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精品文档 1欢迎下载 填空 1 车刀是一种最常见 最普通 最为典型的刀具 2 切削运动必须具备主运动和进给运动两种运动 3 主运动只有一个 主运动可以是工件的运动 也可以是刀具的运动 4 在切削加工过程中 工件上始终有三个不断变化的表面 待加工表面 已加工表面 过 度表面 5 切削用量三要素是由切削速度 进给量和背吃刀量组成 6 切削部分一般由三个刀面 两条切削刃和一个刀尖共六个要素组成 7 硬度是指材料表面抵抗其他更硬物体压入的能力 8 工艺性指材料的切削加工性 锻造 焊接 热处理等性能 9 高速钢是指含较多钨 铬 钼 钒等合金的高合金工具钢 俗称锋钢或白钢 10 高速钢按其性能可分为通用高速钢和高性能高速钢 11 金属切削过程的实质是金属切削层在刀具挤压作用下 产生塑性剪切滑移变形的过 程 12 在金属切削中 切屑类型有 带状切屑 节状切屑 粒状切屑 崩碎切屑 13 切削力是金属切削过程中最重要的物理现象之一 14 工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力 称为切削力 15 总切削力来源于两个方面 一是三个变形区的变形力 二是切屑与刀具前面 工件与 刀具后面之间的摩擦力 16 切削液具有冷却 润滑 清洁 防锈的作用 17 切削热使切屑 工件 刀具的温度升高 从而影响工件的质量 刀具的寿命 切削速度 的提高等 18 切削热是由切屑 工件 刀具和周围介质传出扩散 19 合理的选取切削液 可以减少切削热的产生 降低切削温度 能提高工件的加工质量 刀具寿命和生产率等 20 切削液的种类有水溶液 乳化液 煤油等 21 刀具磨损方式可分为前面磨损和后面磨损 22 在金属切削过程中 机械的 温度的 化学的作用是造成刀具磨损的主要原因 23 在金属切削过程中化学作用的磨损分为粘结磨损 氧化磨损 扩散磨损和相变磨损 24 刀具后面磨损的过程一般可分为三个阶段 初期磨损阶段 正常磨损阶段 急剧磨损 阶段 25 影响刀具磨损限度的主要因素有切削用量的影响 几何参数的影响 工件材料的影响 26 刃倾角的作用有影响排屑方向 影响刀尖强度 影响切削刃锋利特性 影响工件的加 工质量 27 正交平面参考系中由基面 切削平面 正交平面组成 28 目前常用的刀具材料有高速钢 硬质合金钢 涂层刀具材料 超硬刀具材料 29 切削用量中对刀具磨损限度的影响由大到小依次是切削速度 进给量和背吃刀量 30 高的硬度 高的耐磨性 足够的强度和韧性 高的耐热性 良好的工艺性是刀具材料必 须具备的性能 31 车刀是金属切削加工中应用最广泛的一种刀具 32 焊接式车刀是由硬质合金刀片和普通结构钢或铸铁刀杆通过焊接连接而成 33 刀片的形状和尺寸用刀片型号来表示 34 刀片型号由一个字母和一个或两个数字组成 字母表示刀片形状 数字表示刀片的 主要尺寸 精品文档 2欢迎下载 35 常用的刀槽形状有开口式 半封闭式 封闭式和切口式四种 36 刀柄的头部一般有两种形状 分别称为直头和弯头 37 机夹车刀是将普通的硬质合金刀片用机械方法夹固在刀柄上 刀片磨钝后 卸下刀 片 经重新刃磨 可再装上继续使用 38 可转位车刀的夹紧结构有偏心式 杠杆式 楔块式和上压式四种 39 成形车刀的特点是加工质量稳定 生产效率高 刀具寿命长 刀具成本较高 40 麻花钻形似麻花 俗称钻头 是目前孔加工中应用最广泛的一种刀具 41 标准麻花钻由工作部分 柄部 颈部三部分组成 42 绞刀的种类很多 通常是按使用方式把绞刀分为手用绞刀和机用绞刀 43 绞刀是由工作部分 柄部 颈部三部分组成 44 铣刀的种类很多 圆柱铣刀和面铣刀是较有代表性的铣刀 45 圆柱铣刀主要用于卧式铣床上加工平面 46 面铣刀主要用于立式铣床上加工平面 台阶面等 47 立铣刀主要用于立式铣床上加工凹槽 台阶面 成形面等 48 模具铣刀按工作部分形状不同 可分为圆柱形球头铣刀 圆锥形球头铣刀和圆锥形 立铣刀三种形式 49 数控机床具有高效率 高精度 高柔性的性能 是现代机械加工的先进工艺装备 也是体现现代化机械加工工艺水平的重要标志 50 数控刀具有四种常用的快速更换方式更换刀片 更换刀具 更换刀夹和更换刀柄 51 为实现刀具的快换 一般要求在数控机床外预先调好刀具尺寸 预调刀具尺寸主要 是指轴向尺寸 径向尺寸 切削刃的形状 位置等内容 52 砂轮是由磨料和结合剂经混合 压制 干燥 焙烧而制成的一种特殊刀具 53 砂轮结构由磨粒 结合剂和气孔组成 54 砂轮特性的要素由五个要素组成 磨料 粒度 结合剂 硬度和组织 55 目前制造砂轮用的磨料主要是各种人造磨料 人造磨料分刚玉类 碳化硅类 高硬 磨料类三大类 56 刚玉类磨料的主要成分为氧化硅 57 碳化硅类磨料的主要成分为碳化硅 58 常用的结合剂分为有机结合剂和无机结合剂两大类 其中无机结合剂最常用的是陶 瓷结合剂 有机结合剂最常用的是树脂结合剂和橡胶结合剂 59 砂轮特性的各参数一般都以代号的形式在砂轮的端面上 60 砂轮是由磨粒和结合剂粘固而成的多刃刀具 61 车刀按结构可分为 整体式车刀 焊接式车刀 机夹车刀 可转位车刀和成形车刀 62 成形车刀按结构形状可分为平体成形车刀 棱体成形车刀和圆体成形车刀 63 孔加工刀具有两大类 一类是在实体材料上加工出孔 另一类是在有孔的材料上进 行扩孔加工 64 铰刀是对已有孔进行精加工的一种刀具 65 铣刀是一种在回转体表面上或端面上分布有多个刀齿的多刃刀具 