混凝土方案 (3)

xxx工程混凝土施工方案 . 目 录1.编制依据12工程概况13.施工准备24现场施工组织65混凝土施工方法76. 质量标准及质量保证措施177冬季施工措施228.施工测温管理239.冬期施工质量控制2510成品保护措施2711安全注意事项271.编制依据1.1.北京市xxx设计的xxx工程设计图纸2.工程概况2.1xxx建筑面积66547m2，地下四层，地上十三层。0.000的绝对高程为51.75m,地上十三层檐口高度为49.500m。结构形式：基础为梁式筏板基础，地下为框架剪力墙结构。地上十三层为钢结构,抗震等级为8度。2.2各部位砼强度等级部位预拌砼强度等级抗渗标号基础垫层C15基础底板、梁C40S10负四层外墙C50S10负四层内墙、柱C50负四层顶板、梁C50S8负三层外墙C50S10负三层内墙、柱C50负三层顶板、梁C50负二层外墙C40S10负二层内墙、柱C40负二层顶板、梁C40负一层外墙C40S10负一层内墙、柱C40负一层顶板、梁C40地上结构楼板C30圈梁、构造柱C20楼梯的梁、板凡与本层同时浇注的混凝土强度等级与本层相同，可分开浇注的均采用C25。后浇砼使用比设计的砼强度等级高10Mpa的无收缩性（加膨胀剂）的砼（最好用浇筑水泥配置）。设备基础砼采用C20，二次灌浆层采用C25细石砼。2.3 本工程地下结构分为6个流水段,后浇带设置：东西方向一条,位于D轴以北3200mm；南北方向2条,分别位于5轴以东2000mm和10轴以西2000mm。负一层顶板将东西向后浇带取消，再原位置上设置东西向膨胀带，采用C40砼，膨胀剂掺量不小于8%。地上结构分为3个流水段,设置为：南北方向2条，分别位于5轴以东300mm，9轴以西300mm。所有后浇带宽度均为1000mm。现场分为两个砼施工班组：江油队和仪陇队。两队以7轴为界分两区进行作业。2.4 砼面要求：除做防水的砼表面、设备基础表面需要压光外，其余的均需进行拉毛处理。3.施工准备3.1.劳动力准备项目部成立以项目经理为领导的混凝土施工管理体系。同时，外埠施工队伍组建专门的混凝土班组，要求班组固定人员，固定作业分工，确保施工过程具有预控性及可追溯性。组织所有的混凝土施工人员及管理人员认真学习现行规范、标准及有关混凝土浇筑的常识及要点，杜绝盲目指挥和盲目操作。3.2.技术准备3.2.1.组织人员认真审查图纸。3.2.2.编好施工组织设计。3.3.机具准备机具大致需要：36m汽车泵，HPT60地泵，直径30和50mm的插入式振捣棒，平板式振捣器、刮杆、木抹子、铁抹子、手推车、铁锹、硬毛刷等。各施工作业队要根据现场的情况自行安排准备砼的浇筑设备，机具设备符合施工要求，能够满足施工的需要。3.4.原材料准备3.4.1.本工程的混凝土为预拌混凝土，混凝土原材料如水泥、砂、石、外加剂等材料必须试验合格方可使用，并符合有关标准要求、规范要求且资料齐全。 其中外加剂应符合国家或行业一等品及其上质量要求，结构耐久性要求见下表。最大水灰比最小水泥用量(kg/m3)最低混凝土强度等级最大氯离子含量(%)最大碱含量(kg/m3)0.60275C300.23.0原材料要求a.粗骨料碎石不应大于输送管内径的1/4；（即3.0）卵石不应大于输送管内径的1/3；（即4.0）粗骨料的最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4；b.细骨料宜用细度模数为2.53.2的中砂；通过0.315mm筛孔的砂不小于15%，最好达到1530%;有良好的级配，孔隙率小；c.水泥：采用32.5、42.5#普通硅酸盐水泥；d.掺和料：在砼中掺加粉煤灰，提高流动性，增强可泵性；e.外加剂：抗渗砼掺UEA-D；配合比要求a.水泥用量：一般用量为300450kg/m3；b.坍落度：一般控制在140200mm之间；c.砂率：一般为4050%之间；d.水灰比：一般为0.30.5之间；3.4.2. 预浇筑混凝土部位的钢筋、模板工程已施工完毕并办理好隐、预检手续。3.4.3.预浇筑混凝土部位的模板内、钢筋间距中的杂物用空压机吹净。