套，禁止手抓皮带盘动。2.1.4对稠油井、长期停产井及开井困难井要预先用热流体或降粘流体洗井。2.1.5对安装有水套炉的井，需对管线预热时应提前2h-4h将水套炉加够水，点火加温。当无法点火预热时（如无气源）可用水泥车向管线泵入热水预热管线。2.2开井前检查2.2.1检查井口设备、地面设施、安全防护栏、工艺流程、仪表应齐全完好，灵活好用。2.2.2检查方卡子紧固，盘根盒内有盘根且松紧合适，光杆密封器两翼密封胶皮处于开启位置，毛辫子长度合适无打扭、断股。2.2.3检查刹车配件齐全、灵活好用，刹车锁块在其行程范围的1/2-2/3之间。2.2.4检查减速箱内润滑油，油质合格，油量在检视窗1/2-2/3之间。2.2.5检查曲柄、游梁、支架等轴承部件的润滑脂足够、无变质。2.2.6检查抽油机各部件的固定螺栓、轴承螺栓、驴头销子螺栓、曲柄差动螺栓、平衡块螺栓、曲柄销子螺栓无松动。2.2.7检查传动皮带无缺损、无油污，松紧合适，电机皮带轮和减速箱皮带轮达到“四点一线”。2.2.8检查电器接线牢固，保险丝（片）规格合适，安装牢靠，指示灯良好，电器设备接地、接零良好，防雨措施到位。2.2.9曲柄轴、减速箱及电动机皮带轮、刹车轮的键无缺损。2.2.10检查带压杠的抽油机压杠齐全、紧固，螺栓无松动。2.3倒流程2.3.1打开计量站门窗通风换气，确保安全通道畅通。2.3.2侧身开计量站下流阀门，将流程倒为单井正常生产状态。2.3.3检查输油管线无渗漏，取样阀门处于关闭状态。2.3.4侧身缓慢开回压阀门，检查无渗漏，全部打开。观察并记录回压、套压值。2.3.5侧身缓慢开生产阀门。2.3.6将盘根盒压盖松半扣。2.4开抽2.4.1检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车。2.4.2戴绝缘手套侧身合电源开关，验电器验电，测电控柜外壳确认无电，戴绝缘手套打开电控柜门，侧身合闸送电。2.4.3侧身按“启动”按钮，点启动抽油机，观察曲柄转向，若反转则切断电源调整电源相序，利用惯性二次启动抽油机。2.4.4记录开井时间，关好电控柜门。2.5开井后检查2.5.1检查时必须站在防护栏外安全区域。2.5.2听：抽油机各部运行声音正常，各连接部位无异响。2.5.3看：抽油机各连接部件固定螺栓无松动、脱出、滑动；减速箱无漏油；回压、套压正常并记录压力值；方卡子无松脱，毛辫子无打扭；盘根盒松紧合适，井口无渗漏。2.5.4摸：用手试井口温度，检查油井出油正常；注意悬绳器运行位置，手扶胶皮阀门，检查光杆上、下死点无挂、碰；在光杆上行时用手背试光杆温度，驴头运行至上死点在光杆根部涂抹黄油润滑。2.5.5测：待抽油井生产稳定后，戴绝缘手套测电流计算平衡度。2.5.6闻：在下风口处闻电控部分、电动机无异味。2.6录取资料2.6.1油井生产正常后，录取相关资料。2.6.2收拾擦拭工具、用具，清理操作现场。抽油机关井操作规程1、准备工作 1.1正确穿戴好劳保用品。 1.2风险识别：做好风险源辨识及环境因素评价并制定风险消减措施，熟悉操作内容和操作步骤。明确监护措施。1.3准备工具、用具：600mm管钳1把，375mm、300mm活动扳手各1把，验电器1支，绝缘手套1副，污油桶，停井指示牌，黄油，细纱布，记录笔，记录纸。2、操作步骤2.1关井前检查2.1.1录取各项资料。2.1.2检查抽油机运转情况，根据井况明确停机位置，检查生产流程状态。2.1.3对结蜡较严重的井提前热洗一次。