试生产总结

1 / 21 试生产总结 年产 5 万吨电石节能改造项目安全设施 试生产总结报告 二一一年五月 前言 年产 5 万吨电石节能改造项目是在甘肃省原经济委员会批复的基础上逐步改造建设的，首期改造是将现有台25500KVA 内燃式电石炉改为密闭电石炉，其生产规模、工艺与设备完全满足国家节能降耗、环境保护和资源利用要求。 该改造项目在建设过程中严格贯彻执行中华人民共和国安全生产法、危险化学品安全管理条例以及关于加强建设项目安全设施三同时工作的通知 等国家相关安全环保条例。 2016 年 4 月甘肃利安管理咨询有限责任公司编制了靖远晖泽化工有限责任公司年产 5 万吨电石节能改造项目设立安全评价报告、 2016 年 11 月兰州航天石化工程有限责任公司编制了靖远晖泽化工有限责任公司年产 5万吨电石节能改造项目安全设设设计专篇，经专家评审通过。 该项目由 工程建设有限公司承建，于 2016 年 3 月全面完工。为防止和减少试生产过程中可能发生的各类安全事故，增强对试生产过程中各类火灾、爆炸、中毒，以及岗位职业病危害等可能发生的事故的的防范救援和控制能力。公司根据国家安全生产法 危险化学品安全管理条例、危险2 / 21 化学品建设项安全许可实施办法、等有关安全生产法律、法规、规章和标准履行安全生产职责，履行建设项目安全设施三同时。 在试生产过程中，认真执行试生产方案，成立了试生产组织机构， 建立了安全生产责任制和各岗位安全技术操作规程。同时对各生产车间工段岗位进行危险有害因素辨识和分解，对可能出现的危险有害因素及安全隐患制定防范和对策措施，使 5 万吨 /年电石建设项目单机试车，联动试车、及试生产过程达到了安全平稳顺利运行，各项技术指标和机械设备运行达到设计能力，实现了 安全文明生产。 一、 建设单位及项目概况 一） 建设单位基本情况 化工有限责任公司是 XX 年成立的民营股份制企业，地处 ，占地面积万平方米，固定资产 4900 万元，年产值 9900万元，公司现有职工 210 人，其中管理人员 15 人，专业技术人员 24 人。公司现有 25500KVA 电石炉一座，企业主要产品为电石，产品主要销往西北五省及广东、江苏、浙江、四川等地。公司的电石产品连续五年一直以稳定的质量、低廉的成本优势在省内同行中处于领先。取得了较好的经济效益和社会效益。公司先后荣获甘肃省非 公有制优秀企业，白银市非公有制优秀企业，靖远县非公有制优秀企业等荣誉称3 / 21 号，是靖远县非公有制经济十强企业。 二）建设项目概况 工程名称 化工有限责任公司年产 5 万吨电石节能改造项目 工程性质 本工程属于改造项目 项目总投资 本项目的工程总投资 3400 万元 生产规模 本项目总装机容量 25500KVA，装置生产能力 5 万吨 /年，年操作日 330 天，年操作小时 7920 小时。 改造项目建设内容 将原有 1 台 25500KVA 内燃式电石炉改为密闭式电石炉，使其符合电石行业准入条件，形成电石生产能力 5万吨。 新增 1 套自动上料及布料系统，改造电石炉尾气除尘设施。 配套建设气烧回转石灰窑、炭材干燥回转窑系统，出炉口无组织烟尘、炭材烘干系统粉尘、产品破碎系统粉尘收集及劳动安全卫生等实施。 二、项目生产设施建设及试生产 一） 该项目施工建设情况 4 / 21 化工有限责任公司年产 5 万吨电石节能改造项目主体工程由 建筑有限公司 004 项目部承建，设备的制作安装全部由公 司自己实施。经过紧张的施工建设和安装，均已按照设计要求建设安装完毕。在建设安装期间对职工进行了岗前培训教育，采用理论与实践相结合的培训方法，聘请青海东胜公司的技术人员对职工进行了岗位操作培训。 