3.4.4.生产部门依据现场情况及时办理浇筑申请并得到技术、质量人员认可。3.4.5.检查钢筋的规格、数量、安装的几何尺寸与位置以及钢筋的接头是否符合设计要求。3.4.6.组织施工人员进行技术交底工作。 3.4.7.检查梁内预留洞的位置、标高是否准确。 3.5.预拌砼强度试验要求3.5.1.普通砼普通砼强度试验以同砼强度等级，同一配合比，同种原材料。100立方米取一组标养试块，不足100立方米按100立方米计取。 冬期施工除留置标养试块还应留置转常温试块和临界强度试块。对预拌砼当一个分项工程连续供应相同配合比的砼量大于1000立方米时，其交货检验的试样，每200立方米砼取样不得少于一次。取样方法及数量：用于检查结构构件砼质量的试件，应在砼浇注地点随机取样制作，每组试件所用的拌和物应从同一盘搅拌或同车运送的砼中取出，对于预拌砼还应在卸料过程中卸料量的1/4-3/4之间取样，每个试样量应满足砼质量检验项目所需用量的1.5倍，但不少于0.02立方米。（见附表试块留置数量）3.5.2.抗渗砼：同一砼强度等级、抗渗等级，同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组渗试块（每组6个试件）。试块应在浇注地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护；其余试块应与构件相同条件下养护。留置抗渗试件的同时需留置抗压强试件并取同一种砼拌合物中。4.现场施工组织4.1.混凝土浇筑期间，混凝土厂家在现场设调度，与混凝土供应厂家24小时联系，确保混凝土的及时供应及输送。4.2.混凝土浇筑之前派专人提前选好混凝土运输路线，办理好通行证，确保混凝土能按现场浇筑需要在有效时间内运到现场。4.3.现场技术人员提前对混凝土厂家交底，将预浇筑部位的混凝土工程量、技术要求、开盘时间、进场时间、每小时进场量等具体事宜对预拌混凝土生产厂家交代清楚，以便厂家提前做好生产准备。4.4.混凝土运输时，在交通较拥挤路段、路口设专人负责指挥进出车辆，疏导交通，保证预拌混凝土运输车辆通行无阻。4.5.对施工中所用的运输车、料斗、串筒、振捣器等机具进行准备和检查，在浇筑前，所用的机具应进行检查和试运转。掌握天气情况在砼施工前应注意天气的变化，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼的施工质量。5.混凝土施工方法5.1.垫层砼施工方法5.1.1垫层及其防水保护层的砼浇注采用跳仓法施工，每个区格长度为5m，宽度为2m，采用平板式振捣器进行振捣。5.2基础砼施工方法5.2.1浇注方向：沿东西方向向中间顺序浇注。5.2.2底板砼浇注时间采用整体浇注的方法，不分层。反梁的砼采用分层浇筑法施工，每层厚度为500mm，中间间隔不得超过1.5小时，待底板砼浇筑至设计标高且达到初凝后连续浇筑反梁砼。5.3.墙、柱砼施工方法5.3.1砼的浇注高度不得超过2m，不得已而超过2m时必须使用溜槽。5.3.2墙体、柱子混凝土浇筑前先填以50mm厚与混凝土配合比相同的去石子的水泥砂浆。墙、柱、混凝土必须分层浇筑，每层厚度不得超过500mm，并且每层浇注的间隔时间不得超过1.5小时。5.3.3浇筑门窗洞口时，需同时从两侧浇注、振捣，并且从外侧敲打模板，门窗洞口下部要留置振捣口，钢门框要留置透气口以保证门框下的砼振捣密实。5.4顶板、梁砼浇注方法5.4.1梁的砼采用分层浇注的方法施工，第一层下料时要慢些，梁底充分振实后再下第二层的料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下后一层的料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋和模板。5.4.2顶板砼采用整体浇注。5.4.3砼浇注后，在初凝之后用木抹子搓平，保证灰面平整，标高一致，再用硬毛刷沿一个方向进行扫毛，严禁出现弧线，做防水的面需要进行压光处理。