毛细管网辐射空调(现场连接式)安装施工工法

1 毛细管网辐射空调 现场连接式 安装施工工法 1 前 言 毛细管网辐射空调是一种以温度不低于设计环境露点温度 一般为一般为 18 21 的冷 水为冷媒 或以高于环境设计温度 一般 28 32 的热水为热媒 在毛细管网栅内循环流动 通过与毛细管网栅结合的辐射面以辐射和对流的传热方式向室内制冷或供热的空调方式 是相 对传统风机盘管空调末端形式而言 舒适度更高 运行更节能的一种新型空调末端形式 具有 极高的舒适度 高效的节能效果 节约空间 安装方便 环保无污染等优点 我公司在对外经贸大学科研楼等项目 采用毛细管网辐射空调末端现场连接式安装施工工艺 即将毛细管网栅铺设在吊顶石膏板上 用喷浆设备一次喷涂 10 15mm 厚粉刷石膏 进行饰面处 理 形成毛细管网辐射空调的冷热辐射面 效果较好 在此施工经验基础上 总结完成了 毛 细管网辐射空调 现场连接式 安装施工工法 2 特点 2 0 1 毛细管网辐射空调末端系统集空调功能与装饰效果为一体 空调舒适度高 占用室内空间 少 系统运行静音 节能 2 0 2 毛细管重量比较轻 布置比较灵活 安装方式便捷 工效高 质量好 工期短 2 0 3 毛细管抹灰辐射采用机械喷浆工艺 与手工抹灰相比 加快了施工进度 降低了施工成本 装饰效果美观 3 适用范围 本工法适用于新建 改建和扩建的工业与民用建筑中毛细管网辐射空调 现场连接式 安装 施工 4 工艺原理 毛细管网辐射空调 现场连接式 安装施工工法 是指按照设计要求的铺设面 将毛细管网 栅集合干管现场热熔连接 并与空调系统干管连接 试压合格后 将空调毛细管网栅铺设于吊 顶石膏板上 采用机械喷涂抹灰的方式进行饰面层施工 形成毛细管网辐射空调的冷热辐射面 以辐射和对流的传热方式向室内制冷或供热 5 工艺流程及操作要点 5 1 工艺流程 2 深化设计及施工 准备 毛细管网集合 干管连接 毛细管网栅及 连管水压试验 毛细管网栅集合干 管与系统管道连接 石膏板吊顶安装 毛细管网栅铺 设及水压试验 毛细管网栅隐 蔽抹灰施工 毛细管网栅系统清 洗 调试及试运行 图示5 1 1 施工工艺流程图 5 2 操作要点 5 2 1 深化设计及施工准备 1 按照设计要求 对吊顶内的各专业末端设备 如灯具 喷头 烟感 火灾报警等 进行综 合布置 完成毛细管网栅安装施工图深化设计 2 操作人员 主要材料及设备机具已经到位 5 2 2 毛细管网集合干管连接 1 按照设计要求 配置相应规格的毛细管网栅 在清洁的场地上将各片毛细管网栅展开检 查 毛细管网栅集合管内不得有灰土 异物 管口齐整 毛细管网栅支管不得有拉伤 划伤 折痕 断裂 如图 5 2 2 1 所示 图 5 2 2 1 毛细管网栅集合管 2 调整毛细管网栅支管定位管卡 管卡间距沿网栅支管方向每 300 500mm 一道 保证每根 支管在管卡中均匀入位 3 将相邻毛细管网栅集合管热熔连接 逐点检查热熔焊接质量 不得有明显缩口 虚焊现 象 如图 5 2 2 2 所示 3 图 5 2 2 2 毛细管网栅集合管连接 4 采用吊杆及管卡将连接好的毛细管网栅吊挂于天棚内 固定吊点间距不大于 600mm 管道吊 挂必须与吊顶吊挂系统分隔 不得相互借用 5 2 3 毛细管网栅集合干管与系统管道连接 1 调整毛细管网栅集合管及系统连接管道的标高和坡度 确保满足设计及规范要求 毛细管网 栅集合干管与系统管道热熔连接 