谢六中监理细则.doc

2011年淮南市谢家集区中小学校舍安全重建工程（谢一小、谢八小、实验学校、谢六中教学楼） 监 理细则编制： 审批： 审核： 广东建设工程监理有限公司2011年9月 监理细则目 录 目 录.11.工程概况.22.监理组织机构.23.建筑安装工程质量监理工作流程.24.监理工作实施细则.34.1施工前组织保证.34.2施工中技术保证.34.3测量放线及地基与基础.44.4框架主体结构工程.44.5地面与楼面工程.124.6装饰工程.134.7塑钢门窗工程.134.8 屋面工程.154.9 水暖安装工程.154.10 电气电信电视线路工程.174、11建筑节能工程. .195监理工作的方法及措施.195.1监理工作组织措施.195.2技术监理工作的方法及措施.195.3质量监理工作的方法及措施.205.4合同及经济监理工作的方法措施.205.5安全进度监理工作措施.21 - 2 -1. 工程概况2011年淮南市谢家集区中小学校舍安全重建工程，总建筑面积10354.22，总投资约壹仟万元。包括谢一小教学楼、谢八小教学楼、谢区实验学校教学楼、谢六中教学楼四个单体，共分为四个施工标段。建设单位：谢家集区教育局施工单位：淮南市诚信建筑安装有限公司（谢一小教学楼）; 淮南市房开建筑安装工程有限责任公司（谢六中教学楼）;安徽大树建筑工程有限公司（谢八小教学楼）;合肥市同创建设工程有限公司（实验学校教学楼）设计单位：安徽省机械工业设计院地质勘察单位：寿县城建勘测工程有限责任公司;监理单位：广东建设工程监理公司2. 监理组织机构姓 名专 业职 务 马军会土木工程总监理工程师何宗让工业电气自动换注册监理工程师李伟工民建总代孙坤工民建监理员3. 工程质量监理工作流程3.1. 审查施工组织设计3.2. 施工全过程检查，并实行工序报验制度(1)施工测量质量监理(2)土方工程质量监理(3)基础工程质量监理(4)主体工程质量监理(5)装饰工程质量监理(6)屋面工程质量监理(7)水暖安装工程质量监理(8)电气安装工程质量监理3.3. 各种检验资料审核3.4. 现场检查和抽样检查3.5. 竣工资料审核及竣工验收4. 监理工作实施细则4.1 施工前组织保证质量体系必须健全，质保措施必须满足工程要求。4.2 施工中技术保证4.2.1. 施工所用商砼、砂子、碎石、煤矸石烧结多孔砖、保温材料等须试验和经现场检验合格后，并见证取样，方可使用。4.2.2. 所用钢筋、水泥必须有加盖红章的出厂合格证和复试报告。4.2.3. 所用产品设备(包括管材、阀门配件、电气元件、电线电缆、)外委外购件必须有合格证，并经现场建设单位、监理施工单位、供货方现场共同验收，质量合格、资料齐全后，方可使用到工程上。4.2.4. 所用装饰装修材料、卫生洁具必须符合有关规范标准，并有相应合格证明和检测报告，严禁使用不符合要求的材料及产品。4.2.5. 钢筋焊接接头及砼、砂浆试块，必须有监理见证，现场抽样试验。4.2.6. 各种砂浆、砼施工时必须有资质试验单位的配比通知单，并严格按重量配比搅拌。4.2.7. 各种技术质量资料，必须及时、真实、齐全、清楚。4.3 测量放线及地基与基础4.3.1. 严格按设计坐标、标高桩图纸进行放线。4.3.2. 认真填写测量记录，放线后应及时报监理复验，等复验合格后，方可进行施工。4.3.3. 基坑开挖前，检查地质勘查报告，应对边坡稳定挖土、运土、堆土，编制施工方案。4.3.4. 基坑开挖结束后，应根据地下水位及天气情况，做好排水，防止基坑底渗水浸泡，基坑底不准有浮土和积水。基础下如为扰动土，必须清除。4.3.5.基础完工后，应经具有基础检测资质的单位，按规定进行检测、经检测合格后，方可进行下一道工序。4.3.6.施工中对隐蔽工程，应进行中间验收，合格后方能进行下一道工序。4.4 框架主体结构工程4.4.1钢筋工程的质量控制4.4.1.1钢筋工程质量保证项目：钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢材，必须符合设计要求和有关标准规定，符合有关规定后方能使用。钢筋表面必须清洁，必须清除带有颗粒片状或片状的锈斑，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋的形状、规格、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及规范要求。4.4.1.2对钢筋绑扎质量项目的基本要求对骨架绑扎缺扣、松扣数量不得超过绑扎数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的要求，其中每个接头的搭接长度不应小于规定值。