房地产项目高支模施工方案

1目 录1 编制依据 .21.1 相关工程施工合同文件、图纸和技术资料 .21.2 相关的法律法规、规范标准、规定、参考文献 .21.3 施工组织设计 .32 工程概况 .32.1 建筑概况 .32.2 施工平面布置 .42.3 主要施工要求 .42.4 现浇混凝土结构概况 .52.5 现场条件 .132.6 技术保证条件 .163 施工进度计划 .163.1 施工进度计划 .163.2 材料与设备计划 .164 施工工艺技 术 .174.1 混凝土结构参数、模板设计样本参数 .174.2.模板、支撑形式与材料参数 .194.3 模板支撑结构设计 .194.4 施工工法 .224.5 检查验收项目 .255 质量保证措施 .285.1 技术措施 .285.2 质量通病防治措施 .286 安全文明施工措施 .296.1 安全管理组织措施 .296.2 安全技术措施 .327 高支模施工应急救援预案 .338 劳动力计划 .359 模板及支撑体系计算书 .369.1 支撑计算 .3610 附（插）图 .203 21 编制依据1.1 相关工程施工合同文件、图纸和技术资料1 深圳地铁前海湾车辆段上盖保障性住房平台标工程现浇混凝土结构施工图纸及应用的标准图集。2 深圳地铁前海湾车辆段上盖保障性住房平台标工程的深圳地铁前海湾车辆段上盖物业项目 1、2、3 号地块岩土工程勘察报告 。1.2 相关的法律法规、规范标准、规定、参考文献本工程根据设计图纸显示，平台首层层高为 11m、平台二层层高为 6.5m，系属于高大模支撑系统及重大安全危险源，故在设计高大模架体支设及安全保证措施中严格按照国家及地方的现行建筑法规条例、规范、规程、标准，以确保安全生产及工程质量。1. 2.1 相关的法律法规1 中华人民共和国安全生产法 2 建设工程安全生产管理条例3 危险性较大的分部分项工程安全安全管理办法中华人民共和国住房和城乡建设部（建质200987 号）4 广东省建设工程高支模支撑模板系统施工安全管理办法（粤建监字（1998）27 号）5 深圳市建设工程重大危险源管理办法6 深圳市建设工程中危险性较大工程安全专项施工方案编制、论证工作的通知（深建规200942 号）1. 2.2 相关的规范标准1 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB 50204-2002）2 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （GJG130-2001）3 混凝土模板用胶合板 （GB/T17656-2008）4 钢结构工程施工质量验收规范 （GB 50205-2001）5 木结构设计规范 （GB 50005-2003）6 钢结构设计规范 （GB 50017-2003）7 建筑施工模板安全技术规范 （JGJ 162-2008）1. 2.3 相关的规定、参考文献1 建筑施工手册 （四版）2 建筑施工安全手册 （主编 杜荣军 2007 年 1 月版） 33 建筑施工计算手册 （江正荣编著 二版）4 品茗安全计算施工软件5 安全生产管理制度 （建工集团公司）6 实施性施工组织设计、方案管理规定 （SCEG-MS-TM-02）7 深圳市建工集团高大模板施工编制导则 （深圳市建工集团）1.3 施工组织设计1 深圳地铁前海湾车辆段上盖保障性住房平台标工程施工组织设计2 工程概况2.1 建筑概况序号 项目 内容1 工程名称深圳地铁前海湾车辆段上盖保障性住房平台工程标工程2 工程地址 前海联检站南侧，平南铁路深圳西站西侧3 建设单位 深圳市地铁有限公司4 设计单位 中建国际（深圳）设计顾问有限公司5 监理单位 深圳市合创建设工程顾问有限公司6 质量监督单位 深圳市质量监督总站7 施工总承包单位 深圳市建工集团股份有限公司8 施工主要分包单位 白蚁防治工程等9 工程造价 218359842.1310 合同承包范围16m 平台以下的土建结构以及相应的预留、预埋等11 结算方式 工程量按实结算12 定额工期 详见合同；完工日期为 2010 年 11 月 30 日13 质量目标（等级） 质量合格工程本标段为 1、2 号地块以及部分 3 号地块范围内基础承台面至 16m 平台以下（包括 16m 平台，不含 9m 标高七号路市政高架桥的平台范围的土方回填梁板及墙柱土建结构以及相应的预留、预埋、白蚁防治等工程。