襄樊建山商混有限公司厂区室外道路、管沟施工方案.doc

襄樊建山商混有限公司厂区修建工程施工方案30目 录第一章 工程概况3第二章 施工部署3 第一节 指导思想3 第二节 工程目标3 第三节 临时设施及材料堆场布置4第四节 施工部署4第五节 施工准备工作5第三章 主要分部分项施工方案6 第一节 测量方案6 第二节 土方开挖7 第三节 排水管道安装8 第四节 土方回填9 第五节 砌筑粉刷工程10 第六节 砼路面工程12第四章 季节性施工措施21 第一节 砌筑工程21 第二节 土方工程21第五章 工程投入的主要物资计划22 第六章 工程投入的主要施工机械计划23第七章 劳动力安排计划23 第一节 劳动力配备23 第二节 劳动力组织与安排24第八章 质量保证主要措施25第九章 工程保证主要措施28第一章 工程概况 本工程为襄樊建山商混有限公司厂区修建工程，主要内容为室外管沟及室外道路。管沟包括：土方开挖、管道安装、回填；厂区主管道采用500水泥砼管、支管道采用400水泥砼管、检查井底部采用砖砌；室外道路包括：土方开挖、水稳层、混凝土路面、切缝等。第二章 施工部署（一） 指导思想以质量为中心，以工期为目标，精心组织、科学管理、高速优质地完成本工程施工任务。（二）工程目标为确保整个工程安全、优质、高速、文明地完成，特制定工程质量、工期及安全文明目标。1、质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，确保施工合同范围内工程质量达到合格。2、工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，保证40日历天工程达到竣工验收标准。3、安全目标：完善安全措施，提高安全意识，杜绝人员死亡、群伤、火灾及设备事故的发生，月一般工伤频率控制在1以下，达到襄樊市安全合格现场。3、文明施工目标：达到襄樊市文明施工合格工地。（三） 临时设施及材料堆场布置现场布置与工期关系密切，故合理安排工序、布置现场临设是关键，必须合理布置办公区、材料仓库、土方堆场、材料堆场等。具体施工现场平面布置详见施工总平面布置图，并征得业主同意后再确定实施。施工临时设施主要有：临时办公、材料堆场等。临时设施用地表用 途面积（平方米）位 置需用时间办公室70自开工到竣工食堂30自开工到竣工宿 舍60自开工到竣工厕所、浴室50自开工到竣工材料仓库90自开工到竣工合 计300（四）施工部署、现场作业队及分工：（1）瓦工作业队：负责管沟砌筑、砼路面工程。（2）安装队伍作业队：负责管道安装工作。、施工顺序：土方开挖 砼垫层施工 管道安装土方回填土方开挖水稳层路面浇筑砼砼路面切缝3、现场设壹台砂浆机，负责砌筑明沟砂浆的搅拌。（五）施工准备工作、技术准备工作：（1）入场后组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图。（2）编制施工方案，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（3）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。（4）编制施工预算，提出主要材料用量计划。、劳动力及物质、设备准备工作：（1）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。（2）落实人员，制定相应的管理制度。（3）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品进场时间计划。（4）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。第三章 主要分部分项工程施工方案（一）测量方案、施工测量的准备工作：（）了解工程的总体布局、定位及标高情况。（）对图纸进行校核。（）确定放线精度。（）测量设备、仪器确保在有效期内。、场区平面控制网：（）平面控制网的测设：按图纸给定的桩位点建立平面控制网。）平面控制网的精度要求：根据使用特点，布网精度为二级，测角中误差为 12，边长相对误差为 1/15000。）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计） ）角度测设方法：如图所示： 根据已知的起始方向，测设角度：用正倒镜法测出AOB1后，用经纬仪精确测设出AOB1=1，1与的差为，过B1点作OB1，并量取距离。（）高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。3、管沟、砼路面开挖和施工放线：（1）开挖放线1）按图纸尺寸撒出管沟开挖边线及放坡线。2）开挖接近基底时，随时进行抄平，及时在沟侧帮钉小木桩进行控制。