2 管道热熔连接 1 下料 根据施工大样图用专用剪管刀切断管子 切面 断面 应平齐且垂直于管子轴线 2 清洁 用脱毛的纯木浆卫生纸擦拭焊头及将要焊接的管子和管件的加热面 使其表面清洁 3 标记 用尺子在管子的熔合面对应管径的插入深度标记 注 不得用油笔 4 热熔 将清洁过的管材和管件同时插入加热器的焊头上 不要旋转 也不能太快拔出 依 照表一及表二的加热时间为准 加热后将管材和管件同时匀速从加热器上取出 不可过快或旋 转 要上下轻微晃动 5 对接 管材和管件从加热器上取下后 应在 5 秒钟之内完成对接 沿其同轴线承插在一起 不要移动和转动 6 冷却 保持时间过后 将管子放下 并至少冷却一定时间后才可以进行后续焊接工作 7 外观检查 熔完后做外观检查 看熔瘤是否均匀 否则不合格 也要看管内 不得有熔物 形成的缩径 PPR 热熔连接技术指数见表 5 2 3 表 5 2 3 PPR 热熔连接技术指数 管道外径 mm 熔接深度 mm 加热时间 秒 插接时间 秒 冷却时间 分 4 2014542 2515742 3216 5864 3 管道用 L 型或角钢支架牢固固定于顶板上 管道与支架间要加橡塑套以防止产生冷桥及结 露 固定主管的支架刷防锈漆两遍 4 毛细管网栅挂接连管完成后 应将毛细管网栅顺序卷起 做好防护 临时吊挂于吊顶龙骨 下方 如图图 5 2 3 2 所示 图 5 2 3 2 连接完成毛细管网栅 5 2 4 毛细管网栅及连管水压试验 1 本区域毛细管网栅挂接连管全部完成后 进行水压试验 将压力表及压力试验泵设置于主 管处 将系统注满水后缓慢升高系统压力 试验压力先升至工作压力的 1 5 倍 在试验压力下 稳压 1h 压力降不得大于 0 05MPa 然后将试验压力降至工作压力的 1 15 倍 稳压 2h 压力降 不得大于 0 03MPa 同时观察整个系统 不渗不漏为合格 2 试压验收合格后 本区域毛细管网栅及连管保持在设计工作压力状态至喷浆抹灰隐蔽工序 交验全部结束 管道系统方允许泄压 3 水压试验合格后 按设计及规范要求 对吊顶内连接毛细管网栅的主干支管进行管道保温 5 2 55 2 5 石膏板吊顶安装石膏板吊顶安装 1 顶棚吊件制安 在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后 确定吊杆下端头的标高 安装预 先加工好的吊杆 吊杆安装用膨胀螺栓固定在顶棚上 吊杆选用通丝吊杆 吊筋间距控制在 800mm 范围内 5 2 吊顶主龙骨安装及调平 主龙骨间距控制在 800mm 范围内 安装时采用与主龙骨配套的 吊件与吊杆连接 吊顶主龙骨应平行于毛细管网栅的毛细管方向布置 3 吊顶次龙骨安装 根据设计图纸要求 安装配套的次龙骨 间距控制在 300mm 范围内 次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上 次龙骨应垂直于毛细管网栅的毛细支管方向布置 4 吊顶石膏板安装 对吊顶内的毛细管网栅与连接管 各专业管线等进行隐蔽工程验收 合格后进行吊顶石膏板安装 毛细管网栅伸出吊顶部位应按照设计做法要求做次龙骨加强 毛 细管网栅伸出石膏板部位应按图 5 2 5 1 进行构造施工 图 5 2 5 1 毛细管网栅出吊顶石膏板部位 5 2 6 毛细管网栅铺设及水压试验 1 自毛细管网栅伸出石膏板部位开始 沿封装好的纸面石膏板展开毛细管网栅 