铜螺母、管接头.doc

铜螺母、管接头（发布日期：2008-11-20）1 范围本标准规定了铜螺母、管接头的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于空调器制冷系统管路连接处用铜螺母和管接头。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 3934 普通螺纹量规 技术条件GB/T 4340.1 金属维氏硬度试验 第1部分:试验方法GB/T 4423 纯铜棒GB/T 5121 铜及铜合金化学分析方法GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法GB/T 13808 铜及铜合金挤压制棒的技术条件JB/T 7981 螺纹样板规格（代替GB/T9055-1988）QMZ-J11.005 逐批检查计数抽样程序及抽样表 进货检验QMZ-J11.010 产品中限制使用有害物质的技术标准QMZ-J51.003 截止阀技术条件KB0612-02.050 英制螺纹尺寸规格及公差3 技术要求与试验方法3.1 一般要求3.1.1 铜螺母、管接头应符合本标准要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。3.1.2 铜螺母的材料为HPb59-1的挤压棒材（要求挤压机是1400吨以上规格的）；必须符合GB13808， 铜及铜合金挤压制棒的技术条件，铜螺母的加工工艺要求锻压；管接头的材料为HPb59-1的挤压棒材或拉制棒材（必须符合GB/T4423）；所有棒材必需经低温退火处理（消除内应力）。3.1.3 铜螺母、管接头应能同时满足R22及新冷媒（407C、410A、134a）使用,清洗时需用不含氯离子的清洗剂。3.1.4 密封扭矩密封扭矩按照QMZ-J05.049截止阀技术条件的要求，制定表1的要求。表1 密封扭矩螺母型号螺母规格(英制)密封扭矩（N.m）TLM-A017/16-20UNF-2B1516TLM-B025/8-18UNF-2B2526TLM-C033/4-16UNF-2B3536TLM-D047/8-14UNF-2B4547TLM-E0517/16-14UNS-2B65673.1.5 产品型号命名规则如下：3.2 外观要求3.2.1 外表面质量外表面光洁，无碰伤、压花、起皮、针孔、裂纹及腐蚀等缺陷，在产品外六角面的对称两外表面打上清晰可见的生产厂名称拼音简写和螺纹规格、生产日期的永久性标志。3.2.2 内表面质量内表面洁净，无油污、杂质及水份。内螺纹无毛刺、裂纹、破损现象。内表面尤其是配合锥面不得有凹痕、刮伤及污物等影响密封性能的缺陷及腐蚀现象。3.3 结构尺寸结构尺寸用游标卡尺、环规、通规、牙规等量具测量，应符合图样要求。螺牙尺寸（中径、小径、大径、牙距）必须符合KB0612-02.050英制螺纹尺寸规格及公差。用于测量牙型尺寸的各种量具和量规必须符合GB3934和GB7981螺纹样板规格的要求。管接头GJT-C09和GJT-C12需选用对边尺寸为1919.5的六角棒材生产。3.4重量要求3.4.1各型号锻压铜螺母重量检测指标具体数据如下表：型号重量TLM-A0116gTLM-B0228gTLM-C0336gTLM-D0450gTLM-E0575g3.4.2各型号管接头重量检测指标具体数据如下表：型号重量GJT-A0717gGJT-A0816gGJT-B0834gGJT-B0931gGJT-B1226gGJT-C0949gGJT-C1241gGJT-D1664gGJT-D1958gGJT-E1998gGJT-A08B12GJT-B08B26GJT-B09B25GJT-B12B34GJT-D16B54GJT-E19B833.5性能要求3.5.1拧入性用相应螺纹塞规检测，通规应全螺纹通过，止规通过应不大于两扣，大径、小径不能超出KB0612-02.050英制螺纹尺寸规格及公差所规定要求。用相对应规格的铜螺母或管接头进行配合性检验，能轻松的全螺纹通过。3.5.2材料成份参照GB/T 5122方法进行检测，或者用酸溶解以后再用ICP标准工作曲线法进行检测，应符合表2要求。