万通大厦室外楼体logo技术标.doc

目 录1、投标文件的说明21.1、标识维护计划书22、施工组织设计32.1、工程重点及难点分析32.2、施工方案42.3、技术说明212.4、施工进度及质量管理措施222.5、施工协调管理措施702.6、工程保修管理措施712.7、其他资料73781、投标文件的说明1.1、标识维护计划书我公司按照招标文件技术规范内说明的具体要求，递交标识维护计划书含以下几项：1、 为了保证产品的不间断使用，我公司对易损件，提供长达5年的备品备件服务，并能在第一时间作出实质性响应，保证48小时内更换到位，保证产品的正常使用。2、 对于超过质保期并出现故障的产品，我公司依然提供终身维修服务，并承诺只收取工料成本费，并在1小时内作出实质性相应。3、 在质保期内，我司会派出相应的专业技术人员，每3个月对产品检查一次，对用户访问一次，做好检查和维护，做好记录。我们的产品维修工程师在走访客户时，对使用我公司产品的用户，维修工程师将对产品的性能、准确性等指标进行了解，若出现问题或故障时，将给予及时解决和维修。4、 维修工程师不能自行修理的故障，将立即电话通知项目组。项目组接到维修电话或质量信息反馈时，即将客户名称、地址、电话、产品型号、故障情况等，登记于电话登记本上和质量信息反馈单，同时将电话转售后维修组进行处理。5、 售后维修组通过电话了解所需维修产品的情况后，能通过电话解决的，就通过电话解决；若通过电话解决不了的，根据故障情况，做好准备工作及时派维修人员赶赴现场维修，要求3小时内到达现场。6、 为提高我公司售后服务的质量，我公司建立专门的售后服务机构，所有的客服人员均经过专业的技术培训，所有客服人员的普通话均达标，为了顺利接听买方电话，我公司为本项目开通了一部专线电话和一部传真机，并由专人负责接听，及时解答甲方问题，提供全年365天24小时不间断服务。2、施工组织设计2.1、工程重点及难点分析（一）施工防护体系分析：本工程属于高空作业，施工时如何让做好临边防护和高空防护是本工程的重点。对策措施：对于不同区域内采用不同规模的搭建方式。（二）标识放置位置分析：本工程是室外楼体logo工程，标识的东西较大，施工时，已加工好的标识如何放置。对策措施：对于已加工好进场的标识建议放在干净、平稳的地方，以防止标识的损坏。（三）安装措施分析：本工程楼体非方正体，安装楼体大字所采用的方式是本工程的难点。2.2、施工方案施工准备一）技术准备 1）熟悉、审核设计图. 2）参加设计交底和图纸会审。 3）编制和审定施工组织计划及施工预算，为工程开工提供准备。 4）按监理工程师要求，优化施工组织设计。 5）做好技术交底和培训，安排好检验试验工作。内容包括：各类标识最终文案图纸及数量清单（中，英）各类标识分布最终点位图各类标识工艺制作图装配图安装详图系统原理图布局图线路图安全设施说明结构设计图纸安装实施细则产品安全、包装、搬运、维护说明 6）参照相应规范，做好执行参照工作。内容包括：建筑结构荷载规范（GB50009-2001）钢结构设计范围（GB50014-2003）钢结构工程施工质量验收规范（GB50202-2001）铝及铝合金轧制板材（GB/T3880）户外广告设施钢结构技术规程（CECS148：2003）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）建筑抗震设计规范（GB50011-2001）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）北京建筑地基基础勘察规范（BDJ01-501-92）不锈钢热扎钢板（GB4237）不锈冷热扎钢板（GB/T3280）不锈钢棒（GB/T1220）无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T17395）建筑设计防火规范（GBJ16）劳动力用量计划表计划总劳动力：95人序号岗位工作内容人数1下料组材料矫正、号料、切割42钣金组板材剪板、刨槽、折弯63焊工组钢结构焊接84油漆组金属表面处理、防锈处理、喷漆46装配组标准件、构件、半成品、成品的合成、总装167土建组混凝土预制及墙地面修复128测量组测量29质检组材料、标准件、构件、半成品、成品检验与测试210包装组产品的清洁、产品包装、装箱文件处理、贴标签611安检组材料、标准件、构件、半成品、成品、安检，现场安全管理412搬运组材料、成品的搬运814安装组吊挂件、成品安装1615采购组材料采购与供应216资料组文件的采集与管理117设计组设计、校图、下单218财务组成本控制、资金保障2施工现场准备在施工准备工作开始之前，应向项目监理提交一份工地布置详图以供审批（经业主同意）。在该图上应清楚地标明所有材料储放场、施工通道等的位置。2）办理进场施工的相关手续，办理施工许可证；3）质量、安全报监；4）向工程师申报场地使用方案及用水、用电方案等。5）编制施工计划和施工程序，协调各工序及各专业间的配合工作。