1、2、3 号地块东西宽约 126.5m，南北长约 950m，首层平台标高 9m，第二层平台标高 16m，裙楼的结构形式为框架结构（框架-剪力墙结构） 、塔楼范围的结构形式 4为剪力墙结构（部分框支剪力墙结构，转换层位于第二层） 。7 号路高架桥穿过本标段，其中 7 号路高架桥 9m 标高范围不包含在本标段内， 16m 标高处跨度约为 24m 包含在本标段，7 号路 9m 标高以上要求净空5m 。1、2、3 号地块总占地面面积约11.89 万，本标段占地面积约为 8.6 万平方米。两层平台总建筑面积 17 万。本工程 U 型槽部位高支模采用桁架支撑系统作为本方案的重点，将单独详细描述做为本方案的补充方案。2.2 施工平面布置2.2.1 根据设计图纸和招标文件相关要求,拟将本工程平面分成两个大片区同步进行施工。第一片区：E 区、D 区、C 区一部分第二片区： B 区、A 区、C 区一部分2.2.2、每个大片区根据后浇带、变形缝以及各自区域内塔楼布置又分成独立小区,分别进行流水施工。A 区分为 9 个小片区；B 区分为 6 个小片区；C 区分为 12 个小片区；D 区分为 8个小片区；E 区分为 11 个小片区。具体分区情况详见下图。2.2.3、根据招标文件相关要求,局部地块因与轨道工程同步施工,需搭设门式钢架并实施对轨道的成品、半成品保护,并且对工期有要求。依据上述要求,在分区施工时,必须对铺轨基地内结构单独分片按里程碑工期进行安排施工。铺轨基地内范围片区为：C 区：C1、C5、C9；D 区：D5、D6、D7、D8；2.3 主要施工要求依据合同及施工组织设计要求，力争按期、保质保量的顺利交工。1、质量目标：确保一次验收合格，并使业主满意。2、安全目标：杜绝重大伤亡事故、轻伤事故频率控制在 5以内，实现“五无”说明：1、本工程施工流向由南向北2、第一作业段：E 区、D 区、C 区一部分3、第二作业段：B 区、A 区、C 区一部分 5（即无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾） 。3、工期目标：开工日期以业主、监理工程师所发的开工令为准,竣工日期不晚于 2010 年 11 月30 日,主要里程碑工期：类别 序号 项目 最晚完成时间A 1 除铺轨基地以外9m平台板及以下主体工程 2010年3月31日B 2 铺轨基地范围内9m平台板及以下主体工程 2010年10月30日B 3 除铺轨基地以外16m平台板及以下主体工程 2010年8月15日本工程竣工 2010年11月30日高支模主要节点工期如下：节点工期（天）9m 平台架体支设 559m 平台模板拼装 509m 平台钢筋绑扎 709m 平台混凝土施工 2016m 平台架体支设 3516m 平台模板拼装 3516m 平台钢筋绑扎 5016m 平台混凝土施工 152.4 现浇混凝土结构概况2.4.1 混凝土构件概况、参数混凝土构件概况、参数表 2.4.1 a、b、c、d、e 区混凝土构件概况、参数构 件 特 征（mm）工 程 部 位 层高 （m）构件编号 截 面( bh ) 跨（高）度纵 向 主 筋上 部 / 下 部砼强度等 级a-KZ1 700700 11000 422 C40a-KZ12600400 11000 425 C40a、b、c、d、e区基11a- 900700 11000 425 C40 6KZ18a-KZ28500700 11000 425 C40b-KZ1 100070011000 425 C40b-KZ3 700700 11000 425 C40b-KZ11400700 11000 425 C40c-KZ1 700700 11000 425 C40c-KZ8 1000*100011000 425 