表2 材料化学成份代号化 学 成 份， % (重 量)CuNi FePbSnAlSiPSb BiZn杂质HPb59-157.060.01.00.50.81.90.30.20.20.020.010.003余量1.0注：在我公司内未进行全部成分分析时，可要求厂家提供相应的测试报告。3.5.3破坏性拧紧试验用表3规定的力矩将铜螺母与相应规格的管接头（或相应规格的截止阀）拧紧，放置72小时后，铜螺母、管接头不应出现肉眼可见的裂纹，螺纹不应出现滑丝现象。表3破坏性扭矩螺母、接头型号螺母规格(英制)破坏性扭矩(N.m)TLM-A01、GJT-A系列7/16-20UNF-2B24TLM-B02、GJT-B系列5/8-18UNF-2B39TLM-C03、GJT-C系列3/4-16UNF-2B54TLM-D04、GJT-D系列7/8-14UNF-2B71TLM-E05、GJT-E系列17/16-14UNS-2B101注：铜螺母的最大规定扭紧力矩是正常锁紧力矩的1.5倍。3.5.4气密性试验a) 气密性充入4.3MP氮气，浸入水中3min，不得有气泡产生。试验后样品应进行干燥处理。b) 充氟密封试验将铜螺母配套相应已扩口的铜管或球形垫，用规定的密封扭矩拧上相应规格的截止阀（接管螺纹必须满足按环规2A级检测合格）上，将截止阀的铜管一端用快速接头密封或焊接密封，将截止阀阀芯打开，从连接铜管的一端接快速接头冲入R22，然后放置48h，用检漏仪检测喇叭口的泄漏量应小于2g/a。3.5.5耐高温性把铜螺母与相应规格的管接头（或相应规格的截止阀）按表1用1.5倍密封力矩拧紧后，放进1203的高温环境中放置48h，试验后铜螺母不得出现肉眼可见的裂纹及其它影响使用的缺陷。3.5.6耐低温性把铜螺母与相应规格的管接头（或相应规格的截止阀）按表1用1.5倍密封力矩拧紧后，放进-303的低温环境中放置48h，试验后铜螺母不得出现肉眼可见的裂纹及其它影响使用的缺陷。3.5.7耐冷热冲击把铜螺母与相应规格的管接头（或相应规格的截止阀）按表1用1.5倍密封力矩拧紧后，以12031h，-3031h为一循环，进行四次循环。之后，在常温下放置1h，试验后铜螺母不得出现肉眼可见的裂纹及其它影响使用的缺陷。3.5.8耐应力腐蚀把铜螺母与相应规格的截止阀（或相应规格的管接头）按1.5倍密封扭矩拧紧，按QMZ05.049附录A（标准的附录）方法进行试验。试验方法：采用14%的氨水溶液，容器选用10L蒸发皿，试验时加入的氨水总体积的量应不少于200 ml，试验温度在2030，样件腐蚀时间为72小时，要求试验容器必须密封。试验步骤：样品必须脱脂除油（采用有机溶剂或热碱溶剂）弱酸酸洗（5%硫酸或硝酸）水洗干燥（先冷水后热水）试验清水漂洗弱酸酸洗（5%硫酸或硝酸）水洗吹干观察样品。判断标准：铜螺母：试验的样件表面有细小裂纹存在，但若裂纹是贯穿性的，其长度不允许超过整体高度的1/3，且宽度不能超过0.05mm，不允许有横向贯穿性裂纹。并符合3.5.4充氟试验的要求。管接头：试验的样件表面有细小裂纹存在，但不允许有影响性能的贯穿性裂纹出现。标准图谱如下：（放大30倍）合格品 不合格品3.5.9晶粒度按GB/T 6394的规定进行铜螺母的晶粒度的分析，其晶粒度应为0.0250.050mm。3.5.10金相组织金相组织要求：金相观察合金为+相，以相为主，横断面组织均匀；纵截面金相组织具有明显的加工方向性，、相均沿加工方向变形，相连续，相断续分布在相基体上，Pb以质点状均匀分布。3.5.10.1 HPb 59-1黄铜挤压棒材标准金相图谱如下：标准金相图谱技术要求备注横断面组织均匀，平均晶粒度应为0.0250.050mm；HPb 59-1黄铜挤压棒材标准金相组织为+相+Pb质点，以相为主。图中白色为相，黑色为相，黑色质点为Pb。纵截面具有明显的加工方向性，、相均沿加工方向变形，相连续，相断续分布在相基体上，Pb以质点状均匀分布。3.5.10.2 HPb 59-1黄铜锻压棒材标准金相图谱.（此图谱只供参考，不作为判定依据）3.5.11 耐振动性将铜螺母和管接头与相应规格截止阀配套并充入雪种，用2倍密封扭矩拧紧后固定在振动装置上，以振动频率48Hz振幅3mm作振动。