6）组建施工管理机构和专业作业队伍，并进行进场前的施工教育培训。7）编制材料生产制作计划，做好供应。8）在业主协调下，从业主指定的电源、水源处架设供电线路，接通施工用水管路，确定 材料、设备等运输线路。9）做好场区内施工用水的临时排水。10）组织施工材料和设备进场。11）落实季节性施工措施。12）向监理提交安全生产（含消防安全、防洪措施）计划；落实安全、消防和保安措施， 以及文明施工管理措施。进行施工风险源及技术难点的详细排查工作，制定具体的风险管理机制、方案及相应预案。14）在分部(分项)工程开工前14天内向监理工程师提交开工报告单，主要内容应包括： -施工地段与工程名称 -现场负责人名单 -施工组织和劳动力安排 -材料供应 -机械进场情况 -材料试验及质量检查手段 -水电供应 -施工方案进度计划以及需要说明的事项等15）向监理工程师提交下列工程报告单审批： -测量报告单 -试验报告单 -材料检验报告单 -各类工程(分工序)检验报告单 -工程计量报告单 -工程事故报告单以及监理工程师指定需要提供的其它报告单等。 16）场外工程，负责办理使用城市道路城管及交管部门的正式手续，办理所有所需的许可证。二）生产工艺技术1、钢结构焊接工艺、技术钢结构制作工艺流程： 1) 材料检验：根据设计文件和规范要求检验主体材料及辅助材料的力学指标、化学成分、 工艺性能、几何尺寸及外形。 2) 材料堆放：将合格的钢材按品种、钢号、规格分类堆放，垫平、垫高，防止积水和变 形。 3) 放样：根据审核后的施工图，以1:1的比例绘出零件实样，并制作成轻而不易变形的 样板。放样应根据工艺要求预留制作安装时的加工余量。 4) 材料矫正：通过外力和加热作用，迫使已发生变形的钢材反变形，以使材料平直。 5) 号料：以样板为依据，在原材料上划出实样，并打上各种加工记号。 6) 切割：将号料后的钢板、型钢按要求的形状和尺寸下料。常用的切割方法有机械切割、 气割、等离子切割等。 7) 成形：成形可分热成形和冷成形两大类。按具体成形目的又可分为弯曲、卷板、折边 和模压四种成形方法。 8) 边缘加工：为消除切割造成的边缘硬化而刨边，为保证焊缝质量而刨或铣坡口，为保 证装配的准确及局部承压的完善而将钢板刨直或铣平，均为边缘加工。边缘加工分铲、 刨、铣、碳弧气刨等多种方法。 9) 装配：装配即将零件或半成品按施工图要求装配为独立的成品构件。装配的方法有地 样法，依型复制法，立装、卧装、胎模装配法等。 10) 焊接：用高温使金属的不同部分熔合为一体的方法即为焊接。钢结构常用的焊接方法 有电弧焊、电阻焊、电渣焊等。电弧焊又分手工焊、埋弧自动焊、气体保护焊等。 11) 后处理：包括矫正、打磨、消除焊接应力等。 12) 辅助材料准备：包括螺栓、焊条的配套采购、运输和检验。 13) 总装：在工厂将多个成品构件按设计要求的空间位置关系试装成局部或整体结构，以 检验各部分之间的连接状况。 14) 除锈：除锈是钢结构防腐蚀的基本工序，现代钢结构制造厂一般用大型抛丸机进行机 械化除锈，效率高而除锈彻底。少量钢结构用喷砂或钢丝刷除锈，前者粉尘污染较大， 后者工效低且除锈不易彻底。 15) 油漆：室内钢结构一般均用喷漆和刷漆防腐蚀。 16) 库存：生产并检验、包装完毕的钢结构构件若不能马上运出则应入库堆放，等待批量运输。 标识物料钢结构制作工艺： 1) 针对不同的施工的特殊性要求，我们在钢结构的制作工艺上采取不同制作。 2) 节点连接采用螺栓连接，在现场安装时尽量不用电进行安装，减少因使用电源而增加 的施工安全风险。 3) 对于大型标识构建物的制作，考虑到它的高度存在安全隐患，因此我们在设计时加大 它的底座配重，使其更加稳固安全。钢结构制作要求： 1）下料钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。质量检验标准切割的允许偏差值（mm） 项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0边缘缺棱10型钢端部垂直度20钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 2) 组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。采用设备为Z12型型钢组立机。 点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的23且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。 预组立的构件须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。 质量检验标准。 允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。