按设计图 纸要求检查毛细管网栅安装部位尺寸 对顶面预留孔洞进行避让处理 临时采用木制三角托架 支托 2 将毛细管网栅及安装部位的吊顶石膏板涂刷上胶粘剂 逐一调整毛细管网栅支管定位管卡 6 条 用汽钉将毛细支管定位管卡条固定于纸面石膏板上 汽钉固定管卡条时 应保证管卡条平 整贴附在纸面石膏板上 不得翘曲 起拱 使用汽钉应注意不得伤及毛细管 如图 5 2 6 1 所 示 图 5 2 6 1 毛细管网栅铺设 3 调整毛细支管位置及松紧度 保证毛细支管在定位管卡条中入位正确 松紧适度 平整贴 附在纸面石膏板上 毛细支管安装不得相互交叉重叠 4 毛细管网栅定位固定后 采用自攻螺丝将直径为 40mm 的塑料卡盘 间距 300mm 固 定在相应的吊顶次龙骨上 自攻螺丝应穿透次龙骨 松紧适度 不应盘边翘曲 不得挤压毛细 支管 不得与毛细支管定位管卡条重叠 5 对灯位等预留孔洞节点处理 对于顶面预留的直径不大于 150mm 孔洞 应调整毛细支管 间距避让 避让部位应增加管卡条保证定位准确和支管走向平顺 6 毛细管网栅外观检验及水压试验 毛细管网栅定位固定完成后 再次进行毛细管网栅外 观检验及水压试验 如图 5 2 6 2 所示 外观检查 毛细管网栅安装平整 牢固 毛细管网栅露 点 控制探头安装节点正确 顶面灯孔 喷淋头孔等预留孔洞及线头部位 做临时封堵防护处 理等项目 并做好记录 7 图 5 2 6 2 毛细管网外观检测 5 2 5 2 7 7 毛细管网栅隐蔽抹灰施工毛细管网栅隐蔽抹灰施工 毛细管网栅安装完成且水压试验合格 外观检查合格后 进行毛细管网栅隐蔽抹灰施工 可以采用手工抹灰或机械喷浆抹灰 本工法主要介绍机械喷浆抹灰施工工艺 1 毛细管网隐蔽抹灰施工流程 如图 5 2 7 1 所示 弹测抹灰基线及标筋PFT喷浆机设备安装与调试机器喷涂摸压网格布 面层找平 图 5 2 7 1 施工工艺流程图 2 弹测抹灰基线及标筋 弹测吊顶粉刷石膏抹灰完成面标高控制基线 设置抹灰标筋 标筋间距 为 1 5 米左右 筋宽 30 50 毫米 3 PFT 喷浆机设备检查及调试 对 PFT 喷浆机设备检查 调试 确保 PFT 机器料仓内清洁无杂物 接通 PFT 机器电源 水源 开动机器 确保机器运转正常 4 机器喷涂 依据灰料调节水位高度 填加 MP75 粉料 打开喷嘴 调试料浆稠度 符合要求后 由顶棚一端开始 依次喷涂 喷枪嘴距离喷涂基面在 15 厘米至 20 厘米 喷枪速度保持均匀移 动 通过移动速度及距离控制保证喷浆厚度 5 抹压网格布 用杠尺将首次喷涂的粉刷石膏刮平 用抹子搓毛后 在抹灰层初凝之前 绷紧网格布 用 抹子压入抹灰层内 再次薄喷一层 完全覆盖网格布 6 面层施工 采用刮杠找平 达到设计及规范标准要求 待面层凝固后 喷适量水再行批刮 使面层美 观 光滑 5 2 8 毛细管网栅系统清洗 调试及试运行 1 空调水系统的干 支管系统试压 清洗与空调水系统的毛细管末端系统清洗试压先分区域进 行 2 空调水系统的毛细管末端的注水 清洗 排气分层 分区域进行 首先将本区域毛细管末端 支管设置的排气跑风顶针拧开 用透明软管接好至排水点 保证排水通畅 然后打开本区域毛 细管末端支管回水阀门 通过回水支管向毛细管栅注水 排气 直至放出的水清洁 干净 无 气泡为止 关闭回水阀门和排气跑风 再打开本区域毛细管末端的供 回水阀门 稳压 0 5h 后 重复上述步骤 1 2 次 