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置换动火的防爆技术措施置换动火的防爆技术措施 置换动火是在焊补前实行严格的惰性介质置换 将原有的 可燃物排出 使容器内的可燃物含量降低至不能形成爆炸性混 合物 保证焊补操作的安全 1 安全隔离安全隔离 燃料容器与管道停止工作后 通常是采用盲板将与之联接 的出入管路截断 使焊补的容器管道与生产的部分完全隔离 为了有效地防止爆炸事故的发生 盲板除必须保证严密不漏气 外 还应保证耐管路的工作压力 避免盲板受压破裂 安全隔离的另一种措施是在厂区和车间内划固定动火区 可拆卸并有条件移动到固定动火区的物件 必须移至固定动火 区进行 固定动火区亦必须符合下列防火与防爆要求 无可燃物管道和设备 并且周围距离易燃易爆设备管道 10m 以上 室内的固定动火区与防爆的生产现场要隔离开 不能有 门窗 地沟等串通 在正常放空或一旦发生事故时 可燃气体或蒸气不能扩 散到固定动火区 要常备足够数量的灭火工具和设备 固定动火区内禁止使用各种易燃物质 如易挥发的清洗 油 汽油等 周围要划定界线 并有 动火区 字样的安全标志 在未采取可靠的安全隔离措施之前 不得动火焊补检修 2 严格控制可燃物含量严格控制可燃物含量 焊补前 通常采用蒸气蒸煮 接着用置换介质 如氮气 二氧化碳 水蒸气或水等 吹净等方法将容器内部的可燃物质 和有毒物质置换排出 容器内部的可燃物含量不得超过爆炸下 限的 1 5 另外 如果确需进入容器内操作 还应保证含氧量为 18 21 毒性含量应符合 工业企业设计卫生标准 的规定 3 容器清洗的安全要求容器清洗的安全要求 采用烧碱清洗时 先在容器中加入所需数量的清水 然 后以定量的 碱片分批逐渐加入 同时缓慢搅动 待全部碱片均加入溶 解后 方可通入蒸汽煮沸 必须注意通入蒸汽的管道末端应伸 至液体的底部 以防通入蒸汽后有碱液泡沫溅出伤人 也不得 先将碱片预放在容器内然后加水 尤其是暖水和热水 因为碱 片溶解时会产生大量的热 而使碱液涌出容器外 往往使操作 者受伤 在无法清洗的特殊情况下 在容器外焊补动火时应尽量 多灌装清水 以缩小容器内可能形成爆炸性混合物的空间 容 器顶部需留出与大气相通的孔口 以防止容器内压力的上升 并且应当在动火时保证不间断地进行机械通风换气 稀释可燃 气和空气混合物的积聚 4 气体分析与监视气体分析与监视 在置换作业过程中和检修动火开始前半小时内 必须从容 器内外的不同地点采取气体样品进行化验分析 检查合格后才 可开始动火焊补 在动火过程中 还要用仪表监视 发现可燃 气浓度上升到危险浓度时 要立即暂停动火 再次清洗直到合 格为止 5 动火焊补时应打开容器的人孔 手孔 清洗孔和放空管动火焊补时应打开容器的人孔 手孔 清洗孔和放空管 等等
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