组立的允许偏差表（mm）类 型项 目允许偏差焊接钢梁高 度2.0中心偏移2.0垂直度（）b/100且不大于2.0质量检验方法：用直尺、角尺检查。 3) 焊接该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。 埋弧自动焊焊接规范表： 焊缝厚度 焊丝直径 焊接电流电弧电压焊接速度53450475 28305562450475 34364083550600 34363084575625 343630103600650 343623104650700 343623123600650 343615124725775 363820125775825 363818注：操作人员应严格遵守焊接规范表。焊接工艺： 用高温使金属的不同部分熔合为一体的方法即为焊接。钢结构常用的焊接方法有电弧焊、电阻焊、电渣焊等。电弧焊又分手工焊、埋弧自动焊、气体保护焊等。 质量检验标准和方法： 焊接型钢允许偏差表（mm） 项 目允许偏差截面高度（h）h500 2.0 500h1000 3.0 h1000 4.0截面宽度（b）3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度（）b/100 3.0弯曲矢高l/100 5.0扭曲h/250 5.0腹板局部平面度（f）t14 3.0 t14 2.04) 制孔 采用设备：摇臂钻 质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定，详见下表： 螺栓孔允许偏差表（mm） 项 目允 许 偏 差直 径 1.0周 度 2.0垂 直 度0.3t且不大于2.0 螺栓孔距的允许偏差表项 目允 许 偏 差5005011200120030003000同一组内任意孔间距离1015 相邻两组的端孔的距离15202530质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。 5) 矫正型钢使用设备：翼缘调直机 工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定。钢板矫正允许偏差 项 目允 许 偏 差钢板局部平面度t14 1.5 t14 1.0弯 曲 矢 高11000 5.0质量检验方法：目测及直尺检查。6) 端头切割焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：项 目允 许 偏 差两端铣平时构件长度20两端铣平时零件长度05铣平面的平面度037) 除锈除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 8) 油漆钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 9) 包装与运输 构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。 在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。10) 验收：钢构件出厂前，应提交以下资料产品合格证 施工图和设计文件制作过程技术问题处理的协议文件 钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。 焊缝检测记录资料涂层检测资料主要构件验收记录构件发运清单资料 钢结构焊接1) 焊接材料根据产品图纸或JB/T4709钢制压力容器焊接规程的规定选用相应的焊接材料。焊条、焊丝、焊剂必须具有产品质量证明书，并符合相应的标准规定，经验收或复验合格后方可使用。焊条存放必须干燥，焊条应堆放整齐，分类、分牌号存放，避免混乱。焊条、焊剂使用前应按说明书规定进行烘烤，焊条领用时必须用焊条筒存放，随时随用。连续使用的焊剂应过筛，除去其中的尘土和粉末。焊丝表面应无铁锈、氧化皮、油污等污物。2) 焊前准备全面检查电源、焊机、焊枪、供气系统、工装等设备是否正常。确认焊条、焊丝、焊剂牌号、规格及质量是否符合要求。检查焊件的装配质量和坡口情况1） 焊接的坡口形式和基本尺寸以及装配公差必须符合产品图纸要求及技术工艺文件的规定，坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。2） 坡口表面及两侧20mm范围内的水分、铁锈、油污等有害杂质应清理干净。不锈钢及复合钢板复层坡口两侧各100mm范围涂白垩粉，以防止沾附焊接飞溅。采用埋弧自动焊焊平板拼缝、筒体纵缝时，必须有引弧板和熄弧板各一块，长150mm，宽100mm，厚度、材质与筒体相同。氩气的纯度不低于99.99%（体积比）含水量不超过2010-6,当瓶内气体压力低于1Mpa时应停止使用。按工艺文件要求实施预热，要保持预热的均匀性，确认达到预热温度后才能施焊。3) 焊接要求焊接环境出现下列任一情况时，必须采有效防护措施，否则禁止施焊。1) 风速大于10m/s；2) 相对湿度大于90%；3) 雨、雪环境；4) 焊件温度低于-20。