（2）砌筑施工放线：1）做完垫层后，检查垫层标高。2）在垫层上放出砌筑的位置线。4、地面铺设标高控制在地面垫层和找平层施工时，按设计标高放坡。用水准仪后视标高控制点，然后前视测出各点标高，做好灰饼，间距1m，呈梅花形布置，做为垫层施工的依据。（二）土方开挖1、土方开挖（1）施工准备：1）审查设计图纸，核对平面尺寸和基底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。2）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。3）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。（2）开挖方案：本工程因土方开挖量较少，故采用人工开挖。人工开挖出的土方在现场堆放，作为回填土用。在开挖过程中，配备专职测量员，测设距离沟底300mm的标高，并在槽帮上钉水平标高木桩，用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核沟底标高，最后由两端拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。 厂区南面明沟开挖时，测量人员要控制沟内净尺寸在30cm左右。（3）注意事项：1）由于开挖时紧邻已有建筑，故开挖时应注意地下已有管线布置，避免破坏原有管线。2）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至沟壁上，并随时检测，避免超挖。3）管沟开挖完毕后，应及时用保温被进行覆盖，并尽快打上垫层，以防扰动和受冻。4）严禁在沟边大量堆载或载重车辆穿行。5）管沟上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，夜间设警示灯。（三）排水管道安装1、排水管安装工艺流程砼垫层浇筑安装准备管道安装管道接口处做护壁。2、安装准备开工前，施工员应向操作人员进行技术交底，施工图纸应齐全，作业指导书齐全有效，操作人员应经过建筑给水管道安装的技术培训，施工条件满足要求。3、管道基础管道基础为150mm。砼基础浇筑前在整平的土基上放出中心线，按设计标高支设边模，需保证砼基础的最小厚度。砼机械集中拌和，翻斗车水平运输。施工时分两层作业：第一层砼采用平板振动器振实，其在管道中心线两侧20cm范围内抹平压光，其它部位保持糙面，以便与第二层砼相结合。待砼管铺设后再做第二层，第二层砼采用插入式振动棒振实。4、管道安装管道安装应结合具体条件，合理安排顺序，一般为先地下，后地上；先大管，后小管；先主管，后支管。砼管安装：首先确定砼管的位置、标高、管径、坡度、坡向后，然后按管道图示位置、确定安装位置，安装应牢固可靠。排水管道采用砼预制管，主管采用500管、支管采用400管。复核砼基础顶面高程后开始管道铺设。采用人工下管、排管方式。排管以设计管底标高为准，随测随排，调整好后立即在管两头用4块垫板塞垫固定。两管间留lcm左右的缝隙。管道接口抹带完后，及时用湿的水泥袋纸覆盖，洒水养护避免产生裂缝。（四） 土方回填1、作业条件：（1）砼管道已安装完毕。（2）回填所用土方的土质条件能满足回填需要，不含树枝、杂草等杂物或其它有机物质。2、施工注意事项：（1）在回填前，先进行土壤的击实试验，以此确定土壤的最佳含水率范围，土壤的夯实遍数。（2）回填2:8灰土时，要有标准容器，以确保灰土比的准确。同时，白灰和土要拌和均匀。（3）回填土方采用蛙式打夯机打夯。打夯时，要一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交错，不多夯，不漏夯。每层土的打夯遍数为34遍。在边缘部位，要适当的加强其夯实遍数。（4）每层回填土的虚铺厚度不得超过250mm。（五） 砌筑粉刷工程本工程检查井及明沟壁进行砌筑。1、施工准备（1）主要材料的相应技术资料符合资料管理规程的要求。（2）砌筑前一天，将灰砂砖及结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。2、施工工艺（1）砌筑前进行实地排列，不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块长度的1/3。施工前，绘出砌体排列图。（2）砂浆严格按照配合比过磅配制，计量要准确，采用机械拌制，搅拌时间不得少于1.5分钟。（3）砌体砂浆必须饱满密实，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。（4）砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成后3小时和4小时内使用完。