66 铣刀按用途大致可分为 圆柱铣刀 面铣刀 立铣刀 键槽铣刀 三面刃铣刀 角 度铣刀和磨具铣刀 67 面铣刀主要用于在立式铣床上加工平面 台阶面等 68 砂轮结构三要素是 磨粒 结合剂和气孔 69 砂轮特性五要素中粒度是指磨料颗粒的大小 精品文档 3欢迎下载 70 砂轮特性五要素中组织是指砂轮中磨料 结合剂 气孔三者的体积比例 也就是砂 轮内部结构的松紧程度 71 在机械制造中有许多零件属于轴类零件 而外圆柱面是构成轴类零件的主要表面 72 外圆表面的加工方法主要有车削和磨削 73 车削加工是回转类零件外圆表面的主要加工方法 74 外圆车削的工艺范围很广 一般可划分为粗车 半精车 精车和精细车等各加工阶 段 75 磨削加工是工件外圆表面精加工的主要方法 76 根据磨削时的工件定位方式的不同 可分为中心磨削和无心磨削两种方式 77 超精加工过程大致有四个阶段 强烈切削阶段 正常切削阶段 微弱切削阶段和自 动停止切削阶段 78 内孔表面是零件上的主要表面之一 79 钻孔是采用钻头在实心材料上加工孔的一种方法 80 钻孔方式有两种 一种是刀具旋转 工件或刀具作轴向进给 另一种是工件旋转 刀具作轴向进给 81 扩孔是采用扩孔钻对已钻出的孔进行进一步加工的方法 82 镗床的分类 坐标镗床 金刚镗床和卧式镗床 83 镗刀可分为单刃镗刀和双刃镗刀 84 镗孔既可以作为粗加工 也可作为精加工 85 铰孔是对未淬硬孔进行精加工的一种方法 86 铰孔时常出现孔径扩大和表面粗糙度不佳等缺陷 87 常用的精密加工方法精细镗孔 珩磨孔和研磨孔 88 平面常用的加工法有刨削 铣削和磨削 对于大批量生产的零件 也可采用拉削加 工 89 刨床可分为龙门刨床 牛头刨床和插床 90 在插齿加工中插刀的前角大容易扎刀 前角小容易让刀 91 升降台式铣床可分为卧式铣床 立式铣床和万能铣床 92 平面铣削方式有端铣和周铣两种 93 铣刀切削速度方向与工件进给方向相反时称为逆铣 94 铣刀切削速度方向与工件进给方向相同时称为顺铣 95 平面磨削有端面磨削和圆周磨削两种方式 96 成形面主要加工方法有划线加工 仿形法加工 展成加工以及在数控机床上加工等 97 展成法主要用于齿轮齿形的加工 它是利用齿轮啮合原理进行加工 98 用展成法加工齿形的方法 常见的有滚齿 插齿 剃齿和磨齿等 99 插齿是常用的一种齿轮加工方法 100 剃齿是精加工齿形的一种方法 101 磨齿的方法分为两类 一是成形法加工 二是展成法加工 102 生产过程是指将原材料转变为成品的各有关劳动过程的总和 包括工艺过程与辅 助过程 103 工艺规程是把工艺过程以文字的形式规定下来所形成的工艺文件 104 工步是工序中一个部分 是指当加工表面 切削刀具和切削用量中的转速与进给 量均保持不变时所完成的那部分工序 105 安装是工序中的一个部分 把工件在夹具或机床中定位与夹紧的过程 精品文档 4欢迎下载 106 生产纲领是指包括成品率和废品率在内的该产品的年产量 107 精基面是指采用以加工过的表面作为定位基面 108 基准统一是指选用同一个定位基准加工各表面 109 制定工艺规程的原则是在现有的生产条件下 能以最少的劳动量 最快的速度 最低的成本 可靠的加工出符合图样要求的零件 110 毛坯的种类有铸件 锻件 型材和组合件 111 划分加工阶段的原因是保证加工质量 合理使用设备 便与安排热处理 112 切削顺序安排的原则是先粗后精 先主后次 先面后孔 基面平行 113 工艺过程可以分为锻工工艺 车工工艺 磨工工艺 热处理工艺和装配工艺等 114 机械制造业中的生产可以划分为三个类型单件生产 成批生产和大量生产 115 衡量零件结构公益性好坏的主要依据是加工量大小 成本高低及材料消耗 116 零件的技术条件主要包括零件的尺寸精度 形位精度 表面粗糙度值 材料及热 处理等要求 117 锻件是通过对处于固体状态下的材料进行锤击 锻打而改变其尺寸 形状的一种 加工方法 118 按照锻造时是否采用模具 可分为自由锻与模锻 119 按照锻造时零件是否加热可分为热锻与冷锻 120 材料的工艺特性首先是指该材料的可铸性 可塑性及可焊性 121 毛坯的选择应根据零件的结构 形状与外形尺寸大小来确定 122 在零件图上 用以确定其它点 线 面位置的基准称设计基准 123 工艺基准按用途可分为定位基准 测量基准 装配基准和工序基准 124 在工艺路线中按工序性质不同 可以划分为粗加工阶段 半加工阶段 精加工阶 段和光整加工阶段四个加工阶段 125 零件的加工顺序包括切削加工顺序 热处理先后顺序及辅助工序等 126 常用的热处理有退火 正火 调质 时效 淬火回火 淬碳淬火 渗碳处理等 127 工序余量的确定方法有查表修正法 经验估算法 分析计算法 128 尺寸链的计算种类有正计算 反计算 中间计算 129 工艺装备是指产品在制造过程中采用的各种工具的总称 它包括刀具 夹具 模 具量具等 简称为工装 130 轴类零件在机械设备中主要用于支承传动件 传递转矩 131 中心孔磨床的顶尖状砂轮有三种运动方式主切削运动 行星运动和往复运动 132 箱体加工的质量会直接影响整台机器的精度及使用寿命 133 箱体加工的工艺过程安排 包括切削加工安排与热处理工序的安排 134 箱体加工的加工方法有找正法 镗模法和坐标法 135 机床夹具按专门化程度可分为通用家具 专用夹具 组合夹具和可调夹具四种 136 机床夹具按使用机床类型可分为车床夹具 铣床夹具 钻床夹具 镗床夹具 加 工中心夹具和其它机床夹具等 137 外圆定心夹紧机构有三爪卡盘 