仪表引压导管堵塞.doc

1.仪表引压导管堵塞故障现象 在催化剂生产过程中，需要测量浆液的压力和流量，虽然引压导管很短，但仪表使用一段时间后，常发现被堵塞，从而引起仪表输出变化缓慢，甚至不变。分析和措施 在生产过程中，常遇到被测介质内含有固体悬浮颗粒或粉末，时间久了，有的还会固化，引起引压导管堵塞，使测量无法正常进行。在这种情况下，不能用通常的引压管仪表，而要用隔膜式压力表或远程法兰式变送器。远程法兰式变送器虽然价格较贵，但由于不用引压导管，所以不存在堵塞问题；法兰膜盒面积大，较易清除被测介质，并能承受较高的温度。所以现在用得十分普遍。它除了用于测量含有悬浮颗粒的浆液、过于粘稠、易于冻结、固化、结晶的介质外，还常用于引压管中的气体较易出现凝液，或液体介质中较易出现气化的场合，因为这些场合中的介质，若用普通仪表测量，则会使导管中的静压变化而引起仪表输出不稳。对于需要保持卫生的食品生产或在两个批量中间需要冲洗的工艺过程，也常使用法兰式变送器。2差压变送器高低压导管接反 故障现象 有一流量测量系统，一次元件为孔板，差压变送器为测量仪表。当系统投运时，差压变送器的输出不但不上升，反而跑零下。 分析判断 用节流孔板和差压变送器配套的流量测量系统投运时，仪表输出跑零下，这可能有以下原因： (1)变送器高压导管堵塞或泄漏； (2)变送器高低压导管接反； (3)工艺管道内的介质流动方向相反； (4)变送器有故障。 经检查，变送器是好的，输出能随差压信号的变化而变化，导压管也无堵塞和泄漏，而是高低压导压管接反(介质流向相反，也可看作导压管接反)。 处理措施 处理高低压导压管接反的问题，对于以往的气动变送器和某些电动变送器来说是比较困难的，需要重新安装，需要动火，特别对于正在投运的工艺装置和装有保温伴热的仪表系统，更是一件麻烦的事情。 但对于智能变送器来说，处理高低压导管接错的办法就比较简单，可以有多种方法。例如： 富士FCX-AC 系列智能变送器就有两种。 （1）改变检测部件和传送部件间的相对位置和导压管接口。FCX-AC 系列变送器的高压导口和低压导口各有两个，它们是可以互换的。若前面一个导口接导压管，则后面一个导口接排液放空堵头，因此，只要将检测部件和传送部件的相对位置转动180，并把导压口改在另一个即可。改变检测传送两部件的相对位置时，先要把传送部件内的扁平电缆的接头拔下来，然后再松开外部的两个内六角固定螺钉进行转动，切不可不拔电缆即行转动，这样会把它拉断；（2）改变正反作用接片位置。以往的变送器只有一种作用，即差压信号增加，仪表的输出也增加，常称它为正作用。但对于FCXAC变送器来说，还有反作用，即差压信号增加，仪表输出下降。选择正反作用的方法是改变接片的位置，所以如果导压管接反，则只要将表内的接片由正作用“NOR”位置改在反作用“REV”位置即可。改变正反作用接片的位置时，先卸下带有显示窗的表盖，松开两个固定显示板的螺钉，卸下显示板，就可见到电路板上的接片，用手将它轻轻拔下，插入所需位置。横河EJA系列变送器处理导压臂接反的方法也有两种：(1)EJA高低压导管接口也各有两个，所以如前对FCX-AC介绍的那样，如果高低压导管接错，只要将检测部件和传送部件的相对位置转动180o即可；(2)EJA还可以用软件的方法，在参数选择页“D45：HLU SWAP中，若选择“NORMAL”，则右侧为高压导口，左侧为低压导口；若选择“REVERES，则高低压导口相反。不过这种方法不能改变膜盒组件上的“H”和“L”标牌，所以在使用时应注意：原先“ H”是代表高压侧，“L”是低压侧，而现在正好相反。