（5）组砌方法应正确，采用满丁满条排砖。（6）实心粘土砖砌筑采用一顺一丁，三一砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉）。（6）砖基础砌筑前将混凝土垫层表面清扫干净，洒水湿润，若第一层砖的水平灰缝大于20 mm时应先用豆石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺豆石处理或用砂浆找平。 （7）检查井砌筑：井位要先于下管时定出，定位根据设计桩号。井筒与管道接口处严格密实，管道上砌体发圈砌筑，井筒内外粉刷。井筒高度先控制在灰土基础顶面高程上，以免碾压灰土基础时破坏井体。对砌筑完的检查井先隔夜淋水2-3次，第二天进行基层处理，基层处理前砌块含水率应小于35%，处理时先用掺801胶水泥浆涂刷墙面，以保证抹灰层与基层粘结牢固，随后进行抹灰，不得待墙面干燥凝固后再抹灰。抹灰采用水泥石灰砂浆分层进行。基层处理完毕立即抹底灰，待底灰七八成干后抹面层灰。（8）明沟砌筑：厂区南面采用明沟，内壁砖砌，砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满。砖砌体完后，将内壁的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平，清除浮灰，并用1:1水泥砂浆拉毛。抹灰应分层压实，无脱层空鼓明沟，同时内壁内净尺寸控制在30cm。（六） 砼路面施工1、水泥稳定碎石本工程路面结构层为30cm厚水泥稳定碎石。在路床达到设计要求的重型击实最大干密度要求值以上后方可进行路面工程的施工。施工顺序根据管、井施工进度及路基成型情况，采用平行交叉作业。路面水泥稳定碎石结构层的施工采用稳定土拌和机路拌法施工，施工规范为交通部公路路面基层施工及验收规范JTJ034-85要求。施工要点如下：（1）准备工作 备料：在所定料场中取有代表性的土样进行颗粒分析，液限及塑性指数，相对密度、重型击实、碎石或砾石的压碎值等试验，必要时进行有机质含量、硫酸盐含量试验，土样经试验证明符合要求后才能采用。选用不同的水泥剂量配制成混和料试件，养生7天后进行无侧限抗压强度试验后选出合适的水泥剂量。工地实际采用的水泥剂量比室内试验确定的剂量多1.0%。 准备下承层：对土基不论路堤或路堑，必须进行碾压检验（压34遍）。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，则适当洒水；如土过湿，发现“弹簧”现象，则采用挖干晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。刮除搓板和辙槽，松散处应耙松、洒水并重新碾压达到平整密实，和规定的路拱。在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离交错开挖泄水沟（或做盲沟）。施工放样：在土基层或老路面或土基上恢复中线，直线段每1520m设一桩，平面曲线每1015m设一桩，并在两侧路肩边缘外指示桩上用明显标记标出水泥稳定碎石边缘的设计高程。 （2）施工要点 碎石料径和级配必须满足规范要求，集料配料必须准确。雨季施工时，采取措施保护集料免受雨淋。 采用325#或425#水泥且终凝时间在6小时以上的水泥，严格控制水泥剂量符合设计配合比要求，必要时，首先改善集料的级配，然后用水泥稳定。 严格掌握基层厚度，其路拱横坡与面层一致。用压路机在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压。压实厚度超过规定时，则分层铺筑，每层最小压实厚度10cm。必须保湿养生，不使稳定层表面干燥，也不能忽干忽湿。 碾压完成后除施工车辆外，禁止一切机动车辆通行。填料装卸难免粉尘逸出，施工中经常洒水，以降低空气中的粉尘含量。定期进行粉尘含量的监测，如发现超标，立即查找原因，找出解决办法。 （3）操作方法 碎石进场后人工、机械摊铺平整。 摊铺水泥，在平整后的碎石放好线，按平面面积和碎石厚度计算出摊铺水泥的用量，按每分块水泥用量摊铺均匀。 水泥碎石混合料的含水量，应根据试验结果选择最佳含水率，一般可控制在79%的范围，以手握成团，但不冒浆，不粘手，落地能散开为宜。 路拌机拌合应从道路的一侧纵向依次拌合，每一趟拌合的重叠不小于50CM，指派专人随拌合之后配合，随时随地挖坑检查是否搅拌均匀，以及检查是否拌合到底，凡检查发现拌和不均匀或者没有拌到底的要及时重拌，机械拌不到的边缘处必须用人工翻拌多遍至均匀到底为止。 分段用机械拌合均匀后，根据设计坡度和标高，用水准仪沿路两侧测出标高（拌和前已做好），拉线控制标高，用人工铲铺平整，即可先用压路机进行稳压，自路的一侧开始，依次压向另一侧，每次碾压重叠压轮的1/3宽。