弹簧夹头等 138 夹紧力的作用方向应垂直指向主要定位基准 139 所谓加工余量 是指是加工表面达到所需的精度和表面质量而应切除的金属层的 厚度 分为加工总余量和工序余量 140 定位的实质就是消除工件的自由度 141 用适当分布的六个支承点限制工件六个自由度的法则 成为六点定位规则 142 工件的六个自由度都被限制的定位称为完全定位 精品文档 5欢迎下载 143 只限制五个自由度 允许某个自由度不受限制的定位称为不完全定位 144 工件的定位尺寸应根据加工尺寸要求确定应限制的自由度数 145 工件以平面作为定位基准时 所用定位元件一般可分为 基本支承 和 辅助支 承 两类 146 内控定位时常用的定位元件有定位销 定位插销和定心轴等 147 要保证工件的加工要求 取决于工件与刀具间的相互位置 148 在设计加紧装置时 首先要合理的选择夹紧力的作用点 夹紧力的方向和大小 然后选用或设计合适的夹紧机构来保证实现工件正确夹紧 149 在夹紧时 夹紧力 切削力和工件重力三者方向一致时 所需的夹紧力最小 150 夹紧力作用点应落在工件刚度较好的方向和部位 防止工件变形 151 理论上夹紧力的大小只需克服工件重力 切削力 惯性力 离心力等 152 在实际设计夹紧装置时 往往采用估算法 类比法 实验法来确定所需夹紧力 153 在夹具中 常以斜楔 螺旋 偏心 铰链等机构来保证工件在加工中有足够的夹 紧力 154 斜楔的特点是自锁性 增力作用 夹紧行程较小 155 用偏心件直接或间接夹紧工件的机构 称偏心夹紧机构 156 定心夹紧机构是把中心定位和夹紧结合在一起 两动作同时完成 车床主轴上的 三爪自定心卡盘是典型的定心夹紧机构 157 定心夹紧机构按工作原理可分为两类 一类是以等速移动原理进行定心夹紧 另 一类是以匀速弹性形变原理进行定心夹紧 158 用人的体力 通过各种增力机构对工件进行夹紧 称为手动夹紧 159 采用动力装置来代替人的体力进行夹紧 称之为机动夹紧 160 机动夹紧常采用气动 液压 电动以及气液联合等机动夹紧机构作为动力装置 161 气压装置传动包括三个组成部分气源 控制部分和执行部分 162 气液联合夹紧装置中能量来源是压缩空气 经增压器后 执行机构是液压缸 163 气液联合夹紧的主要元件是增压器 164 国内外已经开发和正式研究的 CAPP 系统 其基本原理可分为三类 派生法 创成 法和混合法 165 柔性制造系统由加工 物流和信息流三个系统组成 166 程序编制的方法有手工编程和计算机辅助自动编程两种 167 要提高生产率可采用的先进工艺方法有特种加工应用 采用毛坯制造工艺和改进 加工方法 168 影响磨削表面粗糙度的主要因素是 砂轮的粒度 砂轮的修整 砂轮速度和磨削 深度与工件速度 169 砂轮的粒度愈细 则砂轮单位面积上的磨粒数愈多 因而在工件上的刻痕也愈密 而细 所以表面粗糙度值愈低 170 磨削表面是砂轮上大量的磨粒刻划出的无数极细的沟槽形成的 171 影响表面粗糙度的因素主要有几何因素和物理因素两个方面以及机床 刀具 工件系统的振动 172 在中等切削速度下加工塑性材料时 常常易出现积屑瘤与鳞刺 使加工表面粗糙 度值增大 173 刀具材料与被加工材料分子的亲和力大时 易生成积屑瘤 174 机械加工表面质量将影响零件或产品的使用性能和使用寿命 主要表现为耐磨性 接触刚度 配合性质 抗疲劳强度 耐腐蚀性等方面 精品文档 6欢迎下载 175 零件的耐磨性与摩擦副的材料 润滑条件和表面质量等因素有关 176 减少工艺系统热变形的工艺措施有减少切削热或磨削热 加强散热能力 保持工 艺系统的热平衡和控制环境温度 177 提高加工精度的措施有直接减小或消除误差法 误差转移法 补偿或抵消误差法 就地加工法 178 机械加工误差是由工艺系统的原始误差引起的 179 引起工艺系统热变形的 热源 大体分为两类 及内部热源和外部热源 180 内部热源主要指切削热和磨削热 181 外部热源主要是环境温度和辐射热 182 车窗类机床的主要热源是主轴箱轴承的摩擦热和主轴箱中油池的发热 183 切削加工中 工件的热变形主要是由切削热引起的 184 加工精度在数值上通过加工误差的大小来表示 即精度越高 误差越小 精度越 低 误差越大 185 零件的加工质量 除加工精度外 还包括表面质量 它是指零件加工后的表面层 状态 186 零件加工表面质量应包括 加工表面粗糙度 表面层物理力学性能 187 加工表面层物理力学性能包括表面层冷作硬化 表面层残余应力和表面层金相组 织的变化 188 在机械加工中 机床 夹具 刀具 工件构成了一个完整的工艺系统 189 原始误差分为两大类 第一类是与工艺系统初始状态有关的原始误差 第二类是 与加工工艺过程有关的原始误差 190 工艺系统的几何误差 就是机床 夹具 刀具和工件本身的原始制造误差以及机 床 夹具和刀具在加工过程中的磨损 191 机床的原始误差是指在工件加工前 由于机床本身制造 磨损和安装误差引起的 工件在加工中的误差 因此也称机床的几何误差 192 机床的成形运动最主要的有两大类 及主轴的回转运动和移动件的直线运动 193 所谓主轴的回转误差 是指主轴的实际回转轴线相对其理想回转中心的变动量 194 端面对轴心线的垂直度误差随切削半径的减小而增大 195 工件表面几何形状误差和位置误差取决于顶尖和中心孔的定位误差 而与主轴回 转误差无关 196 传动元件由于其制造 装配和使用过程中的磨损而产生误差 这些误差就构成了 传动链误差 传动元件越多 传动路线越长 则传动误差也越大 197 在数控加工零件编程时 