回风上山下车场变电所通道技术安全措施

回风上山下车场变电所通道技术安回风上山下车场变电所通道技术安 全措施全措施 一 工程概况一 工程概况 1 巷道名称 二采区回风上山下车场变电所通道 简称变电所通道 2 巷道位置 该变电所通道布置在回风上山下车场与轨道上山下车场之间 主要为了便于今 后布置采区变电所 目前施工需要 人员互通及临时停产后的排水工作等 回 风上山下车场处 k0 008 该联络巷开口坐标为 x 2920560 180 y 35547613 326 z 1352 723 轨道上山下车场处 k0 132 788 该联络巷开口坐标为 x 2920526 236 y 35547660 046 z 1348 3699 变电所通道设计总斜 长为 53 502m 平面距离为 53 35m 坡度 4 18 48 回风上山下车场至轨 道上山下车场方向方位为 126 与回风上山下车场夹角为 90 与轨道上山 下车场夹角 90 详见二采区下车场变电所通道平 剖 断面图 3 巷道断面特征及参数 变电所通道采用直墙半圆拱断面 巷道开挖断面为 9 11 m2 净断面为 8 31m2 支护方式为 锚网喷联合支护 喷厚 100mm 变电所通道开挖断面尺寸为 宽 3 2 米 墙高 1 6 米 拱高 1 6 米 净断面尺 寸为 宽 3 0 米 墙高 1 6 米 拱高 1 5 米 支护方式采用 20 1800mm 金属树脂锚杆 间排距为 800 800mm 每根用 ck2335 树脂锚固剂 2 支 钢筋网片采用 1000 2000mm 网格为 100 100mm 搭接 100mm 喷射 c20 砼 100mm 厚 如遇地质构造 揭过煤层等根据三方现场 确定是否采用锚索 钢带支护 u29 拱架 其参数为锚索采用 14 25 6300mm 钢绞线 每根用树脂锚固剂 5 支 抗拉拔力 30mpa 自制 18 10 钢筋焊接 加工的钢筋梯 锚索钢带段喷射 c20 砼厚 200mm 详见变电所通道施工断面图 4 地质情况 变电所通道岩层主要为泥质粉砂岩 炭质泥岩及浅灰色细砂岩 层位较稳定 目前轨道上山巷道拱部有 m7 煤层 煤层厚度 400mm 回风上山下 车场底板下有 m7 煤层 根据推算 变电所通道可能过 m7 煤层 因此施工前必 须进行探放水及地质钻孔施工 探明原因后再进行巷道掘进施工 变电所通道探放水兼探煤孔设计图 5 涌水量 该变电所通道涌水量较小 根据轨道上山 回风上山施工情况 工 作面涌水约 2 0 5 0m3 h 主要是施工用水 二 施工方法及步骤二 施工方法及步骤 1 先在回风上山下车场处变电所通道施工 5 0m 后停头打钻 2 根据探放水兼探煤孔设计图在变电所通道进行打钻 探明变电所通道地质情 况 并绘制钻孔竣工图 3 根据钻探结果 如无煤层和无异常从回风上山下车场向轨道上山下车场掘进 30 35m 变电所通道掘进到位后继续向回风上山下车场方向掘进 掘进 3 4m 后 停止掘进 由于回风井只有一趟风筒 根据规定不能同时向两工作面通风 因 此回风上山下车场落平后只掘进 12 0m 4 待轨道上山下车场掘进至变电所通道开口处 k0 132 788 从轨道上山下 车场向回风上山下车场掘进 23 5 28 5m 变电所通道剩余的 20m 必须编写贯通 措施 通过有关部门及领导审批同意后方可掘进并实施贯通 三 施工技术要求三 施工技术要求 1 要求施工管理人员必须熟悉设计图纸 严格按设计大样图的几何尺寸正确指 导施工队伍施工 2 测量人员要及时放线及控制施工距离 至巷道贯通时相距 20 米时下达 控 制掘进通知单 或 停止掘进通知单 施工队做好管路 电缆 风筒的掩埋 和遮挡工作 