二）试生产情况 我公司于 2016 年 3 月 28 日提出试生产申请，并且上报了试生产方案，按照项目安全许可管理部门批复的意见，为确保 25500KVA 电 石炉安全顺利地一次开车成功，公司成立了试生产组织机构并明确了职责，公司领导分别担任试车领导小组的总指挥和副总指挥，成员由各班组长组成。试车领 导小组下设6 个专业小组，负责组织试车中各专业工作、协调解决试车过程中出现的各专业问题。严格按照试车方案进行，采用先公用工程后主体工程的原则，在确保各系统满足试车要求的条件下试车。于 2016 年 4 月 20 日至 5 月 20 日完成全面大检查，并对电石车间各工段进行了单机试车，试车成功。主要控制点和试车时间进度为： 2016 年 4 月 20 日， 110KV 变电站、 10KV 线路及动力变投运； 2016 年 5 月 5 日，对水循环冷却系统、液压系统、微机配料及下料系统进行单机试车；2016 年 5 月 8 日， 25500KVA 炉变空投成功，斗提上料系统5 / 21 完成 单机试车。该项目生产系统于 2016 年 5 月 30 日开始投料实物设施联动综合试车，开始试生产， 6 月 5 日生产出合格产品，实现试车一次成功。 6 月 20 日后逐步走向顺产状态，目前各生产工艺技术参数指标、机械设备均达到设计值，自开始试生产已稳定运行 。 试运行原料质量要求： 白灰： CaO 90% MgO % siO2 % 生过烧 6% 颗粒度 10-15mm。 焦炭：颗粒度 5-25mm 苏州市 00 化工有限公司搬迁工程 试生产总结报告 苏州市安全生产监督管理局： 苏州市 00 化工有限公司搬迁工程经苏州市安全生产监督管理局批准设立，通过建设已基本完成搬迁工程。主要生产生产规模形成。 苏州市 00 化工有限公司搬迁工程位于高新区浒关工业园浒华路 8 号，现有员工 100 名。 XX 年 8 月 8 日呈报苏州市高新区安全生产监督管理局关于苏州市 00 化工有限公司试生产报告， XX 年 8 月 10 日批复同意。 6 / 21 试生产情况 1. 8 月 10 日第一次在一车间生产脲醛呋喃树脂，产量 吨 ，产品质量检验合格 8月 10日第一次在二车间生产酚醛呋喃树脂 ,组份和组 份各一批 ,组份产量 吨，组份产量 吨，产品质量检验合格 2. 8 月 11 日 -8 月 19 日第二次共九批次在一车间生产脲醛呋喃 树脂产量 吨，产品质量检验合格 8 月 11 日 -8 月 19 日第二次共十三批次在二车间生产酚醛呋 喃树脂，其中组份九批产量吨，组份四批 ,产量 吨，产品质量检验合格。 8月 15日第一次在一车间生产碱性树脂 ,产量吨 ,产品质量检验合格。 8月 16日至 8月 19日第二次在一车间生产四批次碱性树脂产量吨 ,产品质量检验合格。 一、二车间生产呋喃树脂在 8 月 19 日以后正常安全生产产品质量检验合格。 8 月 17 日第一次在三车间生产投 8 个批次对甲苯磺7 / 21 酸产量吨，投产品四个批次磺酸固化剂产量 16.182 吨、质量检验合格 8 月 18 日至 8 月 23 日共 20 次在三车间生产对甲苯磺酸吨、固化剂 12 批次产量吨，产品质量检验合格。 试生产总结 1） .车间生产作业场所的工业卫生检测由苏州市高新区疾病控制中 心进行了现场检测全部指标合格。 2） . 生产作业场所员工 36 名由公司职能部门统一安排到苏州市化工职业病防冶院进行在岗职业健康体检，没有发现职业病例。 3） .生产车间设置了劳动安全、消防设施、警示标牌、安全技术说明书、提示员工注意事项。其它安全设施的运行说明 4） . 试生产过程中未发生任何大小事故 5） . 试生产过程中公司组织相关人员对调试生产情况进行了全程跟踪，各种设施、设备满足生产需求、运转正常、可靠。 