要确定刀具相对与工件运动的起点 也称为刀点 198 由于定位不正确而引起的误差称为定位误差 199 一般来说 物体反抗变形的能力越大 则产生的加工误差越小 200 减小工艺系统受力变性的主要措施有 提高接触刚度 提高工件或刀具刚度和提 高机床部件刚度 a 填空 1 零 部件或机器上若干 首尾相接 并形成 封闭环图形 的尺寸系统称为 尺寸链 2 尺寸链按应用场合分 装配 尺寸链 零件 尺寸链和 工艺 尺寸链 3 尺寸链由 封闭环 和 组成环 构成 4 组成环包含 增环 和 减环 精品文档 7欢迎下载 5 封闭环的基本尺寸等于所有 增环 的基本尺寸之和减去所有 减环 的基本尺寸之和 6 当所有的增环都是最大极限尺寸 而所有的减环都是最小极限尺寸 封闭 环必为 最大极限 尺寸 7 所有的增环下偏差之和减去所有减环上偏差之和 即为封闭环的 下 偏 差 8 封闭环公差等于 所有组成环公差之和 9 如图所示 若加工时以 面为基准切割 A2 和 A3 则尺寸 A1 为封闭 环 若以 面为基准切割 A1 和 A2 则尺寸 A3 为封闭环 10 入体原则 的含义为 当组成环为包容尺寸时取 下 偏差为零 12 212 2 选择题选择题 1 一个尺寸链至少由 C 个尺寸组成 有 A 个封闭环 A 1 B 2 C 3 D 4 2 零件在加工过程中间接获得的尺寸称为 C A 增环 B 减环 C 封闭环 D 组成环 3 封闭环的精度由尺寸链中 C 的精度确定 A 所有增环 B 所有减环 C 其他各环 4 按 入体原则 确定各组成环极限偏差应 A A 向材料内分布 B 向材料外分布 C 对称分布 12 312 3 判断题 判断题 1 当组成尺寸链的尺寸较多时 封闭环可有两个或两个以上 2 封闭环的最小极限尺寸等于所有组成环的最小极限尺寸之差 3 封闭环的公差值一定大于任何一个组成环的公差值 4 在装配尺寸链中 封闭环时在装配过程中最后形成的一环 也即为装配的精度要求 5 尺寸链增环增大 封闭环增大 减环减小封闭环减小 6 装配尺寸链每个独立尺寸的偏差都将将影响装配精度 选择 1 采用数控机床加工的零件应该是 B A 单一零件 B 中小批量 形状复杂 型号多变 C 大批量 D 都行 2 数控加工中心的固定循环功能适用于 C A 曲面形状加工 B 平面形状加工 C 孔系加工 D 成型面加工 3 刀尖半径左补偿方向的规定是 C A 沿刀具运动方向看 工件位于刀具左侧 B 沿工件运动方向看 工件位于刀具左侧 C 沿刀具运动方向看 刀具位于工件左侧 D 沿工件运动方向看 刀具位于工件左侧 4 数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿 可沿假设的刀尖方向 在刀尖 半径值上 附加一个刀具偏移量 这称为 B A 刀具位置补偿 B 刀具半径补偿 C 刀具长度补偿 D 刀具精度补偿 精品文档 8欢迎下载 5 切削热主要是通过切屑和 C 进行传导的 A 工件 B 刀具 C 周围介质 D 机床 6 切削的三要素有进给量 背吃刀量和 B A 切削厚度 B 切削速度 C 进给速度 D 进给量 7 工件定位时 被消除的自由度少于六个 且不能满足加工要求的定位称为 A A 欠定位 B 过定位 C 完全定位 D 不完全定位 8 重复限制自由度的定位现象称之为 C A 完全定位 B 过定位 C 不完全定位 D 欠定位 9 工件定位时 仅限制四个或五个自由度 没有限制全部自由度的定位方式称为 C A 完全定位 B 欠定位 C 不完全定位 D 过定位 10 工件定位时 下列哪一种定位是不允许存在的 A 完全定位 B 欠定位 C 不完全定位 D 过定位 11 切削过程中 工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为 A A 主运动和进给运动 B 主运动和辅助运动 C 辅助运动和进给运动 D 成型运动 12 铰孔的切削速度比钻孔的切削速度 B A 大 B 小 C 相等 D 一样 13 夹紧中确定夹紧力大小时 最好状况是力 B A 尽可能的大 B 尽可能的小 C 大小应适应 D 都行 14 数控车床加工钢件时希望的切屑是 C A 带状切屑 B 挤裂切屑 C 单元切屑 D 崩碎切屑 15 影响数控加工切屑形状的切削用量三要素中 B 影响最大 A 切削速度 B 进给量 C 吃刀量 D 切削深度 16 在数控机床上使用的夹具最重要的是 C A 夹具的刚性好 B 夹具的精度高 C 夹具上有对刀基准 D 夹具的塑性好 17 数控机床加工零件的程序编制不仅包括零件工艺过程 而且还包括切削用量 走刀路 线和 C A 机床工作台尺寸 B 机床行程尺寸 C 刀具尺寸 D 定位偏差 18 机床上的卡盘 中心架等属于 A 夹具 A 通用 B 专用 C 组合 D 万能 19 从工作性能上看液压传动的优点有 B A 比机械传动准确 B 速度 功率 转矩可无级调节 C 传动效率高 D 生产率高 20 从工作性能上看液压传动的缺点有 C A 调速范围小 B 换向慢 C 传动效率低 D 传动效率高 21 数控机床加工零件时是由 A 来控制的 精品文档 9欢迎下载 A 数控系统 B 操作者 C 伺服系统 D 程序 22 一个物体在空间如果不加任何约束限制 应有 C 自由度 A 四个 B 五个 C 六个 D 七个 22 砂轮的硬度取决于 B A 磨粒的硬度 B 结合剂的粘接强度 C 磨粒粒度 D 磨粒的多少 23 用高速钢铰刀铰削铸铁时 由于铸铁内部组织不均引起振动 容易出现 C 