离网系统调试作业指导书.doc

光伏系统调试作业指导书光伏系统调试作业指导书离网系统编制： 审核： 批准： 2011年11月15日目 录1目的和作用32适用范围33编制依据34调试人员和调试工具配置45安全要求46离网调试流程图67调试作业指导67.1汇流箱调试67.2直流配电柜调试77.3 蓄电池组调试87.4 充电控制器调试87.5 离网逆变器调试98系统整体联调108.1整体联调准备108.2整体联调步骤10附表1：直流汇流箱调试记录表12附表2：离网系统联调调试记录表131目的和作用为顺利完成光伏离网系统调试工作，根据设计图纸并结合实际施工情况以及设备的特点，从项目出发，编制此光伏离网项目的系统调试作业指导书。让参与调试人员知道在离网系统调试过程中的工作内容，可能遇到的故障、危险和隐患，应当采取哪些措施进行解决。离网系统调试作业指导书的编写，便于员工随时学习和查阅。因此，组织学习后，作业指导书就成为系统调试工作的依据。由于设计及实际布局情况不同，相关技术人员在进行项目调试时，可以根据本调试作业指导书对调试步骤和要求进行适当修改，保证设备运行达到规定的技术要求，保证光伏电站安全、可靠地运行。2适用范围本作业指导书规范了离网光伏电站系统调试工作的步骤和技术要求。其中，第7章调试作业步骤指导的第7.5节和第8章整体调试步骤的第（4）、（5）条仅适用于带交流负载的离网光伏系统，不适用于带直流负载的离网光伏系统。本作业指导书适用于离网光伏电站，不适用于接入国家电网的光伏电站。3编制依据下列文件对于本作业指导书的使用是必不可少的：3.1 离网型风能、太阳能发电系统用逆变器 第1部分 技术条件GB/T20321.1-20063.2 光伏器件 GB/T 6495-19963.3 固定型防酸式铅酸蓄电池技术条件 GB13337.1-19913.4 通信用阀控式密封铅酸电池 YD799-20103.5 离网型风能、太阳能发电系统用逆变器 第2部分 试验方法GB/T20321-20063.6 家用太阳能光伏电源系统技术条件和试验方法 GB/T 19064-20033.7 晶体硅光伏（PV）方阵IV特性的现场测量 IEC 618293.8 光伏电站项目的具体图纸设计资料（由设计院或组件设计部设计人员提供）； 3.9 设备厂家提供的技术资料及出厂检验报告。4调试人员和调试工具配置表1 离网光伏调试人员配置表序号姓名职务人数备注1技术员2人其中一人总负责2记录协调员1人参与调试3设备厂家人员1人参与调试注：1.技术员必须是经过国家安全生产相关培训，持有电工上岗证的人员；2.所有参与人员必须熟悉该项目具体的设计和施工情况；3.为保证调试工作的顺利进行，可以根据实际情况及时增减调试人员。表2主要仪表及机具名称规格数量数字万用表4 1/2 3只钳形电流表照度计兆欧表（绝缘电阻测试仪）2500V，500V各1台接地电阻测试仪对讲机若干工具箱若干绝缘防护服、绝缘鞋、防护手套若干注：为保证调试工作的顺利进行，工器具的配置数量可以根据实际情况及时增减。5安全要求5.1 参与调试的技术人员需持有特种作业人员操作证（电工），具备从事电气设备安装、维修等工作的相关资质证书等。5.2 所有相关调试人员必须服从总负责人的统一安排，统一管理。5.3 所有参加调试人员都必须经过安全技术培训。5.4 调试过程中，相关操作人员必须作好安全防范措施，必须穿戴好绝缘防护物品。蓄电池组的调试人员，严禁配带金属首饰等。5.5在调试过程中，必须在不少于两个人的情况下进行操作调试，其中一人操作调试，一人监护。5.6在调试过程中，调试人员应严格按照每道工序的调试步骤进行操作，上道工序调试合格后，才能进入下道工序，严禁违章操作。5.7 正确使用仪器仪表，防止短路现象的发生。5.8 电气设备的额定工作电压必须与电源电压等级相符，电气设备的操作顺序必须按规范要求进行，保证电气操作安全。5.9 电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸，以免烧坏电气设备。应查明其原因，排除故障后方可再合闸。5.10 严禁带电作业或采用预约送电时间的方式进行电气调整或检修；调整、检修前必须先切断电源，在电源开关上挂“禁止合闸”，“有人工作”的警告牌。