公司质量策划书

目 录1概述 .12质量目标 . 12.1 质量目标 . 12.2质量目标的阶段计划 . 12.3单位工程分部质量目标 . 13创优管理机构与管理体系 . 13.1公司创优领导小组 23.2公司质量管理体系 23.3质量职责. 44创优保证措施 . . 44.1施工项目管理 .44.2土建工程. . .54.2.1模板工程. . .54.2.2钢筋工程 . .144.2.3混凝土工程 . .224.2.4防水工程. . . 274.2.5装饰工程. .274.3施工资料管理. . .28281. 概述近年来公司以质量促发展，赢得了良好的社会信誉，生产经营形势步入了良性循环的轨道，天津泰达B塔楼、泰达F地块、天津团结大厦、天津弘泽制造、唐山万达购物广场、哈西万达、惠州星河丹堤花园等合同额上亿元，结构复杂的工程相继承接，又好又快的干工程，提升社会信誉度，是企业不断发展的需要，争强地标意识，争强企业在市场的竞争力，逐渐的缩在创高优，尤其是创国优和鲁班奖方面与其它公司的差距，通过创优质量工程进一步规范对在施工程的规范化管理。2 质量目标2.1质量目标产品一次交验合格率 100业主满意度 95工期履约 100%杜绝重大质量事故发生 根据合同要求或公司发展需求创各级优质工程。2.2质量目标的阶段计划根据合同（或业主）要求及公司发展需求，公司工程部每年底或次年二月份前，以工作安排的形式，编制出公司年度质量目标，报公司总工程师审核、公司总经理批准后，形文下发执行。公司各相关职能部门、分公司（项目部）直管项目部，应根据公司的年度质量目标展开，制定各自的管理目标，确保公司年度质量目标的实现。2.3单位工程分部质量目标 本工程各分部工程质量目标：分项、分部工程一次交验合格率100%，工程专项质量目标：工程专项一次交验合格率100%。3.创优管理机构与管理体系3.1工程创优领导小组公司质量管理体系框架图公司总经理总工程师生产副经理工程部 bu 部科技部分公司直管项目经理部副总工程师物资部机电安装部3.2公司质量管理体系公司按照GB/T19001-2008标准建立的质量管理体系，在施工作业活动和日常管理中，不断完善自我监督机制，坚持日常改进和专项改进相结合，不断创新，坚持改进质量管理体系，提高质量管理绩效，致力于为业主、社会提供更满意的建造服务和高品质的建筑产品，质量管理体系是综合管理体系的一个重要组成部分，致力于确保公司质量目标的实现，满足顾客及其他相关方对产品的需求、期望和要求。1.公司根据顾客要求，识别管理体系所需的过程，确定过程的顺序和相互关系，并使其处于受控状态，以实现顾客满意。并通过质量管理体系的持续改进，以增强顾客和相关方的满意度。以公司能够持续提供满足要求的工程（产品），赢得顾客和相关方的满意和信任。2.公司质量管理体系的最终目的是不断提高工程质量及质量管理水平，满足顾客和相关方的要求；3.公司建立和实施质量管理体系包括以下几方面内容：（3.1）顾客和其他相关方的需求和期望；（3.2）确定公司质量目标并予以分解；（3.3）确定实现质量目标所必需的过程和职责；（3.4）确定和提供实现质量目标必需的资源；（3.5）规定每个过程的实现方法和准则，包括分包过程；（3.6）规定测量和评价过程及过程结果有效性和符合性的方法；（3.7）确定不合格的处置办法；（3.8）建立和应用持续改进过程的方法。4建立方针为公司提供关注的焦点；5公司应用质量管理原则，通过采用各种措施创造员工充分参与的环境；6将质量管理体系形成文件，达到沟通意图，统一行动；7通过定期开展质量管理体系审核、评审等活动评价体系的有效性；8注重持续改进，以提高顾客及其相关方的满意度；9应用统计技术，协助公司相关人员了解变异，解决问题并提高有效性。质量管理体系是“人”与“制度”的有机整合，是由若干质量管理岗位和若干质量管理制度组成的。质量管理制度又叫“质量管理责任制”。仅仅有“人”和“制度”是不行的，还必须使这个体系有效地运行起来。建立和健全质量管理体系，重点是落实19项质量管理制度（见第五章），确保质量管理体系在公司、分公司、项目上有效地运行，这是保证工程质量最重要也是最基本的方法。