化工容器、压力管道管理实施策略.doc

行业资料：_化工容器、压力管道管理实施策略单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 11 页化工容器、压力管道管理实施策略一、目的化工容器在化工生产中是一种特殊的设备，通过管道连接完成化工生产过程。它承受温度、压力、介质（易燃、易爆、有毒、腐蚀）工况，一旦出现故障不仅影响生产，还对安全、环保构成威胁，甚至造成灾难性后果。为此，针对公司化工生产的特点，以及盛装易燃、易爆、有毒介质的设备及管道制定相关的管理制度。二、范围本制度适用于我公司化工容器、压力管道的管理。三、职责1使用单位是在用化工容器、压力管道管理的责任主体，负责化工容器、压力管道日常的操作维护检查、定期检验，以及发现问题的整改等工作。2设备管理人员负责编制在用化工容器、压力管道的定期检验计划，并负责组织实施。3设备科负责对各单位进行监督，并对定期检验提供技术支持。四、管理内容1化工容器、压力管道日常操作检查1.1生产现场操作工是化工容器、压力管道直接使用者，对化工容器、压力管道使用好坏负有直接责任，对所从事的设备操作要熟悉操作法，严格工艺纪律，严禁超温、超压、超负荷运行。1.2操作工对所操作的化工容器、压力管道要认真地进行巡回检查，检查化工容器、管道各连接是否出现泄漏，容器和管道是否出现变形，防腐、保温、保冷是否完好。1.3检查化工容器基础是否下沉或倾斜，减少与消除容器、管道的振动。1.4检查容器、管道的静电接地情况（特别是氢气管道和氧气管道），保证接地装置完整良好，安全装置、液位计、温度计、仪表控制装置是否完好、灵敏、准确、好用。1.5化工容器、压力管道在巡检中发现故障，应及时处理上报。2化工容器、压力管道的定期检验2.1化工容器、压力管道外部检查2.1.1检查化工容器、压力管道的防腐层、保温层是否完好；2.1.2检查容器、压力管道等各部有无裂纹、变形、泄漏等，局部有无过热等异常现象；2.1.3检查容器、压力管道各部位紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜等异常情况，悬挂设备要检查支座与筒体的焊缝情况；2.1.4安全附件以及接地是否齐全、可靠、符合要求；2.1.5对容器、压力管道用超声波测厚仪进行壁厚测定，并做好记录。2.2内部检查2.2.1容器内表面、开孔接管处有无腐蚀或冲刷磨损等现象；2.2.2容器内件的腐蚀，固定连接是否松动；2.2.3容器内部的所有焊缝、封头过滤处和其它应力集中的部位有无断裂或裂纹，必要时进行探伤检查；2.2.4有衬里的容器或管道衬里是否有凸起或其它损坏现象；2.2.5容器筒体、封头通过上述检查后，发现内部表面有腐蚀等现象，应对怀疑部位进行多处壁厚测定。若小于最小壁厚时，应重新进行强度核算，并提出可否使用的建议和许用最高工作压力；2.2.6容器内壁，管道内壁由于温度、压力、介质的腐蚀，有可能引起金属材料的金相组织或连续性破坏（如脱碳、应力腐蚀、晶间腐蚀，疲劳裂纹等），在必要时还应进行全面的检验，和表面硬度测定；2.2.7对中压容器、中压管道的主要连接紧固螺栓，必要时应逐个进行外形检查，并用磁粉或着色探伤2.3化工容器、压力管道的全面检查2.3.1包括内外部的检查内容；2.3.2对主要焊缝进行无损探伤检查（外委）；2.3.3容器、压力管道内外部检查合格后，应进行水压试验，常压容器作盛水试漏，检查有无渗漏。压力容器、压力管道P试=1.25P（P为操作压力），并保压30分钟，检查压力是否下降、是否出现泄漏。2.4非定期检查。遇下列情况，对压力容器应进行非定期的内外部检查2.4.1停止使用两年以上要恢复使用前；2.4.2外单位调入、将要安装使用的；2.4.3改变或修改压力容器主体结构，而影响强度时；2.4.4更换压力容器的衬里；2.4.5在运行中发现有严重缺陷；2.4.6对于历史不明、技术资料不齐全的，要通过非定期检验做出鉴定。3检修3.1压力容器检修中，不得在容器上任意开孔，特殊情况确需开孔，则分厂出具检修方案并书面报设备科同意后，方可施工。3.2压力容器、压力管道的检修，必须制定正确的焊接工艺。3.3检修后要进行必要的检验和彻底清理。设备科xx-12-12第 5 页 共 11 页化工工业防火常识化工工业的出现，为人类社会提供了新的能源、新的材料，在人类改造自然的进程中提供了新的方法、途径和手段，是社会生产技术发展史上值得为之骄傲的一个辉煌。化工生产技术的大量应用，物质文明也更加丰富多彩起来，化工产品在人们的吃、穿、住、行中无所不及、息息相关。在社会生活中，化工产品已是不可或缺，也是不可替代的了。化工生产泛指化学工业生产，主要是石油化工提炼，及其衍生物化合生产。石油化工生产的生产链相当冗长，其衍生物亦十分繁多，但生产工艺不乏高温、高压；蒸溜、裂解等，具有相当大的危险性。其初始产品到终极产品绝大多数列入危险物品之列，因此整个化工行业，整个化工生产过程，甚于包括运输、储存，与安全的相关度都极大，因此化工业是风险防范的重点。二、行业危险要述化工生产的危险性相当之大，在世界范围内，每年都有化学物品大火发生。