三场建设施工方案(修改).doc

三场建设施工方案一、总体规划1、拌和站、钢筋场沈海复线仙游至金淘高速公路A3合同段，拌和站、钢筋加工场，位于高速公路K125+800左侧800m处（原设计1号弃土场）。地形为低洼坡地，最低点海拔88米， 回填后高度为海拔100米，征地面积21.9亩（145854），回填完成后形成18亩（12000）的一块场地作为拌合站及钢筋加工场场地。本场地经测量可回填土方10万立方米，土方由K124+583.44K125+254路堑挖方段挖取，运距850米（具体布置见附图-拌和站及钢筋加工场平面布置图）。2、预制梁场（1）预制梁场区本标段共有大桥五座，预制T梁共756片，其中40m336片，30m420片。由于场地受限，预制梁场设立在K124+600 K125+200段路基上，全长600m，宽26m总面积为13600m2，内设40mT梁底座18个、30mT梁底座22个，钢筋加工棚414m2，设两台龙门吊，存梁区6832m2，存梁台座共计60个，可存梁120片。（2）生活区生活区设立在K124+880K125+180右幅路基紧急停车段 具体布置见附图预制梁场平面布置图。二、计划工期三场建设计划工期为2012年6月1日至2012年11月15日，有效工期 168天 。1、拌和站、钢筋场计划工期计划6月1日至8月25日完成土方填筑，8月15日至9月5日完成挡土墙修筑，7月25日至9月25日完成钢筋加工棚，8月25日至9月15完成拌和机安装任务，9月10日至9月30日完成场地硬化和办公、住宿、排水系统、地磅、料仓、围墙等设施。2：预制梁场计划工期计划6月1日至8月25日完成10万方弃方；7月15至9月30日完成三个涵洞的施工；9月10至10月30日完成73000方填方；10月30日至11月15日完成预制梁底座、龙门吊、钢筋棚、生活设施的施工。三、施工人员计划拌和站回填土、挡土墙、场平混凝土、设备基础、涵洞、路基填方、料仓由施工一队完成，共有65人。钢筋棚、拌合机加工安装由设备厂家完成。梁场预制梁底座施工、设备安装由制梁队伍施工。（进场人员见下表）表1 拌和站、钢筋棚、预制梁场人员表序号现场人员组成单位数量任务1现场负责人人1现场组织，调度，协调，进度，计划2技术人员人2现场技术交底，检查落实按图施工，3质检员人1检测施工过程中每一道工序并使每道工序合格4安全员人3每道工序进行安全交底，并时刻检查落实。消除安全隐患及运输道路指挥5测量组人3严格按图测量放线，6模板工、架子工人3拌和站，钢筋棚基础支撑模板7压路机、运输车、挖掘机、装载机司机人18负责拌和站、梁场、钢筋棚土方施工8砌石组人12负责挡土墙、排水沟的砌筑9砼浇筑组人12负责 基础、料仓及场平 混凝土浇养护10钢筋组人3负责 钢筋棚基础钢筋的制作安装11电工、机修工人4负责现场临时用电机械临时修理12普工人10工地杂活四、 施工机械施工机械配置如下表所示 表2 施工机械配置表序号机械名称规格单位数量技术状况进场日期备注1挖掘机220台3良好2012.4.302装载机50台1良好2012.4.30 3运输车20 方台9良好2012.4.30 5压路机20T台1良好2012.4.30 8电焊机台3良好2012.4.30 9柴油发电机50KW台 2良好2012.4.30 10柴油发电机20KW台 1良好2012.4.30 五、场内设施 场地设有两台2*HZS90强制式全自动拌合站，6个100吨水泥罐，2个100吨粉煤灰罐，2个添加剂罐，8个250立方米砂石料储料仓； 设40平米试块养护室，1个200立方米水池，1个20立方米水池；设有2016平方米的钢筋加工车间， 设100吨电子地磅一台；设有100平米职工宿舍及餐厅食堂，40平米水冲厕所，10立方米垃圾站，400平方米库房，20平米值班房。六、防护、排水设施1、场地四周围用2米高彩钢瓦作为围墙（共计410米）。2、场地四周设50*50排水沟200米、1*0.8米排水沟160米、2.6米宽水渠187米。场内设30*30排水沟346米，除2.6米宽水渠用C15砼砌筑外，其余排水沟均用M7.5砂浆片石砌筑。3、在场地东南两面填土坡设置C15砼坡脚，挡土墙总长180米，具体布置见附图拌和站及钢筋加工场平面布置图。4、在场地东南两回土坡面种草、种树面积约为3647。七、场内供水、供电、道路1、水源来自场地北面山顶常年不断的泉水。在场内设有200m3水池一座、20m3水池一座。2、场内架设400KVA变压器一台，可满足施工用电。3、道路在炉星村原有650米长3米宽的单车道水泥道路基础上加宽成6.5米的双车道。另有150米林道加高加宽成6.5米的双车道；基础压实后浇筑6.5m宽厚18cmC20混凝土作为路面。