注塑工艺总结.xls

模温模温 烘料温度 40 烘料时间 H 10 PBT除外 大产品 厚壁用冷却水加大水阀 用模温机提高温度 背压背压 溶温宽度 3 2 5 溶温宽度 20 30 40 50 取近 保压0 5P 0 2P 流道越长 越细保 压越大 0 5P 0 1P 0 5P 0 3P 水口比例X X 溶温宽度 清洗溶温宽度 20 溶温 300 100P 属于高粘高强度 流动性差 适合挤出 500P属于中粘 中等流动性 一般用于注塑 塑胶种类 900P 1700P属于低粘 一般用来注塑结构复杂等薄壁产品 PE低压高密 CH2 CH2晶率 74 95 硬冷却快结晶低收缩 小 72H结晶至平衡 一但有残余应力则 断裂 LDPE 高压低密晶率 56 65 韧HDPE橡皮胶 EVA PE VA 无毒环保 CH3COOCH CH2引入VA降低了结晶度 提高了柔韧性 抗冲击性 填料相溶性 热密封性 透明度 耐低温 EEA PE EACH3CH2COOCH CH2EA降低了PE结晶度粘模 PPCH2 CHCH3对PT敏感 温度低 分子取向 冲击降低 料流向与垂直向收缩率差 1 料温 P V 对铜敏感 抗氧剂1 烷基酚 硫代二丙酸双十二烷 PB 1CH2 CHCH2CH3耐应力耐低温 TPX贫民尼龙耐蒸耐沸 医疗 PS 取向特大 应力集中 脆而易裂快速生产否则脆性大 脱模困难 减少应力 高速注入凝固时压力降至零高温分解逸出 花斑 银纹 白烟 气泡 烘前筛出小颗粒和粉末 比表面积大 吸热性高 导热性差易分解 发白 白烟状 小气泡 大浇口制件 保压时间过短 浇口背面收缩凹陷 过长 进料区域密度大 粘模作用大 内应力检查 交替浸入冷水和热水中消除内应力 放入烘箱 浸入65 80 水中 IPS HIPSPS 丁二烯5 15 的橡胶 影响流动性 P和T要提高 冷却比PS慢 需提高保压压力 时间和冷却进间 热处理 加热75 85 2 4H 空冷 如果应力不消除 电镀层会起泡和起皮 特殊的 白边 提高模温和锁模力 减少保压压力及时间来改善 夹水纹会比较明显 冲击强度 ABS 4 阻燃210 干燥不彻底 银纹 色斑 云纹对P敏感 超250 热降解 熔融粘度增大注塑困难 ABS 通用速度过快 B粒子烧焦或分解析出气化物 熔接缝明显 光泽差 浇口区域泛红等 耐热浇口用圆形 不用梯形 半圆形 针状优良的综合性能 ABS 透明应力测试 冰醋酸中30秒或1分 取出清水冲净 看是否出现白点 电镀250 AAS耐候性 ABS 10 ACS 200 耐候性 ABS 10 AES200 260抗冲击耐候极佳 耐低温 ASA 强耐候性 抗老化 ABS 10 BS丁二烯 苯乙烯 K料韧性和弹性 硬度低较软 透明性好易着色 流动性好 易成型加工 SAN AS 透明大力胶缺口敏感 有缺口就有裂纹 不耐疲劳 不耐冲击 MBS 透明ABS不耐气候 PMMA亚克力 372 x y对T敏感P 要偏高 一高两低 高模温 低料温 低速度易划伤 204 y x高温停留时间过长 降解 气泡 烁斑 严重者则产生黑斑纹 PA6NH CH2 5 CO酰胺基愈 少 碳链 越长 吸 水性越小 尺寸越 稳 高温 周期超30s易氧化变色 PA11NH CH2 10 CO用弹簧针阀喷咀 止逆环 PA66NH CH2 6 NHCO CH2 4CO要求伸长率高 透明性柔韧性好 