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文档简介

双头切割锯床安全操作规程双头切割锯床安全操作规程 1 操作者首先必须熟悉本机的结构 性能 使用方法及维 护保养 2 开机前先检查机器上有无杂物 润滑油杯油位是否正常 进口切割锯应按要求加注专用的油 油位低于下限应加入国 国 产切割锯加注 n32 号机械油 滴油量调整为 1 3 滴 60 秒钟 检查喷雾液是否工作正常 3 打开电源开关 打开气源开关 检查气动系统有无漏气 现象 调整两锯头夹紧气缸到合适位置 调试锯片进给速度 不合适时调节气缸上的调节旋钮 得到所需进给速度 启动电 机检查电机运转是否正常 4 根据工艺要求检查锯头角度是否符合要求 数控机床 输入长度尺寸自动定位 移动活动工作台 调至所需长度尺寸并 锁定 5 按下电机启动按钮 待电机运转平稳后 将工件按工艺 要求摆放正确 按住 夹紧或工进任一按钮夹紧型材 不得松 开 6 按下另一夹紧或工进按钮 使锯片匀速切割型材 待两 机头全部进给到位时 松开夹紧 工进按钮 待两机头全部退 回复位后取出切好的型材 并按规定测量检验 下完料后可关 闭电机 如遇非常情况 可按下急停按钮 使电源断路 保护 机床不被损坏 7 要使用完好无缺陷的专用锯片 工作台上严禁放置工具 及其它杂物 8 切割铝型材 型材的端头必须小于或大于割缝宽度 必 须在喷雾冷却剂到良好的雾化状态下进行以确保切面的质量 严禁在无油无冷雾剂的条件下进行工作 9 首件加工时 必须用量具进行检验校对 如果有误差 要按误差值对标尺进行加减修正 10 在进行对工件切割前 必须确定工件被压头夹紧牢固 方可进行切割 11 数根型材同时加工 必须使工件的端面都对齐 进行 单头下料切割 必须对工件的尺寸进行定位划线 并事先对单 头切割机作空载检查 12 不同的型材要对锯片给进速度作相应适当的调节 保 证型材切割面的质量 避免超负荷运转 13 锯片在给进时如出现异常现象 必须及时按下紧急停 机开关 马上检查异常现象原因 更换锯片时 必须使用专用 拆装工具并先关掉电源和气源 严禁在机床上敲击锯片或施加 压力 14 工作完毕需按本机说明进行维护保养 清除切屑 保 证各部件清洁 并保持各润滑部位的良好润滑
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