为加强企业本质安全工艺采用 DCS 自动控制系 统 6） . 解聚、加成 将熔化苯酚按照设置量直接通过管道送入反应釜中，投入定量的多聚甲醛和适量的 10%氢氧化钠溶液调 PH值，呈弱碱性。 8 / 21 通过系统开启反应釜夹套蒸汽阀，蒸汽压力开始设置在 5kgf/cm2；当料温升温超过 60时，蒸汽压力设置为2kgf/cm2；温度超过 80时，关闭蒸汽阀门；直到物料温度85，在 85 88下保温 2h。 缩聚 .1） . 保温结束，自动关闭反应釜夹套蒸汽阀，将夹套蒸汽放净，同时打开反应釜夹套进、出水阀门，降温至60。按照设置量加入糠醇，用适量的 10%盐酸调节物料 PH值为，呈弱酸性。 .2） . 加料结束，通过系统关闭反应釜夹套进水阀，并将夹套水放净，开启反应釜蒸汽阀门，蒸汽压力开始设置在 5kgf/cm2，当物料超过 80，蒸汽压力设置为 2kgf/cm2；物料 90时，关闭蒸汽阀门，直到物料 100，在 100 105条件下保温。 3） . 稀释 保温结束，自动关闭反应釜夹套蒸汽阀，将夹套蒸汽放净，同时打开反应釜夹套进、出水阀门，降温至 60，按照设置量加入糠醇、 DBE 和 1500#溶剂稀释，料温降到 45，再加入定量KH-550，搅拌，出料。 4. 包装 成品罐装在 200L 铁桶中，每桶称重 220Kg，或 1000L9 / 21 塑料桶中，称重为 1000Kg。 7） .通过试生阶段反复验证，公司生产能力、产量满足预定设计要求。 公司将继续贯彻落实执行中华人民共和国安全生产法等 法律法规，进一步加强安全生产方面宣传教育和培训，坚持制度完善、落实执行。坚持长效动态管理，常抓安全生产检查，预防和及时消除事故隐患，积极推行清洁生产法使 企业更上一个管理新台阶。 苏州市 00 化工有限公司 XX-09.-08 捷马化工股份有限公司 年产 10kt/a 双氧水扩建项目 试 生 产 总 结 报 告 2016 年 3 月 10 日 目 录 10 / 21 一 . 生 产 项 目 概况 . 1 二 . 目的 . 1 三 . 试生产组织结构 . 1 1. 领导小组 1 2. 职责 1 四 . 试生产准备工作 . 1 五 . 试生 产过程 . 2 11 / 21 1. 单机试车 2 离心泵 . 2 空压机 . 2 配制釜： . 2 2. 联动试车 2 3. 水试车 2 DCS . 2 现场 .12 / 21 . 2 控制室 . 3 离心泵 . 3 4. 化工投料试车 3 时间： . 3 总 体 报告 . 3 具 体 内容 . 13 / 21 . 3 开车前 . 4 开车： . 4 改造 . 7 六 . 安全及对策： . 7 七 . 环保及对策： . 7 八 . 制14 / 21 度： . 7 九 . 产品质量： . 7 十 . 评价 . 7 一 . 生产项目概况 捷马化工股份有限公司 10kt/a 双氧水扩建项目，是为更加合理利用草 甘膦脱氢工段尾气中的氢气，减少环境污染，为公司循环经济体中的重要一环。本项目由浙江工程设计有限公司设计，浙江省开元安装集团有限公司于 XX 年 4月份开始施工安装，于 XX 年 8 月份安装完毕。设计单位和施工单位资质符合国家有关规定，申报手续符合国家有关规定。于 XX 年 10 月 25 日化工投料试运行。 二 . 目的 在公司领导的密切关注和全体员工的共同努力下，试生产终于圆满结束，即将进入正式生产阶段。特作此生产15 / 21 项目化工投料试运行总结。 三 . 试生产组织结构 1. 领导小组 组长：周良 副组长：徐国明林水根 成员：周荣列张震宇 邱 晖 唐立新 余 斌程志刚 舒金华 王寿银 郑平源 童志清 秦福华 2. 