稳压一遍后，再开震动进行震动碾压。最后应碾压至表面平整，无明显压轮迹。碾压过程中要注意随时配合找平，随时用水准仪测量标高，特别是在稳压过程中要及时铲高补低。补低时要翻松表面后填补混合料，重新压实成整体，不得出现填补的薄层现象。压实度要求达到设计规定的压实度要求以上。 分段施工的相接处，应按施工缝要求认真处理，留出一段长度不压。预留相接处要重新加水泥和水，将上次施工段的接槎挖松至板结好的石粉碴为止，挖松的石粉碴要重新加水泥和水，与新拌和的一道拌合均匀，与下段施工同时碾压密实。 拌合至完成压实全过程的延续时间，不得超过其水泥的终凝时间，一般不应超过3小时。压实成型12小时后，必须用时洒水养护。禁止用水管直接冲洒而破损表面层，养护期一般为七天左右。每道工序完成均需经甲方、质检、监理等有关单位检查验收。 2、混凝土路面施工（1）施工准备工作： 首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度，测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。 （2）安装模板： 混凝土板按图纸尺寸分别为6m、10m来铺筑。边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位则在安装好的模板上做出标记。 （3）混凝土的制备： 本项工程采用商品混凝土以保证质量，施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。 （4）混凝土料的运输： 商品混凝土用罐车运至现场灌注点。 （5）混凝土的摊铺 混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。 混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。 在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。 （6）混凝土的振捣 摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。不采用真空脱水工艺施工时，宜采用2.2kW的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。 振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠1020cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30S；水灰比大于0.45时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。 混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉23遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.21.5m/min为宜。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。 （7）表面修整 混凝土浇筑完毕后还应进行机械抹光、精抹、制毛等工序。 机械抹光：圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。它能平整真空脱水后留下的凹凸不平，封闭真空脱水后出现的定向毛细孔开口，通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀现象得到改善，以减少不均匀收缩。实践证明，粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3m直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。 精抹：精抹是路面平整度的把关工序。为给精抹创造条件，可在精抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杆）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行），同时要附以3m直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水泥粉，否则不但会发生沁水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。 