反渗透设备使用说明.doc

180m3/h反渗透系统设备运 行 操 作 手 册 020m3/h反渗透设备 使用手册前 言 本手册是为使用单位的反渗透设备编写的使用说明书，供使用本产品的工程技术人员、操作人员和管理人员使用，可与本单位产品样本配套使用。 本手册供分四章：第一章为概述;第二章为系统制水工艺说明；第三章较全面地介绍了目前化学水处理系统中最常用的设备的性能构造及运行操作，包括过滤设备，反渗透装置除盐设备及其附属设备，用户可根据本单位所采购设备选择阅读；第四章为附件，包括RO清洗说明，可供用户参阅。我们真诚希望本手册能为广大用户提供方便，并通过使用本单位产品后提出宝贵意见，使我们能做得更好。36目 录第一章 概 述3第二章 制水工艺 3第一节 适用条件和出水指标3第二节 选择处理方案分析3第三节 制水工艺流程及说明4第三章 主要工艺设备性能结构、运行操作 5第一节 细砂过滤器5第二节 精密过滤器7第三节 活性炭纤维过滤器8第四节 保安过滤器10第五节 反渗透装置12第六节 加药系统16第七节 辅助设备20第四章 附件 21第一章 概 述 纯水处理系统包括设计制水工艺配置的设备、原水和成品水的供给设施，相应的建(构)筑物，供配电和公用工程设施，化验分析和其它的相应服务功能等。本手册仅对制水系统进行说明，重点介绍制水工艺设备的性能结构及运行操作，并提出了制水设备的启动和试运行事项第二章 制水工艺第一节 适用条件和出水指标业主提供条件原水水质监测报告制水能力 20m3/h纯水水质标准 PH：70.5电导率(25 s/cm) ： 10s/cm第二节 选择处理方案分析根据对用水水质要求，系统制水工艺采用在预处理二级除盐的基础上，增设后处理来保证出水水质。本方案采用处理过程无相态变化的物理分离方法差压膜分离技术，即反渗透进行除盐。为满足反渗透运行的进水要求，必需对原水进行预处理，预处理任务是尽可能多的去除原水中的非溶解性固体杂质（泥沙微细颗粒、金属氧化物、有机胶体、藻类孢子等）和去除对反渗透有损害影响的余氯。本方案中采用细砂过滤、紫外线杀菌、活性炭纤维过滤等设施来实现着一目的。同时配置保证除盐设施持续运行的进水预处理装置和自身配套的清洗再生系统以及废水处理系统。预处理是原水进行深度处理使其满足后级反渗透装置的进水要求。反渗透装置进水要求为： 污染指数 ：SDI5 水 温：1535 pH：311 化学耗氧量：1.5mg/L 游 离 氯：0.1mg/L 铁：0.05mg/L本系统采用在细砂过滤前投加混凝剂的直流混凝过滤。为防止地表水中有机物或生活用水中游离氯对反渗透膜的不利影响，设置活性炭纤维过滤吸附水中有机物或余氯。反渗透是利用半透膜的分离作用，使水(溶剂)通过，而溶解盐类离子(不能通过的特性，在压力作用下使溶液(原水)中的溶剂(水)反向扩散，迁移至出水侧，作为淡水被利用，溶质则被阻留在溶液中浓集，作为浓水被排出。这一过程使进水侧中溶解性盐类在被排出前不断浓缩，其中溶解度低的难溶盐就会结晶析出，沉淀在膜表石，出现反渗膜的污堵现象，影响反渗透装置正常运行。为保证反渗透装置的正常运行，采用投加阻垢剂的方式防止膜面结垢，并采用定期自动冲洗装置，增强主体水流在膜表面的紊流效果，同时降低浓水浓度。为保证制水设备能持续有效运行，系统中按物料、流量、压力三大平衡原则配置加药、反冲、清洗、运行等制水过程必须的储存、计量、增压、监测、控制等设施。系统中设置浓水箱，回收浓水供预处理反冲洗用水使用。制水工艺中耗用的压缩空气，由独立的空压系统供给。