八、施工工艺与技术质量要求1、拌和站（1）拌和站场地处理使用15cm厚碎石垫层，场内车辆材料运转场地全部用厚18C25混凝土浇筑，其它场地用厚12C25混凝土浇筑。场地硬化按四周低、中心高布置（以拌和机中心线为中心），面层排水坡度按1.5%设置，场地四周设50*50排水沟200米、1*0.8米排水沟160米、2.6米宽水渠187米。场内设30*30排水沟346米，除2.6米宽水渠用C15砼砌筑外，其余排水沟均用M7.5砂浆片石砌筑，其底面采用M7.5砂浆进行抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。同时在场地外侧设置沉砂井及污水过滤池，防止将站内生产废水直接排放到排水沟内。（2）拌和站堆料场布置 砂石料应按配料要求，不同粒径、不同品种分仓存放，不得混堆或交叉堆放，并设置明显标志。分料仓采用“37”墙砌筑2.0高，采用石灰或水泥砂浆抹面，仓内地面设4%坡面，分料墙下部预留孔洞，严禁积水。应严格按照规定对现场材料进行标识，标识内容应包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出产批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用单位等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识，所有集料分批验收，验收合格后方可进场。（3）拌和站的标志标牌拌和站大门位置必须布置绘制详细的现场布置图，站内设置明显的标示牌。拌和站出入口、拌和楼控制室设置禁止、警告、指令标志。拌和站管理人员和作业人员统一制服，挂牌上岗。（4）拌和站生产能力及要求拌和站必须达到两个四仓式计量标准，粗集料按4.7513.2mm、13.219mm、1931.5mm三种粒径进行采集和掺配。拌和机性能应保持良好、单机生产能力不低于90m3/h.。拌和站建设完成后，配备有备用的发电机，确保拌和站有可靠地电源使用。拌和站的计量设备通过标定后后进行使用，使用过程中不定期进行复检，确保计量准确。（5）拌和站安全文明施工施工临时用电：编制临时用电施工组织设计，制订安全用电技术措施和电气防火措施，经相关部门审核批准后实施。严格按照施工用电专项组织设计与施工现场平面布置进行架设和管理电力线，动力和照明线必须分开架设。配电房、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏，高2.5米，设置明显的禁止、警告标志。夜间施工时，现场应设有满足施工安全要求的照明设施。文明施工：根据现场条件设置废水沉淀池和洗车池，布设排水系统，设置明显标志。场地内地面应定期洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡。 每次混凝土拌和作业完成后，及时清洗机具、清理现场，做到场地整洁。定期派专人进行拌合站的清理和打扫，保持拌合站内卫生。施工机械设备产生的废水、费油及生活污水不得直接排入河流、湖泊，也不得排入引用水源附近的土地中。水泥、粉煤灰等材料继续进料时，要注意材料罐顶的密封性能。当粉尘较大时，应暂时停止上料，带处理完后方可继续。拌合楼按全封闭设置，减少或防止灰尘污染空气。水泥或粉煤灰罐必须安装避雷设施。2、钢筋加工场（1）钢筋加工场场地建设钢筋加工场应做硬化处理并做好散水，棚内地面使用15cm厚碎石垫层，10cmC25混凝土作为面层。棚内按照其使用功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区。场地硬化及排水设置同拌和站硬化及排水。（2）堆料场布置钢筋应垫高堆放，离地20cm以上，下部支点应以保证钢筋不变形为原则。钢绞线的存放应保持干燥，防止被雨水淋湿。应严格按照规定对现场材料进行标识，标识内容应包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出厂批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用部位等，根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。（3）钢筋加工场标示标牌加工场内醒目位置设置工程公示牌、施工平面图、钢筋大样图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。焊接、切割场设置禁止标志、警告标志。安全通道设置禁止标志。使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止标志和明示标志。