建立质量管理体系，首先要明确各级管理人员和项目经理部的质量责任。明确质量责任制，应当从最高管理者开始一直落实到项目基层管理人员。3.3质量职责见中建二局第四建筑工程有限公司质量管理手册（二0 0九版），公司、分公司、项目部，质量管理职责。4.创优保证措施4.1施工项目管理根据保证体系组织机构图，进一步建立岗位责任制度和质量监督制度。坚持三项原则即：坚持实事求是的原则；坚持系统、全面、统一的原则；坚持职务、权限、利益相一致的原则。明确分工职责，落实质量控制责任，通过定期和不定期的检查，发现问题，总结经验，纠正不足，奖优罚劣，对每个部门每个岗位实行定性和定量的考核。根据我单位管理体系文件的要求，质量管理主要负责六个基本要素。 我们决心以自己卓有成效的努力，提供给业主最优质的产品，不断提高工作质量和工程质量，更好地保证对业主的质量承诺。 相关要素及工作质量基本要素工作质量过程产品监测与测量控制 通过对过程监视和测量，证实质量管理体系过程是否保持其实现预期结果的能力。通过对产品的监视和测量，验证本组织提供的建筑工程产品能否满足顾客和法律、法规的要求。监视和测量装置控制 确保本组织提供的监视、测量装置与监视、测量要求相一致，为产品符合规定要求及保证环境监测结果有效性提供证据。生产和服务提供程序 确保在受控状态下，进行生产和服务提供，使工程质量满足要求。质量、环境改进程序 收集适当的数据，并进行分析，确保通过评审采取有效的纠正措施和预防措施，防止不合格或不符合项的发生或再发生。不合格品的控制 确保不符合产品要求的产品得到识别和控制，以防止非预期的使用或交付。竣工交付 工程进行最终检验和试验后，通过单位工程四方验收，核验后办理竣工交付手续并实施工程产品保修4.2土建工程土建工程施工按工序划分有：模板、钢筋、混凝土分部。特别是地下室防水混凝土和底板大体积砼、防水和装饰。这些重要工序始终保持在连续监控状态下操作，即对每道工序各个环节都进行监控，并提供施工和验证记录。为避免施工中发生质量问题，应制订专项技术方案，高支模还应经过专家对编制的方案进行论证，通过后按方案组织施工，对施工过程中出现的质量问题要进行诊断、预测和治疗，特对以下工序进行重点控制：4.2.1模板工程4.2.1.1梁板起拱1）起拱高度：跨度等于或大于4m的梁板模板按设计要求起拱。起拱高度设计为2 L (L为梁净跨或房间净开间尺寸)。2）起拱操作：具体方法为：梁底模或房间格栅铺好后，按建筑0.5m标高线（按0.5m控制标高拉小白线，小白线要松紧适度）量好下返尺寸（即500mm+板厚-起拱高度）从中间向两端起拱，起拱时直接抬高钢管（对于梁）或调高螺旋支撑（对于顶板），严禁采用木楔起拱（浇筑混凝土易滑脱）。起拱要求弧线顺直，不要起折段形拱，也不要起倒拱。梁板起拱4.2.1.2模板清理模板清理干净是保证混凝土成型质量，保证混凝土外观美观的重要一环，因此在模板检查过程中模板清理应作为一个重点来检查。模板清理包括自身的板面、侧面及背楞的清理，门窗洞口模板的清理，模内清理。1、固定专人在专用区对大模板进行清理。2、拆除的模板及时进行清理。首先用大铁铲将混凝土泥块铲除，用铁錾、小铁锤将大模板的背楞敲干净；然后先用湿拖布将板面的泥浆、灰尘拖刷一二遍，再用干拖布擦干；脱模剂涂刷均匀。3、板面有破损、凹凸及变形的及时进行修补，边框背楞如有变形将直接影响拼缝质量，边框背楞如不顺直要进行维修（变形较大影响外观的应退回厂家进行维修）；大钢模板每隔一段时间、特别是雨后为防止板面生锈应对板面（包括小面）进行打磨处理。4、模板清理干净后及时进行标识，标识内容为“模板已清理、待用”；对未清理模板也应进行标识，标识内容为“模板待清理”；对变形较大需要维修的模板也应进行标识，标识内容为“模板须维修、停用”。5、异形部位应根据不同部位，另行配制或制作模板。4.2.1.3模板支设及检查重点1）墙柱模板支设前墙柱根部应清理干净：用高压气泵将剔凿的混凝土渣子、绑扎丝等杂物吹干净；模板面脱模剂涂刷均匀，擦拭光亮。墙柱模板按边线就位，拉通线支设（通线松紧适度），保证各相邻模板不错台;利用顶模棍保证截面尺寸（可以比墙厚或柱宽小2mm）;利用模板控制线校正垂直度。