风扇叶片注射模具计
45页 19000字数+论文说明书+12张CAD图纸【详情如下】
叶片成型块.dwg
型芯.dwg
定位圈.dwg
定模固定板.dwg
定模座板.dwg
导套.dwg
导柱.dwg
推板.dwg
支承板.dwg
浇口套.dwg
风扇叶片注射模具计说明书.doc
风扇注射模具装配图.dwg
风扇零件图.dwg
风扇叶片注射模具设计
摘要:塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一,而注塑模具是其中发展较快的种类,因此,研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本设计介绍了注射成型的基本原理,特别是单分型面注射模具的结构与工作原理,对注塑产品提出了基本的设计原则;详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程,并对模具强度要求做了说明;最后介绍了当今世界上最为普及的三维CAD/CAM系统标准软件PRO/ENGNEER的EMX模块,对导柱和导套进行了参数化设计。
通过本设计,可以对注塑模具有一个初步的认识,注意到设计中的某些细节问题,了解模具结构及工作原理;通过对EMX的学习,可以将繁杂的设计工作自动化,从而有效的提高工作效率。
关键词:塑料模具;参数化;镶件;分型面
The plastic injection model design of Fan blades
Abstract: plastic industry is in the world grows now one of quickest industry classes,but casts the mold is development quick type,therefore,the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance.
This design introduced the injection takes shape the basic principle,specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work,to cast the product to propose the basic principle of design; Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system,the temperature control system and goes against the system the design process,and has given the explanation to the mold intensity request; Finally introduced now in the world the most popular three dimensional CAD/CAM system standard software PRO/Engineer’s EMX module,and led the wrap to the guide pillar to carry on the parameterization design.
Through this design,may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work; Through to the EMX study,may establish complicated design automation,thus effective enhancement working efficiency.
Key word: The plastic mold; the parameterization; inlays; divides the profile
目录
绪论……………………………………………………………………………………1
1 注射模可行性分析………………………………………………………………3
1.1注射模设计的特点…………………………………………………………3
1.2注射模组成…………………………………………………………………4
1.3塑料风叶设计与分析………………………………………………………5
1.4注射性能分析………………………………………………………………6
1.5材料选择……………………………………………………………………8
1.5.1塑料介绍…………………………………………………………………8
1.5.2分析塑料材料……………………………………………………………8
1.6材料的确定…………………………………………………………………8
1、ABS ………………………………………………………………………9
2、AS ………………………………………………………………………9
2 成型零部件设计 ………………………………………………………………11
2.1 成型零件的结构设计…………………………………………………… 11
2.1.1型芯设计 ………………………………………………………………11
2.1.2叶片成型设计 …………………………………………………………12
3 浇注系统的设计 ………………………………………………………………14
3.1浇注系统的功用和设计要求…………………………………………… 14
1、浇道设计 ………………………………………………………………15
2、浇口设计 ………………………………………………………………15
3.2主流道设计 ………………………………………………………………15
3.2.1主流道的作用 …………………………………………………………15
3.2.2主流道设计要点 ………………………………………………………16
3.2.3浇口套的结构形式 ……………………………………………………17
3.2.4浇口套材料及尺寸 ……………………………………………………17
3.2.5浇口套的固定 …………………………………………………………18
3.3浇口的设计 ………………………………………………………………18
3.3.1浇口的作用 ……………………………………………………………18