C40c-KZ10700100011000 428 C40c-KZ11100070011000 425 C40d-KZ1 700700 11000 2825 C40d-KZ7 700900 11000 432 C40d-KZ11800800 11000 425 C40d-KZ12800800 11000 425 C40d-KZ16700900 11000 432 C40e-KZ1 700700 11000 425 C40e-KZ3 700100011000 3425 C40e-KZ8 700900 11000 425 C40础顶9.00m 平台柱e-KZ17800120011000 425 C40e-KL4 400x1200 14450 225+214 C35c-KL10450x1200 15600 628+214 C35a、b、c、d、e区11b- 500x1200 8900 432 C35 7KL24a-KL4 600x1200 8800 425 C35a-KL5 400x1000 8800 425 C35d-KL8 450x900 6850 425 C35b-L14 450x1000 12800 425；728 C35c-KL33400x1300 7900 232+214 C35e-KL9 500x1300 7250 232+214 C359.00m平台梁c-KL1 600x1400 16000 232+214 C35a、b、c、d、e区9.00m平台板11 180mm 9250 双层双向 16100 C35a-KZ1 700700 6500 422 C35a-KZ12600400 6500 425 C35a-KZ18900700 6500 422 C35b-KZ1 10007006500 425 C35b-KZ3 700700 6500 422 C35b-KZ1110007006500 425 C35b-KZ12400600 6500 425 C35c-KZ1 700700 6500 422 C35c-KZ8 1000*10006500 425 C35a 区9.00m16.00m 平台柱6.5c-KZ1070010006500 425 C35 8c-KZ1110007006500 425 C35d-KZ1 700700 6500 2022 C35d-KZ7 700900 6500 425 C35d-KZ11800800 6500 425 C35d-KZ12700700 6500 420 C35d-KZ16700900 6500 422 C35e-KZ1 700700 6500 425 C35e-KZ3 70010006500 422 C35e-KZ8 700900 6500 422 C35e-KZ1780012006500 425 C35a-KL35600X1300 8100 428 C35b-KL18600x1000 12300 232+（216） ；428/632C35c-KL10600X1400 15600 232+（214） C35d-KL14500x1200 14450 425 C35a、b、c、d、e区16.00m 平台梁6.5e-KL16500x1000 8900 225+（214） C35a、b、c、d、e区16.00m 平台板6.5 150mm 9250 双层双向 16100 C35塔楼 11 KL1a 400X850 9050 225；425（1a#楼） C35 9KL15 600X1200 9000 428；725（1b#楼） C35KL3 1200x120015400 625（1c#楼） C35KL15 450X1000 11600 228；525（2#,6#,8a#楼） C35KL15 600X1200 9000 428;725（3#楼） C35KZL9 1500X270013600 1828；3628 20/16 （4#楼）C35KL23 400X1500 7800 225+（212） （5#楼） C35KL14 450X1000 7800 228；525（7#,8b#,11b#,13#楼）C35KZL1 