安全检查表分析(SCL)

. 全员参与“危害识别及风险评价”携手共筑生命的方舟安全检查表分析（SCL）二安全检查表分析（SCL）1内容1.1安全检查表分析（SCL）是基于经验的方法，安全检查表是一份进行安全检查和诊断的清单；1.2它由一些有经验的、并且对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉的人员，事先对检查对象共同进行详细分析、充分讨论、列出检查项目和检查要点并编制成表；1.3安全检查分析表分析可用于对物质、设备、工艺、作以便进行检查或评审 。业场所或操作规程的分析，为防止遗漏，在制定安全检查表时，通常要把检查对象分割为若干子系统，按子系统的特征逐个编制安全检查表。1.4在系统安全设计或安全检查时，按照安全检查表确定的项目和要求，逐项落实安全措施，保证系统安全。2编制方法2.1确定人员。要编制一个符合客观实际，能全面识别系统危险性的安全检查表，首先要建立一个编制小组，其成员包括熟悉系统的各方面人员；2.2熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施；2.3收集资料。收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据；2.4判别危险源。按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素；2.5列出安全检查表。针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，然后按照一定的要求列出表格。3安全检查表编制依据3.1有关标准、规程、规范规定3.2国内外事故案例3.3系统分析确定的危险部位及防范措施3.4分析人员的经验和可靠的参考资料3.5研究成果,同行业检查表等4特点4.1检查项目系统、完整，可以做到不遗漏任何能导致危险的关键因素，因而能保证安全检查的质量；4.2可以根据已有的规章制度、标准、规程等，检查执行情况，得出准确的评价；4.3安全检查表有的采用提问的方式，有问有答，给人的印象深刻，能使人知道如何做才是正确的，因而可起到安全教育的作用；4.4编制安全检查表的过程本身就是一个系统安全分析的过程，可使检查人员对系统的认识更深刻，更便于发现危险因素。5在实际应用时注意5.1安全检查表分析的对象是设备设施、作业场所和工艺流程等，检查项目是静态的物，而非活动。5.2检查表中所列项目，应简明扼要，突出重点，抓住要害。5.3检查表的项目内容，应针对不同被检查对象有所侧重，分清各自职责内容，尽量避免重复。5.4检查表的每项内容要定义明确，便于操作。5.5检查表的项目内容能随工艺的改造、设备的变迁(移动)、环境的变化和生产异常情况的出现而不断修订、变更和完善。5.6凡能导致事故的一切不安全因素都应列出，确保各种不安全因素及时被发现或消除。6风险控制6.1 企业应根据风险评价结果及经营运行情况等，确定不可接受的风险，制定并落实控制措施，将风险尤其是重大风险控制在可以接受的程度。企业在选择风险控制措施时：6.1.1应考虑：可行性；安全性；可靠性；6.1.2应包括：工程技术措施；管理措施；培训教育措施；个体防护措施。6.2在现实实践中，应注意：6.2.1企业应将已确定的控制措施，按照优先顺序，逐项进行落实。对确定为重大隐患项目的风险，应该制定隐患治理方案，明确责任人、责任部门、技术方法、资源及时间。6.2.2对策的描述应具体，说明应采取何种做法以及怎样做，避免过于原则的描述，制定的控制措施要具有科学性、可行性和可操作性。6.2.3企业应将风险评价的结果、制定的控制措施，及时向从业人员进行宣传、培训教育，以使从业人员熟悉其岗位和工作环境中的风险，应该采取的控制措施。 6.2.4企业应定期进行风险信息更新，定期评审或检查风险控制的结果，以保持持续改进。7范围71物的不安全状态7.1.1防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷7.1.2无防护a无防护罩b无安全保险装置c无报警装置d无安全标志e无护栏、或护栏损坏f（电气）未接地g绝缘不良h局扇无消音系统、噪声大i危房内作业g未安装防止跑车的挡车器或档车栏7.1.3防护不当a防护罩未在适当位置b防护装置调整不当c坑道掘进、隧道开凿支撑不当d防爆装置不当e采仗、集材作业安全距离不够f放炮作业隐蔽所有缺陷j电气装置带电部分裸露7.1.4设备、设施、工具、附件有缺陷a设计不当，结构不合安全要求b通道门遮档视线c制动装置有缺欠d安全间距不够e拦车网有缺欠f工件有锋利毛刺、毛边j设施上有锋利倒梭7.1.5强度不够a机械强度不够b绝缘强度不够c起吊重物的绳索不合安全要求7.1.6设备在非正常状态下运行a设备带“病”运转b超负荷运转7.1.7维修、调整不良a设备失修d地面不平c保养不当、设备失灵7.1.8个人防护用品用具防护服、手套a无个人防护用品、用具b所用的防护用品、用具不符合安全要求7.1.9生产（施工）场地环境不良a照明光线不良b照度不足c作业场地烟雾尘弥漫视物不清d光线过强e通风不良f无通风j通风系统效率低h风流短路i停电停风时放炮作业g瓦斯排放未达到安全浓度放炮作业k瓦斯超限7.1.10作业场所狭窄a作业场地杂乱b工具、制品、材料堆放不安全c采伐时，未开“安全道”d迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理7.1.11交通线路的配置不安全a操作工序设计或配置不安全b地面滑c地面有油或其它液体d冰雪覆盖e地面有其它易滑物f贮存方法不安全动机器g环境温度、湿度不当.