2.2停抽2.2.1验电器验电，确认电控柜外壳无电。2.2.2戴绝缘手套打开电控柜门，侧身按“停止”按钮停机。正常生产井：将驴头停在上冲程1/3-1/2 之间。出砂井：将驴头停在上死点。气量大、油稠、结蜡井：将驴头停在下死点。2.2.3刹紧刹车，戴绝缘手套侧身拉闸断电，记录停抽时间，关好电控柜门。戴绝缘手套侧身断开电源开关。2.3停抽后检查2.3.1检查刹车，刹车锁块在其行程的1/2-2/3之间，各部件连接完好，刹车紧固，锁紧刹车保护装置。悬挂停井指示牌。2.3.2侧身关闭生产阀门，对设备进行维护保养。2.4特殊情况2.4.1关井、测压等需要处理的井，悬挂指示牌。2.4.2有水套炉的井关闭水套炉供气阀门，冬季关井超过8h，夏季关井超过3d，要把水套炉的水放掉。2.4.3关井时间超过1d，要把生产阀门及计量站该井进干线阀门关闭。2.4.4冬季长时间停井必须进行扫线。扫线后关闭计量站该井上、下流阀门。2.4.5对三个月以上的长停井，及时回收电器、抽油机配件。报废井则执行报废井相关管理规定。2.5录取资料2.5.1录取相关资料。2.5.2收拾擦拭工具、用具，清理操作现场。电加热杆抽油机井开井操作规程1、准备工作 1.1正确穿戴好劳保用品。 1.2风险识别：做好风险源辨识及环境因素评价并制定风险消减措施，熟悉操作内容和操作步骤。明确监护措施。1.3准备工具、用具：600mm管钳1把，375mm、300mm活动扳手各1把，钳形电流表1块，验电器1支，绝缘手套1副，安全警示牌，污油桶，黄油，细纱布，记录笔，记录纸，计算器。2、操作步骤2.1开井前加热准备2.1.1检查井口电加热杆零线紧固，电加热线完好。2.1.2检查电加热控制柜接地完好。2.1.3用验电器检测电加热控制柜外壳确认无电，戴绝缘手套打开电控柜门，侧身合闸送电。2.1.4侧身观察柜内仪表电压显示正常，柜内无异响。2.1.5按“启动”按钮，油井正常加热，根据井况制定合理加热时间。2.2开井前准备2.2.1新投井的管线按设计要求试压。 2.2.2检查管线无堵塞。2.2.3长期停产、间开井要盘动皮带轮检查无卡阻。2.2.4对安装有水套炉的井，对管线提前预热2h-4h，点火加温。当无法点火预热时（如无气源）可用水泥车向管线泵热水预热管线。2.3开井前检查2.3.1检查井口设备、地面设施、安全防护栏、工艺流程、仪表应齐全完好，灵活、好用。2.3.2检查方卡子紧固，盘根盒内有盘根且松紧合适，光杆密封器两翼密封胶皮处于开启位置，毛辫子长度合适无打扭、断股。2.3.3检查刹车配件齐全、灵活好用、无自锁，刹车锁块在其行程范围的1/2-2/3之间。2.3.4检查减速箱内油质合格，油量在检视窗1/2-2/3之间。2.3.5检查曲柄、游梁、支架等轴承部件的润滑脂足够、无变质。2.3.6检查抽油机各部件的固定螺栓、轴承螺栓、驴头销子螺栓、曲柄差动螺栓、平衡块螺栓、曲柄销子螺栓无松动。2.3.7检查传动皮带无缺损、无油污，松紧合适，皮带“四点一线”。2.3.8检查电路、电器接线牢固，安装牢靠，指示灯良好，电器设备接地、接零良好，防雨措施到位。2.3.9曲柄轴、减速箱及电动机皮带轮、刹车轮的键无缺损。2.3.10检查抽油机压杠齐全、紧固，螺栓无松动。2.4倒流程2.4.1取样阀门处于关闭状态。2.4.2侧身打开进单井罐进油阀门，检查输油管线无渗漏。2.4.3侧身缓慢开回压阀门，无渗漏全部打开。观察并记录回压、套压值。2.4.4侧身缓慢开生产阀门。2.4.5将盘根盒压盖松半扣。