不锈钢、有色金属容器应有与钢制产品隔离的专用焊接场地，地面应铺设橡胶等软垫，保持环境情节。焊接环境必须符合安全卫生要求。焊工的工作环境应有做够的光线当焊件温度为0时，应在施焊处100mm范围内预热到15左右。有预热要求时，应不低于预热温度。应在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。应防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。定位缝若灿在裂纹必须清除定位焊重焊。若存在气孔、夹渣时应去除气孔、夹渣。融入永久焊缝内的定位焊两端应修磨至便于接弧。受压元件的角焊缝根部应保证焊透。4) 焊接工艺参数的选择手工电弧焊工艺一般根据焊件厚度选择焊条直径，见下表焊条直径的选择：材料厚度（mm）44-1212焊条直径（mm）2.5-3.23.2-44碱性焊条采用直流电源且反极性焊接，酸型焊条采用交流或直流电源，正或反极性焊接。焊接电流的选择一般根据焊条直径来确定。在采用同样直径的焊条焊接时，电流应比焊接碳钢、低合金钢等材料的电流小。应尽量采用低电压短弧焊，焊接速度应保证焊缝成型良好。焊接电流、电压匹配关系见下表：焊接电流、电压匹配关系焊条直径（mm）2.53.24.05.0电流（A）50-80100-130160-200200-250电压（V）16-1818-2021-2323-255) 通用焊接工艺埋弧自动焊工艺1）酸性焊剂适用于交流或直流电源焊接，碱性焊剂适用于直流电源用反极性焊接；2）焊接中、厚板压力容器纵、环缝时，焊丝直径一般为4mm、5mm；3）焊接电流与电压的匹配关系见下表：焊条电流（A）600-700650-750700-800750-850焊接电压（V）34-3635-3836-4038-42手工钨极氩弧焊工艺1）电源种类与极性应根据焊件材料进行选择，一般选用直流正接；2）焊丝直径：碳钢和低合金钢及铬钼热刚一般为2.5mm，奥氏体不锈钢极其他高合 金钢一般为2.0mm。钨极直径一般为2.4-4mm，端部形状为90锥形，通常情况 下氩气流量为8-12L/min，当采用双面通氩保护时，背面氩气流量小于正面氩气 流量，一般为4-8 L/min；3）焊接电流一般为70-110A，电弧电压为9-13V。熔化极气体保护焊工艺：1）由此工艺一般适用于焊接碳钢和低合金钢，选用直流反接；2）焊丝直径一般为1.2mm，通常情况下CO2流量为5-15 L/min；3）焊接电流一般为180-220A，电弧电压为18-22V。焊后工作：1）对焊缝外观质量进行自检；2）按规定进行焊缝标识；3）按要求填写焊接记录；4）整理设备，清理现场。烤漆 1) 基材处理：标识基材选用砂纸或浮石等材料干磨，对焊点或毛刺进行打磨光滑处理，腻子磨平，标识基材表面平整，在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房。 2）烤漆处理：烤漆时，将风门调至烤漆位置，热风循环，烤房内温度迅速升高到预定干燥温度(5560)。风机将外部新鲜空气进行初过滤后，与热能转换器发生热交换后送至烤漆房顶部的气室，再经过第二次过滤净化，热风经过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，使得烤漆房内温度逐步升高。当温度达到设定的温度时，燃烧器自动停止；当温度下降到设置温度时，风机和燃烧器又自动开启，使烤漆房内温度保持相对恒定。最后当烤漆时间达到设定的时间时，烤漆房自动关机，烤漆结束 3）成型检测：烤漆结束后，需对漆膜、纹路、表面及耐磨性进行测验，手触棱角部分无毛刺，颜色饱满，漆面均匀，对照光线，标识面板光滑，无纹路、桔皮现象，用硬物轻划，漆膜无损坏。（三）交货运输、仓储管理、到货验收实施方案1、概述我方对产品的装卸、储存、包装、发运建立了四位一体的专业架构，形成了一体化健全、完善的内部管理机制。2、装卸我方提供产品装卸的方法与手段，以防止损坏或变质。3、储存我方清楚设备的仓储要求，并自行解决货物的仓储，发给业主的货物，不会因仓储条件差而引致损坏及变质。仓储条件不合格，监理工程师和业主有权要求对其进行更换。4、包装本工程项目下由我方提供的所有设备和材料具备内陆运输和多次搬运、装卸的坚固包装，包装保证在运输、装卸过程中完好无损，并有减振、防冲击的措施。若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速引起的设备损坏，我方将在设备的设计结构上予以解决。包装按设备特点，按需要分别加上防潮、防霉、防锈、防腐蚀的保护措施，以保证货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全运抵合同设备安装。产品包装钱，我方负责按部件进行检查清理，不留异物，并保证零部件齐全。包装所用的材料及包装物结构必须具有较强的可复原性，以保证货物在现场开箱后能方便地按原包装复原。