1800x220014000 2725； 4932 23/26（8c#楼）C35KL1 550X1500 9400 225+(212);825（9#楼） C35KL13A 550X1500 7300 225+(212);825（10#楼）C35KZL1 1800x180014400 1832；4625 12/34（11c#楼）C359.00m梁KL15 450X1000 11600 228；525（11a#,12#,16#,18a#楼）C35塔楼9.00m板11 180mm双层双向，10150；14150（Y 向） 、12150（X 向）等C35KL18 450X1000 2250 328；320（1a#楼） C35KZL8 1150X220011250 2428；6628（1b#楼） C50KZL5 1000x120014200 425+（214） （1c#楼） C40KL13 300X1400 3500 225；425（2#,6#,8a#楼） C35KZL3 800X1800 5800 1428；1828（3#楼） C50塔楼16.00m 梁6.5KL43 400X1300 7800 225+（212） （4#楼） C35 10KL24 400X1500 7200 225+（212） （5#楼） C35KZL8 1150X220011250 2428；6628（7#,8b#,11b#,13#楼）C50KL2 1000x120014200 625（8c#楼） C40KL7 450X700 5300 622+（212） （9#楼） C35KL17 400X1000 8550 628+（212） （10#楼） C35KL2 1000x120014200 625（11c#楼） C40KL8 450X750 4680 625；625（11a#,12#,16#,18a#楼）C35塔楼16.00m 板6.5 180mm /双层双向，10150,面筋14150（Y 向）,面筋12150（X 向）等C352.4.2 混凝土浇注条件1、施工段划分、施工顺序、混凝土施工缝位置层高超过 4.5m，模板支撑高度大，且截面尺寸大，属超高支撑、大跨度、大截面高支撑模板体系，脚手架搭设难度大、危险性高。合理的施工流程及施工布署在此显得尤为重要，需要综合考虑合理安排施工工序，方能确保安全及合格生产并顺利完成本工程的施工。由此，结合上述原因，首先分区分段施工到柱高+4.0 米的位置，然后分区分段流水作业进行整个区块内地坪土方回填、地面 200 厚碎石层以及 150 厚 C15 混凝土基层施工，最后进行剩余段框架柱及屋盖结构梁板施工的施工流程。鉴于前海车辆段物业平台工程 1 标段范围内地质情况均为填海、软基处理、钻（冲）孔灌注桩、预应力管桩基础施工、承台开挖、砂土回填及大屋面、大体积和高大平台设计的特点。本工程的施工流程、施工方案只有考虑在前期标段土方回填压实系数满足设计要求的情况下，进行地面 200 厚碎石层以及 150 厚 C15 混凝土基层，再在 C15 混凝土基层上面进行梁、板屋面 (楼板)结构的高支撑钢管脚手架搭设，才能更好的保证高支模钢管架的整体稳定性、安全性、可靠性，和方便雨季施工人员正常施工作业，而且更能保证安全、优质、高效、如期的完成本工程项目。混凝土施工工艺 11（1） 、竖向结构施工工艺：框架柱采用分二段施工，第一段柱砼浇筑采用混凝土汽车泵进行泵送作业。第二段框架柱采用汽车泵及固定式混凝土泵相结合。第一段框架柱浇筑前底部应先填以 5cm 厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑砼内砂浆成分相同，以免产生蜂窝现象。混凝土自由下落高度不大于 2m，超过 2m 时设进料口或采用套管导入，以防混凝土离析。为避免混凝土浇筑至一定高度后，由于积累大量浆水而可能造成混凝土强度不匀的现象，宜在浇筑适当的高度时，适量减少混凝土的配合比用水量。（2） 、水平结构施工艺，采用分区、分段浇筑施工方法，以变形缝隙及后浇带为分界线。