检查房间（包括楼梯间、电梯井）的开间、净深及对角线尺寸是否与设计图纸相吻合，对房间的开间、净深及对角线三道尺寸检查可以保证阴阳角垂直方正，房间不外扭。模板的每道穿墙螺栓、连接螺栓及弹簧垫片均要加全并拧紧，各相邻模板之间及模板下口拼缝处粘贴憎水性海绵条，保证不漏浆。木模板的斜撑、大钢模板的支腿必须按方案设置，并能将侧向荷载有效地传给楼面。严禁将斜撑撑在用碗扣架搭设的满堂架及外架上。2）顶板模板按方案对碗扣架立杆点的位置进行放线，并按放线点布设立杆，立杆下加设50100500mm的木方；碗扣架的平杆不得少于3道以保证满堂架的整体稳定性。顶板的主次龙骨按方案加设，次龙骨钉牢在主龙骨上，墙四周的边龙骨必须刨平刨直与墙面通过钢管抵紧；房间跨度超过4m时按要求起1.5的弧线拱。相邻多层板拼缝采用硬拼缝，拼缝处必须设木方支承，与墙接触的多层板侧边要求粘贴海绵条。按方案留置清扫口并用高压气泵将模板内的杂物清理干净，最后将清扫口封闭严密并加固牢固。4.2.1.4大钢模板堆放大钢模板必须按要求分分规格或分楼号堆放整齐。按要求堆放一是可以保证安全；二是方便清理、便于维修，保证工程质量；三是便于操作工人吊运模板，提高吊运效率。大钢模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角符合75-800自稳角的要求（见下图）。大模板的场地四周设不小于1.8m高防护栏杆，并满设密目安全网。场地内设置“大模板堆放平面图”、清理工具及清理操作规程。 无腿大模板堆放示意图5.2.1.5拼缝要求模板安装拼缝保证严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管等物，不突出模板表面，严防浇入混凝土内。预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，埋设位置尺寸控制准确，固定牢靠。按规范和设计要求，留制后浇带或施工缝模板安装的位置，并安装牢固，确保留茬截面齐整和钢筋位置准确。1、外墙楼板处模板拼缝处理采用250mm高的钢模板或其它材料，模板下口利用原有穿墙螺栓孔通过穿墙螺栓拉结固定，上口用细铁丝将模板捆绑在墙体竖向钢筋上。要求拉通线支模，在保证墙体截面尺寸的同时必须保证垂直度符合规范要求。模板贴墙处在下口粘贴憎水性海绵条保证不漏浆，粘贴时海绵条要往后退23mm。保证模板挤压时与顶板下皮持平。外墙模板接茬节点做法见下图。 外墙楼板处模板接茬节点图2、顶板拼缝顶板采用硬拼缝，即模板与模板之间不粘贴海绵条；当模板边局部有损坏时，应切除损坏部分以免影响拼缝质量；在顺次龙骨方向两块模板的拼缝处应有次龙骨木方，当木方按设计间距排列在此处无木方时，应附加木方。为了保护多层板周边不被损坏且提高模板周转率，采用封边漆对多层板定期封边。为了保证顶板与墙体相交的阴角顺直、方正，与墙体相交的边龙骨（50100木方）要求顶面及接触侧面平直，并在模板侧边粘贴憎水海绵条，海绵条粘贴具体位置见下图顶板模板侧边沿墙粘贴海绵条图墙体模板拼缝节点图4.2.1.6墙模板下口做法1）浇筑顶板时做法在浇筑顶板混凝土时，要求在墙柱根部的侧边用34m长的刮杠找平，用铁抹子抹100mm宽的找平带，找平带标高误差控制在2mm内。2）支模前的7条线支模前要求弹7条线：即轴线、混凝土剔凿边线、墙体边线、模板控制线。弹混凝土剔凿边线可以提高剔凿质量，避免在剔凿时使墙外的混凝土缺楞掉角，同时作为竖向筋保护层的控制线；墙体边线作为模板就位用；模板控制线作为模板支模及校正检查用。3）模板下口粘贴海绵条支设模板前，顺墙体边线退后23mm粘贴憎水性海绵条，海绵条要求顺直，并与混凝土面粘贴牢固。柱模板下口做法同墙模板下口，模板下口做法见下图。楼层顶板（灰色）100mm宽找平带（黑色）海绵条（红色）墙模板下口做法4.2.1.7大钢模板的连接施工中使用的大钢模板由平板、阴阳角模及支腿、螺栓及辅助配件构成。大钢模板的螺栓是保证大钢模整体刚度，保证不错台、不漏浆的一个重要因素。