POM注塑技术和工艺缺陷和对策.doc

POM注塑技术和工艺缺陷和对策特性 共聚甲醛的化学构造：CH2OnCH2CH2Om其中“C-C”之连接形成共聚合物之特性。、性质：共聚甲醛树脂是高结晶工程塑料，具有优秀的机械性能（特别在耐蠕变特性，耐疲劳特性方面），耐药性，自润滑性（耐摩擦磨损特性）。用途非常广泛。、制造方法：共聚甲醛树脂是用通过甲醇氧化而提取的甲醛的三量体 -三噁烷与共聚单体共聚而取得的。为了使得到的聚合体作为成型材料成型及使用时具有更好的热安定性，长期耐久性和成型加工性。投入防氧剂，脱模改进剂等添加剂处理。、热安定性：共聚甲醛树脂的基本原料为甲醛气体在金属表面再次聚合多聚甲醛，作为模具表面的沉积物附着于模具。因此，热安定性的改进，对于材料厂家而言，是质量改进的日常性的目标。、改进：F20-03、F30-03是在员市场销售的F20-02、F30-02的基础上，经敝社长年的技术改造，质量改进的努力开发的产品。本品在成型时的热安定性上有所改进，模具表面沉积物有所减少，成型加工性（脱模）有所提高，是高质量，高等级的产品。 不良现象及其原因和措施优必达成型时出现的不良现象见表不良现象原因措施银丝颗粒中的水分计算可塑化时机筒内螺旋杆卷入的空气量树脂的过热分解*机筒或喷嘴局部过热*机筒或喷嘴有带留部分把颗粒在8090干燥34小时提高背压提高在增塑时脱气效果降低过热部分的温度清洗带留部分或换上无带留部分的零件变色或烧焦树脂的过热分解带留时间过长检查机筒、喷泉嘴的带留部嵌合部将机筒温度调整到适当温度使用注射容量适当的成型机局部变色或烧焦由于模具内脱气不充分而发热由于空气的断热压缩而发热在模具的接面上设裂缝状的细漏气口降低注射速度污点混入杂质或其他树脂树脂的保管和注入漏斗时要注意清洁漏斗、机筒、喷嘴出现暗褐色或黑色斑点、混入小片机筒内壁逐渐形成的分解树脂皮膜的剥离加强成型之前的机筒清理表面的小孔或内部的气泡溶融树脂固化时的收缩未能由保压充分弥补进料不足加高保压，加长保压时间(浇口处熔料凝固时间以上)，防止喷嘴的闭塞，减速薄壁厚，把浇口设在壁厚度的部位，增加浇口厚度，确认缓冲量。毛剌模具不紧，注射压力过高注射速度过快模具磨耗塑料熔融粘度过低加紧模具、降低注射压和保压降低注射速度修理或更新模具换用高粘度塑料离形不良或离形时变形须要高离形力(离形阻力大)模具和成形品之间的减压离形力未作用于成形品和模具和密接部位成形品离形时未充分冷却降低注射压、按装拔梢磨光模具模具上按装防止减压的装置充分降低开模速度增加突出栓降低模具温度、延长冷却时间注塑缺料机筒温度过低，流动冻结过早，模具温度过低壁厚过薄各模腔的充填不齐溶融塑料供给量不够加高机筒温度，扩大流动、加高模具温度、增加射出速度、搞好模具内的脱气增加模腔壁厚研究变更流道、浇口平衡等条件增加一次成形量边缘的孤状条纹和麻点树脂温度低模具温度低注射压力低，保压低注射速度慢塑料流动性不足加高树脂温度、喷嘴温度加高模具温度增大注射压、保压提高射速提高塑料流动性波流痕(喷射缺陷、注口近旁的波流痕)迅速流入冷却的树脂或和模具冲突后冷却的部分又流入溶融树脂中塑料流动性不好扩大浇口降低注射速度变更浇口位置提高模具温度、塑料温度提高塑料流动性浇口以外部份波流痕溶融树脂的流动不适当成形品断面积急剧变化急弯处的树脂流动不适当断面积的变化不要有梯形起伏急拐变处要缓和圆角焊接痕溶融树脂在流动的前端汇合时发生排气不好提高树脂、模具的温度、提高射速扩大浇口设置排气孔注口近旁出现皱纹因为在保压起作用之前树脂的冷却，造成途中进料冻结引起填充时的纹状图案扩大浇口研究适当的注射速度弯曲、变形溶融塑料收缩不均成型品壁厚不均模具温度不均模具内压力不均成型收缩率的各向异性提高注射压力、保压注意冷却沟数、布置等，使模具温度均一成型品壁厚的均匀化，设计的对称化注意适当的注射速度延长塑料在