导水机构预装及安装技术措施.

目 录 1 工程概述 1 1 1 概述 1 1 2 工作内容 1 1 3 安装工程量 1 2 编制依据 1 3 导水机构预装及安装工艺流程 1 4 导水机构预装及安装工艺措施 1 4 1 施工准备 3 4 2 机坑测定及座环修磨 4 4 3 导水机构预装工艺 5 4 4 导水机构正式安装 10 5 施工工期及资源配置 14 5 1 导水机构预装施工工期 14 5 2 导水机构预装资源配置 14 6 质量控制措施 15 7 安全控制措施 17 1 工程概述 1 1 概述 银盘水电站共安装立式水轮发电电动机组 4台套 单机容量 150MW 水轮机设备由浙江富春江水电设备股份有限公司供货 导水 机构预装及安装设备主要包括底环 活动导叶 顶盖 支持盖等 1 2 工作内容 主要工作包括以下内容 机坑测定 底环预装 活动导叶预装 顶盖预装 支持盖及导流锥预装 配钻铰底环与转轮室上法兰 顶盖 与座环 支持盖与顶盖的定位销钉孔等预装工作 导叶 顶盖 支持 盖及导流锥 控制环及接力器等导水机构部件安装工作 1 3 安装工程量 导水机构预装工程量见表 1 表 1导水机构预装工程量表 2 编制依据 1 厂家到货图纸 技术文件 2 银盘水电站机电设备安装工程招标文件 投标文件 3 有关施工规程规范及标准 3 导水机构预装及安装工艺流程 导水机构预装及安装工艺流程见图 1 4 导水机构预装及安装工艺措施 导水机构预装及安装工作在机坑内进行 预装开始认真清扫座环 蜗壳 基础环等部位杂物 减小因杂物造成的误差 切实保证设备预 装尺寸检查的精确度 底环 活动导叶 顶盖 支持盖吊装利用厂家 到货的专用工具进行 4 1 施工准备 4 1 1设备清点 对到货的永久设备和专用工具进行检查 清点后根据合同条款在 指定位置进行摆放 导水机构设备预装专用工器具 底环 活动导叶 顶盖吊具等堆放在机电仓库由专人进行管理 为确保导水机构预装期间设备和专用工器具齐全 对已经领出永 久设备和专用工具进行专人管理 4 1 2施工条件 1 土建交面完成 2 机坑内机坑里衬内支撑 锥管内支撑 座环上临时设施需拆除 并防 腐完成 3 座环法兰面需清扫干净 4 1 3设备运输 吊装 大型设备采用 25T 50T 汽车吊装车 用 13T 汽车或载重能力与 设备重量相应的货车进行设备转运 底环 活动导叶 顶盖 支持盖 在厂房安装间内组装 上述设备组装完成后用厂房桥机作为吊装工具 参加导水机构预装 4 1 4施工技术准备 1 施工图纸及技术资料准备 1厂家图纸 导水机构装配图 T T 底环 T 活动 导叶 T 顶盖 T 支持盖 T等 2导水机构预装 安装按照浙富厂家安装说明书及 水轮发电机组安装 技术规范 GB8564 2003要求执行 3底环 活动导叶 顶盖 支持盖等设备的出厂合格证 发货清单 验 收资料及质量证书 4编制施工作业指导书 施工工艺卡 施工前进行技术交底 施工人员 的技术培训及安全教育 2 现场布置 1由于机组尺寸较大 为满足测量和现场施工的需要 必须事先制作几 个辅助平台布置在机坑中 用来放置求心器 油桶 测量导水机构相 关部件的数据 机组安装中心和高程等 2对于大型分瓣部件 底环 顶盖 控制环 支持盖 根据施工进度 的要求 用坝顶门机和平板车转运进安装间 用厂房桥机转移到安装 工位 按照图纸和规范的要求拼装成整体 再根据部件重量用厂房桥 机吊运到相应机坑进行安装 3 对于小型部件 如活动导叶 拐臂 连杆 推拉杆 导叶密封 各种 螺栓 销钉等 按照图纸要求 完成设备清扫 