梁板采用同时浇筑，浇筑方法是先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，浇筑应连续推进，且倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。浇筑梁板混凝土时应注意加强振捣。（3） 、混凝土应分层振捣浇筑，分层厚度一般为 300500mm。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为 400mm 左右，振捣时间一般为 15-30 秒，并且在 2-3 分钟后对其进行二次振捣，振捣器应插入下层 5cm，每一振点的振捣至混凝土表面呈现泛浆并不再沉落为准。并随时用水准仪校正混凝土面标高，待混凝土初凝后再用人工抹平，有压光要求的待混凝土将进入终凝前压光。混凝土浇筑时间歇时间不应超过 90 分钟。（4） 、施工现场每半个台班应进行坍落度质量检查，要求泵送混凝土坍落度大于或等于 100，允许偏差为+30mm 。 （5） 、在混凝土浇筑完成后，除按施工规范要求留置混凝土试块外，尚应另外多留出两组试块做同条件养护。2 、混凝土生产、运输、入模（1） 、混凝土的生产供应地 面 水 稳 层 、 基 层 施 工土 方 回 填 夯 实道 床 及 检 查 坑 施 工 土 方 回 填 平 整承 台 面 +4.5m柱 施 工白 蚁 防 治+4.5m 90柱 钢 筋 、 模 板 +9.0m层 梁 板 模 板 、 钢 筋 安 装柱 混 凝 土 浇 筑 养 护 模 板 拆 除高 支 撑 满 堂 脚 手 架 搭 设工 程 施 工 流 程 图梁 板 混 凝 土 浇 筑养 护桩 基 移 交 12本工程混凝土全部采用商品混凝土，混凝土的垂直运输采用泵送为主，塔吊为辅。下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量、塌落度要求，塌落度易控制在 12-14cm，对混凝土的各项技术要求（强度等级、初凝时间、入模温度及特种要求） 。初凝时间宜控制在 4-5 小时，要求根据初凝时间对外加剂的用量进行控制；混凝土搅拌时的温度约 30-35 度，因混凝土运输采用大容量的混凝土运输车及目前气候影响，混凝土入模温度约 30-35 度；各部位混凝土强度等级详见前节表 2.4.1。（2） 、混凝土的运输混凝土在现场运输工具吊斗、泵送等。混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。（3） 、混凝土的机具选择及施工方法混凝土浇筑时主要运输设备及施工机具有塔吊、汽车泵、布料机等，梁板混凝土施工，采取各区域内一次整体浇灌，采用一次泵送到位的方法施工，塔吊作为辅助性浇灌混凝土。泵机及管路的布置原则：泵机受料口与混凝土车出料高差的匹配，考虑备用泵的位置，泵管的干线应平直且能覆盖整个工程，以保证主楼混凝土全部泵送。泵管在出料口处保持一段平直，平直段用钢筋混凝土支墩找平，间距 3m，转角处设墙墩，以加强转角处抗震、抗推能力。进入楼层后混凝土管与楼板连结，以免由于管道的脉冲振动，导致密封圈受损从而产生泌水、漏浆造成堵塞。3、混凝土浇筑流向、方法一、混凝土浇筑流向1、根据分区原则部署(2 个大片区),2 个大片区同步由南向北流水施工。2、施工程序1） 、9m 平台以下柱墙施工：柱墙分两次施工,第一次自承台面-2.5m 施工至 4.5m标高处(计 7 米),第二次自 4.5m 标高与 9m 平台(标高 8.5m),计 4 米一并施工。2） 、在 9m 平台以下柱墙第一次浇筑砼后,进行土方分层分区回填、细石砼垫层施工。3） 、16m 平台以下柱墙施工：柱墙分一次施工,自 9m 平台(标高 8.5m)施工至 16 平台(标高 15m)标高处(计 6.5 米)与 16m 平台一并施工。二、混凝土浇筑方法1、柱混凝土浇筑柱混凝土采用塔吊浇筑，柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，在底面 13上均匀浇筑 50mm 厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。