起重机械液压系统噪声的危害及预防.doc

行业资料：_起重机械液压系统噪声的危害及预防单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页起重机械液压系统噪声的危害及预防1.液压泵液压泵流量脉动引起泵出口及管路的压力脉动,产生流体噪声;困油区的压力冲击及柱塞泵的倒流都会产生噪声,如斜盘式轴向柱塞泵(零开口对称配流盘)的缸体旋转过程中,位于上死点(下死点也有冲击)柱塞腔内的压力油在与排油腔接通的瞬间,从吸油状态突然变为排油状态,会产生很大的压力冲击,排油腔液体向柱塞腔倒流,使原有的流量脉动更加剧烈,发出噪声;在大气压下溶解于油液的空气,当其压力降到空气分离压力时,空气将从油液中分离出来,形成气泡,带有气泡的油液进入泵的高压腔时,气泡被击破,形成局部的高频压力冲击,从而产生噪声;压力、排量和转速的变化均会引发噪声。降噪措施是:合理设计配流盘困油区;提高液压泵的自吸性能,采用直径较大的吸油管;采用大容量的吸油滤油器,防止液压泵吸空,在保证所需功率和流量的前提下,尽量选用较低转速的液压泵;减少泄漏;在泵的出口安装消声器等。2.控制阀最常见的是因气穴现象而产生的嘘嘘高速喷流声。油液通过阀口节流将产生200Hz以上的噪声;在喷流状态下,油液流速不均匀形成涡流或因液流被剪切产生噪声。解决办法是,提高节流口的下游背压,使其高于空气分离压力的临界值,一般可用二级或三级减压的办法,以防产生气穴现象。液压泵的压力脉动会使阀产生共振(阀开口很小时发生),增大总的噪声;阀芯拍击阀座也会产生很响的蜂鸣声。解决办法:用一个小规格的阀来替换。突然开、关控制阀,会造成液压冲击,引起振动和噪声。解决办法:设置缓冲机构,或采用分级卸荷的办法。因控制阀工作部分的缺陷或磨损而发出哨声或尖叫声时,应更换阀座、阀芯或弹簧。3.转动件因设计、制造、安装的误差造成偏心,产生周期性的振动并辐射出恒定的噪声。因此,在制造和安装过程中,应尽量减小转动件的偏心量,以保证转动件的平衡。4.液压缸液压缸高速运动中突然被制动,惯性力使液压缸继续向前运动挤压回油腔的液体,使压力瞬间急速升高,从而引起液压冲击;突然关闭阀门,也会造成液压冲击。液压冲击可使液压系统瞬间压力峰值比正常工作压力高出好几倍,将引起振动和噪声。减噪措施是：缓慢打开、关闭控制阀,限制管中油液的流速;采用橡胶软管或在冲击源处设置蓄能器;在容易出现液压冲击的地方,安装限制压力升高的安全阀等。第 3 页 共 6 页起重机械的一般安全要求在起重机械安全规程(GB606785)中已有详细要求，现就一些基本要求作扼要介绍。总的要求是：起重机械应结构良好，由优质材料制造，有满足要求的强度，没有明显的缺陷，有合乎要求的安全防护装置，应定期检查和正确使用。1、起重机械的金属结构、主要零部件、电气设备、安全防护装置，使用与管理应符合起重机械安全规程(GB606785)。2、在起重机械的明显部位，应有超负荷显示仪，司机室内应有注明起重机械技术参数和工作特性的标示牌。3、在起重机安装过程中必须严格进行质量检验，安装后须经试运转和验收合格方可使用。4、起重机械必须有可靠的过卷限位装置。5、轨道式起重机的运行机构，必须有行程限位开关、缓冲器、轨道端部应有止挡或立柱。6、在有可能被起重机构件碰撞发生事故的区域内作业，必须事先与有关人员联系，并认真做好监护工作。7、操作起重机必须遵守下列规定。（1）烟雾太大，视线不清或信号不明时，不得进行作业。（2）不准斜拉斜吊、拖拉物体、吊拨埋在地下且起重量不明的物体。（3）被吊物体不准从人身上方通过，吊离地面的物体上不得有人，不得在吊起后进行捆绑。（4）不准利用极限位置限制器停车。（5）起重机工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止过卷。（6）在同一轨道上有多台起重机运行时，相邻两台起重机的突出部的最小水平距离不得小于2m，两层起重机作业时，下面服从上面。（7）吊运物件时禁止调整制动器，制动垫磨损超过一半时，应立即更换。（8）起重机吊钩达到最低位置时，卷筒上的钢绳不得少于3圈。（9）不准用电磁盘吊物件上球磨平台。8、工作人员必须在指定的地点上、下起重机，严禁在轨道旁行走。9、禁止由一台起重机跨越到另一台起重机上，严禁用一台起重机撞移另一台起重机。10、在操作时，应特别注意起重机在不同操作条件下的额定起重量，这是起重机在操作中不允许超过的极限值。对旋臂式起重机还规定了不同高度的额定起重量。在使用吊具时，如果吊具的角度不同，其额定起重量也不同，额定起重量应在起重机的明显位置的金属标牌上加以标明。11、除了国家标准规定的检验项目和周期外，使用单位应进行经常性检查维护，这些检查都属于