2.5开抽2.5.1检查抽油机周围无障碍物，松开刹车保护装置，摘下安全警示牌，缓慢松刹车。2.5.2验电器验电，确认电控柜外壳无电，戴好绝缘手套打开电控柜门，侧身合闸送电。2.5.3侧身按“启动”按钮，利用惯性启动抽油机，记录开井时间，关好电控柜门。2.6开井后检查2.6.1操作人员站在防护栏外安全区域检查。2.6.2听：抽油机各部运行声音正常，各连接部分无异响。2.6.3看：抽油机各连接部件固定螺栓无松动、脱出、滑动，减速箱无漏油，回压、套压正常并记录压力值，方卡子无松脱，毛辫子无打扭，盘根盒松紧合适，井口无渗漏。2.6.4摸：用手试井口温度，检查油井出油正常。注意悬绳器运行位置，手扶胶皮阀门，检查光杆上、下行程中无挂、碰；在光杆上行时试光杆温度，驴头运行至上死点时抹黄油润滑。2.6.5测：待抽油井生产稳定后，戴绝缘手套测电流计算平衡度。2.6.6闻：在下风口处闻电控部分、电动机无异味。2.7录取资料2.7.1录取相关资料。2.7.2收拾擦拭工具、用具，清理操作现场。常规抽油机、双驴头抽油机一级保养操作规程 1、准备工作 1.1正确穿戴好劳保用品。 1.2风险识别：做好风险源辨识及环境因素评价并制定风险消减措施，熟悉操作内容和操作步骤。明确监护措施。1.3准备工具、用具：600mm管钳1把，450mm、375mm、300mm活动扳手各1把，验电器1支，缘手套1副，电工工具1套，300mm螺丝刀1把，黄油枪1把，安全带1副，安全警示牌1个，钢刷子、毛刷子各1把，工程细线5m，线坠1个，清洗桶1只，机油壶1个，测量板1个，直尺1个，细砂纸，清洗油，机油，黄油，细纱布，记录笔，记录纸。2、操作步骤2.1停抽（有加热设备和掺水的油井控制好温度和掺水） 2.1.1验电器验电，确认电控柜外壳无电。 2.1.2戴绝缘手套打开电控柜门，侧身按“停止”按钮，根据井况将抽油机停在合适位置，刹紧刹车。 2.1.3戴绝缘手套侧身拉闸断电，记录停抽时间，关好电控柜门，断开电源开关。 2.1.4检查刹车，刹车锁块在其行程的1/2-2/3之间，各部件连接完好，刹车紧固，锁紧刹车保护装置，悬挂安全警示牌。2.2紧固2.2.1检查中轴、尾轴固定螺栓紧固。2.2.2检查基础固定螺栓紧固。2.2.3检查支架固定螺栓紧固。2.2.4检查平衡块固定螺栓、锁块固定螺栓紧固。2.2.5检查曲柄销子和曲柄轴固定螺栓紧固。2.2.6检查连杆、连杆销子及锁片固定螺栓紧固。2.2.7检查减速箱固定螺栓紧固。2.2.8检查刹车固定螺栓紧固。2.2.9检查皮带轮、电机固定螺栓紧固。2.3润滑2.3.1检查曲柄销轴轴承的黄油量和油质，加注黄油。2.3.2检查中轴承、尾轴承润滑情况，加注黄油。2.3.3检查毛辫子，无起刺、断股，保养毛辫子。2.3.4检查刹车系统各润滑点润滑情况，加注黄油。2.4调整2.4.1检查减速箱机油足够，卸掉减速箱检视孔盖板螺栓，取下盖板，检查齿轮啮合情况，检查油位，若润滑油不够或变质需要加足或更换，清洗减速箱盖板和呼吸阀，检查呼吸阀畅通，安装好检视孔盖板。2.4.2检查皮带松紧度，皮带“四点一线”。2.4.3检查并调节刹车片的张合度，检查并调整刹车行程，刹车锁块应在刹车行程的1/2-2/3之间，刹车灵活、好用。2.4.4检查配电箱内元件、线路完好，有接地线，各触点完好。2.4.5检查驴头中心与井口中心对正。2.5清洁2.5.1清除抽油机外部油污。2.6防腐2.6.1对脱漆、生锈部位进行除锈防腐处理。