3.3.2浇口设计的基本要点 …………………………………………………19
3.3.3浇口的类型 ……………………………………………………………20
3.3.4风扇浇道、浇口的选择 ………………………………………………20
3.3.5中心浇口设计 …………………………………………………………21
4 脱模导向机构设计 ……………………………………………………………22
4.1 合模导向机构的设计…………………………………………………… 22
4.2 塑件脱模的机构设计…………………………………………………… 24
4.3 开模力和脱模力计算、推杆数目与直径的计算 ………………………26
5 分型面的设计………………………………………………………………… 30
5.1 选择分型面基本原……………………………………………………… 30
5.2 风扇分型面的选择……………………………………………………… 31
6 冷却系统设计 …………………………………………………………………33
6.1模具温度调节的重要性 …………………………………………………33
6.2冷却的计算 ………………………………………………………………35
7 选材 ……………………………………………………………………………36
7.1模具材料的选择 …………………………………………………………36
8 注射机型号的确定 ……………………………………………………………36
8.1注射机的选择 ……………………………………………………………36
8.2锁模力校核 ………………………………………………………………37
8.3注射容量校核 ……………………………………………………………39
9 模具总体设计 …………………………………………………………………40
参考文献 ……………………………………………………………………………41
本次研究内容:注塑风扇模具的研究与设计。
一、研究的意义 :以前风扇采用金属材料, 与金属材料相比, 塑料有以下优点: 可以一次注射成型,不须装配, 校正. 省能省时; 重量轻, 惯性小, 色彩丰富.色泽好. 具有良好的动平衡性和装潢效果。
二、特色与创新之处:
1叶片成型块采用镶块拼合。易于加工、利于排气。
2推出机构采用嵌件中心推出。
三、拟采取的研究方法、步骤、技术路线
1、塑件测绘,技术要求分析
2、塑件三维动态模拟
3、塑件工艺性分析
4、模具整体设计
5、模具整体分析、校核
第一章 注射模可行性分析
1.1注射模设计的特点
塑料注射模塑能一次性地成型形状复杂、尺寸精确或嵌件的塑料制品。在注射模设计时。必须充分注意以下三个特点:
(1)塑料熔体大多属于假塑料液体,能剪切变稀。它的流动性依赖于物料品种、剪切速率、温度和压力。因此须按其流变特性来设计浇注系统,并校验型腔压力及锁模力。
(2) 视注射模为承受很高型腔压力的耐压容器。应在正确估算模具型腔压力的基础上,进行模具的结构设计。为保证模具的闭合、成型、开模、脱模和侧抽芯的可靠进行,模具零件和塑件的刚度与强度等力学问题必须充分考虑。
(3)在整个成型周期中,塑件—模具—环境组成了一个动态的热平衡系统。将塑件和金属模的传热学原理应用于模具的温度调节系统的设计,以确保制品质量和最佳经济指标的实现。
1.2注射模组成
凡是注射模,均可分为动模和定模两大部件。注射充模时动模和定模闭合,构成型腔和浇注系统;开模时定模和动模分离,取出制件。定模安装在注射机的固定板上,动模则安装在注射机的移动模板上。根据模具上各个零件的不同功能,可由一下个系统或机构组成。
(1)成型零件
指构成型腔,直接与熔体相接触并成型塑料制件的零件。通常有凸模、型芯、成型杆、凹模、成型环、镶件等零件。在动模和动模闭合后,成型零件确定了塑件的内部和外部轮廓尺寸。
(2)浇注系统
将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统,由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。
(3)导向与定位机构
为确保动模与定模闭合时,能准确导向和定位对中,通常分别在动模和定模上设置导柱和导套。深腔注射模还须在主分型面上设置锥面定位,有时为保证脱模机构的准确运动和复位,也设置导向零件。
(4)脱模机构
是指模具开模过程的后期,将塑件从模具中脱出的机构。
(5)侧向分型抽芯机构
带有侧凹或侧孔的塑件,在被脱出模具之间,必须先进行侧向分型或拔出侧向凸模或抽出侧型芯。
(6)温度调节系统
为了满足注射工艺对模具温度的要求,模具设有冷却或加热额的温度调节系统。模具冷却,一般在模板内开设冷却水道,加热则在模具内或周边安装点加热元件,有的注射模须配备模温自动调节装置。
(7)排气系统
为了在注射充模过程中将型腔内原有气体排出,常在分型面处开设排气槽。小型腔的排气量不大,可直接利用分型面排气,也可利用模具的顶杆或型芯与配合孔之间间隙排气。大型注射模须预先设置专用排气槽。
1.3塑料风叶设计与分析
风叶是利用一定空间曲面的叶片,通过主体的高速旋转产生风能。以前,大都是采用金属片材,经过模压制成风叶片。然后与风叶主体固定安装成风叶。由于模压叶片和装配等方面的原因,往往风叶的静、动平衡难以达到设计要求。经过较长时间的,由于涂层刮伤或脱落,以产生锈蚀,而且风叶的颜色单调,色泽不佳,不适合现代化(宾馆,大厦)等的通风排气和生活的需要。塑料风叶的优点在与:可以一次注射成型,不须装配、校正,省能省电;重量轻、惯性小,色彩丰富,色泽好,具有良好的动平衡性(塑料风叶叶片良好的弹性,在高速旋转过程中能适度地自动调节叶片的相对位置,使叶片处于良好的平衡状态)和装潢效果。
图9-1塑料风扇模具结构简图
1、定模座板 2、螺钉 3、销 4、螺钉5、垫板 6、支承板 7、动模固定板 8、定模固定板
9、定模板10、螺钉11、叶片成型块12、定位圈13、螺钉14、浇口套15、水嘴衬套16、嵌件
17、型芯18、叶片成型块19、导套20、导柱21、推杆22、推杆 23、推杆固定板24、复位杆
25、推板
开模动作:首先动模和定模分开,即在动模一侧的叶片成型块(11)、浇口套(14)和动模一侧的叶片成型块(18)、型芯(17)分开。然后推板(25)推动推杆(21、22),推杆推出塑件。合模时由导柱(20)导向,由复位杆(24)复位。
参考文献
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