且壁薄 则应设定偏低的模温 使结晶度减少 PA610NH CH2 6 NHCO CH2 8CO要求耐磨性好 变形小 硬度高 且壁厚 则应设定较高的模温 使结晶度增加 PA1010NH CH2 10 NHCO CH2 8CO调湿处理 沸水煮 熏蒸 注塑产品里面镶入轴承 需先对轴承加热 PA1212NH CH2 12 NHCO CH2 10CO POM均聚柔软好CH2O热敏性 长时间受热会分解 分解的甲醛易氧化成甲酸 甲酸再进一步加速聚甲醛的分解 共聚强度好很易溶解于水PVC混入POM中会发生强烈反应 高模温对P敏感 薄壁件 快速 在冷凝之前填充完厚壁件 慢速 提高浇口处光洁度消除多向异性 收缩率大 翘曲 变形 缩孔 凹坑 PBT流动性好 对P敏感晶率40 流涎现象 阻燃级PBT应用防腐处理过的注塑机 收缩率大 缺口敏感 PC对T敏感高温易水解易开裂真空干燥 两种操作 模式 三高一快 高料温 高P 高模温 快V PA 尺寸稳定 透明两高一低一慢 高料温模温 低P 慢V PET脂键在强酸碱水蒸气下易解结晶慢成型困难 做瓶具有强度大 透明性好 无毒 防渗透 质量轻 生产效率高等因而受到了广泛的应用 PEN抗紫外线 透氧比PET低5倍 透二氧化碳比PET低9倍 高耐热性 抗化学和抗水解性 优异的机械加工性优透明度 瓶子 PPO无毒 透明 密度小 优良的机械强度 耐应力松驰 耐蠕变性 耐热性 耐水性 耐水蒸 易溶胀或应力开裂 缺点 流动性差高温 高压 高速水口前方 喷射纹 流道大佳 品质管理思路 MPPOPPO PS PPO PA PPO PBT PPS金属响声 透光仅次有机玻璃阻燃性好 耐磨性好 自润性与聚四氟乙烯媲美的耐化学性 流动性介于ABS和PC之间代替金属 PVC有毒对空注射的物料应光洁明亮从制品的颜色可以观察物料是否过热或降解 PVDC聚偏二氯乙烯 CH2 CHCL CH2 CCL2 无毒食品用 CPE氯化聚乙烯 CPVC氯化聚氯乙烯 PTFE聚四氟乙烯F4330 380 对所有化学品都耐腐蚀 摩擦系数在塑料中最低 还有很好 的电性能 其电绝缘性不受温度影响 有 塑料王 之称 ETFE聚四氟乙烯 乙烯共聚物300 330 PFA可溶性聚四氟乙烯 350 400 少量全氟丙基全氟乙烯基醚与聚四氟乙烯的共聚物熔融粘结性增强 溶体粘度下降 而性 能与聚四氟乙烯相比无变化 ABS PC CAC6H7O2 OOCCH3 x OH CH2 CHOH 4 CO CH3COOH x 1 2 3 增强塑料强度提高 耐热提高 膨胀降低 尺寸稳定 流动变差 收缩变小 少设孔销 模具越复 杂开关模 越慢 模 具摩擦越 大低压保 护越大 注射温度 比同种塑料高出10 30 异向变强 脱模角大 注射压力 含量高的增强材料 注射压力也高波动变大 要溢料槽 模具温度 一般控制在80 130 冷料井大 短粗流道 螺杆转速 20 40RPM表面变差 烘干处理 加X GF 溶温模温也 X 模具耐磨 壁厚小 加Y CF 溶温模温也 2 Y 塑化过程 料筒 下挂面氧化还原反应油缸 两个三通阀 填充过程 注射 混凝土涂墙 加成削去反应马达 一个四通阀 合模过程 穿针 开模 拨丁加聚裂解反应比例阀 三通阀 脱模进 上楼 退 下楼取代反应方向阀 二通 料垫 保护螺杆 太小 压力不足 保压失效 熔料塑化不足 太大 压力失去作用 易糊料 保压压力减弱 