振动时间：上下8小时。铜螺母、管接头和截止阀不得有影响性能的破裂、裂缝和松动等现象，并用检漏仪检漏，泄漏量应小于2g/a。3.5.12 金属材料维氏硬度：按GB/T 4340的规定进行铜螺母、管接头的维氏硬度分析，其维氏硬度铜螺母应为HV0.5150-250，管接头应为HV0.5110-210。其中150-250表示硬度值,0.5表示试验力为0.5kgf.试验力保持时间为30s。3.5.13 焊接性能试验管接头与相应规格铜管进行焊接，不得有局部不上焊、渗透深度不够、砂眼等现象上。3.5.14RoHS符合性RoHS物料应符合产品中限制使用有害物质的技术标准QMZ-J11.010要求。4 检验规则铜螺母、管接头的检验分为进货检验和型式试验。4.1 进货检验4.1.1 进货检验的项目为表5中17项。4.1.2 进货检验的检验项目、要求、检验方法、质量特性、不合格（缺陷）程度描述、不合格（缺陷）类别及编码、抽样方案见表5。4.2 型式试验4.2.1 下列情况之一，应进行型式试验：a) 产品确认时（公制螺纹改英制螺纹除外）；b) 间隔一年以上使用时；c) 连续供货每年至少进行四次；d) 产品的设计、工艺、材料有重大变动时；e) 进货检验结果与上次型式检验有较大差异时；f) 主管部门认为有必要时。g) 连续供货200000个以上4.2.2 型式检验的项目为表5中的第120项。4.2.3 型式检验的检验项目、要求、检验方法、质量特性、不合格（缺陷）程度描述、不合格（缺陷）类别及编码见表5，抽样方案见表6注：型式试验的样本必须5个以上。6美的中央空调事业部零部件和原材料标准 编号：QMZ-J51.008-2008表5进货检验、型式检验的检验项目、要求、不合格（缺陷）分类及编码检验项目属性序号检验项目标准要求的章条号检验方法质量特性不合格（缺陷）程度描述不合格（缺陷）类别不合格（缺陷）编码抽样方案代号类别1铭牌标志1铭牌标志5.1目测C铭牌欠缺、内容与图纸不符或印刷模糊，无英制标识CC101(5；0，1)2包装质量2包装质量5.1目测C产品无塑料袋密封包装CC201(5；0，1)无产品合格证CC2023外观质量3外表面质量3.2.1目测C有碰伤、压花、起皮、针孔、腐蚀等缺陷，无英制标识，或英制标示不清晰、不完整CC301QMZ-J11.0054内表面质量3.2.2目测C内螺纹有裂纹或破损， BB302QMZ-J11.005内表面有油污、杂质、水份等杂质CC303内表面有凹痕、划伤、腐蚀等缺陷CC3044结构尺寸5结构尺寸3.3测量C结构尺寸超出偏差CC401(20；0，1)5重量要求6重量3.4测量C重量不符合要求CC501(20；0，1)6性能7拧入性3.5.13.5.1B拧入性不符合BB601QMZ-J11.0058材料成份3.5.23.5.2B材料成份不符合BB602-9破坏性拧紧试验3.5.33.5.3B破环性拧紧试验不符合BB603(2；0，1)10气密性试验3.5.43.5.4B充氟密封试验不符合BB604-11耐高温性3.5.53.5.5B耐高温性不符合BB605-12耐低温性3.5.63.5.6B耐低温性不符合BB606-13耐冷热冲击试验3.5.73.5.7B耐冷热冲击试验不符合BB607-14耐腐蚀应力3.5.83.5.8B耐腐蚀应力试验不符合BB608-15晶粒度3.5.93.5.9B晶粒度不符合BB609-16金相组织3.5.103.5.10B金相组织分析不符合BB610-17耐振动性3.5.113.5.11B耐振动性试验不符合BB611.18金属维氏硬度3.5.123.5.12B金属维氏硬度不符合BB612.19焊接性能3.5.133.5.13B焊接性能不符合BB613-20RoHS符合性3.5.143.5.14A限制成分含量超标AA614-7其它8表6型式检验抽样方案样 本 大 小不 合 格 类 别A类不合格B类不合格C类不合格D类不合格AcReAcReAcReAcRen=5000101125 标志、包装、运输和贮存5.1 标志、包装产品上应打生产厂名称拼音简写和“MD”的永久性标志，产品清洁干燥后，管接头每件产品需用胶塞保护，然后用