3智能变送器的线性不好故障现象 校验富士公司的FCXAC智能变送器时，发现它的线性不好，具体校验数据如下：输入 0 50 100输出 3990mA 12040mA 19984mA误差 - 006 0.25 - 01该智能变送器的允许误差是0.1，但从上面的校验数据看，输入50时的误差为0.25，超过了允许值。由于零点和终点都是负误差，所以靠增减量程和升降零点，都无法使误差调在允许范围。分析判断 有的时候，不合格的仪表可以靠增减量程和升降零点来使其合格，但本仪表不行，因为中间点的误差太大，所以靠调零点和量程是不能把仪表调合格的。智能变送起的精度好坏，决定于两个因素：一个是敏感元件的线性，另一个是电子转换电路的精度。富士公司FCXAC是电容式仪表，测量膜片在工作过程中的最大位移仅为4um；所以敏感元件的线性是很好的。加上电子线路是由微处理器为核心部件构成因此仪表的精度很高，一般情况下，都能调到01误差以内.调整方法 智能仪表的精度不好，多半是敏感元件有问题，所以很难调整过来。但有的时候，可以调A/D转换电路来进行补正，不过补正的量不是很大。FCXAC的A/D转换电路的调整，即仪表的线性调整方法如下：（1）接好智能变送器的校验线路(见图5-1)。4差压变送器开表后无指示一块高压蒸汽流量变送起器，开表后无指示，过了好久，流量指示才慢慢升起来。原因分析 开表未按操作程序操作，将隔离液冷凝水全部冲跑，高压蒸汽引进变送器膜盒内，影响变送器正常工作。通常在高压蒸汽或有腐蚀性介质的系统，为防止变送器膜盒被损坏，一般均冲有隔离液，对于蒸汽系统而言，隔离液就是冷凝水，当差压变送界的三阀组上平衡阀被打开后，若同时打开了三阀组上高压侧和低压侧的截止阀，引压管内原已存在的冷凝液会因差压的作用而被冲入蒸汽管道，使高温蒸汽进变送器膜盒，变送器的温度太高将导致测量失真，甚至导致变送器损坏。对这一类系统开表一定要按正确的操作步骤进行。5差压变送器开表输出下限值对变送器排污检查，正负压侧均有介质排出，检查变送器并无问题。最后再次排污检查，发现正压侧根部阀因开度太小结晶堵塞所致。原因分析 根部阀开度太小，易结晶的苯菲尔特液因天冷结晶堵塞了正压侧根部阀，然而第一次排污时，排污堵头开启时间不够长，排出的介质是积留在引压管中的苯菲尔特液，因而错误地认为正压侧引压管并未堵。6差压变送器输出值长时间不变一台苯菲尔液液位变送器，工艺反映该表显示值长时间无变化，对变送器正压侧进行排污检查，发现正压侧引压管内苯菲尔液因天冷而结晶堵塞。对引压臂做疏通处理后，液位显示正常。原因分析 苯菲尔液在温度降低后，其饱和溶解度下降，溶液析出晶体，常常导致变送器引压管堵塞，变送器正常工作一段时间后，若正压侧引压管堵塞正压侧感受不到容器的压力变化，因而测量值保持不变，造成检测失真。7 液位差压变送器开表输出上限值检查发现，进行过负迁移的该表，负压侧的迁移液被排掉了，致使变送器输出上限值。重新加入迁移液后，该表恢复正常。原因分析 该系统如图5-9所示(1)变送器校验时 当液位指示0时， p0=h10h0当液位指示100时 p100%=h1+ hxh00 当液位指示0时 px=h0h0(2)如果迁移液被排放，在液位为 hx 时：变送器此时的差压 phx=h0+hx由式(1)和式(2)两相比较，可以看出，在负压侧没有迁移液的情况下，变送器检测到的差压，会超出较表量程 h0的差压。因此，变送器的输出必然会偏大。当phx p100% 时，变送器输出值指示液位上限。压力变送器故障一例故障现象 PT-06005是某厂液压站测量油压的一台电容式压力变送器(量程025MPa)，测量电流信号420mA送DCS，既显示同时又转换为开关信号，控制油泵的起动，使油压保持在1417MPa之间。