警告牌的挂、取应由专人负责。5.11 禁止带电直接插拔直流侧光伏电缆的接插头，插拔接插头一定要提前断开汇流箱的断路器。5.12 蓄电池之间的接线严禁接反或短接。5.13 保证蓄电池的使用温度范围是-15+45，严禁将蓄电池处于日光直射处、发热源附近和可能浸水的地方，蓄电池室必须通风。5.14 调试过程中，非工作人员不允许进入光伏系统带电区域。5.15 设备的柜门或箱体门要方便开关和上锁，保证操作人员的人身安全。6离网调试流程图图1离网光伏系统调试流程图7调试作业指导7.1 汇流箱调试光伏组件串的电压、电流测试应在日照光强大于200W/m2条件下进行，如不符合测试条件，不能进行测试，但应记录未测方阵位置，待符合测试条件时及时补测。汇流箱调试步骤如下：（1）检查汇流箱的外观、电缆的标识等，并和图纸进行校对，发现问题要及时更正；检查汇流箱说明书、图纸等资料是否齐全，箱门内侧是否张贴原理图说明。（2）用兆欧表（或绝缘电阻测试仪）测量汇流箱的绝缘电阻，并记录；用接地电阻测试仪测量汇流箱的接地电阻，并记录。（3）取下正、负极的熔断器，逐路测量各个光伏串的开路电压，短路电流，并记录（若出现开路电压不正常的现象，用便携式I-V曲线测试仪检查光伏组件（串）的输出情况，排除故障原因）；确保各个光伏组件串接入汇流箱的接线正、负极性正确。（4）测试完毕后，安装上所有熔断器，熔断器要安装到位。（5）查看控制板上故障报警灯的状态，通过主菜单查看传感器测量值、电压值、温度值、防雷失效计数是否正常；正常：进行下一步操作；不正常：排除故障正常后进行下一步操作（故障的排除参见智能型光伏汇流箱技术及使用说明书）；注：本步骤只针对智能型光伏汇流箱。（6）合上直流汇流箱出口断路器，使至直流配电柜间的电缆充电，测量记录断路器的出口电压；电压应和前面光伏串电压相一致。（7）断开出口断路器，汇流箱调试完毕。（8）做好直流汇流箱的调试记录，调试记录表见附表1。7.2 直流配电柜调试直流配电柜的调试步骤如下：（1）检查配电柜的外观、电缆的标识等，并和图纸进行校对，发现问题要及时更正；检查直流配电柜说明书、图纸等资料是否齐全，柜门内侧是否张贴原理图说明。（2）用兆欧表（或绝缘电阻测试仪）测量绝缘电阻，并记录；用接地电阻测试仪测量接地电阻，并记录。（3）断开直流配电柜中的所有进、出线断路器。（4）在进线断路器的下口，逐路测量光伏直流进线正负之间电压、正对地电压、负对地电压。（5）合上进、出线断路器，分别测量断路器出口电压；同时观察配电柜自带的电压表显示是否和测量值一致，若不一致应检查电表，排除故障。（6）断开进、出线断路器，直流配电柜调试完毕。（7）做好直流配电柜的调试记录，调试记录表见附表2。7.3 蓄电池组调试7.3.1 蓄电池组的调试步骤如下：（1）检查蓄电池的使用环境和安装是否符合图纸设计要求。蓄电池组应尽量保证是同一厂家同一型号的产品。（2）检查蓄电池散热间隔，当蓄电池多排排列使用时，为保证良好散热，请将各排间隔保持在5mm-10mm之间。另外，使用热控开关（TRS）或温度传感器时，需要10mm以上的间隔。（3）检查蓄电池电池的正负极接线是否正确牢固，检查蓄电池和充电控制器连接线是否正确。（4）检测记录蓄电池两端电压，如果电池电压太低，应该先进行充电再使用。7.3.2 蓄电池常见故障和解决方法常见故障解决办法蓄电池漏液或外观出现异常变形（膨胀）必须停止使用，和厂家联系蓄电池发热停止使用，更换电池蓄电池电解液撒在地面上先用重碳酸钠中和，再用大量水冲洗蓄电池起火时用粉末灭火器进行灭火7.4 充电控制器调试如果充电控制器具有调试状态和工作状态之分，调试之前一定要确保其处于调试状态，否则可能会没有输出值。充电控制的调试步骤如下：（1）检查充电控制器各个接线端子，接线符合图纸要求，正确无误；（2）确保直流配电柜的出口侧断路器处于断开状态；（3）检查充电控制器和蓄电池的接线已经连接，并且符合图纸要求；（4）合上直流配电柜断路器开关，如果有阳光，充电指示灯应亮；否则，需检查连接是否正确。（5）测量充电控制器的输出电压，并记录。7.5 离网逆变器调试离网逆变器在实际使用中，有时和蓄电池直接相连，有时和充电控制器相连，其相应的调试步骤也会有一些不同。