5.5负一层顶板、梁浇注方法5.5.1工程简介：由于本层为型钢结构，柱为箱形、H形及圆形型钢砼柱，主梁为工字形实腹型钢砼梁，次梁为砼梁。砼使用情况如下：2-13/B-F顶板及梁采用C40砼，2-13/B-A，2-13/F-G顶板及梁采用C40P10，2-13/C，2-13/F的6001950钢芯梁采用C40P10 ；2-13/D-E之间设置东西向膨胀带（宽度为2m），采用C40，膨胀剂掺量不小于8%。顶板浇注分为3个流水段，后浇带设置情况如下：南北向为2条，宽度为1000mm，5轴以东3125mm及10轴以西3125mm分别设置一条。5.5.2梁砼采用分层浇注方法施工。5.5.3钢骨梁浇注时，下灰从梁一侧缓慢放置，每层下灰高度不得超过250mm，振捣用30振捣棒斜插入梁，从梁两侧对称振捣，同时敲打模板，保证梁底的砼振捣密实。5.5.4在梁柱结合处，由于钢柱上的接有连接钢梁纵筋的角钢和牛腿，因此此处需要仔细处理，下灰时沿顺时针或逆时针方向进行，直到一层灰全部下满。牛腿和角钢两侧均需振捣，当砼到角钢底灰浆从两侧溢出并盖住角钢时，用振捣棒轻轻点击砼，过20分钟左右在砼表面撒上石子，再用振捣棒下插50-70mm将其振捣密实为止。5.5.5板砼浇筑采用整体浇注法。5.6使用插入式振捣器振捣混凝土时，要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。插入式振捣器的移动间距为3040cm，振捣上层混凝土时，振捣器插入下一层混凝土的深度不小于50mm，以消除两层间的接缝。5.7混凝土振捣时，振捣棒不得触动成型钢筋和预埋件，在振捣器振捣的同时在墙体或柱子的下面要有人用锤子随时敲打模板，并随时观查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移、变形等现象。发现问题要立即处理不留隐患。5.8.楼梯段混凝土自下而上浇筑，先将平台处混凝土振实，达到踏步位置时再与踏步混凝土一次浇筑成型，不断连续向上进行，并随时用木抹子将踏步面抹平，楼梯段的施工缝留置在楼梯段的1/3处，无条件留置在楼梯段的1/3处时，可将施工缝留置在与楼板同平面的休息平台的1/3范围内。5.9.施工缝留置5.9.1外墙在地下结构楼板上的水平施工缝留置300mm高导墙，并加设止水钢带；顶板下施工缝留置在外墙暗梁下，留置成平缝，并加设止水钢带。5.9.2内墙、柱在楼板上的施工缝留置在楼板面上，留置成平缝；在顶板下的施工缝留置在梁、板之下，留置成平缝。5.9.3外墙、内墙楼板的垂直施工缝按后浇带位置留置，除基础底板、外墙留置成平缝，并加设止水钢带外；其余均设成平缝。5.9.4楼梯段的施工缝留置在楼梯段的1/3处，无条件留置在楼梯段的1/3处的，可将施工缝留置在与楼板同平面的休息平台的1/3范围内。5.10.施工缝的处理：待混凝土终凝后，及时剔凿表面松动石子、浮浆，并且剔凿至密实处。混凝土施工缝处理后要请有关部门办理隐检手续，并验收合格后方可进行下一道工序施工。5.11.砼养护5.11.1.常温时安排专人对混凝土进行养护，在常温养护期内使混凝土表面保持湿润状态。5.11.2.在常温下，墙、柱混凝土采用喷雾器进行喷水养护。墙、柱拆模后采用塑料膜立刻进行养护。5.11.3.在常温下，顶板及顶板梁混凝土在浇注完毕的12小时之内，必须浇水并覆盖，浇水要均匀。本工程中用塑料布进行覆盖养护，砼外露部分必须全部覆盖严密，保持塑料布内有凝结水。顶板在砼强度达到1.2Mpa以上方可上人。5.11.4.混凝土养护时间：在常温下，覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的12小时内进行养护,浇水普通混凝土养护7天，抗渗混凝土养护14天。混凝土养护期内表面必须保持湿润状态。5.12.砼泵送5.12.1施工准备材料：商品砼C15、C20、C50、C50P10、C50P8、C40、C50、C30、C40P10。机械：搅拌运输车、布料杆、HBT60型砼地泵（准备2辆汽车输送泵）、直径30mm 、50mm插入式振捣器各30个5.12.2人员准备 混凝土浇筑施工由砼专业工长负责组织。