交换树脂再生过程中排出酸碱性废水，排入中和池中，由废水pH调节系统处理至中性后排放。第三节 制水工艺流程及说明1. 制水工艺方框流程如下： 原水 pH调节 混凝反应 细砂过滤 精密过滤器 活性炭纤维过滤器 阻垢剂、还原剂 保安过滤 高压泵 一级反渗透除盐 淡水箱 淡水泵 用水点 2.制水工艺设施系统供水能力20m3/h，反渗透清洗的耗水量按10%计，除盐装置制水能力为22m3/h。反渗透回收率75%，预处理制水能力30m3/h。预处理单元由加药箱、细砂过滤、精密过滤器、活性炭纤维过滤及其相应配套的滤料、管道、阀门、仪表、控制设施等组成。细砂过滤反冲洗单元由浓水回收箱，反洗泵，压缩空气供给和其它配套设施等组成。除盐单元由加药、保安过滤、高压泵、反渗透组件、机架、水箱、水泵和相应的填料、管道、阀门、仪表、控制设施等组成。反渗透清洗单元由清洗液槽、清洗泵、精密过滤和相应管道、阀门、仪表控制设施等组成。第三章 工艺设备性能结构及运行操作第一节 细砂过滤器1.技术性能 (1)设备形式：椭圆形封头、圆柱筒身、立式支承 (2)运行方式：单流压力式 (3)工作截面：4.9m2 (4)运行滤速：68m/h (5)设计工作压力：0.6MPa (6)水压试验压力：0.75MPa(7)滤料配置：石英砂:0.30.5mm，装填高800mm(8)垫层配置：(由下往上)3248mm粒径卵石，装填高150mm1632mm粒径卵石，装填高l5Omm816mm粒径卵石，装填高l5Omm48 mm粒径卵石，装填高lOOmm24 mm粒径粗砂，装填高150mm12 mm粒径粗砂，装填高150mm0.51 mm粒径粗砂，装填高150mm (9)反冲洗流量：水洗 176212m3/h(压力0.1MPa) 风洗 441530m3/h(压力0.05MPa) (10)进水浊度：20NTU (11)出水浊度：2NTU (12)充许运行水头损失：0.05MPa (13)设备材质：碳钢 (14)防腐方式：内衬玻璃钢，外刷耐盐雾涂料。2.设备构造 (1)外形尺寸：2500、H=4060mm (2)内部装置： a.上部进排水装置，2.5倍喇叭口。 b.底部集配水装置，穹形孔板卵石垫层。 c.布气装置，鱼刺形母支管。 (3)外部装置 a.外接管阀系统：UPVC管道、阀门。 b.监控仪表：电磁流量计，进出水压力传感器,进水压力表。3.运行操作 有反洗、正洗、运行三个步骤。 (1)反洗反洗条件：进出水压差大于0.1MPa时或连续运行时间夏季超过24h，冬季超过48h，而进出水压差尚未超过01Mpa时为防止细菌滋生、繁殖均需进行反冲洗。反洗方法：先关闭进出水阀门，开启下排阀，柱内水位降止滤层上部2030cm时关闭下排阀。顺序开启反洗排水阀，进气阀，调节进气手动阀，向过滤器内送入7.358.8m3/min(进气强度2530 L/m2S)压力0.05MPa的压缩风，吹洗35min。在继续进风同时，开启进反洗水阀，打开反洗水泵，控制进水量，使滤料层膨胀105%(滤料层面上升7-lOcm)，进水流量5390m3/h(强度3-5L/m2S)，风水联合反洗3-5min，关闭进气阀，停止进风，缓慢开启进反洗水阀，进水流量176212 m3/h(强度10-12 L/m2S)，使滤层进一步展开，膨胀率4050，大水量冲洗35min。停止反洗水泵，关闭相应阀门。 在反洗过程中，应注意经常检查反洗水中应无正常颗粒的滤料，防止“跑砂”。反洗利用后级水，本系统用反渗透浓水。(2)正洗 开启正洗排水阀、正洗进水阀，调节进水手动阀，保持正洗水空塔流速68m/h(流量3040m3/h)，洗至出水清澈后停止正洗。 