注意梁、柱钢筋对焊应符合施工规范要求。箍筋数量和弯钩角度及平直长度应符合设计要求和施工规范规定。钢筋点焊焊点处熔化金属应均匀，无裂纹，气孔及烧伤等缺陷，焊点压入深度应符合焊接施工及验收规范的规定。钢筋对焊接头应无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，轴线位移不得不大于2；电弧焊接头：焊缝应表面平整，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、咬边等缺陷，并将焊渣清除干净。 4.4.1.3钢筋允许偏差项目钢筋位置的允许偏差()项 目允差偏差受力钢筋的排距5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5水平高差+30受力钢筋的保护层基 础10柱、梁5板、墙、壳34.4.1.4钢筋工程质量控制要点监理工程师应督促并检查水平筋位置及间距是否符合要求，要注意施工单位在钢筋绑扎时，是否搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋的绑扎是否符合要求，监理工程师应注意绑扎时是否先将下层伸出钢筋调直理顺后再绑扎焊接，若发现下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计单位同意后再进行处理。监理工程师要检查门窗洞口，加强筋位置的尺寸是否符合设计要求。各层门窗洞口两侧的伸出筋应在绑扎前根据洞口边线位置进行调整，并且在绑扎洞口加强竖筋时，看施工单位是否进行吊线找正。监理工程师在巡视监理过程中，要注意剪力墙水平钢筋的锚固长度，是否符合要求，要对照图纸，特别要注意在拐角、十字结点、墙端、连梁等部位的钢筋锚固长度，必须符合设计要求，否则返工处理。4.4.2模板工程的质量控制4.4.2.1监理工程师对承包单位的模板工程的施工方案进行审查，要根据主体工程结构体系、荷载的大小、合同工期及模板的周转情况综合考虑，模板和支撑体系是否合理，并提出意见，审核的重点是：能否保证工程结构和构件部分形状、尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位的模板设计是否合理，是否采用专用模板；是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板接缝处理能否保证不漏浆。模板与支架系统的构造是否简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和砼的浇筑、养护等。承包单位应绘制全套模板设计图，包括模板平面图、分块图、组装图、节点大样图。4.4.2.2对进场模板的规格质量应进行检查，包括外型尺寸、平整度、模板的洁净程度以及相应的附加(角模、连接附件)及支撑系统，对重要部位要求施工单位按要求进行预拼装。4.4.2.3隔离剂(脱模剂)：对隔离剂，监理工程师必须审查隔离剂的应用范围，使用条件，因此在审批隔离剂时应注意以下几个方面认真把关：注意脱模剂对模板的适用性，如脱模剂使用于金属模板时，应具有防腐、防锈的性能，应用于塑料模板时，应具有不使塑料软化变质，应用于木模板时，则要求它渗入木材一定的深度，但不能全部吸收掉，并能起到模板的防水作用。要考虑砼结构构件的最终饰面要求，如构件最终考虑饰面是油漆、刷浆或抹灰时，应选用不影响砼表面粘结的脱模剂，有建筑装饰的砼构件则应选用不使砼表面污染和变色的脱模剂。要注意施工工艺的适用性，有些脱模剂涂刷后即可浇筑砼，但有脱模剂要等干燥后，才能浇筑砼，所以要注意脱模剂的干燥时间，是否能满足施工工艺的要求。4.4.2.4模板工程的质量控制要点墙柱支模前，应先在基底弹线，以弹线校正钢筋的位置，是否准确，并为合模后，检查位置提供准确的依据。为防止脱模、跑模、错位而造成的结构断面尺寸，不准超差、位置偏离、以及漏浆造成的蜂窝、麻面，所以模板支撑应符合模板的设计要求。柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根固定在事先埋入模板内钢筋环上，用花篮螺栓调节校正模板的垂直度，拉杆与地面夹角宜为45度，预埋钢筋环与柱的距离宜为3/4柱高。剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计要求，一般穿墙螺栓应用12以上的钢筋制作，间距一般为60。梁模板一般情况下采用双支柱，间距为60100，支柱上面垫1010的方木，支柱中间或下边应加剪力撑和水平拉杆，梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60时，应加穿梁螺栓加固。