柱子浇筑时必须使用串筒进行下料，防止混凝土落入柱底时产生离析现象。柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 500mm 左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。2、梁板混凝土浇筑楼板混凝土浇筑采用地泵及布料机浇筑，楼板的梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。2.5 现场条件2.5.1 地基条件根据勘察报告钻探揭示，场地内第四系地层自上而下依次为：人工填土层（Q 4 ml） 、海相堆积层（Q 4 m） 、冲洪积层（Q 4 al+pl） 、残积层（Q 4el） ，下伏基岩为燕山期侵入粗粒花岗岩（y 53）和震旦系花岗岩麻岩（Z） 。各地层的岩、土层性质特征具体描述如下：1、人工填土层（Q 4 ml）素填土：褐、褐黄、褐红等色。主要成分为含碎、块石粉质粘土及含砾粘性土，局部含少量建筑垃圾，土质不均；碎、块石母岩主要为中、微风化粗粒花岗岩，棱角状。揭露层厚为 1.10-25.30m。底板标高-9.184.73 m。2、第四系海相堆积层（Q4 m）泥质粘土：灰、深灰色。流塑为主，少数地段为软塑状含有机质粘性土。不均匀含少量贝壳残骸和粗砂团块，切口光滑，污手，轻度腐臭。干强度较高，韧性中等。揭露层厚为 0.30-8.90m。顶板埋深 1.1020.90m,顶板标高-7.154.73m；底板埋深2.4021.50m，底板标高-8.09-0.76m。泥质砾砂：灰、深灰色。石英砂为主，含大量贝壳残骸，级配一般，亚圆状颗粒，钻粒含量不均，局部含淤泥质粘土团块。饱和。松散稍密。该层不连续分布于淤泥层之下。揭露层厚为 0.305.30m。顶板埋深 6.0019.70m,顶板标高-7.43-1.43m；底板埋深 6.5020.70m，底板标高-10.43-2.27m。3、第四系列冲洪积层（Q4 al+pl）砂：褐黄、黄、灰黄、灰白等色。石英砂为主，级配较好，亚圆状颗粒，钻粒含量不均，局部灰白色、浅黄色粘土团块或透镜体。饱和。稍密中密。揭露层厚 14为 0.910.80m。顶板埋深 7.1020.10m,顶板标高-8.06-2.86m；底板埋深8.0023.50m，底板标高-13.66-4.51m。含粘性土砾砂：褐黄、灰黄、灰白等色。石英砂为主。级配较好，亚圆状颗粒，钻粒含量普遍较高，局部为粗、砾砂团块或透镜体。饱和、稍密中密。揭露层厚为0.508.20m。顶板埋深 5.2022.80m,顶板标高-10.78-2.76m；底板埋深8.7024.60m，底板标高-14.88-4.94m。含砂粘土：黄、灰黄、灰白等色，呈花斑状，可塑，局部硬塑。砂砾分布不均，局部为粗、砾砂透镜体，含较多高岭土灰白条带或团块，切口稍有光滑，干强度高，韧性中等。揭露层厚为 0.608.10m。顶板埋深 0.025.30m,顶板标高-12.01-2.27m；底板埋深 7.5026.50m，底板标高-14.70-4.49m。4、第四系残积层（Q 4el）砾质粘性土：褐红，褐黄、灰麻等色，该层顶部约 2.0M 内多为灰白色。可塑硬塑。由粗粒花岗岩风化残积而成，除石英矿物外，其他矿物已风化成粘性土，约2025%的石英砾，切口稍有光滑，干强度较高，韧性中等，花斑状结构。揭露层厚为0.730.60m。顶板埋深 2.4026.50m,顶板标高-14.88-0.76m；底板埋深12.3042.40m，底板标高-35.99-6.92m。5、燕山期侵入粗粒花岗岩（y 53）全风化粗粒花岗岩：褐红，褐黄、灰麻等色。原岩结构依稀可见，除石英矿物外，其他矿物已风化成粉土、粉砂状，手捏易碎，岩芯呈坚硬土状，局部夹有强风化块合金易钻进。该层分布于拟建场地决大部分地段，揭露层厚 0.5014.00m。顶板埋深 12.1040.40m,顶板标高-35.99-7.31m；底板埋深 14.0044.60m，底板标高-38.98-9.52m。