关闭本区域毛细管末端的供 回水阀门 本区域毛细管末端的注水 清 8 洗 排气工作结束 3 空调水系统的干 支管系统循环运行 48h 72h 管道气体排净 运行压力稳定后 按系统水力 平衡调试技术要求 逐步开启各区域毛细管末端的供 回水阀门 4 调试和试运行应在竣工验收前由施工单位在建设单位配合下进行 为有效去除建筑物初期使用 时结构构件及装饰材料产生的湿潮气 系统在调试过程中 夏季应提高冷水供水温度 冬季应 降低热水供水温度 使建筑物的温度变化在缓慢过程中进行 6 材料与设备 6 1 主要材料 6 1 1 主要材料 配件 设备应具有中文质量合格证明文件 规格 型号及性能检测报告 应符 合国家标准或设计文件要求 6 1 2 所有材料进场时应对品种 规格 外观等进行验收 包装完好 表面无划痕及外力冲击破 损 6 1 3 毛细管网栅 1 毛细管网栅采用 PERT 或 PP R 材料 网栅的宽度为 600 1000mm 长度根据安装区域尺寸进 行定制 网栅支管为 4 3 0 8mm PP R PERT 毛细管 支管间隔为 20mm 网栅集合管为 De20mmPP R PERT 管 网栅沿支管方向每 300 500mm 设置一道同材质支管定位管卡 2 毛细管网栅出厂必须逐一进行水压试压检验 并有出厂检验合格证 6 1 4 网栅固定卡盘 毛细管网栅固定卡盘采用直径为 40mm 的专用塑料卡盘 自攻螺丝为 3 25mm 6 1 5 连接管件 管件与螺纹连接部分配件的本体材料 应为锻造黄铜 与 PP R PERT 管直接接触的连接件表面 应镀镍 管件的外观应完整 无缺损 无变形 无开裂 6 1 6 毛细管网栅 管材 管件的颜色应均匀一致 内外表面应光滑 平整 清洁 应无凹陷 气泡 明显的划伤和其他影响性能的表面缺陷 6 1 7 粉刷石膏 机械喷抹专用粉刷石膏 MP75 粉刷石膏应存放在干燥的室内 严禁受潮 并挂牌标明材料 名称 切勿用错 6 1 8 网格布 玻璃纤维网格布 网孔 4 6mm 每平方米 80 100 克 6 2 主要设备及机具 9 6 2 1 网栅安装机具 冲击钻 气泵 气钉枪 热熔机 割管器 打压泵 手枪钻 螺丝刀 锤子 美工刀 水平尺 吊线锤 白线 墨斗等 6 2 2 机械喷浆机具 PFT 粉刷石膏机械喷抹机器 水平运输手推车 专用刮杠 刮板 托板 托架 抹刀 灰桶 水桶 剪子 铁锹 扫帚 方尺 钢卷尺等 7 质量控制 7 1 毛细管网栅空调系统 7 1 1 毛细管网栅空调系统施工质量符合 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243 2002 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242 2002 建筑节能工程施工质量验 收规范 DB50411 2007 等相关规范 7 1 2 主控项目 1 抹灰层敷设的毛细管网栅不应有接头 2 毛细管网栅隐蔽前必须进行水压试验 试验压力为工作压力的 1 5 倍 但不小于 0 6MPa 3 毛细管网栅弯曲部分不得出现硬折弯现象 曲率半径不应小于管道外径的 6 倍 4 粉刷石膏填充层作业和养护过程中 系统应保持在设计工作压力状态下 7 1 3 一般项目 1 毛细管网栅规格 间距和长度应符合设计要求 2 毛细管网栅支管定位固定管卡条安装平整贴服 无翘曲 起拱 间距 300mm 