楼模板一般情况下，支柱间距80120，大龙骨间距为60120，小龙骨间距为4060 。对模板拼缝、节点位置、模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。模板梁底当垮度大于4米时，应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度为0.1%0.3%。预埋件、预留洞的位置、标高、尺寸、应复核，预埋件的固定方法应可靠，要防止错位；合模前，钢筋已隐蔽验收完成合格，模内已清扫干净，应剔凿的部位已剔凿合格，此时，应核验模板位置、 尺寸以及钢筋位置、垫块位置和数量，一切应符合要求后，才能浇筑砼。模板涂刷隔离剂时，首先应清除模板表面灰尘及砼残留物，然后再涂刷，且应涂刷均匀，不得沾污钢筋。砼整体结构的拆模原则：底模砼强度应达到设计强度要求的75%以上(砼强度应以同条件下养护的试块抗压强度为准)，当结构跨度大于8米的梁、板和大于2米的悬臂构件应达到100%。侧模砼强度应能保证其表面棱角不因拆模而损坏。大模板墙体施工，在常温下墙体砼强度必须达到1MPa，冬季施工全现浇结构砼应达到7.5 MPa，内墙砼强度应达到4 MPa。对于大体积砼的拆模时间，除应满足砼强度以外，还应考虑产生温度裂缝的可能性，一般就采取保温措施，使拆模和养护应密切配合。对冬季施工要遵照现行砼施工及验收规范中的有关规定进行拆模。4.4.3砼工程质量控制4.4.3.1. 本工程砼为商品砼，由生产厂家按照图纸设计要求提前进行试配、检测，达到要求后制定正式配合比。4.4.3.2. 监理工程师应对砼生产设备或商品砼厂家进行实地考查，考查的主要内容是：试验室的资质条件及工作人员上岗证是否齐全，是否有完整的技术资料和管理台帐。技术管理工作系统、机构设置状态。有无健全的技术管理制度，主要包括：技术合同审核、材料管理、质量检验、砼开盘鉴定、运输、泵送、技术档案资料、操作规程和技术岗位责任制等管理制度。现场搅拌设备，特别是计量设备的年检和可靠程度。4.4.3.3. 砼工程施工质量控制要点：砼浇筑前的质量控制要点：对砼浇筑方案进行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、砼原材料供应，保障砼浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失。模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇筑砼前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净，钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况。检查机具准备，对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线、振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转。砼浇灌申请书已办妥。对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备。水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。常规砼浇筑过程中的质量控制要点：砼浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查砼坍落度，严禁在已搅拌好的砼中注水，不合格砼要退回搅拌站。检查振捣情况，不能漏振、过振，注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时及时处理，特别注意砼浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处砼的浇筑处理。对结点部位不同等级砼的浇筑顺序和浇筑砼的等级要严格检查，防止低等级砼注入高等级砼部位。根据砼浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位留置工程师亲自监制的试块，并于标养后在监理人员监督之下送到检测单位，以验证承包单位的试验结果。要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止砼出现裂缝。承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。冬季砼浇筑过程中的质量控制要点：冬施方案实施前要认真检查落实a.及时收集天气中期预报。b.