测量和检查工作 然 后用原包装或自制包装加以保护 根据施工进度 用厂房桥机吊运到 相应机组段进行安装 4 2 机坑测定及座环修磨 4 2 1 机组安装中心的确定和样点设置 1 机组安装中心的确定 a 在进场时 制作测量平台 b 安装中心测量塔式平台 4 机组中心的测量确定和样点设置见图 2 c 此时机组安装都必须以转轮室中心为基准 2 中心样点设置 根据转轮室上原来的刻线标记 Y X Y X 并等分 为 8个点 以此转轮室内壁的 8个标记将作为水轮机安装的中心基准 样点 并以转轮室中心为基准悬挂钢琴线在座环上环板内壁上刻画等 分 8个点作为水轮机安装的中心校核样点 千 分 尺 钢 琴 线 求 心 器 座 环 平 台 1 平 台 2 平 台 6 塔 式 平 台 4 座 环 上 环 板 样 点 Y X Y X 4点 平 台 3 平 台 5 Y X Y X 4点 转 轮 室 样 点 图 2 机组安装中心的测量确定和样点设置 4 2 2 机组安装高程的确定和样点设置 1 机组安装高程 此时水轮机埋件已安装完成 机组安装高程应以座环上法兰面高 程为基准 2 高程样点设置 a 分别在座环下环板 机坑里衬上 用托架固定的合适位置设置高程 样点 b 用精密水准仪将机组安装高程分别转移到这些样点上 记录样点的高 程数据 座环上的样点将作为水轮机安装的高程基准参考样点 其它 则作为过程测量和校核样点 4 2 3座环及转轮室修磨 1 采用高精度水准仪 内径千分尺等精密测量工具测出座环上法兰面 座环中法兰面 转轮室上法兰面的水平度 座环上中法兰面间距 座 环上法兰面与转轮室上法兰间距等数据 根据测量的数据进行分析 确定座环法兰及转轮室上法兰面等需要修磨处理的量 2 采用手工修磨方式 角磨机和抛光机等修磨设备对座环及转轮室水 平 间距超差的部位进行修磨处理 修磨时 首先将座环上法兰面进 行修磨处理 满足要求后 再以座环上法兰面为基准面进行座环及转 轮室上法兰面进行修磨处理 3 座环上法兰面的修磨 1选取座环上法兰面为基准面 在已确定的上法兰面最高点位置 按预 先确定的修磨量磨出一块 100mm 左右的起始修磨基准面 接着以此为 起始基准面分别向左右展开进行修磨处理 修磨时 先进行粗磨 而 后进行精磨 同时注意控制其平面度及水平度 2以上高点区域修磨处理达到要求后 同法继续分别对其它高点进行修 磨 直到座环上法兰面整面达到要求 4 座环中法兰密封面及密封槽修磨 以处理好的座环上法兰面为基准 同法进行座环中法兰密封面及 密封槽修磨 修磨时采用平尺 内径千分尺控制座环上法兰与中法兰 面间距及平行度 框式水平仪 精密水准仪控制法兰水平度 密封槽 则需按尺寸剪一样板 在密封面修磨好后 按照样板尺寸修磨 注意 避免局部高点的存在 5 转轮室上法兰面修磨 以处理好的座环上法兰面为基准 同法对转轮室上法兰面进行修 磨 修磨时采用平尺 内径千分尺控制座环上法兰与中法兰面间距及 平行度 框式水平仪 精密水准仪 平尺等控制法兰水平度 4 3 导水机构预装工艺 1 底环拼装 1在安装间放置 8个支墩 各支墩上部各放置 1对楔子板 利用水准仪 初调楔子板的水平偏差应不大于 0 50mm 2工地组合时 清理底环毛刺 在底环分辨面上涂密封胶 3将四瓣底环放于楔子板上 底环应该先组合成两大瓣 再将两瓣组合 成为整体 组合螺栓的预紧力应符合相关要求 螺栓把紧后检查分瓣 面的间隙 错牙 分瓣面间隙一般为零 局部不大于 0 15mm 螺栓把 合处和定位销钉处不能有间隙 底环上平面错牙应小于 0 05mm 4底环各个组合面的间隙 