我方在包装货物时，按货物类别进行箱装，专用工具也按此包装。各种设备的松散零部件采用好的包装方式，装入尺寸适当的箱内。随箱文件：每个包装箱的内外部应附有装箱文件，装箱文件内必须包含但不限于有详细的货物清单，说明货物名称、规格、数量、使用工点名称以及必要的技术文件。责任：凡因由于我方对货物包装不善或标记不当导致货物损失或丢失时，或因此引起事故时，其一切责任由我方承担。技术文件的交付：我方所提供的技术文件的转运批次、时间及其他条件符合合同要求。5、仓储我方充分考虑在仓库清点后，现场安装过程中的搬运和储存条件。6、运输运输执行规范。办理车辆进津准运等有关证、照，定期检修相关运输设备，确保运输安全。挑选优秀的外协物流服务商，保证运输质量。运输配备相应的装卸人员,保证在规定时间内完成短途、长途运输亚运标识物品及材料任务。符合运输条例的和以下各项要求：1）在时间上必须符合生产与安装的时间节点。2）在运输能力上必须符合本工程量要求。3）符合国家及地方物流运输管理的相关规定。7、物流运输计划与保障措施物流运输计划我们计划使用物流公司的运输特长为我们全天24小时门到门服务，我们已与三家物流公司签订标识物品运输协议，提供多种规格尺寸的厢式货车,并配备相应的装卸人员, 保证在规定时间内完成标识物品及材料任务。物流运输保障措施提前收集市政道路改造信息及当日天气预报，评估道路改造及气象对工程进出场货物和人员运输的影响，视程度大小提前向市政公司、各区交通大队，提出应急交通申请。在道路中断前夕，在现场多备一些消耗量大的常用材料。通知外地运输物资的车辆，改大吨位运输为小吨位运输。调整车辆进场时间。启动专项资金投入弥补车辆运输费用和交通费用的增加。在施工场地准备库房，储存一定的材料和物品。8、工程成品、半成品的管理及保护措施建立规范成品和半成品管理，有效的控制成品和半成品的数量和质量，为稳定持续的供应合格产品服务。成品的管理入库管理：1、生产车间成品入库时，应按指定位置进行入库作业，并做好待检标识。2、入库成品的放置，须便于先进先出的原则执行。3、成品库管依据现场完成入库的数量和品种进行统计，核对无误后，开据入库单。贮存管理：1、划区管理：成品库贮存场地划分为贮存区和搬运通道区，贮存区编号，划出标识线。2、标识管理：1）贮存区分别设“合格品区”和“不合格品区”。做出标识。2）成品入库后放置于“合格品区”，但要挂“待检”标识牌。待检合格后撤掉“待检”牌。若检验不合格，将其移至“不合格品”贮存区，并作出标识，挂“不合格”牌。3、批号管理： 1）同批号的产品按区位号顺序码放。 2）不同批号的产品不得混放。4、质量监控： 1）成品库管需每天巡查，对贮存成品实行有效地监控，做到标识明确。 2）配合品控员不定期的监督抽查。5、贮存防护： 成品库管必须做好贮存成品的防护工作，落实防雨、防酸碱、防碰撞、防鼠及通风措施， 严禁丢失。6、成品盘点： 1）每月25日进行盘点，做好记录。 2）盘点出现帐实不符时，不得私自调帐，须提交书面报告，经上级领导审核，批准后方可调帐。7、成品报损： 1）库存清理出质量问题产品，每月盘点时做一次报损处置。 2）凡经批准报损的质量问题产品，成品库管须及时做报废处置和登帐。出库管理：1、出库依据： 1）产品质量检验报告单 2）产品入库单、产品出库单2、出库准备： 1）成品库管接到产品出库单后，须进行审查，确保无误。 2）按产品质量检验报告单的先后顺序，确定出库产品品种、批号和区位号。半成品的管理：入库作业1）判定合格或特采之半成品，送往半成品仓库办理入库手续。2）仓管人员核对入库单上是否有半成品管理员的合格签章。3）仓管人员核对入库单上的制造命令、客户、规格、编号、数量与实际物料是否一致。4）仓管人员核对该制造命令应入库数，以确认本批物料可否入库。5）如送交物料尚属可入库数量范围，仓管人员与物料人员当面点收办理入库手续；如送交物料多于可入库数量，则仅接收可入库数以内之物料。保管作业1）为方便各种半成品的保管，应尽可能将不同完成品对应之不同半成品仓库。2）确因客观条件所限，需存于同一仓库之不同完成品，应严格按仓库区域予以区分，并将物料名称、编号、规格予以明确标示，以防混淆。3）同一制程之完成品，应按客户别、制造命令区分保管。4）遵循先进先出的原则整理和保管半成品。5）将半成品仓库之定置图，悬挂于仓库醒目位置，以利管理方便。6）应注意物料的防潮、防晒、防腐、防火等各项安全保护。出库作业1）依下一制造流程的领料单发放物料。2）相近之半成品发放时应注意避免错发，要核对名称、规格、编号、客户、制造命令等项目。（3）其他事项依物料领发管理规定处理。成品半成品保护措施：项目经理部工程管理部负责组织、指导成品防护工作。第一条 各作业队技术负责人负责制定成品、半成品保护措施，作业队施工负责人严格执行保护措施，并落实到各部门、班组。第二条 作业组工程部负责施工范围内的成品、半成品保护过程进行监控和记录。第三条 班组设成品保护员，负责成品、半成品的保护工作。发现问题及时上报并妥善处理。