对冬施的砼配合比、外加剂性能、掺量必须提前做好审定。c.对应到场的保温材料的质量和数量要提前检查到位情况。d.对拟采取的保温措施要做出科学的判断，监理工程师应做好必须的热工计算审核。e.对商品砼及现场搅拌站的外掺剂、搅拌方法、计量等进行必要考察和监控等等。抓好冬施关键点。监理工程师应根据工程实际情况，明确冬季施工监理的关键部位、关键点的内容，并加强现场监控。监理工程师必须做好以下的检查和抽测工作：a.砼的实际入模温度的监测。b.砼内外温度及温差的监测、分析，必要时要采取措施防止砼受冻和裂缝。c.加强对蓄热覆盖防风措施的督察，确保覆盖及时到位。d.适时控制拆模时间及拆模后的保温及养护问题。e.督促检查留置砼强度试块，包括同条件和转常温条件下，试件均不得漏作。夏季砼浇筑过程中的质量控制要点：对高温环境下影响砼的因素进行预测分析，督促承包单位写好施工措施，并抓好落实。监理工程师应从以下方面做好检查和督促：a.原材料中，水泥是否选用合理，骨料是否有防止温升措施，外加剂(缓凝剂)是否选用已被认证的合格产品。b.配合比是否考虑了夏季施工坍落度损失大的措施。c.浇筑方案是否合理，浇筑速度是否适当。d.养护条件是否有保证。e.温度控制是否有效(宜在气温30以下施工)等。砼的质量评定：应以现场取样试验结果作为鉴定砼强度的依据，结构工程冬季施工尚应留两组同条件养护试块，一组用于检验砼受冻前的强度；另一组用于检验转入常温养护下28d的强度。砼强度检验应以GBJ107-87为准。当对结构强度或对砼试件强度的代表性有怀疑时，可采取非破损检验方法或从结构、构件中钻取芯样方法，按有关标准的规定，对结构、构件中的砼强度进行推定，做为是否应进行处理的依据。砼工程缺陷修补：砼工程的质量缺陷，必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由承包单位提出书面修补方案后，经监理工程师批准后方可进行修补。需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲冼干净。修补用水泥品种应与原砼的一致，强度等级一般高于原砼等级，并适量掺加膨胀剂。修补部位，应略高于原砼表面，待达到构件设计强度后，再将外面凿平。砼工程外观质量检查及其因果分析：蜂窝。其原因：配合比计量不准，砂石级配不好；搅拌不匀；模板漏浆；振捣不够或漏振；一次浇捣砼太厚，分层不清，砼交接不清，振捣质量掌握不好；自由倾落高度超过规定，砼离析，振捣不到位等所致。麻面。其原因：模板清理不净，拆模过早，模板粘结，脱模剂涂刷不匀或漏刷，木模未浇水湿润，砼表面脱水，浇筑时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实，以及振捣时间不充分，气泡没有排除等。孔洞。其原因：钢筋太密，砼骨料太粗，不易下灰，不易振捣；洞口、坑底无排气口，砼内有气囊。露筋。其原因：钢筋骨架加工不准，顶贴模板缺保护层垫块，钢筋过密，无钢筋定位措施以及钢筋位移贴模。烂根。其原因：模板根部缝隙堵塞不严漏浆；浇筑前未下同砼配合比成分相同的无石子砂浆；砼和易性差，水灰比过大石子沉底；浇筑高度过高，砼集中一处下料，砼离析或石子赶堆；振捣不实；模内清理不净，湿润不好。缺棱掉角。其原因：模板设计未考虑防止拆模掉角因素；木模未提前湿润，浇筑后木模膨胀造成砼角拉裂；模板缝不严、漏浆；模未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；养护不好。洞口变形。其原因：模内顶撑间距太大，断面太小；模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；砼不对称浇筑将模挤偏；洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。错台。其原因：放线误差过大；模板位移变形，支模时无顺直找正措施；下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台。板缝砼浇筑不实。其原因：板缝过小，石子过大；缝模板支吊不牢，变形漏浆；缝内杂物未清，或缝内布管；无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。裂缝。其原因：水灰比过大，表面产生气孔、龟裂；水泥用量过大，收缩裂纹；养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；拆模过早，用力不当将砼撬裂；砼表面抹压不实；钢筋保护层太薄，顺筋而裂；缺箍筋，温度使砼开裂；大体积砼无降低内外温差措施；洞口拐角等应力集中处无加强钢筋。4.5地面与楼面工程4.5.1. 