现象 A 孔径收缩 B 孔径不变 C 孔径扩张 D 都是 24 滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是 C A 减小摩擦力矩 B 提高使用寿命 C 提高反向传动精度 D 增大安全性 25 在传统加工中 从刀具的耐用度方面考虑 在选择粗加工切削用量时 首先应选择尽 可能大的 A 从而提高切削效率 A 背吃刀量 B 进给速度 C 切削速度 D 切削深度 26 采用球头刀铣削加工曲面 减小残留高度的办法是 C A 减小球头刀半径和加大行距 B 减小球头刀半径和减小行距 C 加大球头刀半径和减小行距 D 加大球头刀半径和加大行距 27 数控机床主轴锥孔的锥度通常为 7 24 之所以采用这种锥度是为了 C A 靠磨擦力传递扭矩 B 自锁 C 定位和便于装卸刀柄 D 互锁 28 下列说法哪个是正确的 B A 标准麻花钻头的导向部分外径一致 即外径从切削部分到尾部直径始终相同 B 标准麻花钻头的导向部分外径有倒锥量即外径从切削部分到尾部逐渐减小 C 标准麻花钻头的导向部分外径有倒锥量即外径从切削部分到尾部逐渐加大 D 标准麻花钻头的导向部分外径有倒锥量即外径从切削部分到尾部一样粗 29 刀具材料的硬度超高 耐磨性 B A 越差 B 越好 C 不变 D 不确定 30 退火 正火一般安排在 A 之后 A 毛坯制造 B 粗加工 C 半精加工 D 精加工 31 为了提高零件加工的生产率 应考虑的最主要一个方面是 B A 减少毛坯余量 B 提高切削速度 C 减少零件加工中的装卸 测量和等待时间 D 增大稳定性 32 车削 A 材料时 车刀可选择较大的前角大 A 软性 B 硬性 C 塑性 D 刚性 33 切削用量对刀具寿命的影响 主要是通过对切削温度的高低来影响的 所以影响刀具 寿命最大的是 C A 背吃刀量 B 进给量 C 切削速度 D 一样大 34 位置检测元件是位置控制闭环系统的重要组成部分 是保证数控机床 A 的关键 A 精度 B 稳定性 C 效率 D 粗糙度 35 下列刀具中 A 是成型车刀 A 螺纹车刀 B 圆弧型车刀 C 切断刀 D 插刀 35 闭环系统比开环系统及半闭环系统 C A 稳定性好 B 故障率低 C 精度高 D 安全性高 36 C 可以加工圆柱体 圆锥体等各种回转表面的物体 螺纹以及各种盘类工件 并进 行钻孔 扩孔 镗孔等加工 精品文档 10欢迎下载 A 数控铣床 B 数控磨床 C 数控车床 D 数控镗床 37 数控机床半闭环控制系统的特点是 C A 结构简单 价格低廉 精度差 B 结构简单 维修方便 精度不高 C 调试与维修方便 精度高 稳定性好 D 调试较困难 精度很高 38 在夹具中 用一个平面对工件进行定位 可限制工件的 B 自由度 A 两个 B 三个 C 四个 D 五个 39 在夹具中 较长的 V 形架用于工件圆柱表面定位可以限制工件 C 自由度 A 二个 B 三个 C 四个 D 五个 40 数控机床能成为当前制造业最重要的加工设备是因为 B A 自动化程度高 B 人对加工过程的影响减少到最低 C 柔性大 适应性强 D 以上皆是 41 数控机床利用插补功能加工的零件的表面粗糙度要比普通机床加工同样零件表面粗糙 度 A A 差 B 相同 C 好 D 一般 42 钻削时的切削热大部分由 B 传散出去 A 刀具 B 工件 C 切屑 D 周围介质 43 选择加工表面的设计基准作为定位基准称为 C A 基准统一原则 B 互为基准原则 C 基准重合原则 D 自为基准原则 44 有些高速钢铣刀或硬质合金铣刀的表面涂敷一层 Tie 或 Tin 等物质 其目的是 B A 使刀具更美观 B 提高刀具的耐磨性 C 切削时降低刀具的温度 D 增大刀具的安全性 45 短 V 形架对圆柱定位 可限制工件的 A 自由度 A 二个 B 三个 C 四个 D 五个 46 采用削边销而不采用普通销定位主要是为了 A A 避免过定位 B 避免欠定位 C 减轻质量 D 减小粗糙度 47 铣刀直径选得大些可 A A 提高效率 B 降低加工表面粗糙度 C 容易发生振动 D 增大切削量 48 测量反馈装置的作用是为了 C A 提高机床的安全性 B 提高机床的使用寿命 C 提高机床的定位精度 加工精度 D 提高机床的生产率 49 数控机床一般采用机夹刀具 与普通刀具相比机夹刀具有很多特点 但 A 不是机 夹刀具的特点 A 刀具要经常进行重新刃磨 B 刀片和刀具几何参数和切削参数的规范化 典型化 C 刀片及刀柄高度的通用化 规则化 系列化 D B C 都是 50 选择粗基准时 重点考虑如何保证各加工表面 C 使不加工表面与加工表面间的尺 寸 位置符合零件图要求 精品文档 11欢迎下载 A 对刀方便 B 切削性能好 C 有足够的余量 D 粗糙度 51 按一般情况 制作金属切削刀具时 硬质合金刀具的前角 C 高速钢刀具的前角 A 大于 B 等于 C 小于 D 大于等于 52 数控机床进给伺服系统的负载不大 加工精度不高时 可采用 C 控制 A 全闭环 B 半闭环 C 开环 D 以上皆可 53 使用闭环测量与反馈装置的作用是为了 C A 提高机床的安全性 B 提高机床的使用寿命 C 提高机床的定位精度 加工精度 D 提高机床的生产率 54 在机床的切削运动中主运动有 A A 一个 B 两个 C 三个 D 四个 55 A 是指材料表面抵抗其他更硬物体压入的能力 A 硬度 B 刚度 C 塑性 D 柔韧性 56 刀具的切削部分有 B 刀面 A 两个 B 三个 C 四个 D 五个 57 刀具的切削部分有 