错牙检查合格后 用内径千分尺检查底环圆 度 设备尺寸应符合设计要求后 可以对组合螺栓进行点焊锁定 2 底环安装 水平 高程检查和中心调整 1安装底环吊装螺栓或者专用吊装工具 如果提供 将底环吊入机坑 根据转轮室上法兰上的 X Y 基准线与底环上的 X Y 基准线进行找 正 粗调底环中心 此时应保证底环与转轮室上法兰之间的间隙基本 均匀 2检查底环尺寸 8777 7mm 位置同转轮室相应位置的错牙情况 底环过 流圆弧面与基础环过流表面之间的错牙 3放置平台 用于底环水平 高程检查和中心调整测量 4在机坑内挂装钢琴线 以转轮室上水轮机安装高程断面中心为基准 安装钢琴线 钢琴线直径为 0 30mm 0 50mm 钢琴线 X 方向偏差不 大于 0 05mm Y 方向偏差不大于 0 05mm 且 X Y 方向的合成偏差 不应大于 0 05mm 圆周 8等份测量底环 8777 7mm 位置与转轮室的 同轴度偏差不大于 0 50mm 调整合格后均匀把紧底环与转轮室的连接 螺栓 记录结果 5用精密光学水准仪检查底环上表面的高程和水平度 记录下来 其水 平偏差不大于 0 05mm m 6清扫和检查活动导叶下端部密封组件 在底环的密封槽内预装 并检 查凸出高度和压缩量 必要时进行处理 再将所有部件松开取出 7安装底环螺栓 在对称位置按照设计扭力拧紧全部螺栓 固定底环 8根据图纸及安装文件的要求重新检查底环数据 9安装底环与座环密封设备及附件 10按要求现场钻铰底环与转轮室上法兰的 8 40锥销孔 并试装相应的 锥销 3 活动导叶预装 1清扫 14块活动导叶轴套和导叶的上下端轴 长短轴 并用干净的软 布清扫相对应的顶盖轴套 并测量检查导叶的高度和轴颈半径 2清扫并检查活动导叶密封表面 鼻端 尾端 上下表面 3按照导叶编号 清理底环上导叶下轴孔并涂抹黄甘油 然后依次安装 密封圈和压环 吊装一半的导叶进机坑 导叶吊装前应在下轴径表面 涂抹黄甘油 插入相同编号的底环轴套孔内 4当导叶短轴进入轴套时 左右转动导叶确保其能够自由旋转 在导叶 底部鼻端和尾端处放置一定厚度的垫片 把导叶放置在垫片上保持接 近关闭的位置 4 顶盖预装 1顶盖拼装 a 在安装间放置 8个支墩 各支墩上部放置 1对楔子板 利用水准仪初 调楔子板的水平偏差应不大于 0 50mm 并在地面上放出顶盖内外直径 样线 在样线范围内安放支墩并调整其水平 b 清扫和去除顶盖下表面和座环法兰上表面的毛刺 用液体清洗剂清洗 和清理加工面和螺孔 用压缩空气吹干 清扫顶盖组合面 去除毛刺 和高点 c 工地组合时 在顶盖分辨面上涂密封胶 清扫密封槽装上密封条 d 将四瓣顶盖放于楔子板上 顶盖应该先组合成两大瓣 再将两瓣组合 成为整体 使用厂家提供的专用扳手根据图纸扭矩均匀拧紧所有螺栓 组合螺栓的预紧力应符合要求 螺栓把紧后检查分瓣面的间隙 错牙 分瓣面间隙一般为零 局部不大于 0 15mm 螺栓把合处和定位销钉处 不能有间隙 顶盖下平面错牙应小于 0 05mm 顶盖套筒把合平面水平 偏差应小于 0 40mm 记录结果 e 顶盖各个组合面的间隙 错牙检查合格后 可以对组合螺栓进行点焊 锁定 f 顶盖下部抗磨板装配安装 其联接螺栓孔按厂家要求进行封堵 g 清洁和检查活动导叶上端部密封组件 预装在顶盖底部表面的密封槽 内 并检查凸出高度和压缩量 如有必要进行处理 h 在中心挂钢琴线 检查顶盖的各直径 圆度 i 在吊入机坑安装以前清理整个顶盖表面并做好吊装准备工作 2顶盖预装 a 将临时测量平台吊入机坑 放置在基础测量平台上 以便中心测量 