面层施工前，必须将基层清理干净，提前1天浇水湿润，用掺107胶的水泥浆随刷随打均匀，成活后洒水覆盖养护一周以上。4.5.2. 卫生间防水层完成后，必须作蓄水试验，蓄水深度在3050，24小时无渗漏为合格，并按规定复验。4.6装饰工程4.6.1. 同一建筑中的阳台、楼板、窗台、窗套、腰线、雨蓬、压顶等各自的几何尺寸应一致，边角横平竖直，在同一水平与垂直方向应横顺通线。外爬梯要等距，均匀一致。4.6.2. 内外墙装饰采用面砖的工程，其面砖必须复试合格后，方可施工(吸水率不大于8%)。并一律进行排砖设计。基础粘结牢固，无脱层、空鼓、表面平整、洁净。应挂通线或弹线施工，确保面砖横平竖直，砖缝用1:2水泥砂浆采用统一的圆钢压实抹光，且棱角分明，整齐一致。4.6.3. 室内天棚及墙面抹灰，先将表面清刷干净，砼基层增涂刷一遍粘结剂之后，再用水泥混合砂浆压实抹平，厚度满足设计要求。踢脚线和阳角护角按设计用水泥砂浆要求(门窗口同洞口高，阳角2m高)。4.6.4. 油漆工程应在底油(清油)干透后进行。先清理基层，用腻子修补缺陷，再满走砂纸，满刮腻子，要达到色泽一致，光亮显影，油漆要全部到位且无污染。4.6.5. 檐口、腰线、阳台、雨蓬、窗台等突出处墙部分超过50，必须做滴水截水处理。槽的宽深要满足验评标准要求；50以内的做鹰嘴，鹰嘴必须与抹灰一次抹成，严禁后粘。4.6.6. 外窗台标高必须低于内窗台，且做成斜面。窗台严禁吃口，倒泛水。4.6.7. 散水坡及基层必须按设计要求施工，伸缩缝间距按不大于6米等分，转角处按45留缝与主体、台阶等断开至基层，防止沉陷时拉裂。4.6.8. 女儿墙顶部在外墙面做完后，靠外墙边缘处最后做饰面压顶，防止雨水渗入，外墙皮脱落。4.7塑钢门窗工程4.7.1. 材料质量要求固定片厚度应大于或等于1.5，最小宽度应大于或等于15，其材质应采用冷扎钢板，其表面应进行镀锌处理。组合窗及连窗门的拼樘料采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出1015mm。门窗采用的异型材，密封条等原材料应符合现行的国家标准门窗框用硬聚氯乙烯型材(GB8814)和塑料门窗用密封条(GB12002)的有关规定。4.7.2. 墙体、洞口质量要求门窗应采用预留洞法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口。门窗及其相邻的左右洞口应保持通线，洞口应横平竖直。4.7.3. 窗安装质量要求应将不同规格的塑钢窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上下划中线。如果玻璃已装在窗上，应卸下玻璃，并作好标记。固定片的安装：a.应先采用直径为32的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M420拧入，并不得直接锤击钉入。b.固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150200mm，其他固定片之间的间距应小于或等于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。c.应测出各窗口中线，并应逐一做出标记。d.当窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定。当窗与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框的固定方法。a.砼墙洞口应采用射钉或塑料膨胀钉固定。b.砖墙洞口应在预制砼块(两块砖大)上采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。当需安装窗台板时，应按设计要求将其插入窗下框，并应使窗台板与下边框结合紧密。窗(框)扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮。严禁在门窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、扇或窗撑。4.8屋面工程4.8.1. 基层炉渣找坡层(3%)和苯板保温层严格按设计要求和规范施工，保证基层质量。4.8.2. 找平层用水泥砂浆一气呵成，由远而近，由高到低，并随时用2米木尺找平，按规范规定设置分格缝，其位置应在承重墙处，缝宽20mm，高同找平层厚度，砂浆终凝前取出。4.8.3. 找平层与基层应粘结牢固、无松动、空鼓、起砂现象，表面应做成平整麻面，结构突出部位及转角处的找平层应做成半径大于10cm的圆角或斜边长度为1015cm的钝角坡度，找平层纵面坡度宜控制在3%5%。