首先每个穿墙螺栓孔均要设置穿墙螺栓，两块模板的侧面每个连接螺栓孔均要设置连接螺栓，这是保证大钢模整体不变形的一个关键；其次，穿墙螺栓及侧面的连接螺栓均要加设弹簧垫片，这样才能保证螺栓能拎紧，保证在浇筑混凝土时螺栓不松动；4.2.1.8梁柱节点、梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、阳台、檐口、腰线、滴水槽等模板，确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整。预应力筋、孔道，张拉端、固定端支承垫板、穴模等，确保位置准确，安装牢固。梁柱模板节点支模如下图梁柱模板节点支模4.2.1.9墙模板限位1）墙模板下口限位在浇筑顶板混凝土时在墙体根部于墙中间位置插顶模棍的措施筋，措施筋采用12的废钢筋头。在支设模板前将顶模棍点焊在措施筋上，顶模棍要求拉通线焊接，两头伸出长度一致，顶模棍总长比墙厚小2mm，其端头要刷防锈漆。在墙模板下口焊顶模棍是为了控制墙下口截面准确，同时在紧固螺栓及加固支撑时保证模板不跑位、不向一边歪斜。墙模板下口限位见下图。模板下口顶模棍图2）墙模板中间及上口限位墙模板中间及上口限位采用竖向梯子筋（或其它方法），梯子筋纵向间距为2000mm。梯子筋一方面可以固定水平筋，保证水平筋间距准确；另一方面通过梯子筋的三道顶模棍固定墙模板，保证截面尺寸准确。在相邻两块模板拼缝处，要求在上口设置一道临时顶模棍，保证在混凝土下料及浇筑时相邻的模板不向内错台。3)墙模板顶模棍采用无齿锯加工：长度准确，端头平滑且端头刷防锈漆。4.2.1.10梁板支撑1）支撑体系采用碗扣式脚手架，上设有螺旋式可调支撑，为了保证支撑的整体稳定性，对于标准层纵横立杆应设三道水平横杆拉接，并保证底部300500mm高度有一道扫地杆（位置根据立杆规格而定）。2）为了保证上下层楼板荷载传力均匀，上下层支撑立杆应对正，保证在一条垂直线上，且立杆底部应垫上50100的木方，木方长度不小于500mm长，木方应顺一个方向摆齐。实际施工中，为了保证立杆对齐，要求对立杆的位置点进行放线，并对首层或标准层绘制“支撑点平面图”，以便上层按下层的支撑点放线。3）根据模板施工方案，碗扣架支撑的立杆地下纵横间距为900mm、地上纵横间距为1200mm，当局部不能满足要求时，允许对其立杆间距进行调整，并用不少于三道的钢管作水平拉接（详见下图）。梁板支模图4.2.1.12模板拆除模板拆除时，结构混凝土强度要符合规范和设计要求：1、侧模拆除时，混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动；2、底模及其支架拆除，当设计无要求时，混凝土强度要符合下表规定：底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，875梁、拱、壳875悬臂构件1001、预应力结构的侧模在预应力张拉前拆模，底模及支架在施加预应力以后拆模。2、结构拆除底模、支架时，依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及对放料具进行严格控制、据经验算在结构底部增设临时支撑。悬挑结构均加临时支撑。3、拆除的模板，及时维修保护，清理干净，涂刷油或隔离剂，并分类整齐堆放。4.2.2钢筋工程4.2.2.1钢筋进场管理1、钢筋原材料进场要具备产品出厂合格证、检测报告、和进场复检报告。钢筋原材标识牌进场时间： 年 月 日钢筋规格： 长度：产 地：受检状态：检 验 人：400500400成品钢筋标识牌规 格：简 图：使用部位：受检状态：制 作 人： 检验人：4005004002、钢筋原材料入、出库必须具有管理制度。原材、成型钢筋应按地下（或地上）施工阶段平面布置图按指定地点摆放，堆放场地用C20混凝土硬化并用垫木（高度200mm）垫高并按一头码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。为了方便对成型钢筋检查及方便清料，原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌分类堆放、妥善保管，并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量复试报告单编号、质量状态等。