同时，外埠施工队伍组建专门的混凝土班组，指派责任心强、操作技术水平高的工人负责混凝土施工，要求班组固定人员，固定作业分工，确保施工过程具有预控性及可追溯性。适时组织所有的混凝土施工人员及管理人员认真学习现行规范、标准及有关混凝土浇筑的常识及要点，杜绝盲目指挥和盲目操作。5.12.3操作工艺工艺流程施工层面砼泵料车砼搅拌站供应商品砼 搅拌运输车 砼泵地面运输 垂直运输浇筑砼的施工点布料杆水平运输配管与布置a.本工程施工面积较大，故地泵的安置无法有固定的位置，根据距施工面的距离和安置泵位置的交通情况确定砼输送泵的位置。b.配管明细表序号管件名称数量单位备注1水平管1251302m290o弯管62根3软管12552m4出料口12根5管夹子442支6锥形管12根5.12.4砼泵送注意事项搅拌运输车出料前要高速运转30S后反转出料，发现异常立即停止出料；开始输送砼时，泵送要低速运行，待工作正常后，在提高转速，加大行程转入正常泵送；正常泵送过程要连续，尽量避免中断泵送；正常泵送过程中，出现泵送困难时，不宜勉强加大压力，要用木棒敲击管道，促使泵送速度，防止堵管；冬季施工时，在砼泵处搭设防护棚，并加盖阻燃草帘被保温；在泵送砼时，水箱应充满洗涤水，并经常更换和补充；砼泵使用完毕及时清洗，不得将清洗水灌入砼内。5.12.5输送管使用要求配管壁处磨损快的部位，要注意安全。对于125A高压管，位于泵出口附近的输送管及其壁厚极限为4mm，对浇灌现场与布料管连接部位其壁厚不得低于3.5mm。对输送管磨损情况应注意检测，及时更新。对于有损伤裂纹或壁厚太薄的配管不得使用；管路布置应在保证顺利泵送和正常输送的前提下，尽可能缩短距离，减少弯管，达到减少输送阻力的目的；前端浇筑处软管宜垂直安放，需水平放时，也要注意避免过分弯折和扭结；管路各部分必须保证连接牢固，弯管上加设牢固的固定装置，水平管道铺设不能悬空，必须牢固支撑固定；各管卡一定要锁紧到位，保证接头密封严密，不泻漏。泵管漏水检查时不能有任何管卡处渗水；各管卡位置不应与地面或支撑物直接接触，应留有一定的装卸空间；砼输送管与固定用钢管间必须用橡胶垫做软连接。水平管每隔2m用支架、吊具等固定，以便排除堵管、装拆及清洗管道。地上结构砼浇注需留置泵管预留洞，垂直管用木楔子固定在楼板预留孔处，预留设置位置详见附图。尺寸200200mm。5.12.6安全注意事项操作人员必须戴好安全帽，装卸管时系好安全带；安装及拆卸时专人统一指挥；泵车司机应经常检查管道及泵的运转使用情况，发现问题及时更换；泵车司机必须持上岗证；在向上接泵管后，必须经安全人员和工长验收合格后方可进行砼泵送。5.12.7泵车选择计算书砼输送管水平长度确定类别单位规格水平换算长度（m）向上垂直管M100mm3弯管根90R=1.0m9软管根5-8m20水平管M100mm1水平管换算长度：85+633+59+20=339m砼泵的最大水平输送距离：PH=(22/0) K1+K2 (1+t1/t2)V2 =(20.9/0.1) (3.0-0.1) 100 +(4.0-0.1) 100(1+0.3) 1.3 =17083.8pa/mPmax=6MpaLmax=Pmax/PH=(6106)/17083.8=351.2m砼泵的泵送能力验算a.339351.2m 满足使用要求b.查下表得出实际管道压力损失值为：(85/20)0.1+(63/5)0.1+50.1+0.2+2.8=5.185Mpa6 Mpa满足使用要求混凝土泵送的换算压力损失查表（砼泵送施工技术规程JGJ/T 10-95）管件名称换算量换算压力损失（Mpa）水平管每20m0.10垂直管每5m0.1090弯管每只0.10管路截止阀每个0.803、5m橡皮软管每根0.20混凝土泵起动内耗每台2.804.混凝土泵的台数N2=Q T /Q1=13012/60=0.11台但由于本工程为两工程队施工，故本工程需要2台HBT60型泵车。HBT60砼泵性能数据表序号项目单位HBT601混凝土泵的排量M3/h602最大出口压力Mpa63最大输送距离垂直m100水平m5504可泵送砼规格坍落度mm80180骨料粒径mm碎石405料斗容积L400离地高mm13506输送方式mm1257输送管径清洗方式高压水洗6.