刻槽工艺：刻槽是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但对路面平整度亦有一定的影响。水泥混凝土在经过刻槽处理后，形成较大的宏观构造深度，但在槽与槽之间仍然存在着未经防滑处理的砂浆平台。它必将影响路面的抗滑效果。为克服这一不足，可采用拉毛刻槽组合工艺，即在混凝土处于塑性状态时，利用拉毛刷将表层进行拉毛处理，待混凝土凝结后再进行刻槽处理。 压纹（或压槽）和拉毛（或拉槽）两种方法，但这两种方法各有利弊。压纹具有向下挤压致密作用，能增强路面的耐磨性，如果掌握得当，纹理顺直均匀（深度一般0.61.0mm），比较美观。但纹理均匀很难掌握，因为它不但与压纹的时间有关，而且还与混凝土真空脱水的均匀性有关。在吸垫层的四周，特别是密封带处，由于真空度分布较小，脱水较少，故压纹的时间应长些，而吸垫层的中央部分真空度大，脱水多，所以压纹的时间应短一些，这就造成了压纹时间上的矛盾。解决这一问题的方法是：以四周边混凝土适合压纹的时间为准。在板面中央等强度较高的部位，采用在压纹机上加载的办法解决。当混凝土脱水时间不够，强度较低时，应切忌压纹，否则在相邻两压纹机之间的路面很容易形成不平整的一个鼓包。拉毛易疏松和破损表层，使表层12mm范围内密实度受到影响，不利于路面的耐磨性，但拉毛对平整度有所改善。采用压纹的路面平整度，一般都不如拉毛的路面平整度好。 （8）切缝：先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合（最大误差0.5mm）。当切缝深小于30mm时，可直接用7mm厚的金刚石锯片切割，切缝深大于30mm，则可用组合金刚石锯片一次切割成，也可用不同厚度的金刚石锯片分两次完成（第一次用7mm厚刀片切割30mm深，第二次用34mm厚的刀片切割至设计深度）。 保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。切缝时间与气温的关系比照下表所示办理。（9）混凝土路面必须按设计要求设置伸缩缝，分块浇筑混凝土。伸缝和纵缝的施工应符合下列规定：横向伸缝每隔10-40米设置一道。在与工程构筑物衔接处、道路交叉口处，必须作成伸缝。伸缝必须上下贯通，其宽度一般为15-25mm，伸缝选用富有弹性的优质材料（如松木板、沥青预制板等）制作，其埋入混凝土路面的深度，不应小于路面厚度的2/3，并在上部填入沥青玛蹄脂。纵向伸缝每隔5-7米设置一道，缝宽为8-10mm，伸缝中应嵌入沥青预制板或沥青玛蹄脂，其埋入混凝土路面的深度不应小于路面厚度的1/3。混凝土路面无路边石设置纵缝，施工时可用油毡或涂刷沥青隔开；有路边石或路面较宽（纵缝超过一条）时，应设纵向伸缝，做法同横向伸缝。混凝土路面连续浇注时，应将填缝板预先埋入混凝土中，采用沥青预制板，并用加热工具熨平。（10）拆模： 混凝土模板的拆除时间仍视气温而定，在日平均温度大于15摄氏度时，不少于一天。拆模操作中，要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。 （11）混凝土路面使用前，必须检查试块强度，当抗压强度达到设计标号时，方可开放交通。（12）养生与填缝：养生工作在抹面后2h（小时）且混凝土表面已有相当硬度时开始。养生时采用麻袋、锯未或塑料溶液等覆盖混凝土表面，每天洒水23次，保持混凝土呈潮湿状态。养生时间视气温而定，一般23周。所有接缝的上部都要用填缝料封填。填缝工作在混凝土初步硬结后即进行，待清理畅通的接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层沥青，接着将加热成液体的填缝料灌入缝中，灌入的填缝料要略高于混凝土表面。 3、路缘石施工放线刨槽，按标准的路边桩，加钉边桩，直线部分1015m，弯道上510m，路口园弧15m反复校核高程及曲线，以求园顺。立道牙平面刨槽时，应连同灰土的位置，一次刨出，按规定或设计做好灰土。 安砌：在刨好的槽面上或灰土面上要铺约2cm厚砂浆，按放线位置安砌道牙，用橡胶锤敲打做到平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀（1cm），线条要园顺、平直。 安砌好混凝土侧平道牙后，内外槽在基层顶面以下者，应用砂浆填平至基层面。 还土：立道牙后背应用C20混凝土夯实，夯实宽度不少于50cm，厚度不小于15cm，密实度在90%以上。 勾缝：先校核道牙位置高程，使其符合设计，且在路面完成后再进行勾缝。 湿法养生57天，防止碰撞。第四章 季节施工措施根据该工程施工进度计划安排，施工主要在冬季，为确保冬季施工的质量，在冬季施工前，编制冬季施工方案，并提前做好冬季施工的各项准备工作。