b 在顶盖上安装厂家提供的专用吊具 使用厂房桥机吊起顶盖 在吊入 机坑以前 调整其水平 c 吊入机坑后 根据顶盖已标示清楚的 X Y 方位基准线与座环上法兰 面的 X Y 方位基准线基本对齐 缓缓下降 穿过导叶 落在座环上 法兰面上 d 套筒安装 清理套筒 清理干净后不应有锈蚀 油污 毛刺存在 对 号将套筒吊入机坑 安装螺尾锥销 对称把紧套筒与顶盖的联接螺栓 同时安装导叶限位块 e 检查每个导叶鼻端和尾端上端部间隙 此时活动导叶应处于接近关闭 的位置 f 将临时平台吊入机坑 放在机坑里衬上口 用来放置求心器 g 在机坑中央挂钢琴线 测量顶盖 底环与转轮室的同心度 并调整至 规范要求内 h 制作一块测量板 以便测量导叶上 下轴套的同心度 将测量板放置 在顶盖轴套的上口 穿过测量板的中心孔挂钢琴线 测量顶盖轴套和 底环轴套的同心度 调整以尽可能地达到同心 i 清扫导叶轴颈及附件 转动导叶 观察其转动灵活情况 同时检查测 量轴套四周间隙值 并记录 j 顶盖中心找正后 至少拧紧一半的顶盖螺丝 有拉伸要求时 此次可 不拉伸 k 测量活动导叶端部总间隙 顶盖内镗口的圆度等 l 同时检查底环与顶盖之间的开档 圆周面上内 外两圈各测量 14点 其偏差应小于 0 25mm 同时该开档值应与导叶板体高度 导叶端面间 隙的设计值对比 5 支持盖 导流锥预装 1支持盖 导流锥拼装 a 在安装间地面上放出支持盖内外直径样线 在样线范围内放置 8个支 墩 各支墩上部各放置 1对楔子板 利用水准仪初调楔子板的水平偏 差应不大于 0 50mm 注意 场地必须干净整洁 b 清扫和去除支持盖下表面和顶盖法兰上表面的毛刺 用液体清洗剂清 洗和清理加工面和螺孔 用压缩空气吹干 清扫支持盖组合面 去除 毛刺和高点并检查 c 组合时 将密封胶涂在组合表面 d 将四瓣支持盖放于楔子板上 支持盖应该先组合成两大瓣 再将两瓣 组合成为整体 螺栓把紧后检查分瓣面的间隙 错牙 分瓣面间隙一 般为零 局部不大于 0 15mm 长度小于间隙方向接触面的 1 3 螺栓 把合处和定位销钉处不能有间隙 支持盖下平面错牙应小于 0 05mm 轴承座把合平面错牙应小于 0 05mm 支持盖上部控制环滑动板安装平 面错牙应小于 0 10mm e 在中心挂钢琴线 检查调整各支持盖相关部位的直径 圆度和同轴度 直到满足要求 f 在安装间放置 4个支墩 各支墩上部放置 1对楔子板 利用水准仪初 调楔子板的水平偏差应不大于 0 50mm g 将两瓣导流锥反放于楔子板上 分瓣面用螺栓把合 螺栓把紧后检查 分瓣面的间隙 错牙 分瓣面间隙一般为零 局部不大于 0 10mm 长 度小于间隙方向接触面的 1 3 螺栓把合处和定位销钉处不能有间隙 中锥与支持盖把合平面错牙应小于 0 05mm 密封座把合平面错牙应小 于 0 05mm h 清理止推环 利用不锈钢内六角螺钉 将止推环与导流锥把合成一体 检查止推环与中锥外缘的错牙情况 如果存在错牙应进行打磨 光滑 过渡 i 将导流锥利用吊车翻身放置在安装间 并与支持盖进行联接 j 在导流锥与支持盖把合面上涂密封胶 配制 安装密封橡胶圆条 根 据部件上的 X Y 基准线 联接中锥与支持盖 螺栓应均匀 对称把 紧 组合面间隙一般为零 局部不大于 0 10mm 长度小于间隙方向接 触面的 1 3 螺栓把合处处不能有间隙 k 所有检查项目符合要求后 对支持盖 中锥的组合螺栓进行锁固 l 在吊入机坑安装以前清理整个支持盖 导流锥表面并做好准备工作 2支持盖预装 a 吊出机坑里衬上的临时平台 安装中心测量平台 