成品钢筋标识牌上应注明钢筋规格、钢筋简图、使用部位、受检状态、加工制作人及检验人等。钢筋标识牌如图所示：4.2.2.2钢筋加工 钢筋暂定场外加工，但需加工方提供产品出厂合格证、检测报告、和进场复检报告。4.2.2.3钢筋定位1）竖向梯子筋墙体水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋，绑扎前先将整道墙体梯子筋拉线调平并用上中下三道水平筋临时固定牢固。竖向梯子筋比墙体立筋规格大一个等级并代替墙立筋，梯子筋纵向间距不大于2000mm,梯子筋形状见下图。2）水平梯子筋墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。在距墙模板上口100mm处放置16、12墙体水平梯子筋（墙体竖向钢筋直径16mm时用16水平梯子筋， 墙体竖向钢筋直径16mm时用12水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用），水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢。墙体水平梯子筋形状见下图。3）定距框框架柱、暗柱主筋间距采用定距框控制。框架柱定距框柱主筋连接完后，用线坠校正其垂直度，校正后先在柱下口距楼板结构面100mm处放置20柱定距框并与主筋绑扎牢固（固定主筋不偏位，四角顶模棍作为柱模板的限位撑），然后在柱上口100mm处放置20柱定距框并与主筋绑扎牢固（上口定距框可周转使用）。再次校正垂直度无误后开始正式绑扎柱钢筋。框架柱定距框形状见下图暗柱定距框暗柱主筋连接完后，非洞口边暗柱用线坠校正其垂直度无误后在墙上口100mm处放置20暗柱定距框并与主筋绑扎牢固（上口定距框可周转使用），并上、中、下各绑一道临时箍筋固定后再正式绑扎。洞口边暗柱用线坠校正其垂直度无误后放置三道定距框：洞口高度范围内放置两道暗柱定距框（固定主筋不偏位，三边顶模棍作为门窗及墙模板的限位撑）第一道距楼板结构面100mm处放置，第二道距洞顶下150 mm处放置，最后一道在距墙上口100 mm处放置。暗柱定距框如下图4）顶板（底板）马凳为了保证板上层钢筋保护层准确，在两层钢筋间设置工字形马凳。当板钢筋直径20mm时，马凳用20钢筋加工；当板钢筋直径20mm时，马凳用12钢筋加工。各类型板钢筋马凳形状按顺序安放。4.2.2.4保护层控制梁底及侧面、柱侧面钢筋保护层采用水泥砂浆（其它材料）垫块控制。水泥砂浆垫块，应根据保护层的厚度在现场派专人在“专用模具”上制作。其它材料的垫块，应根据使用部位的不同购置。各部位水泥砂浆垫块（特别是用于承重结构的垫块：如底板、顶板、梁等）应根据工程进度早日制作，并加强养护，在使用时达到其规定的强度。4.2.2.5钢筋绑扎1）各部位起步筋位置剪力墙剪力墙第一道水平筋起步距楼板结构面为50mm；暗柱第一道起步箍筋距楼板结构面为25mm。剪力墙第一根竖向钢筋距暗柱钢筋边50mm,并从中间向两边排列，中间部分竖向筋间距为设计间距，当排列到暗柱边第二根竖向筋时，可调整其间距，使实际间距不大于设计间距，纵向筋排列见下图。剪力墙竖向筋排列图连梁连梁第一道起步箍筋距暗柱边钢筋50mm，中间箍筋均分但实际间距要求不大于设计间距；在暗柱内也要加一道箍筋距暗柱边钢筋50mm。连梁箍筋排列见下图。连梁箍筋排列图柱及梁独立柱第一道起步箍筋为50mm,附墙柱、端柱起步箍筋为25mm。框架梁第一道起步箍筋距柱边主筋50mm,次梁第一道起步箍筋距框架梁边主筋为50mm。2）钢筋绑扎质量控制要点绑扎丝a)采用2022#绑扎丝绑扎，所有钢筋相交点均要绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部，外露长度为1020mm。b)剪力墙水平筋与竖向筋相交点成“八字扣”绑扎，暗柱箍筋与主筋各相交点采用“兜扣”或“十字扣”绑扎，框架柱、梁（主次梁及连梁、暗梁）箍筋与主筋采用“兜扣”或“十字扣”绑扎。