工艺人员反映现场油压表在13MPa左右，油泵仍然不起动，但是主控指示在143MPa，现场测量变送器的电流信号为123mA，经折算与现场压力表指示相符，在DCS安全栅前测量为1296mA与主控相符即高于14MPa，故油泵仍然不起动。为什么同一回路中却有两种电流值呢，在打开现场接线盒测量回路与变送器输出一致，接线盒却很潮湿。在断开回路测量导线间绝缘电阻仅为300k?左右。故障分析 电容式压力变送器虽然原理结构比较复杂，但在测量回路中可以等效为一随测量值变化而变化的可变电阻，如图514所示。由线间绝缘电阻R降低，致使回路等效电阻R等 = R变/R绝降低，R绝产生分流作用，使得AA ，出现上述同一回路两种电流值的情况。故障处理 吹干接线盒，更换备用线后，恢复正常。要加强现场接线盒、变送器引线孔等处的防雨、防潮工作。检修时，注意检查线间绝缘电阻是否符合要求。9液位差压变送器波动故障现象 尿素系统测中压吸收塔(C101)液位变送栅LT09302指示持续波动。如不及时处理甚至会导致整个系统停车。LT09302所用测量仪表为带正负向导压管的1151型差压变送器，测量对象为C101密闭容器，测量介质为碳铵液，被测参数为液位。为防止碳铵液结晶堵塞，向正负向导压管持续加高压冷凝液作为冲洗液。故障分析 工艺本身原因，即测量介质波动引起液位的变化。经工艺人员确认，非此原因；三阀组中平衡阀内漏。打开高压阀，关闭平衡阀与低压阀，打开低压侧排污阀未能排出液体，此情况排除；变送器阻尼调整不当。经调整后仍然波动。拆回变送器重新校验，看膜片是否损坏，经校验一切正常。回装变送器，手模冲洗水阀，发现有振动感，怀疑为冲洗水不稳。因冲洗水引自蒸汽冷凝液冲洗泵Pll0，其操作压力为2.46MPa，温度为120oC，这种条件下，如P110打压不稳，冲洗水极易汽化，这样导压管中会存有大量小汽柱，使导压管引压不稳，造成10变送器输出波动。故障处理 将冲洗水加入导压管(? 12，长为15m)的部位，由原来的中部移至导压管根部与?24管的结合部，用三通相连。 ? 24管长为0.1m与C101焊接在一起。这样冲洗水即使有气泡也不会向导压管中扩散。同时也防止了碳铵液结晶堵塞。处理后变送器指示正常。如何分析和处理差压变送器在实际应用中的故障点击次数：28 发布时间：2010-5-18 8:38:09摘要：如何分析和处理差压变送器在实际应用中的故障，一直都是行业里关注的热点。因为维护的水平差异，使得泛起的题目能否迅速解决，一定程度上影响了出产的正常进行，甚至危及出产安全，因此对现场仪表维护职员的技术水平提出了更高要求。差压变送器用于压力压差流量的丈量，得到了非常广泛应用，在自动控制系统中施展重要的作用。跟着石化。钢铁。造纸。食物。医药企业自动化水平的不断进步，差压变送器的应用范围越来越广泛，出产中碰到的题目也越来越多，加之安装。使用。1.工作原理与测量方式1.1差压变送器工作原理来自双侧导压管的差压直接作用于变送器传感器双侧隔离膜片上，通过膜片内的密封液传导至丈量元件上，丈量元件将测得的差压信号转换为与之对应的电信号传递给转换器，经由放大等处理变为尺度电信号输出。1.2差压变送器的几种应用丈量方式：（1） 与节流元件相结合，利用节流元件的前后产生的差压值丈量液体流量。（2） 利用液体自身重力产生的压力差，丈量液体的高度。（3） 直接丈量不同管道、罐体液体的压力差值。2 差压变送器的故障分析方法与步骤变送器在丈量过程中，经常会泛起一些故障，故障的及时判断分析和处理，对正在进行了出产来说是至关重要的。