强风化粗粒花岗岩：褐黄、灰麻、灰白等色。原岩结构较清晰，钾长石手捏呈砂砾状，岩芯呈砂土状，该层底部多为块状强风化，岩块手可折段，合金可钻进。该层除个别钻孔缺失外，近全场地分布，揭露层厚 0.5029.10m。顶板埋深12.8044.60m,顶板标高-38.98-6.92m；底板埋深 17.0061.80m，底板标高-56.72-11.12m。中风化粗粒花岗岩：黄褐、麻灰、肉红、灰白等色。主要矿物成份为石英、长石等，粗粒自形、半自形晶体结构，块状构造；岩体易碎，裂隙较发育，沿裂隙风化严重，裂隙面粗糙，受浸染并有次生矿物生成，岩芯多呈碎块状，少量呈短柱状。岩质较坚硬，断口较新鲜，需金刚石钻进。该层近全场场地分布，揭露层厚0.0010.70m。顶板埋深 17.0061.80m,顶板标高-56.72-11.12m；底板埋深17.2066.40m，底板标高-61.32-11.32m。(11)微风化粗粒花岗岩：肉红、灰白等色，主要矿物成份为石英、长石等，粗粒 15自形、半自形晶体结构，块状构造；岩体较完整，有少量裂隙发育，裂隙面受浸染呈褐、褐红色，岩石断面新鲜，岩芯多为中长或长柱状，少数呈碎块或短柱状，需金刚石钻进。该层近全场场地分布，勘察进入该层深度 0.2015.20m。顶板埋深14.0066.40m,顶板标高-61.32-9.70m。6、震旦系花岗岩麻岩（Z）(12)全风化花岗片麻岩：褐黄、麻灰、青灰等色。原岩结构依稀可见，岩芯呈坚硬土柱状，手捏粉土状，泡水易软化，合金易钻进。揭露层厚 1.0023.90m。顶板埋深 13.2042.40m,顶板标高-33.77-8.05m；底板埋深 19.5055.70m，底板标高-47.84-14.35m。(13)强风化花岗片麻岩：褐灰、麻灰、青灰等色。原岩结构较清晰，岩芯呈土柱状，手捏砂土状，该层底部多有块状强风化，土状强风化泡水易软化，岩块手可折断，合金易钻进。揭露层厚 4.7039.70m。顶板埋深 19.5055.70m,顶板标高-47.84-14.35m；底板埋深 28.5074.50m，底板标高-66.69-23.35m。(14)中风化花岗片麻岩：麻灰、灰黑色，局部穿插灰白色。主要矿物成份为石英、长石等，片麻状构造；岩体破碎，裂隙较发育，沿裂隙风化严重，裂隙面粗糙，受浸染并有次生矿物生成，偶见石英脉穿插，岩芯呈碎块状。岩质较坚硬，断口较新鲜，需合金钻进。揭露层厚 0.3010.60m。顶板埋深 28.5074.50m,顶板标高-66.69-23.35m；底板埋深 32.4081.20m，底板标高-73.69-26.84m。(15)微风化花岗片麻岩：麻灰、灰黑色，局部穿插灰白色。主要矿物成份为石英、长石等，片麻状构造；岩体较完整，有少量裂隙较发育，裂隙面受浸染呈灰褐、灰黑色，岩石断面新鲜，岩芯多为短柱状，少数呈碎块状，需金刚石钻进。勘察进入该层深度 1.606.60m。顶板埋深 32.4077.00m,顶板标高-69.14-26.84m。依据设计图纸，本工程须待基础施工单位将基础承台、地梁施工完成后，将土方回填夯实，故平台首层高支模立杆均坐在回填土上，为满足地基承载力要求，将采取以下措施保证回填土的密实度。1、场地回填时必须清除基底的垃圾、草皮、树根，排出坑穴中积水、淤泥、和杂物，并要采取排水措施。2、场地四周设置排水沟，基坑内设置集水井进行基坑内排水，遇到雨天停止回填施工，待天气转晴后，在进行回填工作。3、回填时要分层回填，每层铺土厚度为 30-50cm，采用人工配合压实机进行土方碾压，压实度为 0.94。必须进行土工试验。4、土方回填严格按照施工图纸要求进行回填。5、地面采用 200 厚碎石层以及 150 厚 C15 混凝土基层施工。 162.5.2 气候条件本工程场地暂时还未移交给我司，移交时间待定，所以平台各区首层高支模时间还是未知。C 区 c-A c-J/ c-12 c-18（含 8b#栋） 、D 区 d-13d-21/d-fd-s 轴（含9#栋）将在 10 月底移交给我司，故首层高支模施工时间约为十月中旬开始。