A 切削刃 A 两个 B 三个 C 四个 D 五个 58 刀具的切削部分有 C 刀尖 A 两个 B 三个 C 六个 D 七个 59 在切削加工过程中 工件上始终有 不断变化的表面 A 两个 B 三个 C 四个 D 五个 60 通常把金属切削过程的变形划分为 变形区 A 一个 B 两个 C 三个 D 四个 61 在金属切削过程中 切屑连续呈较长的带状 底面光滑 背部无明显裂纹 呈微小锯 齿形 此种切屑为 A A 带状切屑 B 节状切屑 C 粒状切屑 D 崩碎切屑 62 在金属切削过程中 切屑背面有时有较深的裂纹 呈较大的锯齿形 此种切屑为 B A 带状切屑 B 节状切屑 C 粒状切屑 D 崩碎切屑 63 在金属切削过程中 切屑裂纹贯穿整个切削面 切屑呈粒状 此种切屑为 C A 带状切屑 B 节状切屑 C 粒状切屑 D 崩碎切屑 64 在金属切削过程中 切屑呈不规则形状 此种切屑为 D A 带状切屑 B 节状切屑 C 粒状切屑 D 崩碎切屑 65 下列不属于切削液的作用的是 B A 冷却 B 散热 C 清洁 D 防锈 66 下列不属于切削热扩散的媒介的是 C A 切屑 B 工件 C 机床 D 刀具 67 切削热由高到低 切屑的颜色依次为 A A 银白 黄 紫 蓝 B 黄 紫 蓝 银白 C 蓝 银白 黄 紫 D 黄 紫 蓝 银白 68 下列不属于切削液的是 A 精品文档 12欢迎下载 A 酸溶液 B 水溶液 C 乳化液 D 煤油 69 下列不属于刀具磨损的过程的是 C A 初期磨损阶段 B 正常磨损阶段 C 晚期磨损阶段 D 急剧磨损阶段 70 下列不属于影响刀具磨损限度的主要因素有 C A 切削用量的影响 B 刀具几何参数的影响 C 吃刀量的影响 D 工件材料 的影响 71 刀具的几何参数不包括 B A 刀具角度 B 刀具材料 C 刃口形状 D 切削刃形式 72 下列属于合理选择刀具几何参数的作用是 A A 以下都是 B 保证工件的加工质量 C 获得较高的刀具寿命 D 提高生产率 降低成本 73 下列不属于刀具过渡刃的形式的是 C A 直线过渡刃 B 圆弧过渡刃 C 前刀刃 D 修光刃 74 A 车刀是由硬质合金刀片和普通结构钢或铸铁刀杆通过焊接而成 A 焊接式 B 机夹 C 可转位式 D 成形 75 B 车刀是将普通硬质合金刀片用机械方法加固在刀柄上 刀片磨钝后 卸下刀片 经重新刃磨 可再装上重新使用 A 焊接式 B 机夹 C 可转位式 D 成形 76 常用的机夹式车刀夹紧结构有 B A 上压式和下压式 B 上压式和侧压式 C 上压式和正压式 D 正压式和侧压式 77 下列不属于机夹车刀特点的是 C A 缩短换刀时间 提高了生产率 B 刀柄可重复多次使用 提高了刀柄寿命 节约了刀柄材料 C 有利于推广新技术 新工艺 D 有些压紧刀片的压板可起断屑作用 78 下列属于可转位车刀特点的是 C A 缩短换刀时间 提高了生产率 B 刀柄可重复多次使用 提高了刀柄寿命 节约了刀柄材料 C 有利于推广新技术 新工艺 D 有些压紧刀片的压板可起断屑作用 79 下列不属于成形车刀特点的是 B A 加工质量稳定 B 有些压紧刀片的压板可起断屑作用 C 生产效率高 D 刀具寿命长 80 下列各车刀不属于成形车刀特点的是 B A 平体成形车刀 B 柱体成形车刀 C 棱体成形车刀 D 圆体成形车刀 81 下列不属于标准麻花钻的组成部分的是 A A 肩部 B 颈部 C 柄部 D 工作部分 82 下列不属于铰刀的组成部分的是 B A 颈部 B 肩部 C 柄部 D 工作部分 83 铰刀按使用方式可分为 B 精品文档 13欢迎下载 A 通用铰刀和专用铰刀 B 手用铰刀和机用铰刀 C 通用铰刀和机用铰刀 D 手用铰刀和专用铰刀 84 数控道具的快速更换方式不包括 C A 更换刀片 B 更换刀具 C 更换刀头 D 更换刀夹 85 下列不属于数控机床的性能的是 B A 高效率 B 高性能 C 高精度 D 高柔性 86 下列不属于数控刀具选择原则的是 B A 尽量采用硬质合金或高性能材料制成的刀具 B 尽量采用成形夹刀 C 尽量采用机夹刀或可转位夹刀 D 尽量采用高效刀具 87 下列不属于数控机床经常使用的高效刀具的是 A A 柱头铣刀 B 复合刀具 C 球头铣刀 D 高刚性麻花钻 88 砂轮的加工过程是 A A 混合 压制 干燥 焙烧 B 焙烧 混合 压制 干燥 C 压制 干燥 混合 焙烧 D 干燥 焙烧 混合 压制 89 不属于砂轮组成部分的是 B A 磨粒 B 粘结剂 C 结合剂 D 气孔 90 砂轮特性有 C 个要素构成 A 3 B 4 C 5 D 6 91 刚玉类磨料的主要成分是 A A 氧化铝 B 氧化铜 C 碳化硅 D 氮化硼 92 碳化硅类磨料的主要成分是 C A 氧化铝 B 氧化铜 C 碳化硅 D 氮化硼 93 棕刚玉的代号是 A A A B WA C PA D HA 94 白刚玉的代号是 B A A B WA C PA D HA 95 铬刚玉的代号是 C A A B WA C PA D HA 96 黑碳化硅的代号是 A A C B GC C HC D CS 97 绿碳化硅的代号是 B A C B GC C HC D CS 98 立方氮化硼的代号是 C A C B GC C CBN D CS 99 人造金刚石的代号是 C A C B GC C SD D CS 100 常用的结合剂中陶瓷的代号是 A A V B B C R D Mg 101 常用的结合剂中树脂的代号是 B A V B B C R D Mg 精品文档 14欢迎下载 102 