我们根据日常维护中的经验，总结归纳了一些判断分析方法和分析流程。（1） 调查法：回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、湿润、误操纵、误维修。（2） 直观法：观察回路的外部损伤、导压管的泄漏，回路的过热，供电开关状态等。（3） 检测法：断路检测：将怀疑有故障的部门与其它部门分开来，查看故障是否消失，假如消失，则确定故障所在，否则可进行下一步查找，如：智能差压变送器不能正常Hart远程通信，可将电源从仪表本体上断开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通信，以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通信。 短路检测：在保证安全的情况下，将相关部门回路直接短接，如：差变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出，以判定导压管路的堵、漏的连通性。 替代检测：将怀疑有故障的部门更换，判定故障部位。如：怀疑变送器电路板发生故障，可临时更换一块，以确定原因。 分部检测：将丈量回路分割成几个部门，如：供电电源、信号输出、信号变送、信号检测，按分部门检查，由简至繁，由表及里，缩小范围，找出故障位置。3、故障实例分析3.1 导压管堵塞以正导压管堵塞为例来分析导压管堵塞泛起的故障现象。在仪表维护中，因为差压变送器导压管排放不及时，或介质脏、粘等原因，轻易发生正负导压管堵塞现象，其表现特征为：变送器输出下降、上升或不变。当流量增加时，对变送器（变送器本身进行输出信号开方）输出的影响：设原流量为F1， P1= P1+- P1- ，F1=K ，F1为变化前的变送器输出值，设增加后的流量为F2，（即：F2 F1）， P2= P2+- P2- ，F2=K ，F2为流量增加后的变送器输出值。因为正压管堵塞，则当实际流量分别为F1、F2时，P1+= P2+； 当流量增加时，P2-泛起如下变化：由于实际流量增加为F2，则与原流量F1时比拟，管道内的静压力也相应增加，设增加值为P0，同时P2- 因管道中流体流速的增加而产生的静压减小，减小值为P0?，此时P2-与P1- 的关系为：P2- = P1-+ P0- P0?则： P2= P2+- P2- = P1+-（ P1-+ P0- P0?）= P1+（ P0?-P0）则： F现=K = K 这样：当 P0=P0?时 则：F2=K =K F2= F1 变送器输出不变。当 P0P0?时 则： F2=K =K F2 F1变送器输出变大。当 P0 F1 变送器输出变小。当流量减小时，对变送器（变送器本身进行输出信号开方）输出的影响。设原流量为F1， P1= P1+- P1- ，F1=K ，F1为变化前的变送器输出值。设减小后的流量为F2，（即：F2 F1）， P2= P2+- P2- ，F2=K ，F2为流量减小后的变送器输出值。因为正压管堵塞，则当实际流量分别为F1、F1时，P1+= P2+；当实际流量由F1减小到F2时，管道中的静压也相应的降低，设降低值为P0；同时，当实际流量下降至F2时，P2-值也要由于管内流体流速的降低而升高，设升高值为P0。此时，P2-与P1-的关系为：-P2-= P1 P0+ P0P2= P2+- P2-= P1+-（ P1 P0+ P0）= P1+（ P0- P0）F2=K = K 这样：当 P0=P0?