c)钢筋搭接处，搭接部分绑扎三扣，要求距端头50mm各绑扎一扣，中间绑扎一扣。d)框架柱同一道大小箍筋、“T”型及“L”型“十”字型暗柱同一道（指同一位置）不同规格的箍筋要求用绑扎丝分开绑扎。e)所有绑扎点均要绑扎牢固（特别是箍筋转角处与主筋绑扎要求到位），无松扣、缺扣现象。筋到位措施a)钢筋绑扎前的准备工作从放线开始检查，对梁、柱、板交叉部位放样，对于交叉部位先保证柱(暗柱)主筋位置，然后再安排梁（连梁）筋位置，相应的箍筋做一定的调整，才能保证钢筋原始位置的准确。b)在每层楼板混凝土浇筑完的工作在每层楼板混凝土浇筑完后，根据弹线位置检查钢筋的位置，对所有偏位的钢筋按1：6调整到正确位置，才允许下一步的钢筋绑扎。c)暗柱搭接范围加工专用箍筋暗柱纵筋搭接长度范围内，为了保证箍筋与主筋绑扎到位，采用专用箍筋，专用箍筋末端弯钩为135，平直部分长度为10d。专用箍筋形状见下图。暗柱搭接区专用箍筋图d)剪力墙竖向筋搭接长度范围内为了保证传力可靠，要求绑扎不少于三道水平筋，当按设计要求间距绑扎少于三道水平筋时，应在搭接长度范围上下对水平筋采用局部加密进行调整，保证搭接长度范围内绑扎三道水平筋。e)暗柱、附墙柱、端柱的箍筋在绑扎时，当与剪力墙水平筋局部重合时，应对箍筋采用加密的方法对其间距进行调整，保证箍筋与水平筋不重合，且保证箍筋与水平筋错开20mm的距离。f)当柱（暗柱）、剪力墙直径20时采用滚压直螺纹连接接长。箍筋、水平筋绑扎如位置正好赶上在直螺纹接头位置处，为了保证箍筋及水平筋的保护层及绑扎到位，要求对箍筋及水平筋间距采用局部加密的方法进行调整，保证其保护层位置准确及绑扎到位。g)钢筋机械连接操作人员应经过技术培训考试合格，具有岗位资格证书。4.2.2.6成品保护1）绑扎时钢筋保护绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马镫与钢筋绑扎牢固，防止操作时蹬踩变形。2）水电盒安装时钢筋保护严禁随意割断、点焊及移动钢筋。当预埋套管及洞口模必须切断钢筋时，对于直径300mm的洞口按图纸设计要求设置加强钢筋，对于线盒应按下图进行加筋。线盒加固图3）楼板混凝土浇筑时钢筋保护浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马镫架高200300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马镫（见下图），上铺钢跳板，边浇边后退。楼板架设泵管图楼板混凝土浇筑前，要求在竖向甩茬钢筋上包裹不少于500mm高的塑料布，防止沾染泥浆。4）墙体、楼板混凝土浇筑时要求设置专门看筋人员，对于钢筋偏位应及时较正、甩茬钢筋沾染泥浆应及时清理干净。5）后浇带钢筋保护在底板（顶板）后浇带两侧砌筑三皮砖，砖上覆盖一层多层板及一层塑料布，砖外侧抹防水砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。地下室外墙后浇带外侧立面在墙体混凝土拆模后采用150厚预制板保护，一方面保护里面钢筋，另一方面可以及时进行防水施工。后张法预应力筋张拉，应符合设计要求和规范规定：预应力张拉施工单位必须具有相应企业资质，张拉操作人员，必须经过专业培训考核，具备张拉施工操作人员资格。预应力张拉的结构混凝土强度，当设计无要求时，不得底于设计强度等级的74%。张拉设备应经校验、千斤顶和油压表计量检定合格。无粘结或有粘结预应力张拉，按其操作程序严格控制张拉操作质量，并有张拉记录。锚具及其预应力筋端头封闭保护的防腐做法和保护厚度，必须符合设计要求。4.2.2.8其它要求 按设计要求控制各种预埋铁件加工质量，埋件所用的钢板、钢带，角、槽型钢等规格尺寸准确，面层平整，边角整齐，无毛边，飞翘，与锚筋电弧焊接牢固，焊药皮清刷干净，焊缝的宽度，厚度及焊口质量合格。4.2.3混凝土工程4.2.3.1施工缝留设位置1）原则：施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。2）地下室外墙及底板后浇带按图纸设计位置留设，车库底板导墙水平施工缝留宜设在距底板上皮300mm高位置处。