各作业组应针对工程特点，在施工及竣工交付阶段要对产品提供防护。需要编制保护措施进行有效保护的主要内容包括：1）、生产过程中半成品、成品防护。立体交叉作业时，上、下道工序之间要防止干扰和因高空坠落对成品、半成品造成破坏。 2）、对半成品、成品的标识进行规范化管理，并做好标识的保护工作。合理安排施工工序，避免工序间污染，凡下道工序对上道工序产生污染和损坏时必须采取的效措施，否则不许开工，一旦造成损坏和污染应及时清除处理。项目经理部不定期对作业组的产品防护措施和现场安全防护措施的实施情况进行检查。作业组工程部每周对作业组的产品防护措施和现场安全防护措施的实施情况进行检查。4、项目施工计划总体进度我方在履行合同期间，严格执行业主下达的各项计划、指令；业主为了统筹全线工程做好各项施工的衔接而设立“里程碑工期”，我方无条件服从，并在施工组织中采取一切有效的措施，确保“里程碑工期”的工程完成；同时，由于各种原因，业主可根据工程进展的情况，确立新的“里程碑工期”项目，我方从大局出发，采取积极的措施，调整施工组织安排，建立新的网络工序线路计划，配合业主完成新确定的“里程碑工期”项目。整个施工进度必须服从关键工期的要求，合同实施阶段，可根据总体工程的实际情况服从甲方在合理范围内适当调整工程计划，并且具备快速响应能力。中标后我方制定万通大厦（信达二期）项目环境标识导视工程施工计划表，包含设计和设计联络进度计划，设备制造进度级会员，出厂检验计划，运输进度计划。万通大厦（信达二期）项目室外楼体LOGO工程施工计划表如下：施工计划表2.3、技术说明（1）楼体LOGO安装确定为钢网架与主体钢结构连接，其承重结构为H型钢结构（规格：200*294*20*15），连接方式采用16MM厚高强钢板冲孔并用30高强螺栓连接，抱箍固定，楼体大字与H型钢连接方式为套管形式（80*80*5镀锌方钢管与H型钢焊接，并附加强筋，字体与60*60*4镀锌方钢管焊接，60*60*4与80*80*5镀锌方钢管采用套接形式连接并用15高强螺栓固定）字体探出铝板幕墙150mm。楼体标识发光方式为正面开孔，灯珠外露。白天为红色基底本色，夜晚发白光。（2）楼体LOGO材质调整为3毫米厚铝板折弯焊接烤漆壳体，面板镂空，整体厚度为150mm，箱体正面分段拆卸，保证维修的便利性表面采用喷涂烤漆，涂料采用杜邦或同等档次品牌，保证5年内不产生褪色现象。字体外折边为1公分。（3）外露灯珠采用9mm珠径，光源为白色冷光，LED色温为6500k，中心间距3cm。具体排布方式参看深化图纸，可参考其排布样式（即根据笔画决定排布，而不是简单矩阵排列）。LED灯珠进口品牌限定为：CREE、GE、欧司朗或同等档次品牌；国产品牌限定为：日上、蓝景、晶格或同等档次品牌。2.4、施工进度及质量管理措施1）材料质量保证措施1物资采购1.1施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量是保证工程质量前提条件。1.2为确保工程质量，施工现场所需的材料均由物资供应部门统一采购，对本工程所需采购物资，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下： 1.3采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物资采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。1.4建立物资评审小组，由物资供应部门、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。2)产品标识和可追溯性： 为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换：2.1钢材：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢材进场按规格型号，使用部位挂牌标识；2.2铝板：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库须分类堆放，挂牌标识； 2.3亚克力：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库须分类码放，挂牌标识；2.4不锈钢板：复试报告合格，入场必须分规格插牌标识；2.5防水材料：有出厂合格证和认证书，工艺标准，复试合格报告，按包装标识分类存放：2.6其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。2）产品质量保证措施及承诺质量管理保证体系质量管理体系图项目经理公司质量保证部国际质量标准ISO-9001现场经理项目总工程师专业工程师合约管理技术管理质量管理施工管理各分包商公司内部各专业分公司1.1管理体系设置依据（1）施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。