职责 组长：全面负责项目试生产领导工作。 副组长：负责编写工艺规程和安全技术规程，试生产方案审核，生产工艺优化。全面指导项目试车。试生产总结。 生产部：岗前培训、指挥、调度。 人力资源部：负责招工及教育培训工作。 安全科：组织编制健全完善试 生产方案、应急预案、安全技术说明书，以及安全设施三同时的确认工作。 环保科：编制环保应急预案，实时监控、确保环保设施正常运转。 设备科：负责编写设备操作规程和设备周知卡，试生产前完成各项检验检测工作，各类设备编号，试漏、试压、计量。确保各单机设备完好待用。 16 / 21 用电科：稳定供电，确保 DCS 系统、电气、仪表控制稳定、显示准确，正常运作。 机修车间：配合试生产，及时抢修，保证装置正常运转。 动力车间：保证正常供气、冷、水。 质监 部：监督保证产品过程分析和产品检测，同时提供安全报警、环保监测分析数据。 双氧水车间：严格执行工艺规程和设备操作规程，组织车间员工培训、完成各步骤试车以及各工序数据及时准确采集、汇总，各阶段试车情况的书面报告。 四 . 试生产准备工作 1. 已经通过化工建设项目设立安全审查； 2. 试车范围内的工程已按设计文件规定的内容标准完成； 3. 试生产前生产装置及现场环境准备工作 试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格 ； 试车范围内的电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、连锁及报警系统等符合相关设计文件的规定； 试生产所需的水、电、气及各种原辅材料已满足试生产的需要； 试车现场及周围已清理干净，道路、照明等满足试17 / 21 生产的需要。 4. 试生产前公司管理上的准备工作 公司已建立试生产安全管理机构，明确了安全管理人员； 建立健全了各级、各部门岗位安全生产责任制度和安全管理制度； 编制了安全操作规程、工艺规程和事故应急预案，并予以 挂镜上墙； 参加试生产人员进行了专门的安全教育和技术培训，做到考核合格持证上岗。 五 . 试生产过程 本次试生产包括四个步骤： 1）单机试车； 2）联动试车； 3）水试车； 4）投料试车。 1. 单机试车 离心泵 氢化液泵：起动后，声音较大，经机修工叶立忠检查确认，电机前轴承有问题，决定将前后轴承更换，联系电工更换。起动前，排气时发现止回阀关不死，维修阀芯； 再生液泵：起动后，压力表显示无压力，经查确认压力表针形阀堵塞，疏通 。起动前，排气发现止回阀关不死，维修阀芯。 空压机 18 / 21 1#10m3 空压机引线烧断，送往大修房维修。已修好确定可以使用； 5#10m3 空压机电机启动不了，经查，电机潮湿，须烘干。已烘干； 3#10m3 空压机不起压，经查，密封不好；叶立忠已维修； 2#10m3 空压机不起压，经查，密封不好；叶立忠已维修； 配制釜： 起动一分钟后震动较大。检查油无缺少，更换减速机轴承，焊接耳座等。 2. 联动试车 联动试车主要指空压机空气进氧化塔、仪表气源、涡轮机运转情况，消防水系统情况，循环水系统情况； 各系统运转情况正常，各压力均大于，涡轮机运转正常； 3. 水试车 DCS 现场 A. 再生液贮槽液变量程偏小：联系厂家来调大至要求量程； B. 纯水计量槽因为是后来添加，仪表上不在合同范19 / 21 围内，将净化塔液位变送器拆来安装上； C. 氢化下塔气液分离器液变量程偏小，联系厂家更换； D. 氧化塔 2#分离器压力不准， 压 变 现场压力表不符，经查，压力变送器进水。进水原 因：从支架下面牵线引出，未装导水口。检查所有牵线口，安装导水口。以上责任根据合同由安装方自行赔偿； E. 新装置至老装置桥架露天