（一）砌筑工程1、砌筑用的砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制并掺防冻剂，用温水拌和，不使用无水泥拌制的砂浆。2、砂浆强度等级比常温施工时提高一级。3、冬期每日砌筑后，及时在砌筑表面用保温被进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆，继续砌筑时，应扫净砌筑表面。4、冬期进行质量控制，在施工日志中除按常规要求外，还记录室外温度，砌筑时砂浆温度及外加剂掺量等。（二）土方工程1、沟槽开挖后不能及时施工时，要用阻燃保温被覆盖，防止地基土受冻。2、土方回填时每层虚铺厚度比常温时减少2025，预留沉陷量比常温施工时增加。3、冻土块粒径不得大于15cm，其含量不得超过15，且应均匀分布，但管沟底以上50cm范围内不得用含冻土块的土回填。第五章 工程投入的主要物资计划一、主要材料进场计划在施工过程中，项目部根据当月进度安排和上个月的实际进度情况提前半个月提供材料用量计划，并将进场时间上报给业主。我公司将对进场材料负责验收、贮存和保管。二、工程主要检测工具用具配备表序号名 称规格型号数量国别产地制造年份备注1全站仪Nikon DTM-3101中国20052经纬仪J22中国20063水平仪S32中国20064压力试验机1中国20055各种试模3中国20066环刀3中国20047万用表1中国2005三、拟投入的主要物资计划表序号名称型号规格数量国别产地制造年份备注1商品砼2砼预制管500、4003砖4水泥325、425#5砂中粗砂6碎石40mm第六章 投入的主要施工机械计划根据本工程的要求和施工特点，我公司对此项工程的需要的机具设备单独列出整理归类，对于需与其它工程共用的设备以及考虑到设备的充分利用。拟投入本工程的主要机械设备详见下表：一、主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注1蛙式打夯机HW-603洛阳20011.11.12抽水泵8Mpa2浙江20039振动棒ZX-354武汉20001.51.510平板振动器ZB115武汉1.21.211砂浆搅拌机HJI-2001武汉19995.55.515柴油发电机T2XV-160-41武汉2000第七章 劳动力安排计划第一节 劳动力配备劳动力投入计划：根据本工程特点共安排以下8个工种级别共80余人，各工种人员参见劳动力计划表：劳动力计划表工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础施工管道安装砼浇筑、砌筑工程土 工1000木 工006混凝土工5010泥瓦工538抹灰工006安装工012电 工111普 工646合 计272037第二节 劳动力组织与安排合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。为了保质保量地完成任务，我们将从公司选派施工经验丰富的现场施工队伍。施工班组工作作风扎实，技术过硬，有着丰富土建和大型钢结构工程施工经验。根据工程实际进度及时调配劳动力。对土建施工队伍，我们将通过考察指定最优秀的成建制的劳务队伍进驻本现场，并分级签定劳务合同。进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。各施工班组由现场施工项目经理部统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配力量，以保证工期。第八章 质量保证主要措施 (一)质量目标：优良工程 (二)质量保证体系 为确保本工程达到优良工程，我处根据多年的市政工程经验，构建精干的质量管理体系，采用先进的施工方案，优化施工进程。从人员、制度、检验标准、检验设备上构架质保体系：1、项目部人员质量管理体系（1）技术负责人对整个工程技术、质量实施控制；（2）项目经理为第一责任人，对监理工程师及建设单位工地代表负责，全面落实质量管理任务；（3）质检员对项目经理负责，具体执行各项工序的质检和报表以及所有材料半成品构件的检查、试验和报表工作。不合格工序不得往下进行施工，不合格材料、构件不得进场；（4）施工员对施工工序达标负责；（5）测量员对工程技术数据、施工放线负责；（6）材料员对材料、构件、半成品质量负责；（7）安全员对材料及成品保护负责。2、制度保证（1）制定严格的质量监督制度和施工质量奖惩制度；将质量指标分解落实到各责任人，层层签订责任状，质量指标与奖金挂钩。（2）实行质量一票否决制；（3）严格隐蔽工程的质量验收程序；凡隐蔽工程均在工程隐蔽前24小时内书面通知建设单位代表，设计人员到现场检查，检查合格验收签证后方可隐蔽施工。（4）实行原材料抽样验收制度； 抽样试验不合格的同一批材料全部退回。（5）实行工序跟踪监督制度； 在操作过程中施工员要积极配合现场监理