正洗时出水中应无滤料，否则可能是因反洗操作不当，造成过滤器下部配水系统损坏所至。此时应停止正洗，查明原因并处理好后再恢复正洗。 正洗用前级水。 (3)运行 运行流量30m3/h(空塔流速6m/h)，运行终点为反洗条件。 运行时开启出水阀、进水阀。第二节 精密过滤器1.技术性能(1)设备形式：椭圆形封头、圆柱立式支承(2)运行方式：压力式(3)设计工作压力：0.6MPa(4)水压试验压力：0.75MPa(5)滤芯尺寸：内径30mm、外径63mm、长750mm(6)滤芯精度：5(7)滤芯数量：56支(8)滤芯定位方式：平压式 (9)滤芯材质：聚丙烯熔融喷放棉(10)设备材质：SUS316L2.设备构造(1)外形尺寸：直径800mm，高1600mm(2)内部装置 a出水隔板：孔板式 b端头密封：压圈嵌入，压板螺杆定位。(3)外部装置 a外接管阀系统：无毒聚氯乙烯管阀件 b监控仪表：进出口压力表，出口压力传感器3.运行操作有滤芯更新，灌水、排汽、冲洗和运行三个步骤。(1)滤芯更新 进出水压差达01MPa时更换滤芯。更换滤芯时先停机，然后关闭进出水阀，再开启进水端排水阀和排气阀，排除柱内积水，拆卸上封头紧固螺栓，移出封头，拆除罐内压紧螺杆螺母，分别取出压板，嵌圈和失效滤芯，再按相反顺序装入新滤芯，嵌圈和压板等，要逐步确认无遗漏后再进行后续工序，最后紧固上封头螺栓。(2)灌水、排气、冲洗开启排气阀、进水阀。排气出水表示水已灌满，开启进水端排水(放空)阀，同时关闭排气阀，排出罐体内壁，滤芯外侧污物，待排出水与进水接近，无明显杂物后开启出水端排水(放空)阀，同时关闭进水端排水(放空)阀，冲洗滤芯制造时的添加剂，待出水清亮满意后，可结束冲洗，转入待用或运行状态。 待用时，依次关闭出水端排水(放空)阀、进水阀，开启排气阀。(3)运行 a.冲洗后立即运行：开启出水阀，关闭出水端排水(放空)阀。b.待用状态进入运行：如待用时间较短，罐内存水未变质，依次开启出水阀、进水阀，投入运行。如待用时间较长，罐内存水出现变色、异臭、混浊等变质现象时应先开启进出水端排水(放空)阀，排除罐内存水后再按第(2)步操作进行冲洗，然后进入运行。c.运行过程可通过取样出水观察并检验进出水情况，观察进出水压差变化，进出水压差达0.075MPa时为运行终点。第三节 活性炭纤维过滤器1.技术性能(1)设备形式：椭圆形封头、圆柱立式支承(2)运行方式：压力式(3)设计工作压力：0.6MPa(4)水压试验压力：0.75MPa(5)滤芯尺寸：内径30mm、外径63mm、长750mm(6)滤芯精度：5(7)滤芯数量：56支(8)滤芯定位方式：蜡烛式 (9)滤芯材质：活性炭纤维(10)设备材质：SUS316L2.设备构造(1)外形尺寸：直径800mm，高1600mm(2)内部装置 a出水隔板：孔板式 b端头密封：422标准接头，压板螺杆定位。(3)外部装置 a外接管阀系统：无毒聚氯乙烯管阀件 b监控仪表：进出口压力表，出口压力传感器3.运行操作有滤芯清洗，更新，灌水、排汽、冲洗和运行三个步骤。(1)滤芯清洗 进出水压差达01MPa时清洗滤芯。清洗滤芯时先停机，然后关闭进出水阀，再开启进水端排水阀和排气阀，排除柱内积水，拆卸上封头紧固螺栓，移出封头，拆除罐内压紧螺杆螺母，分别取出压板，嵌圈和失效滤芯。配置3%4%的稀酸液，将取出的失效活性炭纤维滤芯全部浸没在稀酸液中，浸泡10小时左右。配置3%4%的稀碱液，将在稀酸液中浸泡好的活性炭纤维滤芯取出，全部浸没在稀碱液中，浸泡10小时左右。 