此期间深圳市气温属高温月份，最低气温在 27 度左右，最高气温在 31 度左右，时而会伴有阵雨天气。2.6 技术保证条件1、本方案施工图纸会审、方案编制审批必须严格按照我司的有关体制进行，确保方案符合设计图纸的设计要求，从而确保方案的可行性。2、技术人员的资质必须符合招、投标文件的要求。3、按照深圳现行的相关检验规范对该工程的主要材料(如钢管、扣件等材料)进行检验，检验合格后方准进场使用。3 施工进度计划3.1 施工进度计划1、平台首层高支模分区分段施工，各区工期约为 50 天，具体施工时间不详。2、平台首层高支模分区分段施工，各区工期约为 35 天。3.2 材料与设备计划 序号 机械、材料名称 型 号 规 格 数量 单位机械1 塔式起重机 TC5613-6 9 台2 砼输送泵 HBT80C 5 台3 电焊机 BX3-500-2 10 台4 钢筋切断机 GQ40-FA 8 台5 钢筋弯曲机 GW40 8 台6 木工圆盘机 MJ104 10 台7 棒式振动器 ZN-35 16 台8 棒式振动器 ZN-50 10 台9 平板振动器 2FD110-50 6 台10 高压离心泵 VMPHOX1H 1 台 1711 砂浆搅拌机 J350 7 台12 柴油发电机 T1HM2-150 1 台材料1 胶合板 183091518 30000 张2 菲林板 2440122018 2000 张3 钢管 483.5 1500 吨4 顶托 20000 个4 施工工艺技术4.1 混凝土结构参数、模板设计样本参数根据使用功能及结构部位特征，故选择下表代表部件进行方案设计及编制。详细如下表：表 4.1-1 平台、塔楼梁板混凝土构件、模板设计样本参数表结构形式梁(板)所处位置验算梁截面(板厚)梁(板)底标高(m)支撑架高度(m) 适用梁截面 备注梁 1A、B、C、D、E 区 9m平台6001400 +7.1 11.00m4001300450100050013006001400平台梁 2A、B、C、D、E 区塔楼9m 标高12001200 +7 11.00m80012001200100012001200塔楼 18梁 3A、B、C、D、E 区塔楼9m 标高15002700 +5.8 11.00m15002000120023001500230012002500150025001200270015002700塔楼梁 4A、B、C、D、E 区塔楼16m 平台8001500 +14.0 6.5m6001300600140060015008001500平台梁 5A、B、C、D、E 区塔楼16m 标高11502400 +12.6 6.5m11002000110020001150220011502400塔楼柱 1A、B、C、D、E区基础顶9m 平台10001000 +8.5 11.00m100010001000700600400700900800800900700平台柱 2A、B、C、D、E区基础顶9m 平台400700 +8.5 11.00m 400700柱 3A、B、C、D、E区 9m 16m 平台10001000 +15.0 6.5 m100010001000700600400700900800800900700平台 19板 1 A、B、C、D、E区 9m 平台 180mm +8.5 11.00m 平台板 2A、B、C、D、E区塔楼 9 m 标高180mm +8.5 11.00m 塔楼板 3 A、B、C、D、E区 16m 平台 150mm +15.0 6.5m 平台板 4A、B、C、D、E区塔楼 16 m 标高180mm +15.0 6.5m 塔楼注明：A、B、C、D、E 区基础顶标高-2.5m9m 平台(标高为 8.5m)支模分两次支撑，第一次支模高度为 7.00（-2.5 至+4.5）m，第二次支模高度为 4(+4.5 至+8.5)m.4.2.模板、支撑形式与材料参数1、平台梁板模板选用 18mm 厚红色松木胶合板，规格为 183091518mm，抗弯强度设计值 13N/mm2，弹性模量 4000N/mm2。2、平台柱、梁底选用 4000（2000）50