（2）以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。（3）在目标计划制订后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。（4）在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。 （5)在实施完成后，对成型的产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人，物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。1.2管理体系运转的保证(1)项目领导班子成员应充分重视施工质量管理体系运转的正常，支持有差人员开展的围绕质保体系的各项活动。(2)强有力的质量检查管理人员，作为质量管理系中的中坚力量。(3)提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。(4)制订强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。(5)每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。(6)全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。1.3管理质量体系的落实 施工质量管理体系主要是围绕”人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出现了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。(1)“人”的因素 施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质、责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于”人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。 在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。 在施工中，要加强人员的管理和评定工作，人员的管理及评定工作是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的力式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。人员管理评定计划表：序号评定人员分类评定周期评定要点1项目经理一个季度每季度的工程质量总体情况2技术负责人一个季度主管的质量实施情况3项目副经理一个季度主管的生产质量情况4工程技术部经理一个月主管的生产质量情况5质量管理部经理一个月主管的质量检查情况6物资供应部经理一个月主管的材料质量情况7施工工长每旬生产实际的质量管理情况8质检员每旬质量检查的实施情况9材料员每旬材料检测情况10内业人员每旬质量的综合保证情况11施工组长每旬操作的质量保证(2)“机”的因素进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量质量的影响亦越来越大，确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就以达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制订机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。施工机械维护计划表：序号施工机械名称维护要求维护人员1木工机械每月二次主管工长、维修人员2电动工具每周一次主管工长、操作人员3空压泵每周一次木工工长、维修人员4电焊机每天二次主管工长、电焊人员5测量仪器每月一次测量员、主管工长 (3)“物”的因素 材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。(4) “环”与“法”的因素“环”是指施工工序流程，而”法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在施工过程能否按施工组织设计中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。(5)主要人员质量岗位职责 根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。项目经理的职责：A.履行合同，执行单位质量方针实现工程质量目标，组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内部各种责任制；B.