放小炮贯穿 最后刷至设计断面 3 掘进前 必须延放中腰线 画出巷道轮廓线 根据轮廓线布置周边眼 周边 眼间距必须控制在 400 450mm 保证巷道成型良好 4 在测量人员进行放线控制的同时 在贯通点位置施工队必须在技术人员的指 导下 用 3 5 米的长钎子进行试探 确保能准确贯通 5 质量要求 1 开挖 巷道掘进采用光面爆破 爆破后周边眼痕率不小于 60 巷道基岩掘进质量标准 侧宽以中线到帮 50 200mm 为合格 0 200mm 为 优良 高度以拱基线到顶板 50 200mm 为合格 0 200mm 为优良 拱基线到底 板 50 200mm 为合格 0 200mm 为优良 2 锚杆 锚杆的制作所用材料 类型 规格 质量以及性能均应符合规范和设计要求 锚杆施工采用气腿式风锚成孔 锚杆孔的孔位 孔经 孔深及布置形式应符合 设计要求 3 喷射砼 c20 喷射砼配合比 质量比 为水泥 砂子 石子 水 1 2 34 2 34 0 45 喷射砼支护质量标准 侧宽以中腰线检查 0 150mm 为合格 0 100mm 为优良 高度以腰线检查 0 150mm 为合格 0 100mm 为优良 喷射砼厚度打孔检查 不得小于设计厚度的 90 表面平整度 50mm 每次喷射前应首先将高压风打开 将管中残液 残渣吹出 然后先行通水冲洗 岩帮再均匀连续上料 并始终保持进料中有一定的混合料 喷射作业一般工作 风压为 0 27 0 4mpa 喷嘴距受喷面的垂直距离一般在 0 6 1 2m 之间 并垂 直岩面 喷手应根据风压的大小和料速到达喷面的扩散程度 及时调整喷射距 离 四 施工组织四 施工组织 1 采用 轮班 制综合作业方式 2 掘进采用钻爆法施工 yt28 气腿式凿岩机钻眼 3 级煤矿许用乳化炸药及 煤矿许用电雷管爆破 使用 mfd 200 型矿用发爆器起爆 全断面爆破 实行 一掘一支 作业方式 炮眼布置详见变电所通道炮眼布置图 3 变电所通道放炮必须执行井下停电 撤人 地面放炮的规定 4 爆破说明书 爆破原始条件 序号名 称单 位数 量序号名 称规格及型号 1 巷道掘进断面 m29 115 起爆雷管煤矿许用电雷管 2 岩石坚固性系数 f 4 6 6 放炮小线0 5mm 铝芯胶皮线 3 工作面瓦斯情况高瓦斯 7 放炮母线4mm 两芯铜芯电缆 4 爆破炸药三级煤矿许用乳化炸药 8 起爆器材mfd 200 型矿用发爆器 装药量倾角 眼 号 炮眼 名称 炮眼 深度 米 炮眼 长度 米 炮眼个数 个 卷 眼 kg 水平垂直 起爆顺 序 联线方 式 1 6掏槽眼 2 213 2654 580 7 9辅助眼 2 06352 25 10 21辅助眼 2 0241247 283 22 36周边眼 2 0301549 091 37 41底眼 2 010543 0 大 串 联 合计 83 24125 95 预期爆破效果 序号名称单 位数量序号名 称单位 数 量 1 炮眼利用率 90 5 每米巷道炸药消耗量 kg14 4 2 每循环工作面进尺米 1 86 每米巷道雷管消耗个 22 78 3 每循环爆破实体岩石 m316 47 每 m3 岩体炸药消耗 kg1 58 4 每循环炸药消耗量 25 958 每 m3 岩体雷管消耗个 2 5 注 表中参数将根据工作面岩性变化进行不断的调整 以取得最佳的爆破效果 五 生产系统 五 生产系统 1 压风 从地面压风机房直接供风至变电所通道工作面 供风管路 159 钢管 2 供水 从地面高位水池通过 50 管路直接供水至变电所通道工作面 3 通风 回风上山通风采用 fbdn06 3 2 37kw 轴流通风机供风 一台使用一 台备用 轨道上山通风采用 fbdn06 3 2 