以上为施工基本要求，未尽之处按工程选用的标准执行。4.9 水暖安装工程4.9.1. 管道及阀件、卫生设备在安装前，应按有关标准检验其规格、质量、型号是否符合要求，产品应具备出厂检验证、合格证、生产厂家等质保证明，不合格产品不能安装使用。型号规格、材质变更时，应由设计出示变更单。4.9.2. 水暖管道安装前，均应清除内部污垢、杂物、毛刺。4.9.3. 管墩不得在松土上铺设，必要时须分层夯实，排水管与立管的弯管靠背处必须作支墩。4.9.4. 安装完毕的水暖管道均应作水压试验。水压实验需符合如下规定：a.非金属管道的试验压力，当工作压力小于600KPa时，应为工作压力的1.5倍；当工作压力大于600KPa时，应为工作压力加300KPa。b.压力管道应在外观检查合格后进行试压。管道试压应用水进行。c.管道试压所用的压力表，其精度不应低于1.5级，刻度上限值宜为试验压力的1.31.5倍。试验前应经过检验校正。d.压力管道试验管段的长度不宜大于1Km；非金属压力管道试验段的长度宜短些。试验管段上不得装有安全阀、放气阀等。所有敞露管口都应封闭。e.管道内充满水后，经过24H方可进行水压试验。试验前，应对试压设备、压力表、连接管、排气管、进水管等加以检查，必须保持系统的严密性并排尽管道内的空气。f.水压试验时，应先升至试验压力，观测10Min。当压降不大于50KPa时，且管子、管道附件和接口未发生破坏时，即可将压力降至工作压力，进行外观检查，无渗漏现象即认为试验合格。g.管道试压合格后，两管段之间的接口，应指派有经验的技工焊接，并留待通水时检查。4.9.5. 卫生器具的安装应用水平尺找平，安装完毕的卫生器具应平整、美观，并作好防护。4.9.6. 所有给、排水立管均应在距地面1.51.8m间安装管卡，另外固定水嘴、水箱控制阀门、等均应安装固定管卡。4.9.7. 排水管道安装完毕后应作闭水试验，给水管道安装完毕后应作水压试验。4.9.8. 阀门在安装前，应作耐压试验，给水立管上的主控阀门，应逐个试压，加盘根应采用石棉绳作填料。4.9.9. 消防按“建筑设计防火规范”执行。以上为施工基本要求，未尽之处按工程选用的标准执行。4.10 电气电信电视线路工程为确保电气安装工程的工程质量，施工质量控制要求如下：4.10.1电气、电信、电视等施工安装必须遵照设计图纸及设计选用的有关规定进行施工，质量监理人员要严格按照国家规定和设计标准进行监理和验收，确保施工质量。4.10.2凡是本工程所使用的设备、材料必须符合国家或部颁的现行技术标准，具备合格证、说明书、设备品牌、生产许可证、试验记录等资料，购货前必须由甲方监理人员验证许可后才能进货，进货时重新验收后方可投入使用。4.10.3盘、柜、箱安装时必须符合下列要求：横平竖直，偏差不得大于3mm，油漆完整，无损伤、安装牢固，无空虚现象，管口进箱长为15mm，管口光滑无毛刺平整一致。在墙内安装箱时，箱体宽度等于和大于500mm时，上方必须加过梁。箱体不得用气、电焊扩孔割眼，箱体必须可靠接地。4.10.4凡是接线盒系列安装时，必须符合下列要求：横平竖直，盒体安装牢固平整，无管的敲落孔保持完好。盒体无破损，抹灰后盒平面与墙面保持平整，误差小于2mm，穿线管进入盒内为100mm，管口光滑平整，接线盒中心距棚面250mm。4.10.5配管钢管弯曲时不得有扁皱和裂缝现象，管品光滑无毛剌，喇叭口为管径的120%，管接头管宜采用丝扣连接，管的弯曲半径不少外径的6倍。PVC管的连接采用套接法，套管长度不小于管的外径2倍且用胶密封，管的弯曲半径不小于外径的6倍，必须用弹簧冷弯。严禁火烤。4.10.6管内穿线管内穿线宜在抹灰及地面工程结束后进行。穿管前应将管内清除干净，管内穿线的总截面积不应超过管子截面的40%。管内穿线不应有接头，绞紧和扭结等现象。4.10.7穿线的颜色与连接穿线的颜色必须严格按现行规定执行：为黄色，为绿色，为红色，零为白色，地线为黄绿双色。零线为工作接地，地线为保护接地，严禁零与地线混用。导线连接一律采用锡焊，多股导线焊线鼻子。4.10.8电缆敷设在三相四线制系统中的电力电缆不应采用三芯电缆另外附加一根单导线使用。塑料绝缘电缆弯曲半径为10倍，控制电缆为6倍。电缆的敷设不得互相交叉，不准平行敷设于热力、管道上方，电缆及热管道平行时间距大于m，交叉时大于0.5m，电缆之间间隔50mm，电缆沟深700mm，上下铺沙100mm，上方盖红砖保护，红砖宽度超过电缆两边50mm。4.10.9灯具安装采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不小于10mm，应垂直地平。吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线宜与吊链编叉在一起。木台直径为75mm以下时可用一个螺栓固定。木台直径大于75mm时用2个螺栓固定。装有白炽灯的吸顶灯，灯泡木台应隔热处理。每个回路的灯和插座不宜超过25个(不包括花灯)且15A熔丝保护。灯具成排安装应高低一致，纵、横中心线应在同一直线上，偏斜不大于5mm。4.10.10照明、插座、形状安装要求单相二孔插座对面左零右火，单相三孔的左零右火上为地线。灯头接线，外罗口为零，芯舌为火线。照明开关、门铃按钮安装距门框200mm，距地坪1.3m，开关控制相线，从侧面看，上方突出为断开，下方突出为开通。电视插盒、电话插头盒高0.5m，不间断电源盒2m，公共开关1.7m，电源箱、电话箱、电视设备高1.4m，卧室、餐厅、卫生间、厨房插座1.5m，空调高2m，灯高2.5m，镜灯1.8m。(以上尺寸如有设计则按设计执行)4.10.11防雷与接地装置安装防雷引线当钢筋的直径1016时，应利用四根钢筋作一相引下线，当钢筋的直径16时，两根主筋焊接作一组引下线。按设计要求引出基础外3米与人工接地连接。接地引下线从上与房顶避雷线连接引下至距地坪高1.8m处引入防雷接地测试盒内用卡子或螺栓与接地引上线连接。房顶避雷线距建筑物高150，间距直线为1m，转角为0.5m。按线的连接为焊接、焊接尺寸、钢筋为直径6倍，双面满焊，扁钢为4040，平面叠接两倍，三面满焊人工接地体为45455钢板，长2.5m，极与极之间距离为5m，连接极间的圆钢12mm以上，扁钢为404，埋深0.7m。以上为施工基本要求，未尽之处按工程选用的标准执行。411建筑节能工程4.11.1本工程外墙采用无机保温砂浆（玻化微珠）保温材料系统。屋顶保温采用40厚岩棉板保温材料。外窗采用低辐射中空玻璃6+12A+6遮阳型。4.11.2监理控制要点4.11.2.1事前监理控制要点与方法施工前的准备工作对一项工程是否能保证质量目标、工期目标顺利完成有相当重要的作用。因此监理人员对施工单位施工准备工作同样要做好监督管理。1）技术准备对外墙外保温工程，在开工前监理人员要掌握并督促施工单位完成以下资料的准备、熟悉工作。a.熟悉和掌握委托监理合同、施工合同、设计图纸和技术要求、变更通知及有关的规定、规范等资料；b.督促施工单位在施工前向施工人员做好技术交底；c.现场的测量基准点资料；d.施工过程中所用到的有关报表、规范、技术资料等;e.审查施工单位编写的施工组织设计和施工技术方案，施工组织设计和施工技术方案是否按程序审批，是否根据本工程实际特点编写、是否有针对性、各种技术措施是否可行、人员组织计划是否合理等，以确保其技术措施、质量控制措施及工艺流程满足有关规范要求;对涉及结构安全和人身安全的内容，是否有明确的规定和相应的措施。f.监理工程师要对外墙外保温玻化微珠等材料进行审查，确定后要对样品进行封板保存，封板标签要列明生产厂家、规格、使用部位、数量、价格等内容。2） 技术管理施工单位选择的施工设备、工具是否合理，是保证施工顺利能否的重要环节;专业监理工程师要根据施工工艺、施工组织设计和施工技术方案的要求严格审核查验施工单位报验进场的施工设备、工具，不符合工艺要求，可能影响工程质量和工期的设备、工具不准进场。同时，在审查施工组织设计、施工方案时：首先应该考虑其是否安全可行、经济合理、施工方便，是否有可靠的保证工程质量的技术和组织措施;且施工组织设计应体现出施工企业现场质量管理水平和质量保证体系，管理的目标应明确，保证的措施应有效。本工程中要求编制的施工方案主要为无机玻化微珠外墙外保温系统专项施工方案。3）材料准备施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作，监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核意见。同时要对进场材料按规范要求取样做好材料的检验、试验工作，试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。a.材料的质量保证资料作为材料的质量保证资料，所列无机玻化微珠保温砂浆、抹面胶浆、耐碱型玻纤网格布(加强网)的品种、规格、型号、化学成分、力学性能等，必须满足设计要求，符合现行国家标准的规定。无机玻化微珠保温砂浆质量要求应符合相关规范的规定。b.检查进场材料的复试报告：进场复试报告是由有资质的试验室对监理见证人员见证取样的水泥复试检验后所作出的结论，此结论是作为判断材料能否在工程中使用的依据。4）施工现场准备a.施工前首先要做好基层墙体的验收工作以及外墙脚手架的清理维护工作，以及外门窗洞口的验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应安装完毕。