2.7开抽 2.7.1检查抽油机周围无障碍物，松开刹车保护装置。2.7.2摘下安全警示牌，缓松刹车，控制曲柄转速。 2.7.3戴绝缘手套侧身合电源开关，验电器验电，确认电控柜外壳无电。 2.7.4戴绝缘手套打开电控柜门，侧身合闸，按“启动”按钮利用惯性启动抽油机，记录开井时间，关好电控柜门。2.8开井后检查2.8.1抽油机运转正常。2.8.2井口盘根松紧合适，调整温度和掺水。 2.9录取资料 2.9.1录取相关资料，填写保养记录。 2.9.2收拾擦拭工具、用具，清理操作现场。常规抽油机、双驴头抽油机二级保养操作规程1、准备工作 1.1正确穿戴好劳保用品 1.2风险识别：做好风险源辨识及环境因素评价并制定风险消减措施，熟悉操作内容和操作步骤。明确监护措施。1.3准备工具、用具：600mm管钳1把，450mm、375mm、300mm活动扳手各1把，方卡子1副，电工工具1套，验电器1支，绝缘手套1副，300mm螺丝刀1把， 黄油枪1把，安全带1副, 安全警示牌，磁铁1块，钢刷子、毛刷子各1把，工程细线5m，线坠1个，清洗桶1只，机油壶1个，测量板1个，直尺1个，机油，清洗油，黄油，细纱布，细砂纸，记录笔，记录纸。2、操作步骤2.1停抽（有加热设备和掺水的油井控制好温度和掺水） 2.1.1验电器验电，确认电控柜外壳无电。 2.1.2戴绝缘手套打开电控柜门，侧身按“停止”按钮，将驴头停在上死点位置，刹紧刹车。 2.1.3戴绝缘手套侧身拉闸断电，记录停抽时间，关好电控柜门，断开电源开关。 2.1.4检查刹车，刹车锁块在其行程的1/2-2/3之间，各部件连接完好，刹车紧固，锁紧刹车保护装置，悬挂安全警示牌。2.2紧固2.2.1检查中轴、尾轴固定螺栓紧固。2.2.2检查基础固定螺栓紧固。2.2.3检查支架固定螺栓紧固。2.2.4检查平衡块固定螺栓、锁块固定螺栓紧固。2.2.5检查曲柄销子和曲柄轴固定螺栓紧固。2.2.6检查连杆、连杆销子及锁片固定螺栓紧固。2.2.7检查减速箱固定螺栓紧固。2.2.8检查刹车固定螺栓紧固。2.2.9检查皮带轮、电机固定螺栓紧固。2.3润滑2.3.1检查曲柄销轴轴承的黄油量和油质，加注黄油。2.3.2检查中轴承、尾轴承润滑情况，加注黄油。2.3.3检查毛辫子，无起刺、断股，保养毛辫子。2.3.4检查刹车系统各润滑点润滑情况，加注黄油。2.4调整2.4.1用污油桶先把减速箱内污油回收，再打开减速箱检视孔盖板，检查各齿轮啮合情况；并用煤油清洗减速箱内部，用磁铁吸出铁屑，清洗减速箱盖板、呼吸阀、回油道，根据情况决定更换垫片和油封，加足机油；安装好检视孔盖板。2.4.2检查皮带松紧度，皮带达到“四点一线”。2.4.3检查并调节刹车片的张合度，检查并调整刹车行程，刹车锁块应在刹车行程的1/2-2/3之间，刹车灵活、好用。2.4.4检查配电箱内元件、线路完好，有接地线，各触点完好。2.4.5按照常规抽油机调整驴头对中操作规程进行驴头对中调整。2.4.6检查校对抽油机纵、横水平和连杆长度，测量纵、横误差；测量连杆长度一致。2.5清洁2.5.1清除抽油机外部油污。2.6防腐2.6.1对脱漆、生锈部位进行除锈防腐处理。2.7开抽 2.7.1检查抽油机周围无障碍物，松开刹车保护装置。2.7.2摘下安全警示牌，缓松刹车，控制曲柄转速。 2.7.3戴绝缘手套侧身合电源开关，验电器验电，确认电控柜外壳无电。 2.7.4戴绝缘手套打开电控柜门，侧身合闸，按“启动”按钮利用惯性启动抽油机，记录开井时间，关好电控柜门。