精密模具设计规范

1 精 密 模 具 設 計 规 范 上模座材质铝合金 7075 阳极处理 1 模板厚度 60m m 2 模座前後加工吊模螺丝 M24 P1 5 4 6pcs 3 上模选用 M30 P1 5 止付螺丝锁付 使用 TB 灰色 25 弹簧 见附图 4 模座合销孔 12 铰孔 5 模座四周倒 C 角 2 0 6 外导套孔使用平面搪磨 间隙 0 003 导柱用 T 字形 L 形压板锁付 見附圖 上垫板 材质 SLD 高温回火 RC59 T 20m m 1 合销孔割 1 修 1 间隙单 0 003 2 模板前后攻 M10 1 5P 吊模螺丝 居中 2 3 平面度精磨 0 003 HRC 后粗磨留 0 08 0 1 余量 粗割回火后再精磨 上夹板 材质 SLD 高温回火 深冷处理 HRC59 T 20m m 1 合销孔使用 12 割单 0 003 割 1 修 1 2 冲孔切边等作用冲头孔需割单 0 005 割 1 修 2 3 内导套平面搪磨 0 003 线割间隙单 0 003 割 1 修 3 4 平面度精磨 0 003 HRC 后粗磨留 0 08 0 1 余量 粗割回火后再精磨 止档板 材质 SLD 高温回火三次 HRC59 T 15m m 1 与上脱板固定销孔用 8 单边割 0 005 不作修割动作 2 其余异形冲头边孔单 0 5m m 割孔 如规则孔则备料时直接铣床加工以节省成本 3 平面度研磨 0 003 HRC 后粗磨留 0 08 0 1 余量 粗割后再精磨 脱料板 材质 SLD 高温回火 超冷处理 HRC59 T 25 1 合销孔 8 0 割单 0 005 割 1 修 1 背面攻 M10 P1 5 止付螺丝 防脱落用 見 附 圖 2 导柱使用精密滚珠导柱 平面搪磨 0 003m m 3 等高套筒使用内螺纹卸料套筒 脱板背面沉头 一般使用 20 配 M10 螺丝 见 附图 3 4 脱板入块设计时尽量使用 R 角 R 角 R 3 0 防呆倒角用 3 0 5 当有遇到字模时 不可设计在下模有入块处 以防有压痕 6 冲孔冲头间隙单边 0 005 割 1 修 3 7 引导销孔割单 0 003 割 1 修 2 8 模板前后使用 M10 P1 5 吊模螺丝 9 平面度精磨 0 003 HRC 后粗磨须留 0 08 0 1 余量 粗割回火后再精磨 10 为保护冲头模具调整 上模料带接触部位需研磨料槽 dept 0 9t 下模板 材质 SLD 高温回火 超冷处理 HRC59 T 30 1 下模合销孔使用 12 割单 0 003 割 1 修 3 2 内导套孔平面搪磨 0 003 3 为平衡送料 必须制作导料块 下模割单 0 02 下模导引孔割单 0 02 4 入块不可设计尖角 R 角 3 0 以 R 角大小防呆 并作快拆方式 入块孔割单 0 003 割 1 修 3 5 模板前后攻 M10 P1 5 起吊螺丝孔 6 为架模方便所有模具必须制作压死检知 上脱下模侧面攻 M6 1 0P 螺纹孔 4 7 平面度精磨 0 003m m HRC 后粗磨须留 0 08 0 1 余量 粗割回火后再 精磨 下垫板 材质 SLD 高温回火三次 HRC59 T 20 1 合销孔割单 0 003 2 下垫板底部 内导柱孔边 制作逃气槽 见附图 3 所有落屑孔间隙割单 0 8 4 平面度精磨 0 003 HRC 后粗磨须留 0 08 0 1 余量 粗割回火后再精磨 5 模板前后需攻吊吊模螺丝 组装模时方便 下模座 材质 S50C 调质处理 HRC28 30 T 60 1 前后攻 M24 P1 5 吊模螺丝 4mm 2 模板四周倒 C 角 2 0 3 分段模座固定销采用平面搪磨方式加工 间隙 0 003 单一模板时加采用铰孔方式 加工 4 平面度精磨 0 02 下垫块 下托板均使用 S50C 调质处理 具体尺寸依冲床要求来制作 5 精密模具加工流程 管控点 A 模板分断10MM 或 R 3MM 叫料 A 上模座材料为 7075 阳极 B 上垫板 上夹板 脱背板 脱料板 下模板 下夹 板 下垫板用 SLD C 下模座用 S50C 备料 A CNC