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙。b.按平面布置图的要求做好施工现场材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排。c.施工前应逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门的有关人员手中。4.11.2.2事中监理控制要点及方法a、基层墙面应清洁、无油污和隔离剂等妨碍粘结的附着物，墙表面凸起物10mm应铲平，基层墙体要求坚实平整。外保温工程施工应在基层施工质量验收合格后进行。b、门、窗框四周应用保温砂浆分层填塞密实，保温层包裹窗框尺寸控制在1020mm。c、 吊垂直线、套方找规矩、弹厚度控制线、拉垂直、水平通线，按厚度线用保温砂浆做标准厚度灰饼冲筋，根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线，保证抹灰最薄位置达到设计要求厚度。d、 墙体基层滚涂界面砂浆前，专业监理工程师现场检查界面砂浆配置重量比。当界面砂浆重量比符合 水：界面砂浆=0.25kg：1kg要求后方可进行基层墙体涂刷。e、玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化之后分数遍成活：第一遍抹灰：应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上，用配置好的波化微珠保温砂浆压抹，抹灰厚度不宜大于20mm；第二遍抹灰：当抹灰厚度大于20mm时，应分数次涂抹。待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰，最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度。在抹第二遍保温砂浆时安装锚固件固定约15mm热镀锌钢丝网。f、保温层施工完后，由专业监理工程师根据设计及规范要求对保温层进行检查验收。允许偏差及检验方法如下： 项次项目允许偏差检查方法保温层抗裂层1立面垂直43用2m托线板检查2表面平整43用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直43用2m托线板检查4阴阳角方正43用20cm方尺和塞尺检查5保温层厚度不允许有负偏差用探针、钢尺检查g、抹抗裂砂浆同时压入耐碱网格布。抗裂砂浆必须在保温层固化干燥后涂抹，要求厚度35mm，不得漏抹。在抹好的的砂浆上压如裁好的耐碱网格布，施工中所用耐碱网格布应满足规范规定的性能要求：h、耐碱网格布铺贴要平整无褶皱，砂浆饱满度到100%。同时要抹平、找直、保持阴阳角的方正和垂直度。网格布压茬搭接要求如下：另注意在门窗口角处洞口边角应45斜向上加铺一道尺寸为400m300mm的耐碱网格布。i、饰面层施工前应首先检查抗裂砂浆上是否有抹刀很急，玻纤网是否全部迁入，修补抗裂砂浆的缺陷或凹凸不平处，对凹陷过大的部位须在铺贴玻纤网格布然后抹灰。j、无机玻化微珠施工注意事项：在天气温度低于5的情况下不能施工；同种材料进场施工时，第一遍施工与第二遍施工需间隔48小时（在5-10天气情况下）；雨雪天不得施工，风力大于5级以上时也不得施工。k、现场安全文明施工监督措施 坚持安全第一，预防为主的方针，建立健全的安全保障体系，明确安全责任目标。要求施工单位对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全生产培训，掌握一定的安全知识 保温材料堆放地周围应设置消防器材、消防设施、安全警示牌和消防警示标志，明确专人负责管理。施工建筑物内严禁堆存保温材料。保温材料露天堆放时，堆放场应符合以下要求： 堆放场四周应由不燃性材料围挡； 堆放场应为禁火区域，其周围10m范围内及上空不得有明火作业，并应有显著标识； 堆放场附近不得放置易燃、易爆等危险物品； 堆放场所应配备种类适应的灭火器、砂箱或其他灭火工具；堆放场内材料应采用不燃性材料完全覆盖；可燃保温材料不应长期在现场存放。 施工人员高空作业必须系好安全带，佩戴安全帽，现场禁止吸烟； 施工期间应随时清理废弃保温材料，施工期间产生的废料，要及时收集清理集中销毁，严禁在施工现场焚烧； 施工现场应制定应急救援预案，进行救援演练，做好演练记录。施工现场发生火灾，应立即报警，启动防火应急救援预案，采取有效措施组织施救，控制事态发展，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失； 本工程施工处