常用的结合剂中橡胶的代号是 C A V B B C R D Mg 103 常用的结合剂中金属 常用青铜 的代号是 B A V B J C R D B 104 常用的结合剂中菱苦土的代号是 A A Mg B B C R D V 105 磨削加工是工件 A 表面精加工的主要方法 A 外圆 B 内孔 C 平面 D 曲面 106 根据磨削时工件 A 方式的不同 可分为中心磨削和无心磨削两种方式 A 定位 B 进给量 C 加工 D 磨削量 107 超精加工有 A 种运动 A 3 B 4 C 5 D 6 108 超精加工过程大致可分为 B 个阶段 A 3 B 4 C 5 D 6 109 在铰孔加工中 手铰精度可达到 IT C 级 A 8 B 7 C 6 D 5 110 扩孔是对已钻出的孔进行进一步加工 一般精度可达 B A IT8 IT9 B IT10 IT11 C IT8 IT10 D IT7 IT9 111 常用的精密加工孔的方法不包括 C A 精细镗孔 B 珩磨孔 C 钻孔 D 研磨孔 112 钻孔的方式有 A 种 A 2 B 3 C 4 D 5 113 在插齿加工中插刀的前角 A 易扎刀 A 大 B 小 C 随便 D 无论怎样 都不 114 在插齿加工中插刀的前角 B 易让刀 A 大 B 小 C 随便 D 无论怎样 都不 115 刨削加工平面 精度可达到 C 级 A IT8 IT9 B IT10 IT11 C IT7 IT9 D IT8 IT10 116 平面的铣削加工方式有 A 种 A 2 B 3 C 4 D 5 117 平面的磨削加工方式有 A 种 A 2 B 3 C 4 D 5 118 平面的铣削加工方式有 B A 端铣和中间铣 B 端铣和周铣 C 端铣和挑铣 D 周铣和挑铣 119 平面的磨削有 A 两种方式 A 端面磨削和圆周磨削 B 端面磨削和全面磨削 C 端面磨削和曲面磨削 D 曲面磨削和圆周磨削 120 下列不属于成形表面的加工方法的是 B A 仿形法加工 B 插齿加工 C 展成法加工 D 按划线加工 121 下列属于展成法加工齿形的方法的是 B A 仿形法加工 B 插齿加工 C 仿形法加工 D 按划线加工 精品文档 15欢迎下载 122 下列不属于展成法加工齿形的方法的是 C A 磨齿加工 B 插齿加工 C 展成法加工 D 滚齿加工 123 磨齿方法分为 A 类 A 2 B 3 C 4 D 5 124 磨齿方法有 D A 成形法加工 B 展成法加工 C 仿形法加工 D AB 都是 125 磨齿方法不包括 D A 成形法加工 B 划线加工 C 仿形法加工 D BC 都是 126 工艺过程可包括 D A 锻工工艺 B 车工工艺 C 磨工工艺 D ABC 127 工艺过程不包括 B A 锻工工艺 B 安装工艺 C 磨工工艺 D 车工工艺 128 工步是 A 中的一个部分 A 工序 B 工位 C 安装 D 走刀 129 安装是 A 中的一个部分 A 工序 B 工位 C 工步 D 走刀 130 工步不变时 每除一层材料称 A 走刀 A 一次 B 两次 C 三次 D 四次 131 在一个工序中 可以有 D 个工步 A 1 B 2 C 3 D 都可 132 机械制造业的生产可分为 C 个类型 A 1 B 2 C 3 D 4 133 锻件是通过对处于 A 状态下的材料进行锤击 锻打而改变其尺寸 形状的加工 方法 A 固体 B 液体 C 气体 D 都行 134 按照锻造时是否采用磨具 可分为 B A 自锻与他锻 B 自由锻与模锻 C 冷锻与热锻 D 自由锻与限制锻 135 按照锻造时零件是否加热 可分为 C A 自锻与他锻 B 自由锻与模锻 C 冷锻与热锻 D 自由锻与限制锻 136 材料的工艺性不包括 B A 可铸性 B 可造性 C 可塑性 D 可焊性 137 材料的工艺性首先是指 D A 可铸性 B 可焊性 C 可塑性 D ABC 138 粗加工后精度大约可达到 IT C 级 A 10 B 11 C 12 D 13 139 在半精加工后精度大约可达到 IT C 级 A IT8 IT9 B IT10 IT11 C IT10 IT12 D IT8 IT10 140 在半精加工后精度大约可达到 IT B 级 A IT8 IT9 B IT7 IT10 C IT10 IT12 D IT8 IT10 141 零件的加工顺序不包括 B A 切削加工顺序 B 进给顺序 C 热处理先后顺序 D 辅助工序 142 中心孔磨床的顶尖状砂轮有 C 种运动方式 A 1 B 2 C 3 D 4 143 中心孔磨床的顶尖状砂轮的运动方式不包括 B 精品文档 16欢迎下载 A 主切削运动 B 进给运动 C 行星运动 D 往复运动 144 工件在空间直角坐标系中有 A 个自由度 A 6 B 5 C 4 D 3 145 工件的 A 个自由度被限制的定位称为完全定位 A 6 B 5 C 4 D 3 146 工件的 B 个自由度被限制的定位称为不完全定位 A 6 B 5 C 4 D 3 147 定位的实质就是消除工件的 A A 自由度 B 支撑点 C 移动方向 D 误差 148 内孔定位时常用的定位元件不包括 C A 定位销 B 定位插销 C 定位孔 D 定位心轴 149 加工表面层物理力学性能包括 D A 表面层冷作硬化 B 表面层残余应力 D 表面层金相组织的变化 D ABC 150 要保证工件的加工要求 取决于 B 间的相互位置 A 工件与工作台 B 工件与刀具 C 刀具与工作台 D 工作台与操作者 判断 1 因为试切法的加工精度较高 所以主要用于大批 