2.8开井后检查2.8.1抽油机运转正常。2.8.2井口盘根松紧合适，调整温度和掺水。2.9录取资料2.9.1录取相关资料，填写保养记录。2.9.2收拾擦拭工具、用具，清理操作现场。常规、双驴头抽油机调平衡操作规程1、准备工作 1.1正确穿戴好劳保用品。 1.2风险识别：做好风险源辨识及环境因素评价并制定风险消减措施，熟悉操作内容和操作步骤。明确监护措施。 1.3准备工具、用具：专用摇把，5Kg大锤1把，专用呆头扳手，套筒扳手，600mm管钳1把，375mm、300mm活动扳手各1把，数字式钳形电流表1块，扁铲1把，300mm钢板尺1把，安全带1副，验电器1支，绝缘手套1副，安全警示牌，画线笔，黄油，细纱布，记录笔，记录纸，计算器。2、操作步骤 2.1测电流，确定调整方向及距离 2.1.1检查电流表完好无损，数字清晰、落零，钳口清洁、闭合良好，在校验期内。 2.1.2测电流前检查线缆无老化裸露。 2.1.3如需顺直导线必须在停机断电状态下进行。 2.1.4将导线垂直居中夹入钳型电流表钳口内；由大到小选择合适档位，选择档位时，电流表必须脱离导线。 2.1.5分别读出三根导线上、下冲程时的峰值电流。 2.1.6在记录表内填上电流值并计算三相导线上、下冲程平均值代入公式计算平衡度，计算公式：平衡度=I下/I上100%。 2.1.7确定调整方向：平衡度80%-120%为合格，若上行电流小时，平衡过重，平衡块应向曲柄轴方向移动。若上行电流大时，平衡过轻，平衡块向曲柄末端移动。 2.1.8计算调整距离=1-平衡度100，单位cm。2.2停抽（有加热设备和掺水的油井控制好温度和掺水） 2.2.1验电器验电，确认电控柜外壳无电。 2.2.2戴绝缘手套打开电控柜门，侧身按“停止”按钮，使曲柄末端接近水平位置，夹角小于5且曲柄面倾角指向平衡块调整方向的位置，刹紧刹车。 2.2.3戴绝缘手套侧身拉闸断电，记录停抽时间，关好电控柜门，断开电源开关。 2.2.4检查刹车，刹车锁块在其行程的1/2-2/3之间，各部件连接完好，刹车紧固，锁紧刹车保护装置。悬挂安全警示牌。2.3移动平衡块到预定位置 2.3.1操作前佩戴好安全带。 2.3.2合理摆放工具、用具，防止掉落伤人。 2.3.3用扁铲清理曲柄端面上的污物并擦拭干净。 2.3.4用钢板尺量出调整距离画好标记。 2.3.5卸掉锁块固定螺母并取下锁块。 2.3.6先松低部位的备帽及固定螺母，再松高部位的备帽及固定螺母，不能将螺帽全部卸掉。 2.3.7检查平衡块前方无人，侧身用摇把将平衡块移到标记位置。 2.3.8插上锁块使其啮合良好，校正平衡块与曲柄在同一平面。 2.3.9先紧平衡块高部位固定螺母及备帽，再紧低部位固定螺母及备帽。 2.3.10上紧锁块固定螺栓，锁块与曲柄齿面啮合紧密，保养螺栓。 2.3.11取下安全带和工具、用具。2.4开抽 2.4.1检查抽油机周围无障碍物，松开刹车保护装置。 2.4.2摘下安全警示牌，缓松刹车，控制曲柄转速。 2.4.3戴绝缘手套侧身合电源开关，验电器验电，确认电控柜外壳无电。 2.4.4戴绝缘手套打开电控柜门，侧身合闸，按“启动”按钮利用惯性启动抽油机，关好电控柜门。 2.4.5检查平衡块螺栓紧固无松动。2.5对称调整另一侧平衡块 2.5.1重复2.2-2.4步，对称调整另一侧平衡块。 2.5.2开抽，记录开抽时间，关好电控柜门。2.6开井后检查 2.6.1检查时必须站在防护栏外安全区域。 2.6.2检查平衡块紧固，井口盘根松紧合适。 