时 则：F2=K =K F2= F2 变送器输出不变；当 P0P0?时 则： F2=K =K F2 F1变送器输出变大；当 P0 一般情况下，导压管的堵原因主要是因为丈量导压管不按期排污或丈量介质粘稠、带颗粒物等原因造成。3.2 导压管泄漏以正导压管泄漏来分析导压管泄漏泛起的故障现象。如图1所示，莱钢团体公司某加热炉仪表控制阀用净化风总管线的流量丈量方式为：节流孔板+差压变送器。装置出产正常时的用风骚量基本是不乱的，但在后期的出产过程中发现用风骚量比正常值下降了良多。经由检查，二次仪表（DCS）组态及电信号回路工作正常，变送器送检定室标定正常，于是怀疑题目泛起出导压上，经由检查，因为正导压管焊接不好造成泄漏所至，经由补焊堵漏后，流量丈量恢复正常。下面我们分析正导压管泄漏时反映出的故障现象。正导压管泄漏的现象是：变送器输出下降、上升及不变分析：当流量上升时，对变送器（变送器本身进行输出信号开方）输出的影响设原流量为F1， P1= P1+- P1- ，F1=K ，F1为变化前的变送器输出值，设增加后的实际流量为F2，（即：F2F1），F2=K ，F2为流量增加后的变送器输出值。因流量增加，管道静压增加为P0，跟着流速的增大，实际压管静压减小为P0?，正压管泄漏降压一、常见故障有：1、压力上去，变送器输也上不去:此种情况，先应检查压力接口是否漏气或者被堵住，如果确认不是，检查接线方式，如接线无误再检查电源，如电源正常再察看传感器零位是否有输出，或者进行简单加压看输出是否变化，有变化证明传感器没有损坏，如果无变化传感器即已经损坏。出现这种情况的其他原因还可能是仪表损坏，或者整个系统的其他环节的问题。2、加压变送器输出不变化，再加压变送器输出突然变化，泄压变送器零位回不去。产生此现象的原因极有可能是压力传感器密封圈引起的，在我们的客户使用中碰到过几次。一般是因为密封圈规格原因（太软或太厚），传感器拧紧时，密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感器，加压时压力介质进不去，但是压力是很大时突然冲开密封圈，压力 传感器受到压力而变化，而压力再次降低时，密封圈又回位堵住引压口，残存的压力释放不出，因此传感器零位又下不来。排除此原因的最佳方法是将传感器卸下，直接察看零位是否正常，如果正常更换密封圈再试。3、变送器输出信号不稳信号不稳的原因有以下几种（1）、压力源本身是一个不稳定的压力（2）、仪表或压力传感器抗干扰能力不强（3）、传感器接线不牢（4）、传感器本身振动很厉害（5）、传感器故障4、变送器接电无输出可能的原因有：（1）、接错线（仪表和传感器都检查）（2）、导线本身的断路或短路（3）、电源无输出或电源不匹配（4）、仪表损坏或仪表不匹配（5）、传感器损坏5、变送器与指针式压力表对照偏差大首先，出现偏差是正常的现象其次，确认正常的偏差范围确认正常误差范围的方法：计算出压力表的误差值例如：压力表量程为 30bar , 精度 1.5%，最小刻度为0.2bar正常的误差为：30bar*1.5%0.2*0.5（视觉误差）=0.55 bar 6、压力变送器的误差值。例如：压力传感器量程为20bar,精度0.5%，仪表精度为0.2%,正常的误差为：20bar*0.5%20bar*0.2%=0.18bar整体对照时出现的可能性误差范围应以大误差值的设备的误差范围为准，以上例来说，传感器与变送器偏差值在0.55bar 内可视为正常。如果偏差非常大，应使用高精度仪表（至少此仪表高于压力表和传感器）进行参照。