化工生产的危险性主要是火灾危险、毒害危险、污染危险。火灾危险的形式表现得相当完整，包括燃烧、自燃、爆炸。由于化工生产中多带高温、高压，产生有害有毒的气体、液体，对设备的腐蚀较严重，设备的维修保养任务就显得繁重。另一方面，化工生产一旦投产投料就要连续运转，又对维修保养和紧急情况处理增加了难度。所以设备、管道、接口、阀门上出现问题是一个非常具有动态特征的现象，同时又典型地显示了化工生产安全行业中的一个特殊问题。对此，风险防范工作也应有明显的对应性，即不间断检查、保养、维修，不可掉以轻心，更不能盲目相信前一次的检查结果，每次都要有认真的记录，数次以后，将前后数据作比较，从中捕捉即时阶段的隐患。1行业流程危险分述化工生产是公认的，最具危险性的行业这一，在世界范围内，每年化学物品事故造成的直接损失、间接损失、间接影响实在难以计算。xx年印度化学品厂大火的后期遗害，至今仍在。化工生产的危险性主要表现在火灾危险，毒害危险，污染危险。火灾形式亦多样，除表现为燃烧以外，多表现为爆炸。毒害危险也有急性和慢性，且经常是大范围的。污染危险又有接触性污染，空气污染，水污染，土壤污染。如此众多的危险集于一个生产行业，实不多见。化工生产囿于生产工艺限制和经济效益的考虑，大型企业并不少见，也正因为如此，化工企业往往具备了发生大规模事故的基础。A、火灾形式多样爆炸，是化工行业火灾的显著特点。一方面是因为化工原料都有易燃、易爆的特性，另一方面是因为化工生产装置也会因超温超压发生爆炸。日本的统计资料反映，石油化工企业火灾的爆炸概率为32.4%，这与其他国家有关资料中的记载差不多。大面积流淌性火灾。这是化工行业火灾的又一特点。化工生产的上游生产几乎都是液体原料。液体原料由于种种原因发生漏料、冒料、跑料，就可能引发流淌火灾，或火灾发生后容器破损形成流淌火灾。特别是贮罐发生问题，极易形成流淌火灾。立体火灾。由于原料易泄、易淌、易流，设备又多为竖直筑架，管道纵横交错，孔洞缝隙互为贯通，有火灾发生时就易形成立体燃烧。立体燃烧对灭火来讲难度较大、造成的损失也较大，往往使设备受重创，直至报废。危险传递速度快。原料在设备内是受压受热的，发生险情后，往往会有跑料、喷料现象，受压的原料在冲出装置、管道时量大，喷射距离远，可在短时间内对附近构成威胁。B、物料。化学物品的理化性质涉及危险物品中7大类，其物质形态包括固、液、气态三大类，生产和储存要求十分苛刻，要防火、还要防水、防腐、防震、防撞、防氧化、防静电等。C、设备。化工生产的设备要求很高。有的要求耐腐蚀，有的要求耐高压、耐高温、抗撞击，大多数要求防静电积聚，而这些情况在设备运行会出现突发性发作，如：气态物料的输送管道一般都是金属管道，极个别用塑料管、橡胶管。导管管材因受腐蚀，或遭意外撞击，热胀冷缩，振动疲劳，自然老化等因素干扰，就可能造成大量气体外泄。密封垫圈老化，损坏，联接处也会发生漏气。漏出的气体遇到点火源就会发生险情。泄漏的气体如果是无色无味，有毒的，就可能造成大量人员伤亡。化工生产中压力容器较多，反应炉，裂解炉等还需加热，一些附件，如温度计、压力计、窥视窗，泄压阀等，貌似无足轻重，也要精心维护。化学物品仓库有其特定要求，不同种类物品有不同设计要求，不可错位存放，更不许混存混放。深圳清水河化学物品仓库“8.5”大爆炸事故的主要教训就是混存混放。E、运输。化学物品运输从运输车辆到装卸工具都有严格规定。在生产区域内的运输工具要严格要求防止产生火花。对外运输车辆要专车专用，并作相应处理。否则导致阳光曝晒受热，静电积聚放电，阀门损坏泄漏，意外撞击破损，造成漏料发生化学反应等都会引发灾难性后果。2行业危险源化工行业的危险源很难一一叙清，但有一句话可以从另一个侧面反映这个问题的严重性，即“可以说，所有点火源都能对化学危险物品起作用。”A明火。化工生产严禁明火是最起码的。明火的温度一般都在七八百摄氏度以上，而化学物品中许多物料只要有一二百摄氏度就可以发生化学反应，引发灾难。B撞击。撞击有时可能是轻微撞击产生的能量，也足以引发一些敏感度较高的化学物料的激剧氧化反应。C磨擦。磨擦既能产生静电，也会产生热量，这二点，对大多数化学物料来讲都是不可接受的。磷在轻微的磨擦中生火，这在日常生活亿万次地演示着。D热能。因为化学物品对热的反应敏感，所以除明火外，传导热、聚焦热，也能引起物料剧烈反应。E静电。化工产品在生产、运输、贮存中都容易产生静电，而由于静电的电位差高，虽放电时间短瞬，对化学物品而言，已绰绰有余了。F高压。化学生产中有许多是反应过程，在高压下发生反应，或在高热下发生反应。高热必然产生高压，压力过高，会导致物料的过激反应，甚至导致爆炸，燃烧。3常见的事故原因投料过量。由于量器、测量仪的损坏，或人员失职，导致过量投料，造成反应异常剧烈，引发事故。设备。设备失修损坏，质量问题损坏，设计不合理和其它原因损坏，导致跑料、漏料、冒料，超温、超压、超量；误操作。操作中误动作或不动作，造成物料配比失调，反应失常。违章。化工生产的作业制度十分严密，然而由于种种因素，违章现象频频出现，违章引发的事故也屡见不鲜。三、行业特点提示化工生产中，无论原料还是产品，从固体物质到液体、气体物质，基