大量生产 2 数控机床适用于单品种 大批量的生产 2 在开环和半闭环数控机床上 定位精度主要取决于进给丝杠的精度 3 车削中心必须配备动力刀架 4 数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的 5 过盈配合的结合零件加工时表面粗糙度应该选小为好 6 加工零件的表面粗糙度小要比大好 7 一个完整尺寸包含的四要素为尺寸线 尺寸数字 尺寸公差和箭头等四项要素 8 高速钢刀具具有良好的淬透性 较高的强度 韧性和耐磨性 9 尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工艺尺寸链 按其尺寸性质可分为线性尺寸链 和角度尺寸链 10 硬质合金是用粉末冶金法制造的合金材料 由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘 结剂组成 11 工艺尺寸链中 组成环可分为增环与减环 12 在基轴制中 经常用钻头 铰刀 量规等定植刀具和量具 有利于生产和降低成 本 13 公差是零件允许的最大偏差 14 切削用量中 影响切削温度最大的因素是切削速度 15 积屑瘤的产生在精加工时要设法避免 但对粗加工有一定的好处 16 硬质合金是一种耐磨性好 耐热性高 抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材 料 17 切断实心工件时 工件半径应小于切断刀刀头长度 18 切断空心工件时 工件壁厚应小于切断刀刀头长度 19 数控机床对刀具的要求是能适合切削各种材料 能耐高温且有较长的使用寿命 20 数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度 高的耐磨性 高的红硬性和足够的 强度和韧性 精品文档 17欢迎下载 21 工件定位时 被消除的自由度少于六个 但完全能满足加工要求的定位称不完全 定位 22 定位误差包括工艺误差和设计误差 23 在数控机床上加工零件 应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件 避免采用专 用夹具 24 保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命 25 数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度 26 跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的 27 切削速度增大时 切削温度升高 刀具耐用度大 28 数控机床按控制系统的特点可分为开环 闭环和半闭环系统 29 数控机床按工艺用途分类 可分为数控切削机床 数控电加工机床 数控测量机 等 30 数控机床按控制坐标轴数分类 可分为两坐标数控机床 三坐标数控机床 多坐 标数控机床和五面加工数控机床等 31 数控铣削机床配备的固定循环功能主要用于钻孔 镗孔 攻螺纹等 32 陶瓷的主要成分是氧化铝 其硬度 耐热性和耐磨性均比硬质合金高 33 开环进给伺服系统的数控机床 其定位精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动 机构精度 刚度和动态特性 34 若普通机床上的一把刀只能加工一个尺寸的孔 而在数控机床这把刀可加工尺寸 不同的无数个孔 35 高速钢是一种含合金元素较多的工具钢 由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结 剂组成 36 零件图中的尺寸标注要求是完整 正确 清晰 合理 37 套类工件因受刀体强度 排屑状况的影响 所以每次切削深度要少一点 进给量 要慢一点 38 具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承 39 刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度 40 热处理调质工序一般安排在粗加工之后 半精加工之前进行 41 为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求 夹具上的定位基准应与工件上 设计基准 测量基准尽可能重合 42 为了防止工件变形 夹紧部位要与支承对应 不能在工件悬空处夹紧 43 外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削 44 固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件 45 外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件 46 切削用量包括进给量 背吃刀量和工件转速 47 检查加工零件尺寸时应选精度高的测量器具 48 因为毛坯表面的重复定位精度差 所以粗基准一般只能使用一次 49 陶瓷的主要成分是氧化铝 其硬度 耐热性和耐磨性均比硬质合金高 50 车削外圆柱面和车削套类工件时 它们的切削深度和进给量通常是相同的 51 加工零件在数控编程时 首先应确定数控机床 然后分析加工零件的工艺特性 52 在批量生产的情况下 用直接找正装夹工件比较合适 53 工件材料

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