7、微差压变送器安装位置对零位输出的影响:微差压变送器由于其测量范围很小，变送器中传感元件的自重即会影响到微差压变送器的输出，因此在安装微差压变送器出现的零位变化情况属正常情况。安装时应使变送器的压力敏感件轴向垂直于重力方向，如果安装条件限制，则应安装固定后调整变送器零位到标准值点击进入选型中心: 电磁流量计常见故障现象有：（1）无流量信号；（2）输出晃动；（3）零点不稳；（4）流量测量值与实际值不符；（5）输山信号超满度值5类。经常采用的检查手段或方法及其检查内容有哪些？（1）通用常规仪器检查（2）替代法 利用转换器和传感器间以及转换器内务线路板部件间的互换性，以替代法判别故障所在位置。（3）信号踪迹法 用模拟信号器替代传感器，在液体未流动条件下提供流量信号，以测试电磁流量转换器。 检查首先从显示仪表工作是否正常开始，逆流量信号传送的方向进行。用模拟信号器测试转换器，以判断故障发生在转换器及其后位仪表还足在转换器的上位传感器发生的。若足转换器故障，如有条件可方便地借用转换器或转换器内线路板作替代法调试；若是传感器故障需要试调换时，因必须停止运行，关闭管道系统，因涉及面广，常不易办到。特别是大口径流量传感器，试换工程量大，通常只有在作完其他各项检查，最后才下决心，卸下管道检查传感器测量管内部状况或调换。固体流量测量仪的原理是什么?固体流量测量仪采用雷达原理来进行固体质量流量的测量。固体流量测量仪适用于哪些物料? 适用于管道内的气力稀相物料运输及机械输送系统后自由落体的物料的流量测量，如：螺旋式给料机、振动式给料机或回转阀后的物料。所有的固体物料，颗粒大小从几纳米到10mm，都可以被精确测量。 如脂肪酸、氧相二氧化硅、氧化铝、无水石膏、纤维素、二硫化铁、氧化铁、色料、飞尘、调料粉、石膏、木屑、石灰、苏打石灰、lime-hydrate、马铃薯淀粉、adesive granulate、煤尘、珍珠岩、植物防腐剂粉、PTFE粉、PVC、PVC粉、熟石灰、炭粉、高碳酸钠、二氧化硅、sorbalite、块煤、聚苯乙烯、高效吸收剂、烟尘、动物骨粉、二氧化钛、氧化铝、去垢添加剂、金属屑、气旋尘等物料都能够成功测量。 我们使用旋进旋涡流量计测量天然气流量，经常碰到供气阀门完全关闭，而流量积算仪仍继续计数的问题。请问是何原因？ 对于有脉冲输出的速度式流量计，这种现象经常出现。造成上述现象的原因可能有：（1） 仪表工作电源未接地或接的不牢；（2） 周围有电磁干扰源；（3） 积算仪灵敏度调整过高；（4） 积算仪本身问题。要解决此问题，可根据上述原因逐个查找。使用超声波流量计应注意哪些问题？（1）根据介质、流量及工作场地的不同，选择合适的流量计型式；（2）根据不同型式的超声波流量计以合理的方式安装换能器；（3）定期维护，经常检查流量计工作状态、显示器的连接；（4）定期校准流量计。 我厂污水排放测量用的是电磁流量计，流量计安装前经过了检定，可计量数据一直和其他流量计指示的量值不一致，原因何在？ 极有可能是安装位置不对。若流量计装于系统的最高处，管道中的气泡会严重影响计量精度；或流量计装在流体向下流动的垂直管道上，有可能产生非满管流。建议将流量计装在系统位置较低的水平管道上或向上流动的垂直管道上，最好在系统中安装消气器或排气阀。 流量计铭牌标注的压力和实际工作压力有何关系？流量计铭牌标注的压力一般是指流量计所能承受的最大工作压力。实际工作压力是由管路压力表或压力体感器实际测得的介质工作压力。要保证流量计实际工作压力不得大于铭牌所标注的最大承受压力。一般来说，对于液体介质，实际工作压力勿需修正，但对气体介质，则必须进行压力修正或补偿。 什么是质量流量计？什么是质量流量控制器？ 