支持盖中心测量见 图 3 尺 图 3支持盖中心测量 b 在支持盖上安装厂家提供的专用吊具 使用厂房桥机吊起支持盖及导 流锥 在吊入机坑以前 调整其水平 c 吊入机坑后 根据顶盖径向安装线大致找正支持盖 缓缓下降 落在 顶盖上法兰面上 注意 根据厂内标记清楚地标出的 X Y 基准线 使顶盖 X Y 基准线与支持盖 X Y 基准基本对齐 d 将临时平台吊入机坑 放在机坑里衬上口 用来放置求心器 e 在机坑内挂装钢琴线 以转轮室中心为基准 安装钢琴线 钢琴线直 径为 0 30mm 0 50mm 钢琴线 X 方向偏差不大于 0 05mm Y 方向 偏差不大于 0 05mm 且 X Y 方向的合成偏差不应大于 0 05mm f 根据钢琴线的中心检查支持盖轴承座法兰面止口部位 该处同转轮室 同心度偏差应小于 0 10mm g 同时检查导流锥密封座法兰面止口部位 该处同转轮室同心度偏差应 小于 0 15mm 记录结果 轴承座止口中心 密封座止口中心同转轮室 中心的偏差方向要基本一致 还需对导流锥下口圆度进行校核检查 h 支持盖符合要求后 把紧支持盖与顶盖之间的联接螺栓 M80双头螺栓 再次复测支持盖上轴承座止口与转轮室的同心度 支持盖推力轴承支 架支架把合平面的水平 该平面水平偏差应小于 0 04mm m 应符合要 求 6 导水机构预装符合规范要求后 现场配钻铰顶盖与座环 8 40锥销孔 支持盖与顶盖 4 40锥销孔 并试装相应的锥销 7 导水机构预装合格后 从机坑吊出临时平台 支持盖 连同中锥 顶盖和活动导叶 至此导水机构预装结束 4 4 导水机构正式安装 1 活动导叶安装 1清扫检查每个活动导叶 去除毛刺 找到编号 测量各轴的直径 2清扫检查底环和顶盖上对应的衬套 并测量内径 3按照导叶编号 清理底环上导叶下轴孔并涂抹黄甘油 然后依次安装 密封圈和压环 吊装所有的导叶进机坑 导叶吊装前应在下轴径表面 涂抹黄甘油 注意 将导叶按编号对应吊入相应的衬套 并左右转 动 以保证有移动的裕度 然后将导叶停放在大约关闭位置 4检查调整导叶的垂直度 2 顶盖安装 1清洗座环上镗口和密封槽 安装 12橡胶圆条 根据顶盖与座环密封 槽的实际长度现场切割 粘接 清扫导叶上轴颈 装上密封圈 2用桥机吊装顶盖 调整水平 按 X Y 方位缓缓落在座环上法兰面上 接近时打入定位销钉 穿入紧固螺栓 测量检查合格后 把合牢固 3套筒安装 a 清理套筒 清理干净后不应有锈蚀 油污 毛刺存在 b 对号将套筒吊入机坑 安装螺尾锥销 对称把紧套筒与顶盖的联接螺 栓 同时安装导叶限位块 4顶盖安装后检查导叶的端面间隙 初测立面间隙 3 导叶间隙调整 a 检查导叶上轴径与套筒的间隙 应四周均匀 记录结果 导叶处于全 关位置时 检查导叶大 小头的端面间隙应符合设计要求 总间隙为 1 4mm 2 6mm 大 下头的端面间隙不应有规律性 记录结果 b 导叶处于全关位置 利用钢丝绳 手动葫芦将导叶捆紧 由于本机组 导叶板体高 建议捆导叶时分上 下两层进行 检查导叶立面间隙 要求立面间隙一般为零 局部间隙不大于 0 15mm 其累计高度不大于 导叶板体高度的 1 4 间隙超差应进行研磨 记录结果 c 利用天车或者手拉葫芦使得导叶处于悬吊状态 利用导叶扳手转动导 叶 导叶应该转动灵活 无发卡现象 4 导叶臂 连接板 端盖等安装 1导叶臂 连接板 端盖等各种联接部件清理 去毛刺 油污 2检查套筒上部抗磨垫片的把合螺钉是否有凸出抗磨垫片的 检查合格 后 利用吊环将导叶臂对号吊入安装 检查导叶臂下端面与套筒结合 面的接触情况 