致害物分类号4.01.煤、石油产品4.01.1.煤4.01.2.焦炭4.01.3.沥青4.01.4.其它4.02.木材4.02.1.树4.02.2.原木4.02.3.锯材4.02.4.其它4.03.水4.04.放射性物质4.05.电气设备4.05.1.母线4.05.2.配电箱4.05.3.电气保护装置4.05.4.电阻箱4.05.5.蓄电池4.05.6.照明设备4.05.7.其它4.06.梯4.07.空气4.08.工作面（人站立面）4.09.矿石4.10.粘土、砂、石4.11.锅炉、压力容器4.11.1.锅炉4.11.2.压力容器4.11.3.压力管道4.11.4.安全阀4.11.5.其它4.12.大气压力4.12.1.高压（指潜水作来4.12.2.低压（指空气稀薄的高原地区）4.13.化学品4.13.1.酸4.13.2.碱4.13.3.氢4.13.4.氨4.13.5.液氧4.13.6.氯气4.13.7.酒精4.13.8.乙炔4.13.9.火药4.13.10 炸药4.13.11 芳香烃化合物4.13.12 砷化物4.13.13 硫化物4.13.14 二氧化碳4.13.15 一氧化碳4.13.16 含氰物4.13.17 卤化物4.13.18 金属化合物4.13.19 其它4.14 机械4.14.1 搅拌机4.14.2 送料装置4.14.3 农业机械4.14.4.林业机械4.14.5.铁路工程机械4.14.6.铸造机械4.14.7.锻造机械4.14.8.焊接机械4.14.9 粉碎机械4.14.10.金属切削机床4.14.11.公路建筑机械4.14.12.矿山机械4.14.13.冲压机4.14.14.印刷机械4.14.15.压辊机4.14.16.筛选、分离机4.14.17.纺织机械4.14.18.木工刨床4.14.19.木工锯机4.14.20.其它木工机械4.14.21.皮带传送机4.14.22.其它4.15.金属件4.15.1.钢丝绳4.15.2.铸件4.15.3.铁屑4.15.4.齿轮4.15.5.飞轮4.15.6.螺栓4.15.7.销4.15.8.丝杠、光杠4.15.9.绞轮4.15.10.轴4.15.11.其它4.16.起重机械 护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护4.16.1.塔式起重机 具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或4.16.2.龙门式起重机 有缺陷4.16.3.梁式起重机4.16.4.门座式起重机4.16.5.浮游式起重机4.16.6.甲板工起重机4.16.7.桥式起重机4.16.8.缆索式起重机4.16.9.履带式起重机4.16.10.叉车4.16.11.电动葫芦4.16.12.绞车4.16.13.卷扬机4.16.14.桅杆式起重机4.16.15.壁上起重机4.16.16.铁路起重机4.16.17.千斤顶4.16.18.其它4.17.噪声4.18.蒸气4.19.手工具（非动力）4.20.电动手工具4.21.动物4.22.企业车辆4.23.船舶脱丙烷塔安全检查表（SCL）序号 检查项目 标准 产生偏差的主要后果 现有安全控制措施 LSR建议改正控制措施 1安全阀资料齐全、在鉴定期内、有铅封、前后手阀开、无泄漏塔超压，泄漏液化汽，着火爆炸每周检查，有管理规定，严格执行；压力、瓦斯报警25102压力表选型正确、鉴定期内、精度、量程合适、指示正确无泄漏塔超压泄漏液化汽，着火爆炸每周检查，有管理规定，严格执行；压力、瓦斯报警25103玻璃板法兰、放空无泄漏，干净指示正确泄漏液化汽，着火爆炸日常检查，有管理规定，偶尔不执行液位、瓦斯报警；25104接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏液化汽，着火爆炸每周检查，有管理规定，偶尔不执行；瓦斯报警25105塔体壁厚完好，符合要求泄漏液化汽，着火爆炸定期测厚，有管理规定，严格执行；瓦斯报警1556接地在规定范围内着火爆炸定期测量，有规定，执行较好1557差压变送器无泄漏，指示准确塔超压泄漏液化汽，着火爆炸每周检查，有规定，执行较好；压