质量流量计，即Mass Flow Meter（缩写为MFM）, 是一种精确测量气体流量的仪表，其测量值不因温度或压力的波动而失准，不需要温度压力补偿。 质量流量控制器, 即Mass Flow Controller（缩写为MFC）, 不但具有质量流量计的功能，更重要的是，它能自动控制气体流量，即用户可根据需要进行流量设定，MFC自动地将流量恒定在设定值上，即使系统压力有波动或环境温度有变化，也不会使其偏离设定值。简单地说,质量流量控制器就是一个稳流装置, 是一个可以手动设定或与计算机联接自动控制的气体稳流装置。 质量流量计/质量流量控制器的主要优点是什么？ (1)流量的测量和控制不因温度或压力的波动而失准。对于多数流量测控系统而言，很难避免系统的压力波动及环境和介质的温度变化。对于普通的流量计，压力及温度的波动将导致较大的误差；对于质量流量计/质量流量控制器，则一般可以忽略不计。(2)测量控制的自动化质量流量计/质量流量控制器可以将流量测量值以输出标准电信号输出。这样很容易实现对流量的数字显示累积流量自动计量数据自动记录计算机管理等。对质量流量控制器而言，还可以实现流量的自动控制。通常, 模拟的MFC/MFM输入输出信号为0+5V或420mA, 数字式MFC/MFM还配有RS232或RS485数字串行通讯口, 能非常方便地与计算机连接, 进行自动控制。(3)精确地定量控制流量质量流量控制器可以精确地控制气体的给定量，这对很多工艺过程的流量控制对于不同气体的比例控制等特别有用。(4)适用范围宽有很宽的工作压力范围，我们的产品可以从真空直到10MPa; 可以适用于多种气体介质（包括一些腐蚀性气体，如HCL）；有很宽的流量范围，我们的产品最小流量范围可达05 sccm，最大流量范围可达0200 slm。流量显示的分辨率可达满量程的0.1%, 流量控制范围是满量程的2100% (量程比为- 50:1), 因此在很多领域得到广泛应用。12电磁流量计常见故障排除方法点击次数：117 发布时间：2009-10-12 16:24:49电磁流量计在运行中产生的故障有两种：一是仪表本身故障， 即仪表结构件或元器件损坏引起的故障；二是由外部原因引起的故障，如安装不妥流动畸变、沉积和结垢等。本文就这两类故障进行探讨。 一、仪表无流量信号输出 1.原因分析 这类故障在使用过程中较为常见，原因一般有：（1）仪表供电不正常；（2）电缆连接不正常；（3）液体流动状况不符合安装要求；（4）传感器零部件损坏或测量内壁有附着层；（5）转换器元器件损坏。 2.解决方案 （1）确认已接入电源，检查电源线路板输出各路电压是否正常，或尝试置换整个电源线路板，判别其好坏。 （2）检查电缆是否完好，连接是否正确。 （3）检查液体流动方向和管内液体是否充满。对于能正反向测量的电磁流量计， 若方向不一致虽可测量，但设定的显示流量正反方向不符，必须改正。若拆传感器工作量大，也可改变传感器上的箭头方向和重新设定显示仪表符号。管道未流满液体主要是传感器安装位置不妥引起的，应在安装时采取措施，避免造成管道内液体不满管。 （4）检查变送器内壁电极是否覆盖有液体结疤层，对于容易结疤的测量液体，要定期进行清理。 （5）若判断为是转换器元器件损坏引起的故障，更换损坏的元器件即可。 二、输出值波动 1.原因分析 造成此类故障大多是由测量介质或外界环境的影响造成的，在外界干扰排除后故障可自行消除。为保证测量的准确性，此类故障也不可忽视。在有些生产环境中，由于测量管道或液体的震动大， 会造成流量计的电路板松动，也可引起输出值的波动。 2.解决方案 （1）确认是否为工艺操