质量标准及质量保证措施6.1.质量标准6.1.1施工用的预拌砼必须符合规范及有关规定。6.1.2砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理必须符合规范要求。6.1.3砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。6.1.4允许偏差：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置基础10尺量独立基础10墙、柱、梁5垂直度层高5m5尺量层高5m8全高（H）H/1000，且30标高层高5水准仪、尺量全高30截面尺寸基础宽、高5尺量柱、墙、梁宽高3表面平整度32m靠尺、塞尺角、线顺直度3拉线、尺量保护层厚度基础5尺量柱、梁、墙、板+5、-3楼梯踏步宽度、高度3尺量电梯井筒长、宽对定位中线20、0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直度H/1000，且30阳台、雨罩位置5吊线、尺量预留孔洞中心位置10尺量预埋螺栓中心线位置3尺量螺栓外露长度+5、0尺量6.2.质量保证措施6.2.1.现场技术对商品混凝土厂家进行交底前，要到预拌混凝土厂家考查其生产能力及质量控制情况，对预拌混凝土厂家的试验室、原材料、外加剂、计量控制措施等要素进行抽检，经考查预拌混凝土厂家达到现场施工要求时，方可进行技术交底工作。6.2.2.为避免砼发生离析，砼自高处倾落时，其高度不宜超过2米,超过2米必须使用溜槽或串筒。6.2.3.混凝土所采用的骨料要清洁，不得含有杂质，本工程使用的混凝土中不得使用含有氯盐的外加剂。6.2.4.本工程砼浇筑墙、柱反梁采用分层浇筑，顶板梁部的砼浇筑采用分段连续浇筑。间隔时间合理控制，最大不超过砼的初凝时间。6.2.5.在留施工缝继续浇筑时，应对施工缝进行必要的处理：在终凝的砼表面上应清理干净垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层，同时加以凿毛、清理。 在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15MM，厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时要注意避免直接靠近施工缝边下料。砼浇筑时，要随时观察模板、钢筋、预留孔洞、埋件、插筋等有无位移变形的现象，发现问题及时解决。插入式振捣器的操作，要做到快插慢拔，插点均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，以达到密实。作业时可采用“行列式”和“交错式”中的一种逐次移动，但不得混用。砼结构浇筑后，达到100%强度后，方可拆模。模板拆卸日期，应按结构特点和砼到的强度来确定。现场要求配置拖式泵、汽车输送泵。每台拖式泵和汽车输送泵配置的混凝土搅拌车能够保证每15分钟到一辆搅拌车。 7.冬季施工措施根据施工及验收规范规定：据中央气象局统计资料，北京市地区室外日平均气温稳定（连续五天）低于5的初终日期为2002年11月15日到2003年3月15日，本工程进入冬季施工的部位有：防水保护层，人防层结构，地下三层结构，地下二层部分柱及墙体。7.1.运输过程中混凝土罐车要包上保温用的海绵，外面再裹上胶皮，减少在运输过程中的热量损失。混凝土泵送管用阻燃草袋包裹；7.2.砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。入模时混凝土的温度不得低于5，浇筑过程中的温度，设有专人实地测量；7.3.结构混凝土要分层浇筑，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不低于2；7.4.混凝土养护7.4.1新浇砼表面先铺一层塑料薄膜。 