30kw 轴流通风机供风 一台使用一 台备用 风筒采用 800mm 抗静电阻燃风筒向工作面供风 详见变电所通道通风系统图 4 供电 采用地面变电所直接供电至井下用电设备 5 提升运输 采用 pb 60 型耙斗机装矸 4 0m3 箕斗运矸 回风上山采用 1 2m 绞车将箕斗提至进风石门后 再采用调度绞车运输至回风井落平点 再通过地 面 1 6m 绞车提升至卸矸架 倒入排矸汽车 最后通过汽车运输至排矸场 轨道上山提升运输方法与回风上山一致 6 排水 工作面采用风泵抽水至回风上山的临时水仓 再用 11 5kw 潜水泵一 次性排出地面 六 安全措施六 安全措施 一 顶板管理 一 顶板管理 1 严格执行敲帮问顶制度 每班工作前必须由安全员 班长对工作范围的顶板 安全进行全面检查 防止顶 帮活矸掉落伤人 2 施工期间随时注意岩层稳定性变化情况 如有变化及时采取相应的顶板管理 措施 3 严禁空顶作业 锚 网支护必须紧跟工作面 4 围岩破碎带施工 必须有专人负责观察顶帮围岩变化情况 发现险情 及时 通知人员撤出 排除险情后立即进行支护 封闭围岩 二 爆破管理 二 爆破管理 1 打眼前 必须由值班队长将眼位用红油漆标出 严格按眼位打眼 严格控制 超 欠挖 眼位不得布置在上一循环的残眼上 2 严禁边打眼边装药 以免钻爆雷管造成伤亡 3 严格控制装药量 减少放炮时对围岩的破坏 保证巷道成型质量 4 装药 连线 起爆 必须由专职爆破员负责 并严格按照井下爆破作业规程 执行 其它人员不得参与 5 放炮前 瓦斯检查员检查瓦斯浓度是否超限 只有在不超过规定的情况下方 可起爆 6 回风上山放炮点设置在 k0 130m 处硐室内 如遇煤层 全部执行井下撤人 地面放炮 轨道上山放炮点设置在地面 7 如出现拒爆 残爆时 严格按 煤矿安全规程 342 条之规定处理 三三 通风及瓦斯 通风及瓦斯 1 掘进期间 局部通风机必须加强维护 不得无故停转 风机必须指定专人负 责并挂牌管理 确保风机正常连续运行 2 加强瓦斯管理 杜绝瓦斯超限作业 掘进工作面回风瓦斯浓度达到 0 8 或 二氧化碳浓度达到 1 5 时 必须停止工作 撤出人员 采取措施 进行处理 3 加强通风机 风筒的日常维护及管理工作 通风人员每天派人员检查 发现 问题及时处理 确保工作面风量满足施工需要 4 变电所通道掘进期间 瓦检员必须随时检查工作面及回风流中的瓦斯浓度 当发现有异常情况时 由当班负责人在瓦检员的协助下 立即撤出人员至进风 流中的安全地点 并向井口调度及项目总工汇报请示处理 5 风筒出风口距工作面不得大于 5m 风筒必须悬挂平直 做到每环必挂 在 放炮时 必须做好风筒保护工作 以免损坏风筒 风筒若有破漏 必须及时修 补好 四 提升运输 四 提升运输 1 斜坡提升必须设置一坡三挡 斜坡提升必须做到 行车不行人 行人不行车 特殊情况下若有行人 必须等人员躲到躲避硐中方可提升 2 在斜坡上设两组挡车栏 提升时方可打开 不提升时 必须处于常闭状态 3 提升前 专职绞车司机必须对绞车 钢丝绳做一次全面检查 有安全隐患时 不得提升 每天专职绳检员必须对钢丝绳进行一次全面检查 如有问题必须停 止提升进行处理 五 钻孔及探孔 五 钻孔及探孔 1 施工钻孔前 必须检查撤退路线是否畅通 安全设施是否完好 2 凡施工过程中 出现喷孔 卡钻 吸钻 瓦斯忽大忽小 瓦斯涌出异常 响 煤炮等明显的突出预兆时 立即停止作业 切断电源 撤出人员至地面安全地 点 3 凡进入工作面施工 当班负责人必须携带便携式瓦斯报警仪 并将其吊挂在 距工作面不大于 5m 的回风流中 当瓦斯浓度达到 0 8 时必须立即停止作业 切断电源 撤出人员至安全地点 并向调度室及总工汇