2.6.3抽油机运转正常，调整温度和掺水。 2.6.4待生产稳定后测电流检查平衡度。2.7录取资料 2.7.1油井生产正常后，录取相关资料。 2.7.2收拾擦拭工具、用具，清理操作现场。常规、双驴头抽油机安装平衡块操作规程1、准备工作 1.1正确穿戴好劳保用品。 1.2风险识别：做好风险源辨识及环境因素评价并制定风险消减措施，熟悉操作内容和操作步骤。明确监护措施。 1.3准备工具、用具：5Kg大锤1把，专用呆头扳手，锁块专用套筒扳手，8T吊车1部，钢丝绳套1副，与抽油机型号匹配的曲柄平衡块2-4块，平衡块固定螺栓4-8条，平衡块锁块2-4个，600mm管钳1把，375mm、300mm活动扳手各1把，数字式钳形电流表1块，扁铲1把，钢丝刷1把，300mm钢板尺1把，安全带1副，画线笔，验电器1支，绝缘手套1副，安全警示牌，黄油，细纱布，记录笔，记录纸，计算器。2、操作步骤 2.1平衡块位置的预定平衡块安装位置的确定按公式（1）计算（1）式中： 曲柄平衡块安装位置，m 曲柄平衡块重量，KN 在用冲程孔离曲柄轴心的距离，m 游梁前臂长度，m 游梁后臂长度，m 抽油杆柱在液体中的重量，KN 活塞断面上的液柱载荷，KN 曲柄和曲柄销重量，KN 曲柄重心距曲柄轴心的距离，m（见抽油机产品说明书）2.2停抽（有加热设备和掺水的油井控制好温度和掺水） 2.2.1验电器验电，确认电控柜外壳无电。 2.2.2戴绝缘手套打开电控柜门，侧身按“停止”按钮，使曲柄停在水平位置，刹紧刹车。 2.2.3戴绝缘手套侧身拉闸断电，记录停抽时间，关好电控柜门，断开电源开关。 2.2.4检查刹车，刹车锁块在其行程的1/2-2/3之间，各部件连接完好，刹车紧固，锁紧刹车保护装置，悬挂安全警示牌。2.3安装平衡块 2.3.1操作前佩戴好安全带。 2.3.2合理摆放工具、用具，防止掉落伤人。 2.3.3用钢丝刷、扁铲和细纱布将平衡块与曲柄接触面清理干净。 2.3.4将平衡块固定螺栓放入所确定位置的曲柄槽内。 2.3.5专职吊车司机用吊车吊起平衡块，并缓缓放置在预定的位置，同时将平衡块固定螺栓穿入平衡块螺孔。吊车臂旋转范围内禁止站人。 2.3.6插上锁块使其啮合良好，校正平衡块与曲柄在同一平面。 2.3.7上紧平衡块固定螺母及备帽。 2.3.8上紧锁块固定螺栓，锁块与曲柄齿面啮合紧密，保养螺栓。 2.3.9按同样方法安装其余平衡块。 2.3.10取下安全带和工具、用具。2.4开抽 2.4.1检查抽油机周围无障碍物，松开刹车保护装置。 2.4.2摘下安全警示牌，缓松刹车，控制曲柄转速。 2.4.3戴绝缘手套侧身合电源开关，验电器验电，确认电控柜外壳无电。 2.4.4戴绝缘手套打开电控柜门，侧身合闸，按“启动”按钮利用惯性启动抽油机，记录开井时间，关好电控柜门。2.5开井后检查 2.5.1检查时必须站在防护栏外安全区域。 2.5.2检查平衡块紧固，井口盘根松紧合适。 2.5.3抽油机运转正常，调整温度和掺水。 2.5.4待生产稳定后测电流检查平衡度。2.6录取资料 2.6.1油井生产正常后，录取相关资料。 2.6.2收拾擦拭工具、用具，清理操作现场。常规、双驴头抽油机卸平衡块操作规程1、准备工作 1.1正确穿戴好劳保用品。 1.2风险识别：做好风险源辨识及环境因素评价并制定风险消减措施，熟悉操作内容和操作步骤。明确监护措施。 