7.4.2墙体支模后，覆盖双层（每层厚50mm）的外裹防火阻然玻纤布的草帘。由于支撑较多，在支撑间先竖向挂满草帘，再在支撑处多铺一层草帘。拆完模后，同样用双层（每层厚50mm）的外裹防火阻燃纤布的草帘覆盖。7.4.3顶板、梁支完模后，沿楼层四周一圈草帘做里圈封闭。草帘挂在悬挂板上。用铁丝绑牢，并多搭接出100mm。浇筑完砼后，在顶板初凝时先盖一层塑料薄膜，再加盖双层（每层厚50mm）的防火阻燃玻纤布的草帘。7.4.4在浇筑完的这一层的脚手架上用彩条布封闭，同现浇外墙模板挂的防火阻燃玻纤布的草帘达到双层围护。7.4.5混凝土浇筑后，除按常温施工要求留置试块外，至少还应多留2组同条件养护试块，分别用于检测受冻前的砼强度和转常温28天的砼强度。8.施工测温管理8.1测温准备8.1.1本工程测温工作由专人负责，在栋号技术负责人指导下开展工作。8.1.2冬期施工测温范围及次数 大气温度与环境温度由项目部试验人员统一测定，每昼夜测四次，分别于早8点、下午2点、晚上8点、凌晨2点。8.1.3混凝土出机温度、入模温度每工作班测4次，此外还需测最高、最低气温；8.1.4混凝土养护测温：采用综合蓄热法时，在养护期间至少每6小时1次；对掺用防冻剂的混凝土，在强度未达到4N/mm2以前（参考经验值为48小时，以现场检测为准），每2小时测定1次，以后每6小时测定1次。8.1.5测温工具的准备：电子测温仪两套，测温套管60个，钢钎两把等。8.2测温孔的设置：8.2.1测温孔设在有代表性的结构部位，不允许迎风设置；8.2.2楼板处的测温孔在每跨楼板中部，与板垂直设置，深度为1/3板厚；8.2.3梁处的测温孔在每跨梁的1/3处，与梁垂直设置，深度为300mm8.2.4 柱子按每两柱距设一孔，孔深250mm；8.2.5墙体按每30米设一孔，孔深100mm；8.2.6全部测温孔要编号，并绘制出布置图。8.3测温要求： 测温时测量仪表应采取与外界气温隔离措施，在孔口四周用棉花塞住，方可读数。读数时要迅速准确，先读小数，后读大数，记录后再复验一次。8.4有关人员的职责：8.4.1测温员应根据技术人员的布置，完成每日的项目，点位和次数；并做好记录。8.4.2测温员还应做不定时检查，当温度不符合技术要求时，应主动查明原因并向技术员反映，测温员要对测温记录的准确性负责；8.4.3技术员要经常了解混凝土的温度情况，及时发现与施工方案中不能相符的问题，向技术负责人反映并提出解决措施；8.4.4技术负责人应对测温员与技术员反映的问题及时作出反馈，对措施不力所造成的后果应负责任。8.4.5试验员及时做好混凝土试块，并保证试块数量符合规范要求。9.冬期施工质量控制9.1冬期施工质量控制较常温更重要、难度更大，所以要由项目经理亲自挂帅，责任到人，奖罚严明；9.2材料材料计划要准确及时，提前进场，保证货源充实。9.3测温制度9.3.1砼冬期施工，应每日测定天气风雪、气温、砼温度以及各测温点的温度，并按规定表格做好测温记录。9.3.2砼养护时间，在砼强度达到临界强度以前每2小时测量一次；达到后每6小时测量一次。9.3.3室外空气温度及周围环境温度，每昼夜测量四次。砼的温度测量，应按下列规定进行：砼养护温度的测定从入模温度开始，直至达到临界强度拆除保温或降到零度为止，责任到人，现场记录。砼养测温方法，应在浇筑砼的结构构件上，按规定设置测温孔，全部测量孔点均编号，并绘制测温孔布置图，测温记录应记录测点编号及测温时间写入正式记录。测温人员应同时检查覆盖保温情况，并了解结构物的浇筑日期，要求温度，养护期限等。若发现砼温度有过高或过低现象，应及时通知有关人员，及时采取有效措施。10.成品保护措施10.1.混凝土浇筑时，要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的上层钢筋，不得碰动预埋件和插筋，不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩。10.2.需要在已成型的顶板、楼梯钢筋上过人时，必须搭设跳板，保护已成型的模板和钢筋。10.3.对已浇筑好的顶板、楼梯混凝土要采取必要的保护