取出滤芯，用纯水将滤芯冲洗干净，凉干。 将滤芯放入烘干箱中烘干，然后在120的温度下继续烘烤30min。 待烘箱冷却后，取出滤芯。再按相反顺序装入新滤芯，嵌圈和压板等，要逐步确认无遗漏后再进行后续工序，最后紧固上封头螺栓。(2)滤芯更新 当清洗无效果时应更换滤芯。更换滤芯时先停机，然后关闭进出水阀，再开启进水端排水阀和排气阀，排除柱内积水，拆卸上封头紧固螺栓，移出封头，拆除罐内压紧螺杆螺母，分别取出压板，嵌圈和失效滤芯，再按相反顺序装入新滤芯，嵌圈和压板等，要逐步确认无遗漏后再进行后续工序，最后紧固上封头螺栓。(2)灌水、排气、冲洗开启排气阀、进水阀。排气出水表示水已灌满，开启进水端排水(放空)阀，同时关闭排气阀，排出罐体内壁，滤芯外侧污物，待排出水与进水接近，无明显杂物后开启出水端排水(放空)阀，同时关闭进水端排水(放空)阀，冲洗滤芯制造时的添加剂，待出水清亮满意后，可结束冲洗，转入待用或运行状态。 待用时，依次关闭出水端排水(放空)阀、进水阀，开启排气阀。(3)运行 a.冲洗后立即运行：开启出水阀，关闭出水端排水(放空)阀。b.待用状态进入运行：如待用时间较短，罐内存水未变质，依次开启出水阀、进水阀，投入运行。如待用时间较长，罐内存水出现变色、异臭、混浊等变质现象时应先开启进出水端排水(放空)阀，排除罐内存水后再按第(2)步操作进行冲洗，然后进入运行。c.运行过程可通过取样出水观察并检验进出水情况，观察进出水压差变化，进出水压差达0.075MPa时为运行终点。第四节 保安过滤器1.技术性能(1)设备形式：椭圆形封头、圆柱立式支承(2)运行方式：压力式(3)设计工作压力：0.6MPa(4)水压试验压力：0.75MPa(5)滤芯尺寸：内径30mm、外径63mm、长750mm(6)滤芯精度：3(7)滤芯数量：56支(8)滤芯定位方式：平压式 (9)滤芯材质：聚丙烯熔融喷放棉(10)设备材质：SUS316L2.设备构造(1)外形尺寸：直径800mm，高1600mm(2)内部装置 a出水隔板：孔板式 b端头密封：压圈嵌入，压板螺杆定位。(3)外部装置 a外接管阀系统：无毒聚氯乙烯管阀件 b监控仪表：进出口压力表，出口压力传感器3.运行操作有滤芯更新，灌水、排汽、冲洗和运行三个步骤。(1)滤芯更新 进出水压差达01MPa时更换滤芯。更换滤芯时先停机，然后关闭进出水阀，再开启进水端排水阀和排气阀，排除柱内积水，拆卸上封头紧固螺栓，移出封头，拆除罐内压紧螺杆螺母，分别取出压板，嵌圈和失效滤芯，再按相反顺序装入新滤芯，嵌圈和压板等，要逐步确认无遗漏后再进行后续工序，最后紧固上封头螺栓。(2)灌水、排气、冲洗开启排气阀、进水阀。排气出水表示水已灌满，开启进水端排水(放空)阀，同时关闭排气阀，排出罐体内壁，滤芯外侧污物，待排出水与进水接近，无明显杂物后开启出水端排水(放空)阀，同时关闭进水端排水(放空)阀，冲洗滤芯制造时的添加剂，待出水清亮满意后，可结束冲洗，转入待用或运行状态。 待用时，依次关闭出水端排水(放空)阀、进水阀，开启排气阀。(3)运行 a.冲洗后立即运行：开启出水阀，关闭出水端排水(放空)阀。b.待用状态进入运行：如待用时间较短，罐内存水未变质，依次开启出水阀、进水阀，投入运行。如待用时间较长，罐内存水出现变色、异臭、混浊等变质现象时应先开启进出水端排水(放空)阀，排除罐内存水后再按第(2)步操作进行冲洗，然后进入运行。c.运行过程可通过取样出水观察并检验进出水情况，观察进出水压差变化，进出水压差达0.075MPa时为运行终点。