应无间隙 同时检查导叶下端面间隙 间隙值应为 0mm 如导叶臂与套筒结合面的间隙为 0mm 而导叶下端面间隙不为 0mm 时 应用铜棒锤击导叶上端轴上平面 使导叶整体下降满足上面所提 要求 3按照图纸要求对号将连接板装入导叶臂上 注意连接板与导叶臂上的 剪断销孔应对齐无错牙 安装剪断销 安装挡板 详见下图 4 4安装勾头键 安装端盖 把紧端盖同拐臂之间的螺栓 安装导叶提升 螺栓 M64 利用该螺栓调整导叶端面间隙 上 下部间隙分别按图纸 设计间隙调整到位 同时检查导叶同压垫环之间的间隙 待上述检查 合格后 打紧勾头键 详见下图 4 5利用工具将导叶旋转至全关位置 检查导叶臂与限位块之间的间隙 此时间隙应为 10 1mm 6安装连接板的把紧螺杆 该螺栓预紧应力为 50MPa 螺杆此时的总伸 长值为 0 1mm 测量方法是利用外径千分尺先测量螺栓预紧前的长度 再测量螺栓预紧后的长度 二者之差为螺栓的伸长值 记录结果 若 连接板把紧螺栓预紧工作在制造厂内已完成 则现场不需再做 a 清洗顶盖与支持盖把合法兰面和密封槽 安装 8橡胶圆条 根据支持 盖与顶盖密封槽的实际长度现场切割 粘接 b 将支持盖连同导流锥吊入机坑 安装 打紧 4个螺尾锥销 40 依次装 入支持盖与顶盖的联接螺栓 M80双头螺栓 对称 均匀打紧 2真空破坏阀安装 安装支持盖上的四个真空破坏阀 安装之前应对真空破坏阀进行 清理 同时调整阀的开启应力 并检查真空破坏阀的密闭性 3控制环 T安装 a 两瓣控制环把合成一体 合缝面间隙一般为零 局部间隙允许不大于 0 15mm 长度不大于间隙方向接触面的 1 10 联接螺栓应进行防松处 理 b 吊装控制环就位后控制环应转动灵活 不得有蹩劲现象 安装控制环 止跳压板 c 将控制环旋转至全关位置 并固定牢靠 同时导叶处于全关位置并用 钢丝绳捆紧 d 检查连接板上平面和控制环小耳孔上平面的水平 水平偏差应小于 0 25mm 如果有超过 0 25mm 的 应对连接板或控制环局部进行处理 记录结果 e 将清理好的连杆装配吊入机坑 对号安装 调整连杆使得两个叉头销 孔与连接板 控制环销孔对齐 安装叉头销 锁紧连杆的锁紧螺母 安装叉头销的顶紧螺钉 f 按要求打紧联接拐臂与连接板的偏心销 g 安装止跳压板 满足压板与控制环之间间隙为 1 2mm 如果间隙大于 2mm 时应处理压板下平面 如果间隙小于 1mm 时可在压板下平面加铜 皮 总之处理后压板与控制环之间的间隙应为 1 2mm h 转动控制环将导叶打至全开位置 检查其最大开度 a0max 854mm 导 叶最大开口单个值的偏差相对于平均值不大于 17mm 记录结果 i 导叶开度合格后 再次测量导叶臂至限位块之间的距离 此时间隙应 为 10 1mm 如果间隙值不符合要求 应该将限位块取下进行处理 6 以下的安装等接力器安装调整完毕 且油压系统已经形成后进行 1检查接力器推拉杆高程与控制环大耳孔高程偏差 高程偏差应不大于 0 30mm 2在接力器安装调整合格后 调整导叶的压紧行程 方法如下 a 导水机构推拉杆通过联接旋套与接力器活塞杆进行联接 并利用油压 将接力器关至全关位置 b 将控制环关至全关位置 同时用钢丝绳 手拉葫芦将导叶捆死 c 在控制环向全关位置移动时 将推拉杆穿入控制环大耳孔 d 利用油压将两个接力器活塞放置全关位置 调整推拉杆旋套 使得推 拉杆孔与控制环大耳孔对齐 安装 195推拉杆销 压板 e 将接力器油压卸掉 在接力器活塞杆上安装百分表 要对零 利用 专用扳手旋转推拉杆旋套 将接力器向开启方向移动 