加工场出入口和场内设置禁止标志和警告标志。机械设备应悬挂机械操作安全规定公示牌和设备标示牌。各种原材料半成品或成品应按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。钢筋加工场管理人员和作业人员应统一服装，挂牌上岗。（4）钢筋加工场加工能力及要求严格遵守持证上岗制度，机械操作人员必须熟悉本机的构造、性能及保养规程，熟练掌握机械设备的操作规程。作业人员进入施工现场必须穿戴相应劳保用品。作业前应按设备的操作规程进行检查，作业中严格遵守劳动纪律。金属加工工作台应稳固；卷扬机应安装牢固、稳定，防止受力时移位和倾斜。施工现场各类试验设备应定期检查。（5）钢筋加工场安全文明施工施工临时用电：场内施工用电应规范管理，各作业区用电回路分开设置，加设断路和漏电保护器。照明设施应加设网罩防护。其他临电要求同拌和站施工临电。文明施工：易产生粉尘、有害气体的加工场、存放场应采取除尘、有害气体净化措施，且远离生活区。施工机械设备产生的废水、费油及生活污水不得直接排入河流、湖泊，也不得排入引用水源附近的土地中。不得将不易腐化的合成材料、化工原料等擅自买入地下。各种机械加工设备必须经有关部门检查验收合格后方可使用，并做好验收记录，以备检查。定期派专人打扫场内卫生，保持场内卫生。起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待钢筋降落到距地面1m以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。人工断料工具必须牢固，切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢， 禁止用手把挟，并在外侧设置防护箱笼罩。钢筋进行防腐处理时，制作区应远离办公生活区。焊接时，有可靠接地装置，导线绝缘良好。焊接时应佩戴防护用品。作业人员需有工班长带领进入施工现场。冬季施工，当温度低于-5摄氏度时，钢筋焊接应有防雨雪、防风、方寒的措施。3、预制梁场（1）预制场场地建设预制场的所有场地用15cm碎石垫层，采用15cmC20混凝土进行硬化。场地硬化按四周低、中心高布置，排水坡度按1.5%，场地四周设置排水沟，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。办公区、生产区、操作工的生活区等，要做到区域功能分明。变压器设置的安全距离要符合相关规范规定，所有的电气设备按安全生产的要求进行标准化安装，所有穿过施工便道的电力线路采用架空穿越。（2）预制梁的台座设置预制梁的台座强度应满足张拉要求，台座尽量设置于地质较好的地基上；对软土地基的台座基础要进行加强。预制场设置在填方路堤时，为防止产生不均匀沉降变形而影响预制的质量，应对场地分层碾压密实，并对台座基础进行加固，尤其台座两端用C20以上的片石混凝土扩大基础进行加固，以满足梁板张拉起拱后基础两端的承载力要求。同时对存梁区的枕梁要视基地的承载力情况适当配筋；并在台座上设置沉降观测点进行监控。台座应满足不同长度梁片的制作，底模应采用通长钢板，不得采用混凝土底模。钢板厚度为68mm，并确保钢板平整、光滑，及时涂脱模剂，防止吊装梁体时，由于黏结而造成底模“蜂窝”、“麻面”。预制台座、存梁台座间距应大于2倍模板宽度，以便吊装模板。预制台座与存梁台座数量应根据梁板数量和工期要求来确定，并要有一定的富余。台座要满足不同长度梁片的制作。（3）预制场堆料场波纹管、锚具、支座等其他材料必须按相关要求建库保管和加工，做到有物必有区，有区必有牌，做好防锈、防腐、防盗工作。其他要求同拌和站堆料场要求。（4）预制场标示标牌预制场内醒目位置应设置工程公示牌、施工平面布置图、钢筋大样图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标示。 吊装作业区、安全通道应设置禁止标志；预制场的制梁区、存梁区、构件加工区等各生产区域应设置明示标示。钢筋绑扎区在明显位置应设置标识牌。张拉台座两端应设置指令标志，并设置钢板防护。正在使用的机械设备应在醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌，易发生机械伤害的场所，施工现场出入口应设置禁止和警示标志。（5）预制场机械设备进场机械设备必须能满足工程质量和施工进度要求；安装调试简便，容易操作、维修方便，可靠性高，安全性能好；对环境部会造成污染和破坏，如油、声污染。大型机械施工现场必须严格执行一机一人专职防护，做到“五个一”，即一机、一人、一本、一牌、一证。严格遵守持证上岗制度。机