组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；C.组织制订项目其他各项规划、计划；D.对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；E.协调项目经理部和业主之间的关系。技术负责人的职责：A.组织项目人员进行图纸会审；B.编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；C.确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；D.组织编制组织指导书，并逐级交底至作业班组；E.负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定；F.负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。生产负责人的职责：A.项目副经理作为负责生产的主管项目领导，应把抓工程质量作为首要任务：B.在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响：C.在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查；D.按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。质量工程师的职责：A.对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范；B.行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权：C.负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制订处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。2、质量管理保证体系内容项目管理和质量管理人员组成工程项目管理班子。项目经理为质量第一负责人。按照IS09001模式标准建立的质量保证体系。专业管理和计算管理相结合的科学化管理体系。3、质量管理保证体系方针质量方针坚持质量标准，科学组织施工；创建优质工程，提供满意服务。质量目标质量标准为合格，工程竣工一次验收合格率100%，工程竣工验收优良率100%。4、质量要求及质量控制内容4.1质量应满足设计及消防要求质量总目标是满足设计及消防要求，并达到国家相应的质量验收合格标准4.2质量总目标的保证在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用IS09001国标质量标准为手段，开展质量管理工作，将单位工程质量总目标分成各分部工程、分项工程的分目标，各质量分目标落实到具体人头上，并实行经济承包，实行关键工序、关键时候重奖重罚、使每个项目员工和目标直接相关，对目标负责，并给每个项目员工以压力以动力、最大限度地调动和发挥每个员工的生产积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。4.3实现质量目标要求工程质量包括产品质量和工作质量两部分。1）产品质量（1）适用性：要求安装效果良好，使用方便；（2）可靠性要求结构安全可靠，强度、稳定、抗震等性能符合有关技术标准的规定；（3）耐久性：在物理、化学作用下可安全使用到规定年限；（4）经济性：工程造价低、建造周期短、使用维修费低等：（5）美观：造型先进合理、美观、新颖、大方，并与建筑环境协调；（6）安全性：主要指施工方便和使用安全；2）质量管理（1）生产过程中的工作质量：指设计、施工过程中的技术业务及后勤管理等工作质量；（2）服务质量：指工程交工后的质量回访和维修服务等。5、主要质量管理办法1）进行阶段性工程质量检查，以关键工序、特殊工序、特殊工艺为工程质量控制的要点，坚持样板先行的施工方法，以此作为工程质量管理的重点。2）本工程应按下列规定进行施工质量控制：A.本工程采用的主要材料、半成品、成品、构配件、器具和设备应进行现场验牧。凡涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责入）检查认可。B.各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。C.每道工序完成后除了自检，专职质量检查员检查外，还强调了工序交接检查，上道工序应满足下道工序的施工条件和要求；同样相关专业工序之间形成一个有机的整体。3)质量标准的外部要素控制（1）检验与试验通过按规定对产品和过程进行检验和试验，以确保质量符合要求。（2）检验、测量和试验设备 通过按规定对检验、测量和试验设备的购置，统一管理、使用、保养和定期检定、校 准等进行严格控制，使之处于完好状态并且其精度能满足