1.3准备工具、用具：5Kg大锤1把，专用呆头扳手，锁块专用套筒扳手，吊车1部，钢丝绳套1副，600mm管钳1把，375mm、300mm活动扳手各1把，数字式钳形电流表1块，300mm钢板尺1把，安全带1副，验电器1支，绝缘手套1副，安全警示牌，画线笔，黄油，细纱布，记录笔，记录纸，计算器。2、操作步骤 2.1停抽（有加热设备和掺水的油井控制好温度和掺水） 2.1.1验电器验电，确认电控柜外壳无电。 2.1.2戴绝缘手套打开电控柜门，侧身按“停止”按钮，使曲柄停在水平位置刹紧刹车。 2.1.3戴绝缘手套侧身拉闸断电，记录停抽时间，关好电控柜门，断开电源开关。 2.1.4检查刹车，刹车锁块在其行程的1/2-2/3之间，各部件连接完好，刹车紧固，锁紧刹车保护装置。悬挂安全警示牌。2.2根据平衡度要求卸平衡块 2.2.1操作前佩戴好安全带。 2.2.2合理摆放工具、用具，防止掉落伤人。 2.2.3卸掉锁块固定螺母并取下锁块。 2.2.4卸掉平衡块固定螺栓的备帽和螺帽。 2.2.5专职吊车司机用吊车缓慢平稳吊下平衡块。吊车臂旋转范围内禁止站人。 2.2.6用同样方法操作，卸掉其余平衡块。 2.2.7取下安全带和工具、用具。2.3开抽 2.3.1检查抽油机周围无障碍物，松开刹车保护装置。 2.3.2摘下安全警示牌，缓松刹车，控制曲柄转速。 2.3.3戴绝缘手套侧身合电源开关，验电器验电，确认电控柜外壳无电。 2.3.4戴绝缘手套打开电控柜门，侧身合闸，按“启动”按钮利用惯性启动抽油机，记录开井时间，关好电控柜门。2.4开井后检查 2.4.1检查时必须站在防护栏外安全区域。 2.4.2检查平衡块紧固，井口盘根松紧合适。 2.4.3抽油机运转正常，调整温度和掺水。 2.4.4待生产稳定后测电流检查平衡度。2.5录取资料 2.5.1油井生产正常后，录取相关资料。 2.5.2收拾擦拭工具、用具，清理操作现场。常规、双驴头抽油机更换曲柄销操作规程1、准备工作 1.1正确穿戴好劳保用品。 1.2风险识别：做好风险源辨识及环境因素评价并制定风险消减措施，熟悉操作内容和操作步骤。明确监护措施。 1.3准备工具、用具： 1000mm撬杠2根，600mm管钳1把，450mm、375mm、250mm活动扳手各1把，5Kg大锤1把，0.75Kg锤子1把，300mm锉刀1把，30KN倒链2副，专用套筒扳手1个，方卡子1副，10m棕绳2根，钢丝绳套3副，细砂纸一张，50mm300mm铜棒1根，钢板尺1把，画线笔，验电器1支，绝缘手套1副，安全警示牌，黄油，细纱布，记录笔，记录纸。2、操作步骤 2.1停抽（有加热设备和掺水的油井控制好温度和掺水） 2.1.1验电器验电，确认电控柜外壳无电。 2.1.2戴绝缘手套打开电控柜门，侧身按“停止”按钮，将驴头停在接近下死点操作位置，刹紧刹车。 2.1.3戴绝缘手套侧身拉闸断电，记录停抽时间，关好电控柜门，断开电源开关。 2.1.4检查刹车，刹车锁块在其行程的1/2-2/3之间，各部件连接完好，刹车紧固，悬挂安全警示牌。 2.2卸负荷 2.2.1安装卸载卡子，卡瓦片平行装入方卡子且开口一致，上紧方卡子，卡瓦片外露10mm-20mm。 2.2.2检查抽油机周围无障碍物。 2.2.3摘下安全警示牌，缓松刹车，控制曲柄转速。 2.2.4戴绝缘手套侧身合电源开关，验电器验电，确认电控柜外壳无电，戴绝缘手套侧身合闸，按“启动”按钮利用惯性启动抽油机。 2.2.5按“停止”按钮，将卸载卡子坐在盘根盒上。刹紧刹车。 2.2.6戴绝缘手套侧身拉闸断电，关好电控柜门，断开电源开关，悬挂安全警示牌。