7.5.1 逆变器和蓄电池相连的模式（1）将逆变器开关置于OFF状态；（2）将蓄电池正负极分别连接到逆变器面板正负极接线端子上，确认极性正确，并且连接牢固；（3）将逆变器开关置于ON状态，检测逆变器故障状态，检测输入、输出电压；如出现报警信号，应立即关机并检查蓄电池与逆变器电源之间的电线连接状态。重新开机后，如无报警信号，关闭逆变器。（4）将交流负载连接到逆变器交流输出侧，然后打开逆变器开关，逆变器向负载供电。（5）做好逆变器调试记录。7.5.2 逆变器和控制器相连的模式（1）检查交直流电缆连接是否符合图纸要求；（2）用万用表测量逆变器输入端直流线路，确保极性正确，并且电压偏差在3%之内（在稳定天气条件下）；（3）确保逆变器AC输出侧断路器处于“断开”状态，检查负载接线是否正确；发现错误应及时更正；（4）合上直流侧断路器，启动离网逆变器，查看逆变器的工作状态，检查逆变器显示的参数是否正常；如果可能的话测量相的THD（总谐波失真），并查看曲线。（5）闭合交流侧断路器，使逆变器带负荷运行；（6）如果逆变器运行失败，会在显示屏状态栏显示故障类型；在运行失败的情况下，应首先关断交流侧断路器，然后关断直流侧断路器，根据显示故障类型进行相应故障排除，然后开机运行直到成功。（7）做好逆变器调试记录。7.5.3 离网逆变器常见故障分析和解决办法故障可能原因分析解决办法无直流、交流电压显示1.直流输入电压过低；2；直流输入线未接。检查电池，接线端子和连接线缆。开机后电源输出正常，接负载后无输出负载过大或输出短路检查负载是否在逆变器额定功率范围内无电压输出1.线路故障；2.负载过大；3.蓄电池电压过低。检查交流线路和交流负载8系统整体联调设备分组调试结束后，确定各设备是否调试合格。在各分项调试合格的基础上进行整体调试。8.1 整体联调准备各设备分组调试完毕，调试过程和结果符合相关标准及设计要求；清理设备现场，保证现场清洁，且无易燃、易爆等物品；设备房保持通风正常；检查设备的各种电气开关、按钮操作灵活情况，符合规范要求。8.2 整体联调步骤参照调试流程图，按照如下步骤进行整体调试：（1）将蓄电池和控制器连接；（2）合上汇流箱的输出开关；（3）合上直流防雷配电柜的各配电单元的开关，充电控制器充电指示灯亮；（4）依次合上逆变器的直流输入和交流输出开关，逆变器开始带负载运行；（5）检查逆变器的运行状态和工作数据；（6）整个系统正常工作后，进入试运行阶段；（7）做好系统整体调试记录。12附表1：直流汇流箱调试记录表 直流汇流箱调试记录表 年 月 日（辐照度： ）项目名称产品型号业主单位产品编号 设备厂家安装位置 总包/分包单位设计单位调试步骤调试项目技术要求及调试内容检测结果验收记录1设备安装情况检查设备安装应牢固可靠,柜门开启方便 连接线情况检查连接线具有明确标识，接线牢固可靠，无松动 连接线绝缘阻值检查进线、出线对地阻值应满足设计要求，无碰壳现象 设备接地阻值检查接地电阻不应大于10欧（或符合设计要求）2测量每一个汇流箱输入组件串的电压电流每一路汇流箱开路电压、短路电流测量： 回路编号测量值回路编号测量值第1路V A第7路 V A第2路V A第8路V A第3路V A第9路V A第4路V A第10路 V A4安装好所有熔断器后，正负直流母线电压正负直流母线测量： 正对地电压V负对地电压V正负之间电压V5合上出口断路器后，检查汇流箱出口电压出口断路器测量： 正对地电压V负对地电压V正负之间电压V6检查控制板的菜单项的显示状况E1：电流值A E3：电压值V E4：温度值E5：防雷失效计数次施工单位检查评定结果： 项目专业调试人员： （签字/公章）日期： 年 月 日监理（建设）单位验收结论：专业监理工程师：（签字/公章）日期： 年 月 日附表2：离网系统联调调试记录表离网系统调试记录表(单相/三相型) 年 月 日项目名称产品型号业主单位产品编号 设备厂家安装位置 总包/分包单位设计单位调试步骤调试项目技术要求及调试内容检测结果验收记录1设备安装情况检查设备安装应牢固可靠,柜门开启方便 连接线情况检查连接线具有明确标识，接线牢固可靠，无松动 2连接蓄电池和充电控制器的连接线，检查充电控制器状态充电控制器状态是否正常 蓄电池端电压是否在合格范围内蓄电池电压： V3测量每一个汇流箱输出到直流配电柜的开路电压每一路