10 15mm 该值 为本机组的压紧行程 f 锁紧推拉杆旋套的特殊螺母 g 松开导叶捆紧钢丝绳 向接力器充油 复测压紧行程的实际调整值 3安装控制环的锁锭装置 4导水机构上端面密封安装 a 将导叶开至全开位置 安装导叶上端面密封 密封压板所使用的不锈 钢内六角螺钉应用锁固剂进行琐锭 分别安装顶盖 底环上的密封环 密封压板 橡皮垫 I II 密封环 密封压板不能凸出圆弧面 允 许凹下 0 2mm 橡皮垫 I II 应按 R 值光滑切割 允许高出轴孔 0 7mm 安装不锈钢螺栓后压板与把合错牙应小于 0 05mm 注意仔细核对密封 环 密封压板 橡皮垫 I II 的图号 以免造成底环 顶盖的部件 混装 b 当导叶处于全关位置时 导叶端面间隙一般为零 该导叶端面密封为 可调整机构 可以根据导叶的漏水量的情况在密封橡皮垫下部加垫调 整 5 施工工期及资源配置 5 1 导水机构预装施工工期 首台机组导水机构预装施工总工期 35天 后续机组导水机构预装 施工总工期 30天 导水机构安装工期为 40天 5 2 导水机构预装资源配置 5 2 1主要施工设备配置 主要施工设备配置见表 2 表 2导水机构预装主要施工设备配置表 水轮机导水机构预装及安装技术措施 水电八局机电制造安装分局银盘项目部 14 15 16 17 18 19 20 21 22 光学合像水平仪 加热控制柜 铜棒 大锤 塞尺 塞尺 平尺 抛光机 其他常用工具 200mm DJK 180 50mm 16 磅 500mm 300mm 1台 3块 0 7m 2把 2把 2把 2把 150mm 2台 若干 5 2 2 人力资源配置 施工人员配置见表 3 施工人员配置为单台套机组导水机构预装 安装数量 表3 施工人员配置表 施工人员配置为单台套导水机构预装 安装数量 施工人员配置表 施工人员配置为单台套导水机构预装 安装数量 导水机构预装 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 管理人员 现场质检人员 现场技术人员 安装工 起重工 电焊工 电工 其他 合计 工种 人数 4 2 2 16 6 4 2 6 42 备注 6 1 2 质量控制措施 制定质量计划目标 并严格按照质量目标逐级贯彻落实 建立施工质量三检制并严格执行 即作业班组自检 作业队质检组复 检 质检部终检合格后报请监理工程师检查并签证 层层把关 消除 质量隐患 3 施工工序严格按照施工方案进行施工 每道工序进行自检 上道工序 不合格不得进行下道工序施工 15 水电八局 水轮机导水机构预装及安装技术措施 水电八局机电制造安装分局银盘项目部 4 对参与导水机构预装 安装施工的管理人员及工作人员进行技术交底 并进行相应的培训教育 贯彻执行质量标准 操作要点 安全文明注 意事项等 5 所有部件安装 吊装 前需认真核对厂家的出厂资料 检查设备出厂 合格证等质检资料 并按有关规定检查底环 活动导叶 顶盖 支持 盖等外观及尺寸等 6 参与设备吊装的施工人员需通过相应的资格认证 要求起重人员挂牌 持证上岗 7 使用经过鉴定的合格测量工具 仪器进行导水机构预装 安装过程中 的测量 8 使用经监理工程师批准的验收表格 真实及时的提供各项质量控制检 查验收资料 导水机构预装和安装质量控制点及控制措施见表 4 表4 序 号 导水机构预装 导水机构预装和安装质量控制点及控制措施表 控制内容 控制措施 测量底环活动导叶下轴套 两侧 56 点 检查底环水 平度 测量底环泄水面 28 点 检查底环组装圆度 用 测量工具检查组