第五节 反渗透装置1.技术性能 (1)设备形式：卧式集装 (2)运行方式：压力式 (3)膜元件：LFC1-8040 (4)膜元件数量：25支 (5)膜容器：8040-5 (6)膜容器压力等级：2.4MPa (7)膜容器数量：5支 (8)膜容器材质：FRP (9)膜容器进出水连接方式： a淡水 端板螺纹RC l b进水、浓水 侧装 11/2卡套式快装接头 (10)膜组件型式：一管五芯，一级二段，三、二排列。 (11)本体框架：不锈钢 (12)高压泵 型号：CRN32-9 流量：30m3/h 扬程：137m电机功率：18.5KW(13)自动保护功能：高、低压超限停泵，启动时电动慢开阀防高压水锤，停机背压释放。(14)运行控制：现场手动操作,中控室自动/手动控制。(15)运行条件：满足前述进水要求。(16)正常运行控制指标：进水30m3/h，出水21m3/h，排浓水9m3/h，成品水回收率70，表观脱盐率98，淡水电导率510 us/cm(含盐量约2.5-5mg/L)。2.设备构造(1)外形尺寸：长4.7m 宽0.65m 高2.5m(2)内部装置：a.进出水管口连接：UPVC 连接短管(导管)。b.膜元件间连接：UPVC(或PP) 适配器。c.防膜卷伸出装置：UPVC(或PP)垫框。d.密封材料：0形橡胶圈(3)外部装置：a.外接管阀系统 高压侧为奥氏体不锈钢阀门、管道、管件。 低压侧为无毒聚氯乙烯阀门、管道、管件。b.监控仪表：流量计、压力传感器、电导率仪。c.低压配电控制：现场控制柜。3.运行操作(1)初次起动的运行操作a.准备 前级预处理系统能正常供水，水质、水量符合进水要求；确认装置中所有管道连接完善，阀门启闭灵活，状态正确。各监测仪表的连锁报警功能和控制参数接点经过设置和调整，能正常动作：加药系统的药液浓度、液位、计量投加处于即时备用状态。b.开启高压泵出口流量手动调节阀、RO浓水流量手动调节阀、A系列RO电动慢开阀和（A、B）RO仪表/电磁阀箱上的产品水排放阀、产品水阀、水泵间电磁阀箱上的浓水箱进水阀。c.起动预处理设备，并调整到供水量大于装置进水量，然后调节预处理出水量为正常供水量的一半左右，约15m3/h进入反渗透装置，将膜组件内的空气排出，排气时间约5一10分钟，然后增大预处理水进水量至正常进水量(约30m3/h)，继续冲洗，洗净膜元件中的保护液，冲洗时间约30-45分钟。 检查系统应无渗漏现象。 在排气和低压冲洗时高压泵和加药计量泵处于停机状态，不能起动。d.关闭电动慢开阀门，微开水泵出口调节阀和浓水流量手动调节阀(约开启1/3)以及浓水排放阀。e.高压泵进口压力大于0.1MPa时起动投药计量泵、高压泵、电动慢开阀；缓慢调节高压泵出口控制阀，同时调节浓水流量手动调节阀，使高压泵出口压力达0.60.7MPa，浓水排放量为(产水量回收率)产水量；调节加药计量泵稳定投药；关闭浓水排放阀。f.检查产品水电导率，符合要求，经1小时稳定运行后开启产品水阀，关闭产品水排放阀，反渗透装置开始正常制水。检查记录各段压力，进水、淡水、浓水流量，浓水的LSI(朗格利尔数值)，淡水电导率。g.在正常运行2448小时后，记录并保存给水温度，给水、淡水、浓水流量，压力和PH，各段给水和淡水的电导率，各段给水和浓水的污染指数(SDI)，最后一段浓水的朗格利系数(LSl)。 运行时间，事故等要求流量、压力、温度、PH值、电导率、给水 SDI每班一次， 余氯每天一次，各段给水、浓水SDI排出浓水LSI每周一次，各段给水、浓水、淡水的TDS(溶解性离子)每月一次。(