500mm 3 毛细管网栅支管与定位固定管卡条入位正确 支管无交叉重叠 松紧适度 安装平顺 4 细管网栅固定卡盘安装正确 与吊顶次龙骨可靠连接 与支管定位固定管卡条无重叠 间 距 300mm 5 毛细管网栅支管出吊顶纸面石膏板部位 应设置附加次龙骨和附加定位固定管卡条 纸面 石膏板应按构造节点要求做坡口处理 6 毛细管网栅支管遇顶面预留灯位等孔洞处理满足节点做法要求 应设置附加定位固定管卡 条保证支管定位及过渡平顺 7 毛细管网栅主管及连接管吊挂满足设计及规范要求 间距不大于 600mm 8 毛细管网栅与分 集水器装置或系统干管牢固连接后 或在填充层养护期后 应对毛细管 网栅每一通路逐一进行冲洗 9 过滤器 排气阀及截止阀或球阀的型号 规格 公称压力及安装位置应符合设计要求 10 7 2 机械喷浆抹灰施工质量控制 7 2 1毛细管网辐射吊顶粉刷石膏机械喷抹工程质量要求符合 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB 抹灰砂浆技术规程 JGJ T220 2010 粉刷石膏 JC T517 2004 的规定 7 2 2与基层粘结牢固 无空鼓 脱落 无气泡 露网 裂缝 7 2 3表面平整光滑 棱角整齐平直 阴阳角方正平滑 7 2 4粉刷石膏面层抹灰质量允许偏差应该符合施工规程要求见下表 7 2 4 8 安全措施 8 0 1 建立以班组为管理机制的安全管理体系 按时进行安全交底 安全工作的进场教育工作 使安全生产工作层层负责 责任落实到人 班组负责人是其工作区域安全生产的直接责任人 对其工作区域的安全生产负直接责任 专职安全员负责对分管的施工现场 对所属各专业施工 班组的安全生产负监督检查 督促整改的责任 8 0 2 进入施工现场时须戴好安全帽 扣好帽带 并正确使用个人劳动保护用品 8 0 3 所有选用机具 工具 索具等必须严格检查 不合格产品严禁使用 8 0 4 高空作业必须戴好安全带 扣好保险钩 不准往下或向上乱抛材料和工具等物件 8 0 5 严禁非专业机械操作人员动用机电工具及设备 8 0 6 喷浆为压力工作环境 在操作中注意眼睛的防护 必须佩戴防护眼镜 8 0 7 机械喷浆过程中注意安全 要求无关人员远离压浆接口处 防止压浆管爆裂伤人 拆除出 浆管时 要注意高压管中带压力的浆液射出 出浆口不要正对操作人员 9 环保措施 9 0 1 材料进场及施工应符合 建筑节能工程施工质量验收规范 DB50411 2007 允许偏差 毫米 项 目普通高级检验方法 表面平整度 4 0 3 0 用 2 米靠尺和塞尺检查 立面垂直度 4 0 3 0 用 2 米垂直检测尺检查 阴阳角方正 4 0 3 0 用直角检测尺检查 11 9 0 2 施工所用材料均为环保材料 毛细管网栅空调采用 PERT 进口原料制造 原料卫生无毒 可以回收再循环使用 不会对环境造成污染 系统封闭运行 不产生废水废气污染 空气不对 流 无尘降噪 9 0 3 系统低温低压运行 避免高温高压带来的管路破坏 内壁不产生水垢 9 0 4 毛细管网栅 管材 管件储存在温度不超过40 通风良好和干净的库房或棚内 不得 露天堆放 暴晒雨淋 堆放场所与热源距离至少应保持在1米以上 并应避免因环境温度和物理 压力受到损害 严禁与油类或化学品混合存放 场地应采取防火措施 9 0 5毛细管网栅施工过程中 应防止油漆 沥青或其它化学溶剂接触污染毛细管