背压积累 熔温迁徙 阻燃 正常 透明 抗冲 GF 电镀 耐热T T储 T冷却 T托模延迟垫纸片 隔热 皮封 PET PEN MPPO 产品倒扣越大 开 模压力越大 学习曲线 x 单位数量 Yx 第x个产品时间 K 第一个时间 n lgb lg2 b 学习率 外观 点 浇口 气纹 油纹 冷料 料花 顶白 烧焦 堵孔 开花 线 缺胶 缩水 加强筋 交叉处 毛刺 熔接痕 面 黑点 混色 色差 浮纤 花面 体 变形 开裂 斜插件处 断裂 尖角 透明度 气泡 M1 2 3 4 5 L1 尺寸与重量后续喷涂件表面可以有黑点 G0 1 3A4 C4 装配 点 线 面 螺纹 弧度 轴 P0 2 5W5 强度 挤压 拉伸 膨胀 弯矩 扭矩 整体 局部 薄壁处 E2 R2B17 D3 F3S30 缺陷原因喷油件漏喷薄油积油 表 面 起 泡 或 内 部 鼓 起 1物料中挥发物含量太大 机械性能 差 1固化不完全气泡哑色起沙 颜色偏差 2模塑料固化不完全2料量不足错位不到位飞边超界 3模温过高 使物料中某成分汽化或分解3成型压力不够掉油刮花 油污拉丝 面应该分A B C考虑 SIP SIP 2log log bnKXY n x IE IE 4排气操作慢 使表面固化4放气不充分错油 缺料 1料重不匀 表面颜色 不均匀 1模温不均匀 局部过高移印及丝印件 2物料流动性差2模温过高 使有机材料分解或老化哑色起沙 气泡掉油 3脱模剂用量太多3材料混合不均匀颜色偏差 粗细不均 胶头印 4操作太快 表面粗糙 1固化不完全刮花油污拉丝 漏印 裂纹 1树脂集中 使应力分布不均匀产生裂纹2物料流动性差印不到位 错印偏位超界 2模压压力过大3模温太高或合模太慢 部分料提前固化 错位 裂缝 1模具设计或加工不合适造成卡模现象4模压操作不当 合模太快 2嵌件和塑料收缩不同 产生应力破坏5模塑料吸潮 3物料中水分和挥发物含量太大 4固化度过大使材料收缩率增大 5模具设计不当或顶出装置不好 6制件各部分厚度相差太大 翘曲 1压制件固化程度不足 2产品设计不合理 壁厚不匀 相差过大 3制件出模时太软 4材料收缩率太大 制 品 表 面 无光泽 1型腔表面光洁度不够 2模温太低 3料受潮或低分子挥发物含量过多 4闭模速度太快 粘模 1型腔表面光洁度差 2保压时间短 模压温度太低 电性能差 1固化不完全 2模塑料含水及挥发物太大 缩孔作业环境含Wax Silicon涂层厚度测试 涂 层测厚仪处 置 研 磨 再 重 涂 AIR含油 水 喷房含汚染 雾气附着力测试 百格 刀 3M强力透明胶 带 素材含离型剤 可塑剤 水 颗粒指触干燥前异物付着 SIP IE 表 面 起 泡 或 内 部 鼓 起 机械性能 差 处 置 研 磨 重工 涂料中的异物混入硬度检验 铅笔 直尺 橡皮 放大 镜 银漆突起金属粉 橘皮溶剤蒸発时的対流不佳 加热速度太快耐溶剂性测试 分 析醇 99 8 无水酒 精 棉花棒 涂装环境高温 涂料性能 流平性 稀释剤 流漆 积漆 涂装环境 太低温 弯板试验法 膜厚过厚耐冲击试验 稀释剤过慢干 盐雾试验 涂料粘度过低 涂料的流动性过大 色差顔料分离分散性 树脂溶解性 喷出量过多 太湿 雾化压过低 低粘度 混入不同种类涂料 稀释剤 溶剤 蒸発速度 干燥不良干燥温度太低 稀释剤的蒸发速度慢后破坏 划痕 磨伤 擦伤后污染 油渍 污渍 硬化剤添加不足