3）墙体竖向施工缝:外墙留设在墙跨中的1/3范围内（其中挡土墙施工缝位置处要加设钢板止水带）；内墙留设在门洞口跨中的1/3范围内。内墙：留置在板底下皮标高上3050mm处。4）顶板顶板施工缝的留设要与其墙体施工缝位置相对应，并留设在板净跨跨中的1/3范围内。5）柱柱上口留置在梁底或上柱帽下口标高上3050mm处（见下图）。柱下口留置在下柱帽上口标高上3050mm处。柱施工缝留置位置见下图。柱施工缝图6）楼梯楼梯施工缝留设在平台位置的1/3处，平台及平台梁要求进支座不少于半墙厚。4.2.3.2施工缝的处理1）再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。墙上口切割线图墙根部切割线图2）水平施工缝应拉线用切割机沿线切入混凝土面10mm，（切割线位置见下图），再用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，露出石子，并清理干净。在浇筑混凝土时，先用水湿润并在施工缝处浇筑一层50mm厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。3）垂直施工缝应拉线用切割机沿线切入混凝土面10mm，再用扁铲将混凝土表面水泥薄膜和松散石子剔除，露出密实层，并用水加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。4）在施工缝处，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合，并加强养护。4.2.3.3混凝土浇筑要点1）墙体事先熟悉图纸并现场观察哪儿有洞口、哪儿有连梁、哪儿钢筋稠密做到心中有数，保证浇筑时分清部位，对重点部位加强振捣。另外每道墙体振捣人员落实到位，实行挂牌制，保证振捣有序，避免局部漏振。浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。混凝土采用布料机分层下料、门窗洞口为防止下料挤偏要求对称下料；用50振捣棒分层振捣、门窗洞口处要求同时振捣（钢筋稠密处采用30振捣棒），分层下料及振捣厚度为40cm。现场操作时采用标尺杆控制（标尺杆见下图）。分层厚度标尺杆振捣棒在墙内采用“一字型”振捣，振捣棒移动间距为400mm（见下图），振捣时快插慢拔，振捣时间以观察混凝土表面无气泡，混凝土不再下沉、表面泛浆为准（夜间施工时配合手电筒照明）。振捣上层时振捣棒插入下层混凝土50mm交叉振捣，确保混凝土振捣后无隔离层。振捣棒插入点示意图墙体混凝土的初凝时间为3h，在下层混凝土初凝前必须开始上层混凝土的浇筑，使之不出现施工冷缝。墙体混凝土的浇筑标高通过建筑0.5m线控制，其位置可比板底高出3050mm。2）楼板测量工抄出楼层标高建筑0.5米线，并用红三角标记在暗柱主筋上，浇筑人员用小白线在暗柱主筋上牵出标高线，标高线要松紧适度。浇筑前用高压气泵将绑扎丝、铁钉、杂物等清理干净；用水湿润模板。楼板混凝土的虚铺厚度要略厚于板厚，用振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高。振点均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏。振捣完毕后至少找平三遍：第一遍借助建筑0.5m线用34.5m长长刮杠初步找平，并用木抹子细致找平；第二遍在收水后且初凝前用木抹子拍打提浆、搓压密实；最后一遍在混凝土终凝前用铁抹子压光，并用软硬适中的塑料扫帚对混凝土表面扫毛，要求顺着一个方向扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。在墙体两侧支模板的底部100mm宽范围用铁抹子压光，该位置混凝土表面的平整度要求控制在2mm以内。另外在顶板施工缝处要求细致找平，保证施工缝处两边混凝土表面标高一致。5.2.3.4混凝土养护1）常温条件下养护剪力墙、柱拆除模板后进行浇水养护；水平结构的梁、板在混凝土终凝后及时浇水养护，为防止水分蒸发过快