2.3换曲柄销子总成 2.3.1卸掉悬绳器挡板，移开悬绳器。 2.3.2将一个钢丝绳套挂在井口四通下，另一个钢丝绳套挂在悬绳器上，连接倒链，缓松刹车，将抽油机曲柄停在前水平位置下方45-60，拉紧倒链，锁紧刹车保护装置。 2.3.3佩戴好安全带，横梁与支架之间挂好绳套连接倒链并拉紧。 2.3.4卸松连杆拉紧螺栓和定位螺栓。 2.3.5卸松曲柄销子备帽和冕形螺母。 2.3.6卸掉连杆扣环4条螺栓。 2.3.7用撬杠撬出连杆，将棕绳拴在连杆下部,拉开连杆后取下棕绳。 2.3.8垫铜棒用榔头将曲柄销子打松，卸掉备帽和冕形螺母。 2.3.9取出曲柄销子总成。 2.3.10用细砂纸清除销孔、衬套脏物和锈斑，检查销孔无损伤。 2.3.11将保养好的曲柄销总成对准键槽插入销孔内。 2.3.12装上冕形螺母。 2.3.13连接连杆，上紧连杆扣环4条螺栓。2.3.14曲柄销丝扣处抹黄油保养，上紧冕形螺母和备帽。2.3.15上紧连杆拉紧螺栓和定位螺栓。2.3.16画上安全检查线。2.4挂负荷2.4.1松开井口倒链，取下四通钢丝绳套， 取下连接横梁和支架之间的倒链和钢丝绳套。2.4.2将倒链拉离井口，避免磕碰光杆及井口。2.4.3检查抽油机周围无障碍物，松开刹车保护装置。2.4.4摘下安全警示牌，缓松刹车，控制曲柄转速。 2.4.5戴绝缘手套侧身合电源开关，验电器验电，确认电控柜外壳无电。 2.4.6戴绝缘手套打开电控柜门，侧身合闸，按“启动”按钮利用惯性启动抽油机。2.4.7按“停止”按钮，将驴头停在接近下死点处，刹紧刹车。2.4.8戴绝缘手套侧身拉闸断电，关好电控柜门，断开电源开关，锁紧刹车保护装置。悬挂安全警示牌。2.4.9取下倒链和挂在悬绳器上的钢丝绳套。2.4.10将光杆放入悬绳器，上好挡板。2.4.11松开刹车保护装置，缓慢松刹车，使光杆载荷慢慢转移到悬绳器上，使卸载卡子离井口100mm-200mm，刹紧刹车。2.4.12盘根盒上缠细纱布，卸下卸载卡子，锉平光杆毛刺并擦拭干净。2.5开抽 2.5.1检查抽油机周围无障碍物。 2.5.2摘下安全警示牌，缓松刹车，控制曲柄转速。 2.5.3戴绝缘手套侧身合电源开关，验电器验电，确认电控柜外壳无电。 2.5.4戴绝缘手套打开电控柜门，侧身合闸，按“启动”按钮利用惯性启动抽油机，记录开井时间，关好电控柜门。2.6开井后检查2.6.1检查时必须站在防护栏外安全区域。2.6.2 曲柄销子紧固、无异响，抽油机运转正常。2.6.3井口盘根松紧合适，调整温度和掺水。2.7录取资料2.7.1油井生产正常后，录取相关资料。2.7.2收拾擦拭工具、用具，清理操作现场。常规、双驴头抽油机调整驴头对中操作规程1、准备工作 1.1正确穿戴好劳保用品。 1.2风险识别：做好风险源辨识及环境因素评价并制定风险消减措施，熟悉操作内容和操作步骤。明确监护措施。 1.3准备工具、用具：600mm管钳1把，450mm、375mm、300mm活动扳手各1把，验电器1支，绝缘手套1副，0.75Kg锤子1把，钢板尺1把，300mm锉刀1把，方卡子1副，棕绳5m，安全带1副，画线笔，12mm60mm钢筋1段，线坠，工程线，安全警示牌，黄油，细纱布，记录笔，记录纸。2、操作步骤 2.1停抽（有加热设备和掺水的油井控制好温度和掺水） 2.1.1验电器验电，确认电控柜外壳无电。 2.1.2戴绝缘手套打开电控柜门，侧身按“停止”按钮，将驴头停在接近下死点操作位置，刹紧刹车。 2.1.3戴绝缘手套侧身拉闸断电，记录停抽时间，关好